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延迟焦化技术发展延迟焦化技术是一种将高沸点重质石油产品转化为较低沸点轻质产品的重要炼油技术。
它通过将石油热裂解反应时间延长，降低反应温度，从而提高石油产品的产率和质量。
在过去的几十年里，延迟焦化技术在石油炼制领域取得了显著的进展和广泛的应用。
本文将探讨延迟焦化技术的发展历程和未来的趋势。
延迟焦化技术最早是在20世纪50年代中期开展的。
当时，石油市场面临着供应不足和产品质量不佳的问题，炼油行业迫切需要一种能够提高产率和改善产品质量的新技术。
石油热裂解作为一种传统的重油处理技术，存在产率低、产品质量差等问题。
因此，科学家们开始研究石油热裂解反应的机理，并发现通过延长反应时间和降低反应温度可以提高产品产率和质量。
基于此，延迟焦化技术应运而生。
随着炼油技术的不断发展，延迟焦化技术也得到了进一步的改进和完善。
在60年代和70年代，人们引入了催化剂和新型反应器，以提高反应效率和选择性。
催化剂的引入可以加速石油热裂解反应，降低反应温度和能耗，减少环境污染。
新型反应器的应用可以增加反应表面积和接触点，提高反应效果。
这些改进使得延迟焦化技术在石油炼制中的应用更加广泛和经济可行。
近年来，随着能源需求的增长和环境保护的要求，延迟焦化技术面临着新的挑战和机遇。
一方面，延迟焦化技术仍然面临着低产率、产品质量不稳定等问题。
为了降低能耗、提高产品收率和改善产品质量，科学家们正在研究开发新型催化剂和反应器。
另一方面，通过提高石油炼制技术的效率和环保性，延迟焦化技术也可以与其他技术相结合，形成多元化的炼油工艺。
例如，可以将延迟焦化技术与催化裂化技术结合，实现高效的石油加工和产品转化。
未来，延迟焦化技术的发展趋势将主要集中在以下几个方面。
首先，随着石油市场的变化和能源需求的增长，石油炼制技术将会更加注重经济可行性和环保性。
延迟焦化技术需要进一步降低能耗、提高产品收率和改善产品质量，以适应未来的发展需求。
其次，新型催化剂和反应器的研发是延迟焦化技术发展的关键。
延迟焦化装置密闭除焦技术现状及发展杨成炯;魏鑫;朱华兴;李和杰;汤红年【摘要】延迟焦化装置生产过程中的有害气体及石油焦粉尘对环境污染严重,装置操作需频繁变更,对操作人员要求高,使延迟焦化技术推广应用受限.中国石化研发的安全环保型延迟焦化密闭除焦、输送及存储成套技术(s-CCHS)包括有:除焦安全智能操作、石油焦脱水、除焦水处理、除焦过程中的尾气收集处理等新技术,使石油焦生产全过程封闭输送、存储并封闭定量装车,破解了长期困扰炼化企业的焦化装置散发异味和粉尘污染等难题,帮助炼化企业实现了清洁生产.%The hazardous gas and coke fines in the operation of delayed coking unit impose a serious pollution on the environment.In addition,the frequent operations and higher requirement for operators' qualification have limited the wide application of delayed coking process.In the safe and environmentally friendly package closed-loop decoking process,transportation and tail gas collection and treatment (S-CCHS) successfully developed by SINOPEC,the problems of bad smell and coke fines pollution faced by the industry have been solved from intelligent decoking,coke dewatering decoking water treatment,tail gas treatment to coke tank car loading,etc.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2018(048)001【总页数】4页(P33-36)【关键词】延迟焦化;密闭除焦;S-CCHS;焦粉;粉尘污染【作者】杨成炯;魏鑫;朱华兴;李和杰;汤红年【作者单位】中石化洛阳工程有限公司,河南省洛阳市471003;中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司,浙江省宁波市315207;中石化洛阳工程有限公司,河南省洛阳市471003;中石化洛阳工程有限公司,河南省洛阳市471003;中石化洛阳工程有限公司,河南省洛阳市471003【正文语种】中文1 延迟焦化及除焦技术现状延迟焦化技术因其原料适应性强、技术成熟、投资和操作费用较低，是渣油(特别是劣质渣油)的主要加工手段之一;低油价时，延迟焦化相比渣油加氢技术，在经济效益上也具有明显优势。
延迟焦化密闭除焦技术发展现状及展望
于亚飞
【期刊名称】《辽宁化工》
【年(卷),期】2023(52)1
【摘要】随着国家环保政策日趋严格,传统污染大的延迟焦化装置严重急需改造。
分析了德国CCS密闭除焦技术、中石化S-CCHS安全环保型密闭除焦技术和罐式密闭除焦技术的优缺点,根据我国国情提出了延迟焦化密闭除焦技术发展方向的见解。
【总页数】3页(P135-137)
【作者】于亚飞
【作者单位】洛阳涧光特种装备股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE991.1
【相关文献】
1.延迟焦化装置密闭除焦技术现状及发展
2.延迟焦化装置冷焦水密闭除臭技术应用
3.分析炼油厂延迟焦化装置冷焦水密闭脱臭处理
4.延迟焦化装置密闭除焦降低粉焦技术
5.延迟焦化装置非密闭除焦工序职业病危害程度分析
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延迟焦化加热炉除焦剂研究及应用随着工业化的发展，延迟焦化加热炉在冶金工业中扮演着重要的角色。
在延迟焦化加热炉的生产过程中，除焦剂是一种关键的辅助材料，它能够帮助提高炉内焦炭的品质和产量。
近年来，随着科学技术的不断发展，除焦剂的研究和应用也在不断地得到推广和改进。
本文将重点探讨延迟焦化加热炉除焦剂的研究及应用情况，并对未来的发展进行展望。
一、除焦剂的研究现状延迟焦化加热炉的除焦剂主要包括固态除焦剂和液态除焦剂两种。
固态除焦剂通常是粉末状的颗粒物质，主要包括煤粉、焦油、焦炭等；液态除焦剂则是指液体状态下的添加剂，主要包括煤油、石脑油等。
除焦剂在生产过程中主要用于改善炉内焦炭的结构和性能，减少炉渣对炉墙的侵蚀，提高除焦效率。
目前，关于除焦剂的研究主要集中在其理化性能和应用效果上。
通过对除焦剂的成分、粒度、添加量等关键参数进行研究，可以有效地改善炉内除焦过程的效率和质量。
除焦剂的应用效果也是研究的重点之一，通过对不同种类和用量的除焦剂进行试验和对比分析，可以找出最佳的除焦剂配方和使用方法。
二、除焦剂的应用情况在延迟焦化加热炉的生产实践中，除焦剂已成为不可或缺的辅助材料。
除焦剂的应用可以显著改善炉内焦炭的质量和产量，减少生产过程中的能耗和环境污染。
目前，除焦剂在冶金工业中的应用已经非常广泛，已经形成了一套较为完善的除焦剂配方和使用方法。
除焦剂在实际应用中主要可以发挥以下几个方面的作用：1. 改善炉内焦炭的结构和性能。
通过向炉内添加适量的除焦剂，可以有效地改善炉内焦炭的结构和性能，提高其力学强度和耐高温性能。
2. 减少炉渣对炉墙的侵蚀。
除焦剂中的某些成分可以与炉渣发生化学反应，形成覆膜层，减少炉渣对炉墙的侵蚀，延长炉体寿命。
3. 提高除焦效率。
添加适量的除焦剂可以促进焦炭的燃烧和燃烧速度，提高除焦效率，减少生产时间和能耗。
除焦剂在延迟焦化加热炉中的应用效果已经得到了充分验证，许多企业已经将其作为常规辅助材料使用。
浅谈延迟焦化生产中存在的问题及几点改进措施摘要：分析了近几年中国石化延迟焦化生产中存在的问题，提出了几项提高生产技术水平的改进措施。
关键词：延迟焦化工艺技术重油深度加工一、延迟焦化生产中存在的问题近几年中国石化延迟焦化工艺技术虽然进展很快，但在生产工艺技术、生产操作等方面仍存在很多问题。
1.系统和设备不配套一半以上的焦化装置加热炉采用单面辐射，表面热强度低，不均匀系数低，不能在线清焦，热效率低，也影响长周期运转和提高能耗。
还有许多套装置没有配套的吸收稳定系统，影响液化气的收率等。
2.生焦周期长中国石化焦化装置采用24小时生焦操作周期，国内只有少数的装置生焦周期减少到20小时，而国外的焦化装置已普遍采用16～18小时的生焦周期，处理量显著偏低。
3.将催化裂化油浆掺炼到焦化原料中去的现象在很多炼油厂中出现，造成液体产品收率下降、蜡油残炭上升、芳烃含量增加、油焦灰分增加、产品质量下降等后果。
4.循环比不当中国石化大部分企业焦化装置采用的循环比在2.2～0.3，其中有几套装置的循环比超过0.3而导致生焦量高，装置处理能力下降，能耗增加，而同比的国外延迟焦化装置循环比一般在0.1以下。
5. 除焦系统等焦化装置大型化设备配套国产化有待解决例如，直径9.4米的焦炭塔高压水泵压力为33 MPa，流量300立方/小时；直径.4米的焦炭塔，高压水泵压力为28.8MPa，流量250立方/小时。
此外，保证安全配套降低劳动强度的头盖自动卸盖机等设备，仅有顶盖自动卸盖在个别装置上试用，底盖自动卸盖尚未试验，绝大多数装置处于手动操作状态。
6.少数装置的焦炭塔尚未安装中子料位计，或安装数量不够，多凭经验判断焦层和泡沫层高度，注入消泡剂的部位、时间也未曾规范化，影响了使用效果。
7.焦化装置能耗偏高，同类装置间能耗相差很大二、提高延迟焦化生产技术水平的几点措施1.通过消除焦化装置的瓶颈，把现有24小时生焦周期缩短到16～20小时的操作方案，充分发挥焦化装置的潜力。
延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展延迟焦化（Delayed Coking）是一种重要的炼油工业技术，它在原油加工过程中具有重要的作用。
延迟焦化工艺可以将重质原油中的高分子碳氢化合物转化为高附加值的产品，具有很高的经济效益。
本文将详细介绍延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展。
延迟焦化工艺是一种将重质原油中的高分子碳氢化合物转化为低碳烯烃和焦油的方法。
在延迟焦化装置中，原油经过加热后，进入一个高温高压的反应器中，在高温条件下，原油分子内部的碳-碳键被断裂，形成烯烃和芳烃，同时生成一定量的焦炭。
经过蒸馏，可以得到低碳烯烃和焦油产品。
延迟焦化工艺的技术优势主要体现在以下几个方面：延迟焦化工艺可以有效提取出较高附加值的产品。
在延迟焦化装置中，原油中的高分子碳氢化合物经过催化裂化反应后，可以得到大量的轻质低碳烯烃和芳烃产品。
这些产品在化工行业中有着广泛的用途，可以用于生产乙烯、丙烯、苯乙烯等重要化工产品，具有很高的经济价值。
延迟焦化工艺可以降低原油的硫含量。
在延迟焦化装置中，高温高压的反应条件能够有效地将原油中的硫化合物转化为可分离的硫化氢，从而有效降低产品中的硫含量。
这对于符合环保要求的产品生产具有非常重要的意义。
延迟焦化工艺还可以充分利用原油中的残渣。
在炼油过程中，原油中的残渣通常被视为难以处理的废物，但延迟焦化工艺可以将这部分残渣有效地转化为有价值的产品，从而实现了资源的充分利用。
延迟焦化工艺在炼油工业中的应用已经有了长足的进展。
随着技术的不断发展，延迟焦化装置的设计和操作水平也在不断提高。
一方面，新型的延迟焦化装置不断出现，可以实现更高的产品收率和更低的能耗；延迟焦化工艺的自动化程度也在不断提高，能够更好地保证生产的安全和稳定性。
延迟焦化工艺也在不断拓展其应用范围。
除了在常规炼油工业中的应用外，延迟焦化工艺还可以用于生产生物柴油和生物乙二醇等生物能源产品。
这些产品具有较高的环保性能和可再生性，能够更好地满足当今社会对清洁能源的需求。
延迟焦化技术的现状及展望刘方涛【摘要】随着世界范围内原油重质化和劣质化速度加快,对轻质油产品的需求增大,延迟焦化作为重质渣油转化和加工的主要途径之一地位日益重要.近年来,世界和我国的焦化生产能力增长迅速,延迟焦化技术也在朝着低压、低循环比以及提高装置灵活性和装置大型化等方向发展.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2010(038)001【总页数】4页(P27-29,32)【关键词】延迟焦化;技术;展望【作者】刘方涛【作者单位】中国石油化工科技开发有限公司,北京,100011【正文语种】中文随着原油重质化、劣质化趋势的发展,提高重油转化深度、增加轻质油品产量日益重要。
目前,焦化、渣油催化裂化和渣油加氢处理等是重油、渣油主要的加工工艺。
尽管目前催化裂化单炼和掺炼渣油的能力已占到催化裂化总能力的 25%以上,但并不是所有渣油都能通过催化裂化加工,如果渣油的残炭含量超过10%、重金属含量超过 100～150μg/g,渣油加氢处理及催化裂化组合装置将难以承受催化剂费用的增加和停工时间的延长带来的问题。
由于延迟焦化能够加工廉价的重质高硫、高金属含量的渣油,柴汽比高而且焦化汽油加氢后可作为裂解乙烯装置的原料,因而延迟焦化成为渣油加工的重要技术,并成为许多炼厂优先选用的渣油加工方案[1-2]。
据美国油气杂志2009年 1月 1日统计,2008年世界焦化产能达到了 2143亿吨/年,较 2003年增长了 512%。
其中美国焦化产能最大,2008年为 1134亿吨/年,较2003年亦增长了 613%。
近几年,随着我国炼油装置改扩建、新建装置的增加,国内焦化能力也迅速增加。
由表 2的数据可以看到,由 2006年到 2008年中国焦化能力增长了 3613%。
据统计,目前国内运行的焦化装置约有 68套,能力合计约为 7290万吨/年。
预计2009年随着众多炼油新建、改扩建项目的投产,国内焦化能力将进一步快速增长。
据美国 SFA太平洋咨询公司初步统计,在 2007年世界上延迟焦化装置的加工能力已超过渣油总加工能力的 32%,是渣油加工的主要手段之一,详见表 3。
延迟焦化密闭除焦技术发展现状及展望
摘要：在石油化工领域，延迟焦化装置是炼厂主要的重油生产设备，在增加
轻质油收率方面发挥着重要作用，然而在长周期运行中生产的石油焦粉尘以及排
放的有害气体对生态环境造成了严重污染。
传统焦化装置中石油焦的除焦、静置
脱水、取焦、运输、贮存及装车过程均为开放式操作，产生大量恶臭空气污染而
且威胁作业人员的身体安全。
为解决传统焦化装置所遇到的安全、环保、作业环
境恶劣等问题，密闭除焦技术实现了石油焦的除焦、运输、贮存及装车智能化密
闭操作，解决了焦粉污染及撒落等问题，废气由无组织排放改为集中处理后排放，排放指标符合国家标准要求，从根本上解决了环境污染问题。
关键词：石油化工；延迟焦化；密闭除焦；发展现状；展望
引言：延迟焦化作为一种重油深度加工，增加炼油厂轻质油收率的重要工艺，在原油加工和能源利用及环保方面发挥着重要作用。
自上世纪六十年代开始我国
开始了延迟焦化技术的相关研究工作，研发出了延迟焦化装置并将该技术迅速发展。
在石油化工领域，为了改变原油的重质化、劣质化问题，得到最终的产品轻
质油，相对比渣油加氢和催化裂化技术，延迟焦化技术在经济效益以及材料消耗
方面有着重大优势，而且适用于廉价、重质、高硫、高金属含量的渣油深加工。
然而在其长周期运行中，由于开放式的除焦技术造成的粉尘和气体环境污染问题
不可忽视，节能环保型的密闭除焦技术破解了长期困扰装置生产散发异味以及环
境污染的难题。
一、延迟焦化及除焦技术发展现状
延迟焦化工艺是最主要的渣油处理方式之一，目前国内延迟焦化装置的加工
量已超过1亿吨以上，位居全球第二位。
延迟焦化工艺是将渣油等劣质原料经高
温裂解转化为气态、液态产物，同时得到浓缩的固体——石油焦（焦炭）的加工
过程。
原料渣油经加热炉加热至485-515℃进入焦炭塔进行裂解和缩合反应，裂
解反应的油气进入分馏塔分馏为焦化富气、焦化石脑油、焦化柴油和焦化蜡油，
缩合反应生成的焦炭留在焦炭塔内。
延迟焦化装置通常采取一个加热炉对应两个
个焦塔的生产流程，一个塔完成裂解和缩合的出焦流程，而另一个焦塔则完成焦
炭的冷却、除焦和预热流程，两个焦炭塔的轮流切换形成了一个连续的生产过程。
焦炭塔内的除焦通常采用水力除焦的方式，其基本原理是通过高压水流对焦
炭塔内的焦炭进行切削。
切下来的焦炭同切焦水一起进入储焦池，具有贮存能力
的储焦池采用了露天敞口式的设计，池内的除焦水经折流池沉淀、过滤后再循环
利用。
池内焦炭通过抓斗起重机进行倒料或抓送到外运火车、汽车上。
由于水力
除焦技术简单安全，操作简便，且投入较小，因此是目前国内延迟焦化装置中广
泛采用的除焦技术。
但是敞开式的水力除焦方法也带来一些环保和安全方面问题，主要表现为：
焦炭在倒料和运输的过程中，抓斗、火车或汽车车厢内存在焦炭撒落的现象，地面撒落的焦炭及焦粉对周边环境造成污染；随着水分的蒸发，露天焦池中堆积
的焦炭遇风四处飞扬，污染周围环境；在焦炭塔打开顶盖进行除焦时，顶盖处、
除焦口、焦池中散发有一定数量的有毒有害气体及挥发性有机物，这些气体无组
织排放会对大气造成污染。
针对延迟焦化装置敞开式除焦技术存在的问题，一种
安全环保型的密闭除焦技术应运而生。
二、延迟焦化密闭除焦技术发展现状
由于原有的敞开式的水力除焦技术，存在着严重的焦粉和废气等环境污染问题，随着延迟焦化技术在原油加工能力方面的提升和科学技术的发展，中石化集
团开发了《安全环保型延迟焦化石油焦密闭除焦、输送及存储成套技术》，该技
术实现了石油焦处理全过程的密闭操作，从根本上解决了延迟焦化装置的安全环
保问题，有效地减轻了环境污染，实现了本质安全，整体技术达到了世界先进水平。
安全环保型的延迟焦化石油焦密闭除焦、输送及存储成套技术主要包括石油
焦密闭除焦系统、石油焦密闭输送、存储及装车系统、远程智能除焦控制系统和
焦炭塔操作程序控制及联锁系统四大部分。
石油焦密闭除焦系统可实现除焦、脱水、取焦过程密闭作业，消除敞开式焦池焦粉污染问题，同时将废气、尾气由无
组织排放改为集中收集治理，VOCs、粉尘及恶臭排放指标符合国家排放标准要求。
石油焦密闭输送、存储及装车系统可实现焦炭输送、存储、装车过程全封闭操作，远程自动化定量装车，消除焦炭转运环节的焦粉污染问题。
远程智能水力除焦系
统可实现水力除焦过程的远距离、全程自动操作与监控，消除操作人员安全风险，提升装置本质安全水平。
焦炭塔操作程序控制及联锁系统涵盖了焦炭塔操作的整
个操作周期以及相关的所有阀门、设备和在线测量仪表，实现全面完整的焦炭塔
操作安全控制。
密闭除焦系统由自动顶盖机、自动底盖机、焦炭筛分破碎机、焦炭摊平设施、脱水仓、螺旋式取料机和尾气收集处理系统组成。
从焦炭塔除下来的焦炭通过破
碎机进行破碎后经过溜槽进入脱水仓，除焦结束后，焦炭在脱水仓中进行脱水，
脱水后的焦炭利用螺旋式取料机提升后用皮带输送机送到焦炭堆场。
从脱水仓脱
出的除焦水经过集水罐收集提升沉淀过滤后送入切焦水罐循环使用。
焦炭塔开顶
盖时产生的尾气和密闭脱水仓的尾气收集后送入尾气处理部分进行处理。
图1 石油焦密闭除焦系统工艺路线
根据焦炭特点，专门设计具有筛分和破碎功能的破碎机。
较大的焦快在破碎
机得到破碎，较小的焦块则直接通过破碎机的双齿辊，进入脱水仓。
脱水仓起到
除焦时储存焦炭的作用，由焦池、焦炭摊平设施、脱水设施、焦粉冲洗设施组成。
焦炭池内采用脱水仓蓄水除焦方式，经过破碎机破碎的焦炭经过溜槽进入脱水仓，利用脱水仓冲焦器的水力作用将溜槽附近堆积的焦炭进行摊平。
在脱水仓底部设
置约翰逊网进行脱水，滤出的切焦水经沉淀后可循环使用。
为了防止焦粉堵塞，
约翰逊网下部设置焦粉冲洗设施，达到滤水顺畅充分脱水的效果。
垂直式螺旋取
料机的喂料螺旋与提升螺旋相互辅助，依靠行车和小车机构在焦池内无死角取料，将焦炭垂直提升，平稳送入皮带输送机内，整个过程可实现连续作业。
取料过程
采用超声波物料成像系统及摄像监视系统等辅助手段，实现全仿真成像。
为治理在密闭焦炭处理过程中产生的有害气体，设置尾气收集处理系统。
该
系统由尾气收集设施、尾气洗涤器、尾气洗涤脱硫塔、引风机以及安全控制系统
组成。
在焦炭塔顶盖和脱水仓设置尾气收集设施以收集排放的尾气。
尾气收集设
施采用微负压操作，防止尾气向外泄放。
脱水仓的尾气收集设施将脱水仓全部密闭，收集的各处废气、尾气首先进入文丘里洗涤器脱除夹带的焦粉，塔底洗涤水
返回脱水仓，洗涤后的尾气进入脱硫塔进行脱硫净化，净化后的尾气进入加热炉
作为加热炉配风焚烧，实现了绿色清洁生产。
三、延迟焦化密闭除焦技术发展趋势及展望
全球范围内的原油更加趋向于重质化以及劣质化，延迟焦化装置在石油化工
领域对于原油轻质化依然起着举足轻重的作用。
虽然密闭除焦技术在一定程度上
改善了环境污染的问题，但在实际运行过程中，密闭除焦技术仍会存在一些问题。
针对于破碎机、脱水仓、摊平器、隔断门等出现的故障，在操作过程中都进行了
改善与优化，使密闭除焦技术更加平稳运行。
目前，焦炭塔除焦时，除焦人员在
焦炭塔顶手动操作，焦炭是否除尽仅凭人工听声音进行判断。
采用在线的焦炭塔
焦炭监测技术专家系统检测除焦进程，利用切焦水打击焦炭和焦炭塔器壁音频的
差别进行智能判断同时辅以专家系统检测焦炭厚度，判断除焦进程，使除焦人员
远程操作，远离危险区域，减轻劳动强度，助力密闭除焦技术的智能化发展。
结束语：延迟焦化技术在重油深度加工方面发挥着不可替代的作用，密闭除
焦技术的运行为除焦工艺的绿色发展奠定了基础，但仍存在一些不足和挑战。
密
闭除焦技术的探索依然要与时俱进，未来的发展中，延迟焦化密闭除焦技术会继
续向着节能环保化、高效化、清洁化、智能化与安全化的方向发展。
参考文献：
[1]杨成炯,魏鑫,朱华兴,李和杰,汤红年.延迟焦化装置密闭除焦技术现状及
发展[J].炼油技术与工程,2018
[2]丁莹.论延迟焦化技术的现状及发展[J].中国石油和化工标准与质
量,2017
[3]邬宇明.延迟焦化工艺技术的现状及发展探讨[J].中国化工贸易,2018:90.。
