吕四港发电公司发电部技术措施【2017】（综）02号执行技术措施单位：各运行值、外委项目部主题：机组冷态启动技术措施编写：李伟林、康强、刘勇、刘志海、郭兆耕、窦小春审核：张义昌张利军批准：黄俊峰发布实施：2017年12月23日一、冷态启动主要节点控制：I、启机前系统恢复1、闭冷水系统投入，各辅机冷却水、冷却器导通，闭冷器正常投运一台一台备用，控制闭冷水压力0.4～0.6Mpa。
2、炉水循环泵清洗、注水。
3、大小机润滑油系统、密封油系统投运，检查主机润滑油压在0.09～0.15Mpa范围，直流油泵"联锁启动"投入。
主机冷油器出口滤网在有滤芯侧运行，维持油氢差压在84±10Kpa，化验大小机系统油质合格。
4、循环水系统投入，凝汽器注水，二次滤网、电动滤水器投运，开式水系统设备：闭冷水冷却器，真空泵冷却器、渣水系统，充分注水放空气投运。
5、500m3凝补水箱水位4500mm～6300mm，保持高水位，以满足机组启动冲洗时储水量。
6、凝结水管道注水结束，凝汽器补水至正常水位（700～850mm），启动凝结水系统，打循环进行冲洗。
7、投入轴封加热器水侧及各低加水侧，水位保护投入，投入汽泵密封水。
开启5号低加出口排水至机组排水槽电动门，进行凝结水系统冲洗。
8、投入EH油系统，母管压力14.5±0.5MPa，检查系统运行正常无泄漏，联系热控人员进行大联锁保护传动。
9、联系临机投入辅助蒸汽系统，投用时确保疏水暖管充分，压力维持0.8MPa、温度大于250℃。
10、投入定冷水系统，通知辅控投入在线加药装置连续运行。
定冷水水质控制PH值8-9，电导0.5-1.5us/cm。
11、密封油投入正常后，发电机通入压缩空气至0.5MPa，发电机气密性试验24小时，气密性试验合格，发电机泄压至0，通入二氧化碳置换空气。
12、发电机二氧化碳纯度合格，通入氢气置换二氧化碳，氢气纯度＞98%，发电机开始补氢至氢压大于0.3Mpa。
13、如锅炉加药保养，则先将除氧器和锅炉放水。
除氧器放水后用凝补水泵向除氧器补水、冲洗。
除氧器冲洗结束，将除氧器水位补水至正常水位。
14、润滑油、密封油系统油质合格，启动顶轴油泵，由设备部调整各瓦顶轴高度至合适值，交替启动A、B顶轴油泵各2小时以上,再次化验润滑油、密封油系统油质合格。
投入主机盘车并保证至少在汽机冲转前4小时连续盘车，检查盘车电流及电流摆动值正常,每1小时进行一次各瓦及轴封听音，记录大轴偏心。
15、联系投入输煤系统给机组煤仓上煤，联系输煤人员A煤仓上挥发份及发热量较高的煤种。
16、联系辅控在锅炉点火前24小时投入电除尘加热。
17、投入除氧器加热，启动汽泵前置泵循环加热，联系化学投入给水加药系统，确保水质合格。
18、进行锅炉上水前检查。
19、放空气系统及膨胀系统的检查，在锅炉膨胀指示本记录锅炉膨胀。
20、投入六大风机及磨煤机油站运行、启动空气预热器。
21、启动火检冷却风机，启动等离子冷却风机，启动脱硝稀释风机，备用风机投入联锁，投入脱硝声波吹灰器。
22、炉水循环泵注水结束，除氧器水温50℃以上，除氧器水质合格后，利用除氧器静压给水系统注水。
调整好给水流量100T/h左右，锅炉开始上水。
上水过程中，按锅炉上水操作票关闭相关空气门。
23、锅炉储水箱水位上至正常，启动炉水循环泵，调整好省煤器入口给水流量＞500T/h，锅炉开始冷态冲洗。
如机组停运时间大于45天或锅炉进行过加药保养，锅炉上水后启动炉水循环泵连续运行30分钟，将锅炉放水后重新上水，再进行冷态冲洗。
24、按照真空系统恢复操作票进行凝汽器真空系统恢复前检查。
辅汽供轴封系统暖管，投入轴封系统。
小机轴封随大机一起投运。
25、启动2台真空泵，凝汽器抽真空，关闭真空破坏门。
真空初步建立后关闭再热器系统放空气门，关闭锅炉侧一再入口集箱疏水门，开启汽机侧再热器系统疏水门，连带再热器系统一起抽真空。
26、小机具备冲转条件后，用辅汽冲转一台小机至800rpm暖机。
27、按小机超速试验操作票进行小机超速试验，两台小机先后进行试验。
试验结束连上小机与汽泵对轮。
28、按照汽机疏水系统操作票进行汽轮机启动前疏水系统的检查、恢复。
29、联系辅控启动一台浆液循环泵。
30、启动单侧引风机和送风机，送风机启动后全开运行侧送风机热风再循环。
调整风量至800T/h左右，调整炉膛压力正常，炉膛负压投自动。
检查另一台送风机是否倒装，如倒转通知检修制动。
制动完毕后，启动另一侧送引风机。
31、锅炉冷态冲洗结束，水冷壁壁温通过给水加热至50℃以上。
水质合格(PH9.2-9.6,全铁≤200μg/L,SiO2≤30μg/L,YD≈0μmol/L，溶氧≤30μg/L，电导≤0.50μs/cm）。
水质合格后关小锅炉上水调门和过冷水调门，保持炉水不再外排，直至A制粉系统启动后。
32、点火前两小时启动供油泵，并列相邻机组燃油系统，对燃油总管进行冲洗。
33、投入辅汽供空预器吹灰器及等离子暖风器管路暖管。
34、检查炉膛火焰电视投入正常。
35、测量发电机定、转子绝缘。
II、锅炉点火1、锅炉吹扫前，先导通锅炉17M平台燃油系统，全开回油手动门，关闭各油角阀手动门。
2、检查锅炉吹扫条件满足，机组不存在MFT条件，联系热工确认锅炉主保护投入，开始炉膛吹扫。
3、炉膛300秒吹扫结束。
OFT及MFT复位，立即开启进回油母管关断阀和进油母管调节阀，大流量冲洗燃油管道5-10min。
冲洗结束后调整燃油压力3.5MPa，进回油流量2T/h左右，并列炉前燃油系统。
4、投入空预器连续吹灰。
5、调整好锅炉二次小风门及炉膛负压，锅炉点火，采用对角投入油枪的方式，定期对油枪进行切换，以保证炉膛的受热均匀。
检查油枪着火良好，各处无漏油现象。
锅炉投油暖炉期间严禁开启WDC阀对锅炉进行冲洗。
6、通知辅控开启脱硝供氨总阀（氨站），导通脱硝 SCR 区系统，检查供氨各管阀无漏氨后关闭脱硝SCR区（炉侧）供氨手动总门。
当脱硝入口烟温大于 280℃，开启脱硝 SCR区（炉侧）供氨手动总阀，脱硝系统具备随时投入条件。
7、锅炉点火后一旦锅炉建立压力即开启汽机侧A、B高旁至30%开度，防止启动初期汽水混合物在小开度冲刷高旁阀。
在高旁投入同时投入高旁减温水及旁路系统三级减温水。
8、锅炉分离器压力达到0.2MPa之前，确保一台小机冲转成功。
9、整个升温过程中，控制锅炉后屏、末级过热器和高温再热器受热面管壁温度升温速度小于 1.5℃/min，特别注意监视后屏、末级过热器和高温再热器管壁温度变化趋势，应保证管壁温度平稳上升。
确认壁温平稳上升无反复后，才可继续增加燃料或者启动等离子磨煤机。
燃料的启动顺序如下：AB层油-CD层油—A层煤---B层煤—C层煤—D层煤—E层煤。
锅炉受热面及主汽温度升温率≯2℃/min，正常维持在1.5℃/min左右。
10、分离器压力达到0.4MPa之前，确保一台小机转速达到2800rpm以上。
11、导通至少两台制粉系统通风，注意不选择跳闸磨煤机，若为跳闸磨，启动风机前，先将等离子拉弧或点燃对应油枪。
12、水冷壁壁温达到80℃，启动一台密封风机。
启动一次风机，投入一次风系统，调整一次风压至6.5-7kpa之间，投入备用密封风机连锁。
13、调整A磨煤机一次风通风量暖磨，确保磨煤机出口温度缓慢均匀上升。
III、锅炉升温升压14、暖A磨正常后，调整好一次风量，水冷壁温度达到120℃以上，投入第一套A制粉系统运行，及时关闭冷一次风门，调整给煤量至20T/h以上，热一次风量至80-90T/h左右，确保炉膛着火良好，负压摆动不大。
检查各处无漏粉现象。
15、冷态启动柴油定额为15吨，视炉膛燃烧情况逐渐退出油枪运行。
通知辅控投入电除尘电场。
启动一台氧化风机。
16、调整锅炉上水量及WDC阀排放量，控制锅炉受热面及主汽温度升温率≯2℃/min，正常维持在 1.5℃/min左右，升压率≯0.1MPa/min，检查水冷壁壁温无突升现象。
17、汽水分离器压力达到0.2MPa时，按照上水操作票，关闭炉顶空气门，全面检查汽机缸体及主、再热汽、导管疏水、各段抽汽系统所有疏水门开启且全开到位，并用点温枪检测疏水畅通。
18、投入汽机高压旁路系统减温水，暖汽机高压旁路系统，投入汽机旁路，投入旁路三级减温水。
检查高旁一级减温后温度小于158℃。
19、投入汽机高、低压侧疏水扩容器喷水，检查主汽管路疏水系统导通。
20、当分离器温度达到180-210℃时，控制给水流量100-150t/h左右，通过调整炉水泵出口调整门控制省煤器入口给水流量＞500T/h，锅炉进行热态冲洗。
锅炉热态冲洗期间控制锅炉燃烧稳定，分离器温度稳定。
21、热态冲洗结束，水质合格(PH9.2-9.6,全铁≤100μg/L,SiO2≤100μg/L,YD≈0μmol/L），锅炉继续升温升压。
期间注意燃料量与给水量的匹配增加，检查锅炉各受热面温度正常，控制汽机高压旁路开度，确保温度及压力匹配上升。
22、锅炉分离器出口压力达到3.5MPa时，打开A、B侧ERV阀前手动门。
IV、汽轮机冲转1、汽机冲转前的检查准备：汽轮机冲转前各项保护按规定投入，汽机ETS报警窗复位无报警，主机TSI监视各项参数具备冲转条件，主再热蒸气管道及汽缸本体疏水全开，就地手测主汽门前疏水温度高于200℃且均有过热度，主机润滑油滤网已切换至无滤芯侧运行。
2、汽机冲转前的检查准备结束，蒸气参数满足（主蒸汽压力3.5-4.5MPa，主蒸汽温度360℃，两侧主汽温偏差不超过14℃，汽机主汽门内外壁温差不超过83℃）。
化学化验蒸汽品质合格。
3、投入汽机润滑油温度控制自动。
4、就地检查AST、ASP及薄膜阀上腔油压0.6～0.8MPa，EH油压13～4.5MPa，凝汽器-91kPa～-85kPa，润滑油压0.09～0.15MPa，润滑油温35～40℃，空氢侧密封油温35～40℃，主机偏心不大于原始值的110%。
汽机挂闸。
5、按冲车操作票汽机冲车，检查汽机开始升速，检查盘车装置自动脱开。
6、汽机转速400rpm，打闸进行摩擦检查，对机组进行全面检查和听音。
7、汽机再次冲转，按电科院要求进行汽机动平衡试验，全面检查汽机各项TSI参数。
8、汽机在动平衡转速检查正常后继续升转速，转速升至2000rpm时顶轴油泵联停，将顶轴油泵投备用。
升速期间注意检查汽机TSI画面各参数正常。
9、转速升至2500rpm时，根据机组差胀、汽门内外壁温差（小于83℃）、高中压缸上下缸温差、蒸汽与金属温差等参数变化进行高速暖机，暖机期间再次进行动平衡试验。
10、启动第二台一次风机运行，并列一次风机。
启动第二台引风机运行，并列引风机。
启动第二台送风机运行，并列送风机，送风机并列后全开运行侧送风机热风再循环。
