延迟焦化生成弹丸焦的原因及对策

延迟焦化加热炉炉管结焦原因分析及对策摘要：焦化装置经常出现结焦的现象是很难避免的，因为在管内存有高粘度、高残炭的流动介质油渣，焦化装置也是因为焦化加热炉辐射室炉管结焦而不能安稳生产。

现在有一种方法可以满足生产需求，就是安置一些热电偶温度监控在焦化加热炉的炉膛、炉管出入口及部分炉管外表面等地方，但这仍不能准确了解炉管内的结焦状况。

现在我们不能满足于对新设计的焦化加热炉在线烧焦技术的小成就，而应把注意力转移到怎样延缓加热炉炉管结焦，怎样延长装置的运行周期等问题上。

关键词：延迟焦化加热炉炉管结焦原因分析及对策前言：新型混配陶瓷纤维烧嘴砖的使用性能与传统的重质高铝烧嘴砖相比较，具有体积密度小、安装方便、热稳定性好、使用寿命长等显著特点，是一种具有实际推广价值的新型轻质耐火材料。

它解决了一段转化炉因顶部烧嘴砖脱落而引起炉子损坏、被迫停车抢修的设备隐患，为甲醇装置生产达标和实现安、稳、长、满、优运行提供了保障。

一、炉管结焦机理渣油是胶体分散体系，其中沥青质构成分散相胶束的核心，胶质、芳烃以及饱和分构成分散介质。

胶质、沥青质分子的基本结构是以多个芳香环组成的稠合芳香环系为核心，周围连接若干个环烷环，芳香环和环烷环上都有若干个长度不一的烷基侧链，分子中还杂有各种含硫、氮、氧基团及络合的镍、钒、铁等金属，而胶质、沥青质是由若干个单元薄片重叠组成。

薄片间依靠分子间作用力形成一个半有序的类石墨晶胞结构，这一胶体体系具有的稳定性是依靠构成胶体体系的各个组分的相互作用力而达到的。

这种作用力有构成这个体系各个组分的偶极矩力、电荷转移和氢键的作用，一旦这些作用力由于外界条件改变而发生变化，肢体体系的稳定性就会被打破，相态发生分离，出现“第二液相”。

在渣油合生焦反应中，沥青质是主要的生焦前身物。

渣油具有良好的安定性，体系温度低、芳烃和胶质浓度越高，则体系越稳定；而体系温度高、沥青质和饱和烃含量越高，体系就越不稳定。

当体系的温度达到某一值后，胶质的溶解能力降低，使渣油的胶体体系受到破坏。

研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施延迟焦化装置是炼油厂中一种重要的装置，它通过高温条件下将石油原料进行热分解，产生大量的石油焦和其他重质油品。

延迟焦化装置在长周期运行过程中会面临一些制约因素，如设备老化、操作不当、原料质量变化等问题。

本文将探讨延迟焦化装置长周期运行的制约因素，并提出相应的解决措施。

设备老化是导致延迟焦化装置长周期运行问题的主要因素之一。

随着设备使用时间的延长，设备件的磨损、腐蚀等问题逐渐显现。

这些问题会导致设备性能下降，影响焦化反应效果。

为解决这一问题，可以采取以下措施：1. 定期检修和维护设备。

对设备进行定期的检查、维护和维修，修复或更换受损的设备件，确保设备的正常运行。

2. 加强设备保护。

在设备的易损部位设置保护措施，如喷涂耐磨材料、加装补偿装置等，延长设备使用寿命。

操作不当也是延迟焦化装置长周期运行的一个重要因素。

操作人员对于设备的操作技术和工艺要求不熟悉，容易导致操作不当。

为解决这一问题，可以采取以下措施：1. 建立完善的操作规程和操作培训制度。

制定明确的操作规程，并对操作人员进行培训，提高其操作技术水平。

2. 引入先进的自动化控制系统。

通过引入先进的自动化控制系统，减少对操作人员的依赖，提高设备操作的准确性和稳定性。

原料质量变化也会对延迟焦化装置的长周期运行造成一定的影响。

原料的硫含量、金属含量、凝点等参数会影响焦化反应的进行。

为解决这一问题，可以采取以下措施：1. 优化原料调配。

根据原料质量的变化情况，合理调配不同原料，调整生产工艺，使其适应原料质量变化。

2. 设置预处理装置。

在延迟焦化装置前设置预处理装置，对原料进行预处理，如脱硫、脱氮等，降低原料对焦化装置的影响。

延迟焦化装置长周期运行受到设备老化、操作不当和原料质量变化等因素的制约。

通过定期检修维护设备、加强设备保护、建立完善的操作规程和操作培训制度、引入先进的自动化控制系统、优化原料调配和设置预处理装置等措施，可以有效地解决这些问题，确保延迟焦化装置的长周期运行效果。

延迟焦化弹丸焦生成的原因及对策摘要：随着世界原油资源的紧缺，各国将重质原油的加工提到了战略的高度。

近年来进口原油逐渐劣质化，渣油性质变差，从现今的炼油技术来看，加氢裂化、重油催化裂化等技术又不足以处理较劣质的原料油，延迟焦化逐渐成为劣质渣油加工的主要工艺，装置规模越来越大。

但困扰焦化装置的主要问题是容易产生弹丸焦，不仅造成技术经济指标下降，而且会降低设备的使用寿命。

关键词：延迟焦化；弹丸焦；生产原因；解决对策引言：延迟焦化工艺既很好地解决了超重渣油轻质化的问题，又将原油中的渣油转化为高附加值油品，给炼油企业带来了良好的经济效益，因此，在炼油企业广泛使用。

但是，随着原料性质的越来越劣质化，装置在生产过程中经常出现弹丸焦，对装置的运行带来严重安全隐患，并且弹丸焦与普通海绵焦的价格相差约200元/t，经济效益较差。

因此，有必要对弹丸焦的形成机理做更深入的了解，以指导装置安全生产。

1 产生弹丸焦的原因分析1.1 原料性质通过对生产中容易产生弹丸焦的几种情况研究发现，原料的性质决定着弹丸焦的产生状况，一般情况下高沥青质、高残炭和低胶质的原料容易产生弹丸焦。

其次，原料中蕴含的金属以及杂原子的含量也会影响到弹丸焦的形成。

生产中常见的容易产生弹丸焦的原料主要有我国辽河稠油的减压渣油以及国外的哈马卡油、阿拉伯油、卡斯蒂利亚油、索鲁士原油、索鲁士-伊重原油等。

1.2 操作因素不当地操作会引起弹丸焦的产生，同样生产条件的影响也至关重要。

往往在高温、低压、低循环比的的操作环境容易引起弹丸焦的产生。

1.2.1 温度的影响弹丸焦的产生对温度的要求相当的敏感，延迟焦化加热炉的出口温度一般介于490-500℃之间。

温度每上下浮动5℃就会引起弹丸焦形成量的变化。

当炉出口温度保持在503℃时就会生成5-10mm的弹丸焦；如若温度降低到498℃以下，可以看出弹丸焦的含量明显较少，但是出现另外一个问题就是粘油的含量增加。

在我国当前的炼化企业中，在炼制劣质原油的情况下，都会对通过降低加热炉出口温度的方法来避免弹丸焦的产生。

浅谈延迟焦化生产中存在的问题及几点改进措施摘要：分析了近几年中国石化延迟焦化生产中存在的问题，提出了几项提高生产技术水平的改进措施。

关键词：延迟焦化工艺技术重油深度加工一、延迟焦化生产中存在的问题近几年中国石化延迟焦化工艺技术虽然进展很快，但在生产工艺技术、生产操作等方面仍存在很多问题。

1.系统和设备不配套一半以上的焦化装置加热炉采用单面辐射，表面热强度低，不均匀系数低，不能在线清焦，热效率低，也影响长周期运转和提高能耗。

还有许多套装置没有配套的吸收稳定系统，影响液化气的收率等。

2.生焦周期长中国石化焦化装置采用24小时生焦操作周期，国内只有少数的装置生焦周期减少到20小时，而国外的焦化装置已普遍采用16～18小时的生焦周期，处理量显著偏低。

3.将催化裂化油浆掺炼到焦化原料中去的现象在很多炼油厂中出现，造成液体产品收率下降、蜡油残炭上升、芳烃含量增加、油焦灰分增加、产品质量下降等后果。

4.循环比不当中国石化大部分企业焦化装置采用的循环比在2.2～0.3，其中有几套装置的循环比超过0.3而导致生焦量高，装置处理能力下降，能耗增加，而同比的国外延迟焦化装置循环比一般在0.1以下。

5. 除焦系统等焦化装置大型化设备配套国产化有待解决例如，直径9.4米的焦炭塔高压水泵压力为33 MPa，流量300立方/小时；直径.4米的焦炭塔，高压水泵压力为28.8MPa，流量250立方/小时。

此外，保证安全配套降低劳动强度的头盖自动卸盖机等设备，仅有顶盖自动卸盖在个别装置上试用，底盖自动卸盖尚未试验，绝大多数装置处于手动操作状态。

6.少数装置的焦炭塔尚未安装中子料位计，或安装数量不够，多凭经验判断焦层和泡沫层高度，注入消泡剂的部位、时间也未曾规范化，影响了使用效果。

7.焦化装置能耗偏高，同类装置间能耗相差很大二、提高延迟焦化生产技术水平的几点措施1.通过消除焦化装置的瓶颈，把现有24小时生焦周期缩短到16～20小时的操作方案，充分发挥焦化装置的潜力。

延迟焦化装置长周期运行的影响因素及对策浅析摘要：延迟焦化装置长周期运行的影响因素较多，如原料性质的变化较大、焦炭塔油气管线结焦。

为了延长延迟焦化装置长周期运行周期，工作人员可从对加热炉出口的温度进行调整、调整循环比、防范炉管结焦等方面着手，实现预期的目标。

关键词：延迟焦化装置；长周期运行；影响因素；对策当前，原油重质化问题不断加快，逐步提高对轻质油产品的需求，在此背景下延迟焦化装置以工艺简单、设备投资少与技术成熟度较高的优势，逐步得到人们的重视。

然而，延迟焦化装置长周期运行的影响因素较多，很有必要提出相应的解决对策。

1延迟焦化装置长周期运行的影响因素1.1原料性质的变化较大延迟焦化装置除了可以充当炼厂的“垃圾桶”，也原料也难以优选。

对于常减压装置的减压油渣必须借助焦化轻质化处理。

但是，原料性质不断加重的过程中，逐步增加了结焦倾向，增加了操作难度，很大程度上影响了装置长周期运行[1]。

对于延迟焦化装置而言，长期运行的关键点在于加热炉的炉内不结焦，需要工作人员选择具有良好热稳定性的延迟焦化原料，确保加热炉升温期间无缩合与裂化反应，确保胶体结构更为稳定。

若沥青质与饱和烃的含量增加，就会降低延迟焦化原料的热稳定性，若破坏了胶体结构的稳定性，容易导致其出现分相结焦的问题；反之，增加了芳烃和胶纸含量，就会导致焦化原料的热稳定性被延迟，其在加热炉炉管内不容易结焦，对提高延迟焦化装置长期运行起到促进作用。

1.2焦炭塔油气管线结焦焦炭塔油气管线结焦这一问题容易导致系统的操作压力升高，对装置轻质油收率产生影响，重则还会导致焦炭塔超压的安全阀起跳的问题。

日常操作期间，油气管线结焦很大程度上受到反应温度、注入方式、急冷油性质、阻焦剂及消泡剂性质的影响。

若加热炉的出口温度升高，就会增加焦炭塔内气相符合，气相线速高就会携带大量的焦粉，导致油气管线容易结焦[2]。

加热炉出口的温度不高，就会增加焦炭塔内的泡沫，反应后期若泡沫层无终止反应，就可以给汽给水，同样会出现油气管结焦的问题。

原油焦化弹丸焦的形成与预防方法辽河石化焦化车间许斌摘要：延迟焦化工艺是技术相对成熟，一次投资低，被广泛应用的重油轻质化加工技术。

本文结合辽河石化公司焦化装置原油焦化运行的实际情况，针对弹丸焦的产生及预防方面采取的一些措施，提出几点优化建议。

关键词：辽河超稠油压力循环比沥青质弹丸焦重金属含量引言：弹丸焦的形成主要与以下因素有关：沥青质、硫和金属含量高的劣质原料，易产生加热炉炉管结焦，生成弹丸焦等问题〔1〕。

通常沥青质比较容易结焦，增加原料中的芳烃含量可以抑制弹丸焦的生成，减轻加热炉炉管结焦〔2〕，操作反应温度，焦炭塔内线速度、循环比及焦炭塔压力对弹丸焦的形成也有一定影响。

弹丸焦的形成导致放水不畅，严重时会堵塞放水管线，导致焦炭塔无法放水，出现安全事故。

1优化原料性质解决弹丸焦问题辽河超稠油数据表明其密度、残炭、沥青质和重金属含量均高，属于难加工的原料油。

同时金属含量高，重金属之和大于570µg/g。

对于这样的原料，如果焦化时不在工艺上采取措施，很容易造成沥青质在加热炉炉管内表面沉积，进而造成炉管结焦，相当一部分的金属元素会在延迟焦化生产过程滞留到焦化油中，在焦炭塔内还容易引起发泡，导致弹丸焦产品的生成。

同时还会造成石油焦产品的灰分高。

灰分是石油焦的重要指标，因此以高金属含量为原料生产的石油焦如果不解决灰份问题，品质和档次均不会太高，对石油焦产品的销售和企业的经济效益均造成不利影响。

辽河石化分公司100万吨/年延迟焦化以辽河超稠油为主要原料进行加工装置，其工艺路线与常规的减压渣油延迟焦化装置存在一定的差异，辽河超稠油含盐，含水较高，特别是Ca 含量比较高，因此要求原油延迟焦化装置必须有电脱盐系统，脱除其中的盐和水份。

装置设计采用多产轻质油品的延迟焦化工艺，采用0.74大循环比，一方面通过大循环比为焦炭塔提供更多热量来降低加热炉辐射出口温度，减缓加热炉炉管的结焦，另一方面循环比加大后加热炉炉管内的物流流速增加，加大了物流对炉管的冲刷，进一步降低了炉管结焦的倾向。

延迟焦化工艺弹丸焦形成原因和对策摘要:焦化工艺的功能是控制建筑内部温度，调节内部空气的温度以及空气新鲜度，焦化工艺的设计是控制内部的温度，调节内部空气的温度。

在其设计过程中会出现很多问题，尤其是结焦，本文就深拔型焦化工艺内接交相关问题展开分析，力求找到合理的方式解决。

关键词:深拔型；加热炉；结焦引言:在焦化工艺的设计中融入环保的理念，促进社会资源的可持续发展。

不仅可以满足我国对于环保的要求，也能够满足对于焦化工艺的使用需求。

在焦化工艺的设计过程中，设计人员需要掌握科学的设计方法，将环保理念与焦化工艺设计结合起来，实现焦化工艺最大的利用价值。

未来的发展需要与高科技充分融合，在舍弃原有的落后锅炉之后，目前所使用的大多数为焦化工艺。

但是在实际应用中，对其除尘控制还有一些弊端，所以应该及时进行优化以及改进。

在使用过程中，对其除尘进行控制是最难的一部分，同时也是最重要的一部分。

如果想要顺应时代的发展，要满足社会的需求，那么对于除尘和防磨，一定要有更好更合理的解决方式。

使其最终达到节省资源，也能对环境加以保护。

一、延迟焦化工艺弹丸焦形成应遵循的原则焦化工艺的设计要符合绿色环保的要求，所以在设计时应该重视原则性。

暖通设计方案首先要有设计人员，考虑到其中所存在的问题，针对国家的规定，要制定符合相关标准的设计。

设计人员要秉承着节能环保的理念，以科学合理的方式设置供水，供气，供热等要求。

暖通设计方案会受到多种因素的影响，所以采用最合适的设备展开施工，可具备较强的可靠性，同时可有一定的原则性，确保焦化工艺设计具有一定的合理性。

在选择设计方案时，首先应该以节约成本以及安全性为主要原则，也是目前大众比较关注的问题。

设计人员可以设计多种方案，然后进行对比，选择最合理的一种方案。

其主要依据为节能、美观，舒适。

只有满足这几种条件，才能够保证设计方案具有科学性，合理性。

同时在质量以及安装方面都能够得到保障。

在实际工作中要避免由于追求本期利益，而忽视到后期的使用效果。

延迟焦化装置炉管结焦分析及改进措施摘要：因为延迟焦化装置属于高温、高硫化氢、高风险的装置。

通过隐患的分析和排查，提出解决对策。

对装置生产由较强的指导作用。

本文主要分析延迟焦化装置炉管结焦分析及改进措施关键词：延迟焦化;安全隐患;对策引言随着原油资源的劣质化，加工高含硫、高金属劣质油已成为炼厂的常态。

由于焦化装置工艺的灵活性，其已成为炼油工业加工渣油的重要工艺。

延迟焦化装置的安全生产成为重中之重。

1、延迟焦化装置安全隐患1.1人的因素人的误操作，延迟焦化装置由于周期性生产，每天操作工面临开关许多阀门。

由于操作较频繁很容易出现误操作。

误操作导致的阀门开关错误，会导致物料的流出，造成火灾等事故。

其次由于延迟焦化装置24小时生产，操作工面临着上夜班，由于人的生物特性会导致上夜班时人员精神不好，也极易导致误操作。

技术水平，人员由于学习能力，工作经验不同，导致技术水平不一样。

对待突发情况的处理水平也不一样，造成的后果也不同。

人的技术水平不够，不能及时处理突发事故。

人的情绪波动，由于延迟焦化装置操作属于高风险作业，导致操做人员压力较大。

夜班工作导致人员精神状态不好，长期处于疲惫状态。

情绪会不稳定。

1.2设备因素机泵，机泵作为焦化装置的动力，担负着运送物料的作用。

由于其运行环境较恶劣，操作条件变化较大，会导致机泵密封损坏发生泄漏。

机泵运行时间过长保养不到位，会导致一些配件损坏，发生机泵振动，温度超指标。

腐蚀，延迟焦化装置内平台，包括各塔器、罐、空冷等平台。

由于平台有些地方存水，导致平台腐蚀较严重。

平台腐蚀由于较隐蔽发现困难，另外由于平台腐蚀是一个缓慢的过程，通常不能引起足够重视。

设备的腐蚀，各管线、塔器由于腐蚀都会发生减薄。

1.3职业危害延迟焦化装置高噪声，焦炭粉尘，各种油品。

接触时间较长会导致听力下降、导致肺部疾病。

各种油品通过呼吸、皮肤等接触吸收会对身体造成不同程度的伤害。

硫化氢等恶臭气体也会对人身体造成伤害，在生产操作中会发生物体打击、坠落等不确定因素导致的身体伤害。