计量泵检修规程

隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵是一种常用的工业泵，在使用过程中需要进行定期的维护与检修。

下面是隔膜计量泵维护与检修的一般规程，供参考：一、日常维护与保养1. 定期检查隔膜计量泵的各个部件，包括泵体、隔膜、活塞、阀门等是否存在磨损、松动或漏水现象。

如有问题，及时更换或修理。

2. 定期清理泵体内的杂物和沉积物，保持泵的畅通。

3. 定期检查电机的运行状态和轴承润滑情况，并及时添加润滑油。

4. 停机后，清洗泵的各个部件，并在必要时进行防锈处理。

5. 定期检查泵的进、出口管路，确保不堵塞或泄漏。

二、检修与更换隔膜1. 停机并切断电源后，依次拆卸泵体、隔膜、活塞等部件。

注意清理好泵体内的润滑油和沉积物。

2. 检查隔膜的磨损情况，如果有破裂或严重磨损，需立即更换。

同时检查隔膜的连接孔是否有松动或损坏，如有需要修复或更换。

3. 检查泵的活塞，如有磨损需更换。

4. 在更换隔膜时，应选择与原隔膜相匹配的材质和规格，确保泵的正常运行。

三、泄漏和松动处理1. 定期检查泵体内的阀门和连接点，确保紧固牢固，防止泄漏。

如有松动或漏水，应及时进行处理。

2. 检查隔膜计量泵的密封材料，如有老化或损坏，应及时更换。

3. 检查泵体内的各个阀门，确保开关灵活，不卡滞。

四、安全操作要求1. 在进行维护和检修时，应切断电源并锁定开关，防止误操作造成危险。

2. 维护人员应佩戴好个人防护装备，如手套、护目镜等，确保操作安全。

3. 维护和检修时应注意遵守相关操作规程，严禁随意拆卸、更换泵的部件。

五、定期保养计划1. 根据隔膜计量泵的使用情况和工作环境，合理设定保养计划。

通常建议每季度进行一次全面维护和检修。

2. 在保养计划中，应包括泵体清洗、隔膜更换、防锈处理、阀门检修等内容。

3. 每次保养后，应记录保养情况和检修结果，方便下次保养时参考。

维护与检修是隔膜计量泵长时间稳定运行的关键，只有保养好泵的各个部件，及时发现和处理问题，才能确保泵的正常工作。

计量泵的装配文章热度：40用清洁的溶剂将各个零件单独进行清洗，用压缩机吹干并盖好，防止灰尘落在上面，并将零件分类摆放好。

组装的步骤正好与拆卸相反，但须注意下述各点：1）.组装前，须仔细熟悉机座部件的剖视图防止装错。

2）仔细检查重要零部件的配合和易磨损部位，对于检查出磨损严重且不能修复的零件应更换新件。

3). 按拆卸顺序逆序装复传动箱部件，装配过程中应注意以下几点：a). 重装或更换新蜗轮时，注意重新调节蜗轮与蜗杆的啮合位置，通过增减下轴承盖处的调整垫调节，在蜗轮工作齿面薄薄地涂上一层红丹，用手旋动蜗轮蜗杆数转，观察其啮合点的位置，应在齿面啮合进入侧中部偏下位置为宜，可通过机座底部轴承位调整垫调节。

b）蜗杆轴承处间隙调整：计量泵蜗杆轴承为径向推力轴承，其间隙过小会发烧，间隙过大会发响，一般应控制为0.1~0.15mm轴向窜量。

c）传动机座滚针的装配间隙与滚针颗数：间隙为2/3根滚针直径。

d）注意偏心块上环及端面轴承处间隙的调整：由于N轴结构在排出时有向上作用分力，使偏心块上环上下窜动，产生发响，若该处间隙过小，会产生摩擦发热，同时调量表调节困难，该处的间隙调整应通过调节箱上套筒处调整垫调节。

e）N轴轴承盒与调节螺母处的间隙调整：其松紧与传动机座功率有关，越大越紧；J6、J70机座N轴轴承盒在装配调试后(或新泵运行5～10天后)须重新压紧。

f).当连杆大头轴承与小头轴承磨损超过一定程度时，活塞轴线方向将产生间隙（即在行程中产生空位），这种间隙会使泵吸入转换为排出时造成撞击，引起噪声与振动，当大、小头轴承磨损到一定程度，应更换新的轴承和十字头销。

g). 蜗杆伸出端、十字头接杆处油封唇口有残缺，将导致润滑油渗漏，应及时更换。

油封唇口安装应朝向机座储油箱。

回装蜗杆和十字头处油封时应注意：①蜗杆轴颈处应无划痕，碰伤现象；②密封唇口表面应涂一层润滑脂；③采用0.3~0.5mm绝缘纸卷筒导向，将油封推入后取掉绝缘纸；④不得用带尖角的金属撬拔，以免损伤油封唇口影响油封效果。

计量泵检修步骤和注意事项计量泵是工业生产中常用的设备，用于输送各种液体和气体。

在长时间的使用过程中，由于磨损、老化或故障等原因，泵的性能可能会下降，这时就需要进行检修。

下面将介绍计量泵的检修步骤和注意事项。

一、检修步骤1. 停止泵的工作：首先，需要停止泵的工作，切断电源，并将泵与管道系统分离，确保工作环境安全。

2. 拆卸泵体：将泵体上的螺栓逐个拆卸，取下泵体盖。

然后，将泵体与轴承座分离，注意保护好密封圈，防止损坏。

3. 清洗泵体：将泵体放入清洗槽中，用清洁剂彻底清洗内部和外部，去除污垢和杂质。

清洗时要注意避免使用强酸或强碱，以免对泵体造成腐蚀。

4. 检查叶轮和轴承：检查叶轮是否有磨损或变形，如果有，需要更换。

同时，检查轴承是否有松动或损坏，如有需要修复或更换。

5. 更换密封件：将密封圈和密封垫片取下，检查其是否有磨损或老化，如有需要更换。

同时，检查密封面是否平整，如有磨损需要修复。

6. 润滑部件：对泵的轴承和齿轮等润滑部件进行润滑，确保其正常工作，并防止磨损。

7. 组装泵体：将清洗干净的泵体重新组装，确保各部件安装正确，螺栓紧固牢固。

8. 调试和测试：重新将泵与管道系统连接，开启电源，进行泵的调试和测试，确保泵的性能正常。

二、注意事项1. 安全第一：在进行泵的检修时，要注意安全，切断电源并确保工作环境安全。

2. 仔细检查：在拆卸泵体和更换部件时，要仔细检查每个零部件的状态，确保其完好无损。

3. 清洗细致：清洗泵体时要注意细致，彻底清除污垢和杂质，避免对泵体造成二次污染。

4. 注意润滑：对润滑部件进行润滑时，要选择合适的润滑剂，并按照规定的润滑量进行润滑。

5. 调试细致：在重新组装泵体后，要进行仔细的调试和测试，确保泵的性能正常。

6. 定期保养：定期对计量泵进行保养和检修，可延长泵的使用寿命，并保证其正常运行。

通过以上的检修步骤和注意事项，可以保证计量泵的正常运行，提高生产效率。

在检修过程中要注意安全，细致检查每个零部件，正确清洗和润滑，确保泵的性能正常。

1、总则1.1 适用范围1.1.1 本规程适用于LJ 系列计量泵,此系列计量泵为卧式单作用可调式容积泵，分柱塞计量泵和隔膜计量泵两大类，根据需要可以派生双头型、高温型、高粘度型、液化气型和悬浮液型及强腐蚀性特殊介质的计量泵等系列，以满足各种工艺流程的需要。

其型号意义如下：L J 3-MF400/2.0-X F/BY-n液缸过流部分主要材质代号（见表1）派生特殊功能和、代号（见表2）额定排出压力（MP a）额定流量（L/h）M 为隔膜式；MF 为隔膜限位补油结构（不标注为柱塞式）计量泵机座代号电机立式安装R22 装置选用型号为：P-303A/B L J4-M1600/2.0-VP-307A/B L J4-1250/2.5-I VP-305 L J4-1250/2.5-I V j1.1.3 柱塞计量泵主要用于氟化厂中和液、碱液等腐蚀性介质的定量输送。

1.1.3 隔膜计量泵用于氟化厂AHF 等强腐蚀性介质的定量输送。

为防止隔膜破裂后对泵液压侧和工艺管道系统的污染，按需要可配隔膜破裂报警装置，当隔膜破裂后立即报警停车。

标准型计量泵输送介质温度一般为常温,粒度小于0.1mm，粘度低于800mm2/s. 当排出管道无缓冲器时，不适用于脉动小的化工工艺流程。

1.1.4.1本系列计量泵在额定条件和最大相对行程时的计量精度为±1%（机械隔膜泵的计量精度范围为±5%）。

1.1.4.2在开车和停车时泵流量均可调节，行程可在零至最大相对行程范围内无级调节，计量精度随泵的行程减少而降低。

柱塞计量泵经济使用的相对行程为40%~100%；隔膜计量泵经济使用的相对行程为60%~100%。

从10%~100%之相对行程范围的流量，泵出厂前均用常温清水作出厂标定，并在合格证中附有“流量—行程”的标定曲线。

在使用时必须根据氟化厂工况重新标定“流量—行程”曲线，以便泵在操作中，按实际工况复试的曲线进行流量调节。

1.2结构简述1.2.1.1泵的设计采用了准确性高的N 形轴调节机构，利用N 形轴轴向移动直接改变旋转偏心距来达到改变行程的目的。

隔膜计量泵维护与检修规程概述隔膜计量泵是液压传动和隔膜工作原理相结合的一种新型泵，结构无泄漏点，能够输送各种腐蚀液体、高粘度液体、有颗粒杂质的液体等，广泛应用于化工、冶金、电力、石油等行业中。

为了保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命，本文将介绍隔膜计量泵的维护与检修规程。

维护规程1.定期检查隔膜计量泵的密封状态，如有问题应及时更换隔膜。

隔膜拆卸时要注意保持密封面的完整性，不要刮伤或磨损密封面，严禁使用锐利工具进行拆卸。

2.定期检查隔膜计量泵的阀门和管路，如有发现松动或泄漏，应立即加紧或更换相应零部件。

3.定期更换隔膜计量泵的润滑油和液压油，以保证润滑系统和液压系统的正常工作。

4.定期清洗隔膜计量泵内部的管道和泵腔，清除积存的泥沙杂质，避免管道堵塞、泵腔腐蚀等问题。

5.对于长期不使用的隔膜计量泵，应将泵体和管道内部的液体排空，清洗干净后储存，以避免管道堵塞和泵内部生锈。

检修规程1.在进行隔膜计量泵检修前，应关闭清洗系统，并将压力泵排空，确保泵内无压。

拆卸各部件时，应保持清洁环境，避免灰尘杂质污染泵内部。

2.拆卸隔膜计量泵时，应先拆除进出口管路和附件，然后拆卸隔膜和阀座，最后分离泵体。

注意保持拆卸过程中各部件的完整性，避免损坏。

3.拆卸隔膜计量泵后，应对各部件进行清洗和检查，如有磨损或损坏等问题，应及时更换相应零部件。

拆卸和装配各零部件时，应按照规定顺序进行，注意位置和方向的正确。

4.组装隔膜计量泵时，应根据操作手册进行，注意密封面和垫圈的正确安装，不得翻转或错位。

组装完毕后，应进行压力测试，确保各部件密封可靠。

注意事项1.在隔膜计量泵维护和检修过程中，应遵循相关安全操作规程，注意观察泵体外露的液体，避免接触或吸入有毒有害物质，必要时应佩戴防护设备。

2.在隔膜计量泵运行过程中，应注意阀门的开闭控制，避免泵体内部压力超载或操作不当导致泄漏。

3.如果隔膜计量泵长期在高温、低温、高湿或强腐蚀环境下工作，应对泵体和管道进行防腐处理，以延长使用寿命。

小修（１）检查紧固各部连接螺栓；（２）检查、清洗或更换单向阀座、隔膜、限位器等；（３）检查调整柱塞密封，视情况更换填料和柱塞；（４）检查清洗补油阀、安全阀，调整设定压力；（５）检查润滑油质、油量情况，视情况补充或更换；（６）检查电机联轴器对中情况，更换骨架油封。

中修（１）包括小修内容（２）全面解体，清洗各零部件（３）检查轴瓦、销、十字头、滚针座、N轴、蜗轮、蜗杆的磨损状况和配合间隙；（４）检查各轴承情况；（５）检查修理柱塞及刮油环；（６）检查蜗轮轴情况；（７）机体重新找正；（８）检查、修理电机及电气装置；（９）外表喷漆防腐。

四、检修步骤及质量标准１、拆下进出口管路上法兰及阀座压紧螺栓后，即可依次取出阀套，阀球限位片、阀球、阀座；２、拆下缸盖紧固螺栓，即可取出缸盖、隔膜、限位板；３、把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头上旋出，松开填料压紧螺母后即可向外移出柱塞；４、拆下隔膜液压缸与机座的连接螺栓，即可取下液压缸，一般情况下，此缸都不用取下；５、松开油环的压盖螺栓，即可取出填料，隔环和柱塞套；６、松开刮油环的压盖螺栓，即可取下刮油环；７、放掉传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端的有机玻璃板；８、拆电机，取出联轴器，拧下轴承盖压紧螺母，将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体拿出；９、联系仪表工，拆除行程调节电机的接线，打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，旋转调节转盘，将调节丝杆和调节箱从上套筒上取下，然后把上套筒从传动箱体上拆下；１０、拆下托架压紧螺母，将托架从传动箱体上取出，打开传动箱体上盖，从箱体拆出十字头销和十池头；１１、轻轻向上拉出滚针座(注意:尺可能的让滚针留在连杆大瓦内，以免在向上拿滚针座时，滚针掉入传动箱内)，再小心地把滚针一根根检出，不可遗漏；１２、一人轻轻把连杆连同偏心块分开后取出(要注意只有在一个合适的位置才可取出)；１３、向上拉出N轴，即可取出连杆、偏心块套；１４、松开N轴上内六角螺栓，取下轴承压盖，卸下锁紧螺母后，即可拆下轴承、轴承箱；１５、当需要更换蜗轮轴上轴承或蜗轮时可用力把蜗轮向上拔，如果配合过紧而拔不出时，把箱体的地脚拆掉，把箱体吊起并倒过来，拆开下面的轴承压盖膈，用铜棒敲出；１６、按拆卸的相反顺序进行装配，并达到下述要求：（１）阀座与阀球的吻合线宽度为0.25-2.0MM，且吻合线上不得有锈蚀、麻点等缺陷，检查时把阀球紧紧压在阀座上，逆光检查吻合处有无亮光，如果两者之间可见到亮光，可采用机加工或定心敲击法结合修复；当不能修复时，应更换阀座；（２）阀座与阀套装配时，就注意调整两者密封面之间垫片，以中间的限位片不能上下移动，又不能压死为最佳；（３）检查隔膜限位板，应无毛剌、固体颗粒存在，整个凹面光滑平整，所有通油孔应干净，无污物阻塞，隔膜应光滑平整，无永久性变形，弹性良好；（４）柱塞与填料的配合面粗糙度为Ra1.6，无拉毛迹象，在保证外园表面粗糙度的前提下，对外园尺寸要求不严格，填料在装之前应在柱塞上试过，不能太长或太短，而且填料内圈与柱塞，外圈与填料函都应紧密贴合，当达不到要求时，可用锤子敲击填料:达到要求的宽度或厚度，当头部分不要拆卸时，而仅仅只要更换填料时，只要把填料压紧螺母松开，油杯拆除用压缩空气从油杯的注油孔内强行压进，即可把填料从填料函内压出；（５）填料全部装进之后，不应立即压紧，而要在泵起动后，有适量油从填料处出后，再慢慢向里压紧填料，达到无泄漏要求；（６）蜗杆轴颈不应有划痕，碰伤、毛刺等缺陷:轴颈的园柱度为0.02MM，蜗杆的直线度为0.04mm/m，安装轴承处的轴颈粗糙度为Ra0.8，安装油封处的轴颈粗糙度为Ra1.6，键槽磨损后，在结构和强度允许的情况下，可在原键槽120°位置上另铣键槽，轴严重磨损或有裂纹则不能继续使用。

1、总则1.1适用范围1.1。

1本规程适用于LJ系列计量泵,此系列计量泵为卧式单作用可调式容积泵，分柱塞计量泵和隔膜计量泵两大类，根据需要可以派生双头型、高温型、高粘度型、液化气型和悬浮液型及强腐蚀性特殊介质的计量泵等系列，以满足各种工艺流程的需要。

其型号意义如下：L J 3—MF400/2。

0-X F/BY—n液缸过流部分主要材质代号（见表1）派生特殊功能和、代号（见表2）额定排出压力（MP a）额定流量（L/h)M为隔膜式;MF为隔膜限位补油结构(不标注为柱塞式)计量泵机座代号电机立式安装R22装置选用型号为：P—303A/B L J4-M1600/2.0-VP-307A/B L J4-1250/2.5—IVP—305 L J4-1250/2.5—IVj1.1.3柱塞计量泵主要用于氟化厂中和液、碱液等腐蚀性介质的定量输送。

1。

1.3 隔膜计量泵用于氟化厂AHF等强腐蚀性介质的定量输送.为防止隔膜破裂后对泵液压侧和工艺管道系统的污染，按需要可配隔膜破裂报警装置，当隔膜破裂后立即报警停车。

标准型计量泵输送介质温度一般为常温，粒度小于0。

1mm，粘度低于800mm2/s。

当排出管道无缓冲器时，不适用于脉动小的化工工艺流程。

1.1。

4。

1本系列计量泵在额定条件和最大相对行程时的计量精度为±1％（机械隔膜泵的计量精度范围为±5%).1.1。

4.2在开车和停车时泵流量均可调节,行程可在零至最大相对行程范围内无级调节，计量精度随泵的行程减少而降低.柱塞计量泵经济使用的相对行程为40%~100%;隔膜计量泵经济使用的相对行程为60％～100%。

从10％～100%之相对行程范围的流量,泵出厂前均用常温清水作出厂标定，并在合格证中附有“流量—行程"的标定曲线。

在使用时必须根据氟化厂工况重新标定“流量-行程”曲线，以便泵在操作中，按实际工况复试的曲线进行流量调节.1.2结构简述1.2。

隔膜计量泵维护与检修规程范文一、设备检查1. 检查泵的固定螺栓是否脱落或松动，如有松动需及时拧紧。

2. 检查泵的连接管路是否泄漏，如有泄漏需进行紧固。

3. 检查泵的进出口阀门是否正常开启和关闭，如有异常需要维修或更换。

4. 检查泵的泵体和隔膜是否有磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。

二、润滑检查1. 检查泵的润滑油是否足够，如不足需及时添加。

2. 检查泵的润滑系统是否正常工作，如有异常需及时修理。

三、隔膜检查1. 检查隔膜是否有老化、磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。

2. 检查隔膜连接处是否有松动或泄漏，如有需要进行紧固或修理。

四、气动系统检查1. 检查气源管路是否有泄漏，如有泄漏需及时修理。

2. 检查气动阀门是否正常开启和关闭，如有异常需及时维修或更换。

3. 检查气动系统连杆的连接是否紧固，如有松动需进行拧紧。

五、电气系统检查1. 检查电源连接是否正常，如有异常需及时修理。

2. 检查电动机是否正常启动和运行，如有异常需及时维修或更换。

六、安全检查1. 检查隔膜计量泵的周围环境是否安全，如有安全隐患需及时修整。

2. 检查操作人员是否佩戴合适的安全防护用具，如有不符合要求需进行提醒和纠正。

3. 检查泵站设备是否存在漏电、过载等安全隐患，如有需及时修理。

七、设备保养1. 清洁泵的外表面和周围环境，确保不会受到灰尘和杂物的影响。

2. 定期对泵进行润滑油更换和清洗，以保证泵的润滑和冷却效果。

3. 定期检查气缸和阀门的密封情况，如有泄漏需及时更换密封件。

八、故障排除1. 当泵运行异常时，应立即停机检查，并通过故障排查方法逐一排查原因。

2. 若需要更换零部件，应选择与原有零部件相同的型号和规格，确保设备的正常运行。

以上就是隔膜计量泵维护与检修的规程范本，除了以上所述的分段语句，还需要根据实际情况添加更多的检查和维护内容。

通过定期的维护和检修，可以保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命。

隔膜计量泵维护与检修规程范文（2）I. 引言隔膜计量泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、石油、医药等行业。

隔膜泵检修规程目录一、概况说明;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;1.0二、检修及日常巡检维护内容;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;2.0三、液压端的维护检修;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;3.0四、传动端的维护检修;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;4.0五、隔膜泵工作原理;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;5.0六、常见故障及排除;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;6.0七、润滑油表;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;7.0八、常用备件表;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;8.0九、检修质量工序卡;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;9.01.0——概况说明1.1本规程适用于华泰盛富以下设备隔膜泵的工作原理都是类似的,所以,仅以P-1207A/B为例说明;2.0——检修及日常巡检维护内容2.1检修周期见下表：根据状态检测结果和设备运行状况,可以适当调整检修周期2.22.2.1小修内容：a消除静密封漏点,检查紧固各部件的螺栓；b检查联轴节；c检查进出口单向阀；2.2.2中修内容：a包括小修内容；b检查更换隔膜头膜片组件；c齿轮箱润滑油更换；d检查液压端部件；2.2.3大修内容：a包括中修内容；b全面检查各零部件；c检查齿轮箱内件及其相关部件,必要时更换；g保温防腐工作；2.3日常巡检项目,请根据下表进行3.0——液压端的维护检修3.1进出口单向阀的更换3.1.1确认工艺将设备交出,停电；确认工艺已将泵头处理干净；3.1.2松开并取下螺栓件30,拆除法兰件3.5和3.6,移开阀门;注意：在拆除吸入阀件3.9时,先松开阀室,小心不要让阀掉下来；3.1.3回装进出口阀门：注意方向见下图,密封面必须清理干净没有损伤；3.2更换隔膜3.2.1松开六角螺栓件36,在此过程中,确保隔膜头不要掉下来,移开隔膜头件26,注意保护密封面不要被损坏件图13；3.2.2转动手轮,将隔膜泵设置在0行程,在隔膜件3.27安装孔插入两个长螺杆,手动逆时针旋转扭紧隔膜见图14；3.2.3拿着隔膜件3.27的边缘,逆时针旋下见图15,注意：隔膜组件一般不要再拆开,必须整体更换;3.3回装隔膜：3.3.1重新安装隔膜件3.27前,确保密封面清洁干净；3.3.2移动十字头件1.28至前止点通过转动电机风扇,此时,其凸出传动箱体最远；3.3.3将隔膜件3.27部件,手动旋转到十字头上,直至锁紧;旋转隔膜,使其孔保持和拆前一致,与装配孔吻合；3.3.4移动十字头到后止点,安装隔膜头件26,把紧螺栓件36,扭矩为24NM,如果隔膜夹紧效果不好,可将扭矩增加至额定扭矩的150%；4.0——传动端的维护检修4.1密封圈件31的更换4.1.1确认工艺设备交出,停电；确认工艺已将泵头处理干净；4.1.2按照上述拆除隔膜头组件步骤,拆除隔膜头件26和隔膜件3.27；4.1.3将齿轮箱中的润滑油排放干净见下图；4.1.4拆除螺钉件30,并将推杆滑道件26从前方拉出;4.1.5取出密封环件31,检查推杆活塞件28是否磨损,必要时更换；4.2径向密封环的更换件124.2.1移开驱动电机,拆掉连接法兰确保齿轮箱中的润滑油排放干净；4.2.2用抽出专用工具,从蜗轮轴上移开安装在电机端的连接部分；4.2.3卸下键件20,取出密封环件124.3齿轮传动箱的解体检修4.3.1卸掉六角螺栓件30,将滑道件26从前方卸下；4.3.2逆时针旋转手柄件46并将其卸下；注意观察O型圈件474.3.3拧掉螺钉件29,拧掉圆头螺钉件25接着将刻度盘件23和垫片件24一同从上方拉出；4.3.4卸下全螺纹螺丝件71后向上去掉刻度环件70直到卡环件69能去除掉；4.3.5按住刻度盘箱体件65使其不能转动,顺时针,接着将手动调节系统的卡紧螺钉件22卸下并卸下手轮件21;卸下锁紧盘件75并从下方卸下杆件66并注意在杆件66上所安装零件的次序；4.3.6现在从上方卸下卡环件33并用锤子和软物将推杆驱动销卸下接着将推杆件28卸下;见图19提示：将调节杠件57向上,连杆件10将向前移动,推杆驱动销件32将更容易拆卸;不可硬卸,必要的情况下应在连杆件10下进行支撑；4.3.7将卡环件11并卸下连杆件10小心挤压危险提示：连杆震动着望出提将比较容易；4.3.8将卡紧螺钉件8完全卸下,转动蜗杆件19直到销件6的孔露出,然后从杆和小锤敲出,将蜗杆继续转动使蜗轮转动180度,从这端卸下销件6;从上方卸下调节杠件57及斜槽轴件50,见图20紧接着卸下六方螺母件58并且螺纹卸下的齿面接触越来越大最后扩展到整个齿面,蜗齿接触轨迹不对称；4.4齿轮箱回装4.4.1旋紧六角螺母件58,确信调节杆件57旋转自如,但是不能运动4.4.2六角螺钉件56的扭矩必须保证为20N.m4.4.3安装时,通过插入垫圈件15,保证蜗杆件19的轴向间隙最小化;检查轴向间隙前转动蜗杆件19几下；4.4.4如果蜗杆件19和蜗轮件3已偏离或改变,那么蜗杆件19和蜗轮件3的位置必须重新设定;也可以通过同样数量的垫圈件15进行调整;这样可以确保蜗杆件19和蜗轮件3的相关位置保持不变；4.4.5见各剖面图,尤其是图21,安装偏心块件7和滑轴件50的位置一定要准确；4.4.6偏心块件7和垫圈件17的总间隙0.1-0.2mm可通过表来决定,如果必要的话,通过垫圈件18来调整；六角螺钉件29旋紧前,卡环件69需重新调整；4.4.7当我们首次将驱动电机接上电源时,注意电机轴的旋转方向;旋转方向用箭头标示在驱动单元箱体上；4.4.8试运转隔膜计量泵;如果听不到不适当的噪音,运行安静,关闭电机.检查隔膜计量泵可能的外部泄漏注意旋紧扭矩；4.4.9安装吸入和排出管线,不要扭紧；4.5对蜗杆件19和蜗轮件3的调试：4.5.1为了避免在传动过程中齿根接触并保证齿间有连续的油膜,要求在安装中必须确定蜗轮和蜗杆之间的方位最初接触轨迹；4.5.2首先将完全干净的蜗轮和蜗杆放在一个清洁的容器中;然后在蜗杆上薄薄地涂上一层标记性染料将蜗轮和蜗杆安装起来,转动几次蜗杆检查蜗杆在蜗轮上留下的痕迹；4.5.3接触痕迹应该象图22那样指向进入一端;蜗轮和蜗杆的传动方如必须向图22中所示;在传动过程中接触痕迹从入口向出口逐渐扩散直到整个齿面;接触痕迹在齿牙上的分布是不对称的；4.6填充旋开空气滤清器,通过该孔填充润滑剂;4.7设置手动行程调节首先通过拧动手轮件21将行程设定为5mm,按照图23所示,用刻度表进行检查;由偏心块加工误差造成的十字头在零行程时的运动范围是0.1~0.2mm,因此而导致行程长度为1.5mm时行程误差小于1.0%,形成长度为4.5mm时行程误差小于0.1%;旋转电机主轴未加电机盖或蜗杆来检查;十字头件1,28的运动;·将刻度尺件23上5mm刻度线对准刻度环件70的零刻度线;·通过按照图24拧紧平头螺丝来将刻度环固定在这个位置;用垫片件24及圆柱螺丝件25来安装刻度尺件23;·现在检查计量泵的运行情况,如果没有不正常的声音,关闭电机静音运行测试; ·检查泵外部是否有泄漏注意拧紧扭矩;现在隔膜泵准备就绪可以运行了5.0——隔膜泵的工作原理5.1隔膜泵的工作原理及过程：5.2结构原理5.2.1夹层膜片PTFE：隔膜泵有一个塑料的夹层膜片PTFE,两层膜片1和2把输送腔与液压腔分开;两层膜片被中间液体吸附在一起中间的液体-见技术数据单,排出过程是受机械作用,而吸入过程是受液压作用;在最初的几个行程,膜片中间的液体会经单向阀v被挤出去;如果两个膜片之一破裂,被计量的介质或液压油将进入膜片之间,在随后的排出行程,液体会经由单向阀v挤入膜片监视装置;在膜片之间插入筛网,有助于加快这一进程只在要求时选用5.2.2膜片破裂压力表传感器：在膜片破裂的情况下,液体通过单向阀流到膜片监控器的无压腔;在这个腔,液体压力升到泵的操作压力,这个压力显示在压力表上,视觉可以看到5.2.3膜片破裂压力表传感器的安装与排气：卸下破裂报警监器并放松软管接头4,用软管将盛中间液体的容器连接到软管接头上,将中间液体倒入该容器,提起该容器大约1m或加压0.1–0.2bar,如图.5所示当中间液体在开着的监视口冒出时,马上拧紧软管接头4,最后拧上并连接膜片传感器;6.0——常见故障及排除7.0——润滑油表8.0——常用备件表9.0——隔膜泵检修质量工序卡。

计量泵维护保养规程一、日常运转中的检查和维护1、每天检查曲轴箱，隔膜室润滑油位。

2、是否有油、料泄漏。

3、充填室的油位是否达到安全阀肩部。

二、操作注意事项1、开泵前先检查进出料口阀门是否打开。

3、排出管线堵塞，不得继续运转此泵。

4、在泵运转时不要接触旋转或往复部件。

5、当保护设施动作而未查明原因时，不得重新启动该泵。

6、在运转中禁止关闭排出阀。

三、异常现象及处理ISO/TS16949:2009内审员培训班培训热线： 2279690 杨小姐客服QQ：316507406 E-Mail:ISO/TS16949:2009内审员培训班下载报名表内训调查表【课程描述】ISO/TS16949是国际标准化组织制订的汽车行业品质系统要求技术规范，ISO/TS16949：2009是由国际汽车工作小组（IATF）以及日本汽车制造协会(JAMA),在ISO/TC176质量管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定，2009年6月15日正式发布；本课程采取实际案例互动式教学能让所有学员高度参与，让学员能深入理解ISO/TS 16949：2009技术规范，将他们自己的ISO9001或其它质量管理体系、JIT精益生产等知识补充或转换到ISO/TS 16949，并掌握针对ISO/TS 16949：2009技术规范进行内审的产品、过程与体系审核原理和技巧。

【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚ISO/TS16949审核员相关资料手册【课程对象】企业管理人员、所有希望了解、使用ISO/TS 16949:2009技术规范的人员、准备实施ISO/TS16949:2009或将现有的质量体系（ISO9001:2008、VDA6.1等）提升为ISO/TS 16949:2009的公司总经理、管理者代表、质量经理、内部审核员。

【课程大纲】第一部分 ISO/TS16949：2009技术规范◆ ISO/TS 16949 发展的背景◆ ISO 9000, QS-9000，VDA6.1 ，AVSQ，EAQF和ISO/TS 16949 的关系◆ ISO标准和ISO/TS技术规范解释◆ 以质量为核心的TMS的定义、原理与实务◆ ISO/TS 16949：2009技术规范条款讲解第二部分◆ AIAG参考五大工具手册（PPAP、SPC、MSA、APQP、FMEA）概述第三部分◆ 获得IATF认可的ISO/TS 16949汽车行业认证方案◆ 从其它管理体系升级或转换到ISO/TS 16949需要考虑的问题◆ 审核的定义、分类（产品审核、过程审核与体系审核）◆ 审核项目管理方法和审核策划与准备◆ 执行审核技巧和报告◆ 模拟练习、检讨与学员交流◆ 考核掌握ISO/TS16949:2009技术规范和内审方法的考试三、开泵及正常操作安全防范措施和注意事项1、开泵及正常运行中要检查润滑油是否足够、变质。

计量泵检修规程1总则1.1本检修规程使用于分厂内部所有计量泵.2检修的周期和内容2.1检修周期2.2检修内容2。

2.1小修内容2.2。

1.1检查进口过滤器，检查泵进、出口单向阀2。

2。

1.2检查轴封处填料泄漏情况2。

2.1。

3检查自动补油阀组内油质情况（隔膜式）2。

2.1.4检查轴承润滑情况2。

2。

1。

5处理设备滴漏和其它缺陷2。

2.2大修内容2.2.2.1包括小修内容2。

2。

2。

2解体检查涡轮、蜗杆、偏心凸轮的磨损情况2。

2。

2。

3检查柱塞与柱塞套的磨损情况2.2.2。

4解体检查进、出口单向阀2。

2。

2.5检查隔膜是否有裂纹、麻点等缺陷（隔膜式)。

3检修方法及质量标准3。

1检修方法简述3。

1.1根据设备运行情况，确定检修项目及内容，并做好备品备件、材料的准备工作3。

1.2所有检修项目都应填写检修任务书,并对检修人员进行技术交底，使其熟悉所承担的检修内容，各项技术要求和安全措施做到分工明确，责任到人3。

1.3当停泵后，操作人员按规定对泵进行隔离、排放、停电并符合检修条件,由工艺负责人签署设备检修移交手续，才能进行检修3.1。

4拆卸步骤3.1。

4.1泵缸头的拆卸3.1。

4.2把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头上拆出，再拆下吸排管法兰和与调节基座相连接的螺母后，将泵缸头从机座上拆下。

3。

1。

5柱塞式计量泵泵头的拆卸3。

1.5。

1取出柱塞,拆下填料压盖，取出密封填料，水封环和柱塞套；3.1.5.2拆下吸排管法兰,依次取下衬套、限位器、阀球、阀座.3.1。

6计量泵泵头拆卸3.1.6。

1拆下安全补油阀部件，掏出柱塞拆下填料压盖取出密封填料、水封环和柱塞套；3。

1.6。

2拆下吸排管法兰，依次取下衬套、限位器、阀球、阀座；拆下前缸头，依次取出限制板和隔膜。

3.1。

6。

3调节机座的拆卸3。

1.6.4放掉机座内的润滑油，拆下机座后端的玻璃板3.1。

6.5拆下电机取出连轴器，拧下轴承盖压紧螺母，将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从机座里拿出3.1.6.6打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，旋转调节转盘将调节丝杆和调节箱从调节支架上拿下,并拆下调节支架3.1。

实用文案隔膜计量泵维护检修规程标准文档目录隔膜计量泵的检修 (477)检修周期及内容 (477)检修方法及质量标准 (478)试车与验收 (487)维护检修安全注意事项 (488)2.1 检修周期及内容2.1.1 隔膜泵的检修分为中修和大修。

2.1.2 检修周期2.1.2.1 中修1. 隔膜泵在故障状态下运行，且排除故障的检修项目属于中修范围。

2. 隔膜泵累计运行时间达到六个月以上发生故障需停车检修，且检修项目属于中修范围。

2.1.2.2 大修隔膜泵累计运行时间达到三十六个月以上时，在TDI系统大修时进行隔膜泵的大修。

2.1.3 检修内容2.1.3.1 中修1. 根据隔膜泵的故障原因，排除故障；2. 每月检查一次液压油箱中的液位，如液位下降，必须检查填料密封情况，若有损坏，应予以更换；3. 检查紧固各部位的连接螺栓；4. 检修进料阀、排料阀及管线；5. 清洗孔板，检查隔膜使用情况；6. 检查调整柱塞密封等；7. 检查清洗压力控制阀贮油箱；8. 检修压力调节阀、补注阀；9. 检查、补充更换润滑油、液压油；10. 联轴器检查找正，调整间隙和更换易损件。

2.1.3.2 大修1. 包括中修内容；2. 全面解体，清洗各零、部件；3. 检查隔膜有无破裂、裂纹并决定是否更换，隔膜累计运行8000小时，应予以更换；检查中间环有无损伤，毛细管是否通畅，如有阻塞物进行清洗和吹除；4. 检查洗隔膜破裂监测仪和通气螺丝等是否损坏，清洗；5. 泵头部分必须全面拆卸、清洗并认真检查，更换损坏零、部件；6. 检查泵壳、柱塞和密封元件，修理或更换损坏的零、部件；7. 检查传动装置和行程调节装置，更换磨损的零、部件；8. 检查、修理电机及电气装置；9. 隔膜泵外表喷漆防锈。

2.2 检修方法和质量标准2.2.1 检修前的准备工作和检修中的注意事项2.2.1.1 确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。

对于从国外引进的隔膜泵的检修计划和技术方案，应上报蓝星化工有限责任公司主管设备的领导批准后方可实施。

（E-P0126）mRoyB型隔阂计量泵维护检修规程2023年5月1.总则本规程合用于Milroyal B 型计量泵的维护、检修。

1.1工作原理概述驱动装置带动泵柱塞，通过柱塞的往返行程，将液体吸入和排出。

在吸入行程，柱塞在泵头腔中产生负压，将液体经入口止回阀吸入泵头腔；在排出行程，柱塞前移，在液体上加压，经出口止回阀排出。

1.2设备结构简介MilroyalB 型计量泵为往复型容积控制泵计量泵由下列部件组成：1电动机2机械传动部分（驱动端）3液力端部件（液力端）1.3设备技术性能结构特性及技术性能见表2. 设备完好标准2.1零部件。

2.1.1机组零部件齐全，质量符合规定。

2.1.2电器、仪表、计量齐全，灵敏准确。

2.1.3泵的连接、过流部件蜗杆、蜗轮、连杆、十字头、隔阂等装配质量符合技术规定。

2.1.4泵壳体、泵体无明显擦伤及冲刷、腐蚀。

2.1.5油位指示清楚、润滑、冷却、介质管路畅通，阀门灵活好用。

2.1.6轴承装配符合技术规定。

2.2设备性能。

2.2.1运营平稳、无振动、摩擦和异常响声。

2.2.2压力、流量稳定、设备生产能力达成铭牌规定。

2.2.3隔阂无异常破损或严重泄漏。

2.2.4润滑系统畅通，油质符合规定。

2.2.5泵座、地脚螺栓无松动现象。

2.3技术资料。

2.3.1设备档案齐全、准确。

档案涉及：（1）目录。

（2）安装使用说明书，设备制造合格证，设备调试记录等。

（3）设备履历卡片。

（4）设备结构及易损件图样。

（5）设备运营累计时间记录。

（6）历年设备缺陷及事故情况记录。

（7）设备检修，实验与技术签定记录。

（8）设备评级记录。

（9）设备润滑记录。

2.3.2操作规程，检修规程齐全。

2.4设备及环境。

2.4.1设备、管道静密封点无泄漏，动密封达成《化学工业设备动力管理规定》标准。

2.4.2基础完整、泵座内无杂物。

2.4.3设备整洁干净，管线标记分明。

2.4.4泵体周边干净无积水、油迹及其它杂物。

隔膜计量泵维护与检修规程范本隔膜计量泵是一种常见的流体输送设备，它的维护和检修工作对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。

本文将介绍隔膜计量泵的维护和检修规程，包括常见故障排除、润滑保养、易损件更换等内容。

一、常见故障排除1.泵启动后无流量输出可能原因及处理方法：a.排气不彻底：可通过泵的排气阀复位排气。

b.进口阀门关闭或堵塞：检查进口阀门是否关闭或堵塞，如果是可以清理或打开进口阀门。

c.隔膜破损：检查泵的隔膜是否破损，如有破损需要更换隔膜。

d.泵腔堵塞：检查泵的泵腔是否堵塞，如有堵塞需要进行清理。

2.泵输出流量过小或无法正常调节可能原因及处理方法：a.进口或出口阀门不良密封：检查进口和出口阀门的密封情况，如有漏气，需要调整或更换阀门。

b.液体黏稠度过高：检查输送的液体黏稠度，如过高，需要调整泵的输出压力或更换泵。

c.泵的内部零部件磨损：检查泵的零部件是否磨损，如有磨损需要进行更换。

3.泵噪音过大或振动可能原因及处理方法：a.泵座固定不牢：检查泵座是否牢固固定，如松动需要进行固定。

b.零部件磨损严重：检查泵的零部件是否磨损严重，如有磨损需要进行更换。

c.液体泄漏：检查泵的密封情况，如有泄漏需要进行修理或更换密封件。

二、润滑保养1.轴承润滑a.定期检查泵的轴承润滑情况，如润滑油不足需要及时补充。

b.更换泵的轴承润滑油，一般每半年或者每季度更换一次。

2.密封件保养a.定期检查泵的密封件情况，如有损坏需要及时更换。

b.涂抹密封件润滑油，保持密封件的柔软和密封性。

三、易损件更换1.隔膜的更换a.定期检查隔膜的磨损程度，如有磨损需要及时更换。

b.选择合适的隔膜型号进行更换，注意隔膜的安装方式和位置。

2.阀门的更换a.定期检查进口和出口阀门的密封情况，如有漏气需要及时更换。

b.选择合适的阀门型号进行更换，注意调整阀门的开启和关闭力度。

四、清洗和消毒1.定期清洗泵的内部和外部，清除泵上的污物和沉积物。

计量泵维护检修规程（ISO9001-2015）1.0目的及范围本规程制定了计量泵的完好标准、检修周期和内容、检修质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

本规程适用于我公司D、T、Z、X型计量泵的维护和检修，其他用途的柱塞泵、隔膜泵的维护和检修可参考执行。

2.0完好标准1.1零、部件2.1.1主、辅机的零部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2仪表、调节装置和各种安全装置完整、灵敏好用。

2.1.3基础机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固。

2.1.4防腐、保温、防冻措施完整有效。

2.1.5各部配合间隙及阀组严密性符合要求。

2.2运行性能2.2.1设备的润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。

2.2.3轴承温度不超过规定值；十字头等主要磨损部位正常；压力、流量、电流等运行参数符合要求。

2.2.4生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。

2.3技术资料2.3.1设备图样，易损件图，使用说明书等档案资料齐全。

2.3.2设备履历卡、检修及验收记录等资料齐全、准确、填写及时。

2.3.3设备检修规程及维护规程齐全。

2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢。

2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液、环境整齐、清洁。

2.4.3进、出口阀门、管口法兰、填料、泵体端盖等处均达到无泄漏标准。

3.0检修内容。

3.1.1小修3.1.1.1检查、紧固各部螺栓。

3.1.1.2检查、清洗泵内各零、部件，调整或更换易损零、部件。

3.1.1.3检查、更换密封填料，消除泄漏点。

3.1.1.4校验压力表、安全阀、计量调节机构等。

3.1.1.5检查、补充或更换润滑油。

3.2.2大修3.2.2.1包括小修内容。

3.2.2.2解体、清洗、检查、测量各零、部件。

3.2.2.3修理或更换曲轴、连杆、十字头、柱塞等部件。

3.2.2.4更换轴瓦。

3.2.2.5机体找平、曲轴缸体重新找正。

3.2.2.6电机检查、修理、加油。

计量泵检修规程1厂设备维护检修规程编制：日期：校对：日期：审核：日期：批准：日期：发布日期：年月日目录计量泵检修规程 (4)1总则 (4)1.1适用范围 (4)1.2结构简述 (4)1.3技术性能 (5)2完好标准 (5)2.1零部件 (5)2.2运行性能 (5)2.3技术资料 (5)2.4设备及环境 (6)3设备维护 (6)3.1日常维护 (6)3.2定期检查 (7)3.3常见故障处理方法 (8)3.4紧急情况停车 (9)4检修周期和检修内容 (9)4.1检修周期 (9)4.2检修内容 (9)5检修方法及质量标准 (9)5.1检修方法简述 (9)5.2检修质量标准 (11)6试车与验收 (11)6.1试车前准备工作 (11)6.2试车 (11)6.3验收 (12)7维护检修安全注意事项 (12)7.1维护安全注意事项 (12)7.2检修安全注意事项 (12)7.2试车安全注意事项 (13)计量泵检修规程1总则1.1适用范围1.1.1参照原化学工业部颁发的《计量泵维护检修规程》(HG25027－91)，根据国际化工工程公司提供的隔膜计量泵(以下简称为“计量泵”)的技术说明、重庆水泵厂提供的《J6型计量泵使用说明书》等有关资料，编制本规程。

1.1.2本规程适用于从国外引进的N－D31、N－DS31及LDE3 M9型隔膜计量泵及国产J6－MF－6500/2.5 DNT送料泵的维护和检修。

国产其它类型隔膜计量泵的维护检修也可参照执行。

1.2结构简述1.2.1从国外引进的N－DS31隔膜计量泵(如图1)为卧式，由机身、曲轴、蜗轮蜗杆减速装置、柱塞、隔膜组(双隔膜)和控制阀(包括进、出料阀，压力调节阀和补注阀)等主要零、部件组成，由电动机通过联轴器直接驱动。

LDE3M9型为三泵头(带夹套)隔膜计量泵(如图2)。

隔膜计量泵均有泄漏报警装置，一旦隔膜破裂系统发出报警。

1.2.2电机经联轴器与蜗杆直联，并带动蜗轮、蜗轮套、N轴(引进隔膜泵为滑块机构)作旋转运动。

国投广东生物能源有限公司液压隔膜计量泵维护检修规程Q/GTSW207.01-2015 1 总则1.1适用范围本规程可作为公司范围内DPM液压隔膜计量泵在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。

凡涉及到液压隔膜计量泵的各类维护、检修项目需按照此规定执行。

1.2 引用标准本标准执行时，下列标准均有效。

若本标准高于引用标准，参照本标准执行。

API675JB/T8697-1998 隔膜泵GB/T7782-2008 计量泵GB/T7784-2006 机动计量泵试验方法GB/T3364-2008 计量泵机械振动测试方法GB/T9069-2008 计量泵噪声声功率级的测定工程法GB/T3363-92 化工用计量泵机技术条GB12241~12243-89 安全阀2 设备完好标准2.1 设备主要结构及性能参数简述2.1.1主要结构：液压隔膜计量泵由电机、联轴器、蜗杆、涡轮、连杆、调量锁紧螺钉、冲程调节手轮、机箱、柱塞锁紧螺母、连接体、后泵头、膜片、进口单向阀、前泵头、柱塞、出口单向阀、填料、缸套锁紧螺母等零部件组成。

2.1.2主要技术性能参数22.2 设备完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。

2.1.3 基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。

2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。

2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。

2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。

2.2.3 压力、流量应符合要求。

2.2.4 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。

2.3 技术资料2.3.1 设备履历卡、检修及验收记录齐全。

2.5.2 设备运转必须有运行记录。

2.3.3 设备总装图与易损配件图纸齐全。

2.3.4 设备操作规程、设备维护检修规程齐全。