最新 余热发机组冷态启动操作规程
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20
并网后，适当提高发电量1000-2000KW，控制好气包水位（并网前增关或全关SP305阀），逐步增加负荷并调节无功功率，使功率因数运行在0.92~0.94之间，励磁柜置于恒功率因数运行。
21
当AQC压力、温度与中压集汽缸压力接近时，AQC开A103YM并汽。
22
逐步关室外管线、集气缸至速关阀疏水，同时开低压补汽疏水至低压补汽门前，并低压补气。
自动并网
自动并网：QK转换开关置就地位置，DTK(自动同期)置投入位置，STK同期闭锁置TJJ投入位置，选线置于1TK1#机组，观察同步表表针缓慢转动，按下QA自动同期启动按钮，观察增减速、升降压情况，达到频差，压差条件发电机断路器合闸，合闸后恢复DTK为退出位置，解除1TK恢复原状态，（并网后励磁机迅速调到主控，由中控员调整发电量和功率因数）。
1、锅炉工检查人孔、冷风阀、FU、减速机等设备是否正常，并无漏风、缺油。
2、开启拉链机、卸灰给料器、振打并检查运行状态。
3、汽包压力表、水位计指示正确，汽包水位在-200mm—-50mm之间变化。
4、除盐水箱、除氧器水量充足（提前联系井房），水质达标，给水系统正常。
5、过热器出口集箱疏水至中压主蒸汽电动阀前（T101YM）的蒸汽管道疏水全部打开，紧急对空排气一次手动门全开(正常全开位置)。
余热发机组冷态启动操作规
文件编号：
第A版
受控号：
编制：文件编制小组
审核：
批准：———————
颁布日期：2015年02月日实施日期：2015年02月日
XX水泥有限责任公司
余热发机组冷态启动操作规程
年月日编号：
操作开始时间：时分 操作结束时间：时分
值班长:监护人：操作人：
序号
操作内容
执行情况
执行
时间
1
起动前准备工作：
2
检查油系统：
1、油箱油位（高压油泵运行时）-100—50mm，无漏油现象。
2、油箱及冷油器放油门关闭，油系统阀门状态正确（核对现场与中控油泵联锁）。
3、起动低压油泵，检查润滑油压及轴承油流量，油箱油位正常，投入盘车装置
3
锅炉启动：
1、联系窑中控，渐开SP炉进、出口阀门至全开。SCV305斜阀要慢开（防止增湿塔下FU冒料）、汽包升温率<5℃/min、升压率<0.03MPa/min 。
2、汽包压力升至0.2-0.5Mpa时，对各集箱底部排污一次（开一次门，控制二次门），清洗水位计并与中控核对汽包水位，并进行一次炉水化验。
4
SP中压汽包压力上升缓慢时，关205斜阀至50%（适当开紧急对空排加快暖管速度），压力升至1.0Mpa、温度达270-280℃时启动高压油泵——投盘车——开循环水泵（凝汽器放气、阻垢器放气），水温超25-27℃启动冷却塔风机——启凝结水泵——打开凝汽器降温旁路阀（再循环），关去除氧器进水阀(控制好油温35-45℃)，开除氧器。
5பைடு நூலகம்
联系窑中控、化水做好启动前准备；
6
开射水泵、当主汽管路温度高于饱和蒸汽温度后，投均压箱（轴封暖机30分钟，开启均压箱至凝汽器疏水阀），建立真空大于-55——-60KPa，速关阀前疏水门全开，调整旁路烟风和紧急对控排气电动阀使汽包压力维持在1.4-1.6MPa，适时（进汽轮机主蒸汽压力到1Mpa时）开T101YM主蒸气电动阀，使进汽轮机与集气缸的压力、温度基本相同。
23
投补气：（补气灌加水）当负荷达到5000kw稳定后，开低压补气电动阀，缓开补汽手动阀。注意补汽压力，真空变化情况
24
汽机并网后，关闭本体上所有疏水阀，关减温水阀门。 升负荷过程中及时调整无功出力，同时及时联系窑中控人员开烟气进口阀，及时调整AQC、SP汽包、除氧水箱、凝汽器水位；
25
加满负荷后，对机、炉范围内的系统，设备进行全面检查，将启动情况作好记录
主汽温度℃，主汽压力Mpa, 真空值Kpa，
轴向位移㎜，胀差㎜，盘车电流A，油箱油位mm
10
在DCS中将：将“发电机主保护动作仃机”联锁断开，轴瓦振动保护退出。
11
暖管至速关阀30分钟后，开速关阀、505允许启动、复位、运行、按7回车、输转数600冲30分钟，（转速>15rpm后盘车应自动退出；暖机过程中应注意倾听汽机内部及各轴瓦有无异音，如有应停止启动，注意调整润滑油温度和真空有无变化，勤调轴封和巡检）；
14
（投AQC锅炉开始提温，开2台冷却水塔风机，真空度控制在82-88Kpa）
15
将凝汽器热井补水至400～500㎜投联锁，（切换试开两台凝结水泵）投入备用泵联锁。
检查并网
汽机定速3000r/min，全面检查汽机组运行状态和高、低压柜。(励磁系统启励操作，查励磁电流、电压、发电机机端电压等正常，通过增减励磁调整发电机机端电压与电网电压一至.投入同期装置，当同期表指接近同期指示线的时候合上同期开关)，具体如下栏：
具体步骤
SP炉并网操作：（合盘下所有开关/选“A\B通道”位置，选就地/主控选“就地”，运行/退出开关置“运行”， 选置位投，观察升压至额定电压90%，置位开关退出，(“信号复归”各保护屏按钮，DCS中将“发电机主保护动作停机，振动保护”联锁投入)，按“升磁”按钮将电压升至系统电压一致10500（同期闭锁TJJ投入可查看电压差值）。
26
执行结果及有无异常
注：已执行打“√”，未执行打“×”。
手动并网
手动并网：QK转换开关置就地位置，DTK置(自动同期)退出位置，1STK手动同期转换置“精”位置，STK同期闭锁置（手动同期）TJJ投入位置，选线置于1TK1#机组，调整VZK升压/降压至系统电压发电机电压在正负2伏间，一般略高于系统电压，便于并网后发电机功率正向运行，调整ZZK转换开关至频率相同（观察同步表频率一致），表针缓慢转动，观察同步表表针缓慢转动，第二圈快到位置时，提前按下HA手动同期合闸按钮，确认发电机断路器1KK在合闸位置后，解除恢复1#线装置，（并网后励磁机迅速调到主控，由中控员调整发电量和功率因数）。
12
中速暧机后,1000rpm/min.暧机60min，1100—2500 rpm时记录过临界
转速及振动最大值。2500rpm/min.暧机20min，2500—3000转10分钟，渐关轴封送汽，全面检查机组，正常后并网。
13
机组转速升至2950rpm以上，查主油泵出口压力正常后，停高压油泵并投入油泵联锁。
7
主蒸汽压力1.4-1.6MPa时、温度260-300℃、油温35-45，油压正常、油位±100mm、汽包水位50～-150、循环水池水位2.5m以上、凝结水压力等全面检查后，通知汽机工做冲转准备。
8
冲转：检查前1小时开的辅助油泵，盘车、真空度。
9
当真空<-55Kpa，具备冲转条件后，记录以下数据：
并网后，适当提高发电量1000-2000KW，控制好气包水位（并网前增关或全关SP305阀），逐步增加负荷并调节无功功率，使功率因数运行在0.92~0.94之间，励磁柜置于恒功率因数运行。
21
当AQC压力、温度与中压集汽缸压力接近时，AQC开A103YM并汽。
22
逐步关室外管线、集气缸至速关阀疏水，同时开低压补汽疏水至低压补汽门前，并低压补气。
自动并网
自动并网：QK转换开关置就地位置，DTK(自动同期)置投入位置，STK同期闭锁置TJJ投入位置，选线置于1TK1#机组，观察同步表表针缓慢转动，按下QA自动同期启动按钮，观察增减速、升降压情况，达到频差，压差条件发电机断路器合闸，合闸后恢复DTK为退出位置，解除1TK恢复原状态，（并网后励磁机迅速调到主控，由中控员调整发电量和功率因数）。
1、锅炉工检查人孔、冷风阀、FU、减速机等设备是否正常，并无漏风、缺油。
2、开启拉链机、卸灰给料器、振打并检查运行状态。
3、汽包压力表、水位计指示正确，汽包水位在-200mm—-50mm之间变化。
4、除盐水箱、除氧器水量充足（提前联系井房），水质达标，给水系统正常。
5、过热器出口集箱疏水至中压主蒸汽电动阀前（T101YM）的蒸汽管道疏水全部打开，紧急对空排气一次手动门全开(正常全开位置)。
余热发机组冷态启动操作规
文件编号：
第A版
受控号：
编制：文件编制小组
审核：
批准：———————
颁布日期：2015年02月日实施日期：2015年02月日
XX水泥有限责任公司
余热发机组冷态启动操作规程
年月日编号：
操作开始时间：时分 操作结束时间：时分
值班长:监护人：操作人：
序号
操作内容
执行情况
执行
时间
1
起动前准备工作：
2
检查油系统：
1、油箱油位（高压油泵运行时）-100—50mm，无漏油现象。
2、油箱及冷油器放油门关闭，油系统阀门状态正确（核对现场与中控油泵联锁）。
3、起动低压油泵，检查润滑油压及轴承油流量，油箱油位正常，投入盘车装置
3
锅炉启动：
1、联系窑中控，渐开SP炉进、出口阀门至全开。SCV305斜阀要慢开（防止增湿塔下FU冒料）、汽包升温率<5℃/min、升压率<0.03MPa/min 。
2、汽包压力升至0.2-0.5Mpa时，对各集箱底部排污一次（开一次门，控制二次门），清洗水位计并与中控核对汽包水位，并进行一次炉水化验。
4
SP中压汽包压力上升缓慢时，关205斜阀至50%（适当开紧急对空排加快暖管速度），压力升至1.0Mpa、温度达270-280℃时启动高压油泵——投盘车——开循环水泵（凝汽器放气、阻垢器放气），水温超25-27℃启动冷却塔风机——启凝结水泵——打开凝汽器降温旁路阀（再循环），关去除氧器进水阀(控制好油温35-45℃)，开除氧器。
5பைடு நூலகம்
联系窑中控、化水做好启动前准备；
6
开射水泵、当主汽管路温度高于饱和蒸汽温度后，投均压箱（轴封暖机30分钟，开启均压箱至凝汽器疏水阀），建立真空大于-55——-60KPa，速关阀前疏水门全开，调整旁路烟风和紧急对控排气电动阀使汽包压力维持在1.4-1.6MPa，适时（进汽轮机主蒸汽压力到1Mpa时）开T101YM主蒸气电动阀，使进汽轮机与集气缸的压力、温度基本相同。
23
投补气：（补气灌加水）当负荷达到5000kw稳定后，开低压补气电动阀，缓开补汽手动阀。注意补汽压力，真空变化情况
24
汽机并网后，关闭本体上所有疏水阀，关减温水阀门。 升负荷过程中及时调整无功出力，同时及时联系窑中控人员开烟气进口阀，及时调整AQC、SP汽包、除氧水箱、凝汽器水位；
25
加满负荷后，对机、炉范围内的系统，设备进行全面检查，将启动情况作好记录
主汽温度℃，主汽压力Mpa, 真空值Kpa，
轴向位移㎜，胀差㎜，盘车电流A，油箱油位mm
10
在DCS中将：将“发电机主保护动作仃机”联锁断开，轴瓦振动保护退出。
11
暖管至速关阀30分钟后，开速关阀、505允许启动、复位、运行、按7回车、输转数600冲30分钟，（转速>15rpm后盘车应自动退出；暖机过程中应注意倾听汽机内部及各轴瓦有无异音，如有应停止启动，注意调整润滑油温度和真空有无变化，勤调轴封和巡检）；
14
（投AQC锅炉开始提温，开2台冷却水塔风机，真空度控制在82-88Kpa）
15
将凝汽器热井补水至400～500㎜投联锁，（切换试开两台凝结水泵）投入备用泵联锁。
检查并网
汽机定速3000r/min，全面检查汽机组运行状态和高、低压柜。(励磁系统启励操作，查励磁电流、电压、发电机机端电压等正常，通过增减励磁调整发电机机端电压与电网电压一至.投入同期装置，当同期表指接近同期指示线的时候合上同期开关)，具体如下栏：
具体步骤
SP炉并网操作：（合盘下所有开关/选“A\B通道”位置，选就地/主控选“就地”，运行/退出开关置“运行”， 选置位投，观察升压至额定电压90%，置位开关退出，(“信号复归”各保护屏按钮，DCS中将“发电机主保护动作停机，振动保护”联锁投入)，按“升磁”按钮将电压升至系统电压一致10500（同期闭锁TJJ投入可查看电压差值）。
26
执行结果及有无异常
注：已执行打“√”，未执行打“×”。
手动并网
手动并网：QK转换开关置就地位置，DTK置(自动同期)退出位置，1STK手动同期转换置“精”位置，STK同期闭锁置（手动同期）TJJ投入位置，选线置于1TK1#机组，调整VZK升压/降压至系统电压发电机电压在正负2伏间，一般略高于系统电压，便于并网后发电机功率正向运行，调整ZZK转换开关至频率相同（观察同步表频率一致），表针缓慢转动，观察同步表表针缓慢转动，第二圈快到位置时，提前按下HA手动同期合闸按钮，确认发电机断路器1KK在合闸位置后，解除恢复1#线装置，（并网后励磁机迅速调到主控，由中控员调整发电量和功率因数）。
12
中速暧机后,1000rpm/min.暧机60min，1100—2500 rpm时记录过临界
转速及振动最大值。2500rpm/min.暧机20min，2500—3000转10分钟，渐关轴封送汽，全面检查机组，正常后并网。
13
机组转速升至2950rpm以上，查主油泵出口压力正常后，停高压油泵并投入油泵联锁。
7
主蒸汽压力1.4-1.6MPa时、温度260-300℃、油温35-45，油压正常、油位±100mm、汽包水位50～-150、循环水池水位2.5m以上、凝结水压力等全面检查后，通知汽机工做冲转准备。
8
冲转：检查前1小时开的辅助油泵，盘车、真空度。
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当真空<-55Kpa，具备冲转条件后，记录以下数据：
