机组启动操作票分析
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300MW机组启动、停止运行典型操作票
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300MW机组冷态启动操作票
300MW机组热态启动操作票
300MW机组极热态启动操作票
300MW机组正常停止操作票
300MW机组滑参数停止操作票
热力机械操作票
*****发电有限公司RJ:
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停) 附表:锅炉启动期间膨胀指示值记录表
)
注:膨胀指示值填写格式为:指示坐标(横向,纵向,轴向),按坐标取“+”、“—”,单位为mm.
抄录时面对膨胀指示器,“0”点为原点,水平为横向X,右侧取“+”,左侧取“-”;上下为纵向Y,“0”以下取“-”;指示器活动杆为轴向Z,杆上示值取“+",指针离开指示器面板估取“-”。
启(停)机参数记录
热力机械操作票
*****发电有限公司RJ:
荷变化.对机组进行全面检查,如发现异常情况立即汇报值长
136对锅炉本体进行一次全面吹灰
137
四抽汽压力达0.70MPa时,开启四抽至辅汽联箱进汽门,注意联箱温度不超过规定值
138全面检查一切正常,确认各种保护均已投入,各种自动投入正常,确认各排空气门、放水门、疏水门、排污门关闭严密。
保持机组正常运行后,值长汇报省调可投入AGC及一次调频控制方式运行,机组负荷由AGC控制,变化率7MW/min。
139机组启动结束,汇报值长
140供热系统暖管疏水
备注:
操作总负责人:监护人:值长(单元长):
热力机械操作票
******发电有限公司RJ:。
#6机组锅炉冷态滑参数启动操作票前夜班三值天气:晴编号:集/炉-20100236018启动期间应加强锅炉汽水品质监督。
9 燃料投入应缓慢进行,防止燃烧波动大引起省煤器前流量低。
10 锅炉升温、升压及机组升负荷过程中,要严密监视锅炉各受热面管壁温情况,防止因升速快而造成管壁超温,有关疏水阀应打开,使过热器、再热器管壁各点金属温度不得超过规定值。
三、点火前的检查、准备工作1 1检查、确认机组检修工作已全部结束,热机、电气、热工各专业一、二种工作票注销、安全措施全部拆除。
2 2检查、确认机组临时设施拆除、原设施恢复。
3 检查、确认厂房照明良好。
4 检查、确认通讯设施良好。
5 检查、确认消防水系统压力正常0.8MPa,联锁正常投入。
6 检查、确认气体消防系统正常投入,烟感报警系统调试完毕。
7 投入辅汽联箱,调整压力至正常值(10~13ata)。
8 记录锅炉各部膨胀原始值。
9 检查、确认机仪用、杂用空气压力均正常。
10 检查、确认机组各表计齐全完好,仪表及保护电源已送。
11 检查、确认机组OVATION控制系统工作正常。
12 检查、确认锅炉所有辅机联锁保护试验正常并投入。
13 检查、确认锅炉各保护试验全部合格并投入。
14 检查、确认MFT、OFT试验合格并投入。
15 检查、确认锅炉大联锁试验合格并投入。
16 检查、确认机炉电大联锁试验合格并投入。
17 检查、确认各辅机分部试运正常,并送动力电备用。
18 检查、确认各辅机油箱油位正常,油质合格。
19 检查锅炉安全门整定合格并投入。
20 声光报警系统试验良好。
21 检查、确认机、炉侧所有风门、挡板、气动门电源、气源已送并将选择开关置“远操”位置;电动门已送电,选择开关置“远控”位置。
22 所有独立小程控投入正常。
23 所有表计投入。
24 记录锅炉炉前油系统进、回油表码。
25 检查闭式水系统投入正常。
26 执行炉前油系统恢复操作票,各层油枪、点火枪可靠备用,油库供油正常。
年比一富拉尔基二电厂86年3号机断油烧瓦事故(一)、事故经过86年2月23日3号机(200MW)临检结束,2时25分3号炉点火,6时20分冲动,5分钟即到3000转/分定速。
汽机运行班长辛××来到三号机操作盘前见已定速便说:“调速油泵可以停了”,并准备自己下零米去关调速油泵出口门,这时备用司机王××说:“我去”,便下去了。
班长去五瓦处检查,室内只留司机朱××。
王××关闭凋速油泵出口门到一半(原未全开)的时候,听到给水泵声音不正常,便停止关门去给水泵处检查。
6时28分,高、中压油动机先后自行关闭,司机忙喊:“快去开调速油泵出口门”,但室内无值班员。
班长在机头手摇同步器挂闸未成功。
此时1—5瓦冒烟,立即打闸停机。
此时副班长跑下去把调速油泵出口门全开,但为时已晚。
6时33分,转子停止,惰走7分钟,经检查除1瓦外,其他各瓦都有不同程度的磨损。
汽封片磨平或倒状,22级以后的隔板汽封磨损较重,20级叶片围板及铆钉头有轻度磨痕。
转入大修处理。
(二)、原因分析1、油泵不打油,调速油压降低,各调速汽门关闭。
三号机于84年9月25日投产,11月曾发生大轴弯曲事故,汽封片磨损未完全处理,汽封漏汽很大,使主油箱存水结垢严重,主油箱排汽阀堵塞未能排出空气。
主油泵入口有空气使调速油压下降。
此次启动速度快,从冲动到定速只有5分钟,调速油泵运行时间短空气尚未排出,就急剧关闭调速油泵出口门。
过去也曾因调速油泵停的快,油压出现过波动,后改关出口门的方法停泵。
这次又操作联系不当,使油压下降。
2、交直流油泵未启动。
当备用司机关调速油泵出门时,司机未能很好的监视油压变化,慌乱中也忘记启动润滑油泵。
24伏直流监视灯光早已消失一直未能发现。
3、低油压联动电源已经切除。
20日热工人员未开工作票在三号机热控盘进行了四项工作,把热工保护电源总开关断开,工作结束忘记合上,致使低油压未能联动润滑油泵。
机组启动操作票(温态、热态)年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机,要求值长、主操作员要认真填写本操作票;2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段,每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作;3.每个阶段的工作由机组值班员执行,执行一项打“√”,对于有选择框“□”、“()”的,也要求认真进行选择和填写;4.启停过程中,有些操作的先后次序可能会有变化,对于这些操作,本操作票不作严格的次序规定,值班员应根据当时机组的运行情况进行操作;但要求整个启停操作的完整性,所有操作项目都要打“√”或简要说明;5.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作卡后,作为机组启停资料存档。
6.汽轮机启动状态确定:1)冷态启动:高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204℃。
2)温态启动:高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204℃~350℃之间。
3)热态启动:高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350℃~450℃之间。
4)极热态启动:高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450℃。
启机操作票(值长)序号主要阶段发令人发令时间1.机组启动准备(确认机组具备启动条件:确认工业水系统、仪用气系统运行正常;辅汽母管压力、发电机氢气压力正常,除盐水量、煤仓煤位足够;机组各项启动前试验合格。
通知化学、燃料准备启动。
)2.启动循环水系统,闭式水系统、凝结水系统,进行机组低压管路冲洗。
3.启动给水泵,通知化学,锅炉上水进行机组冷态冲洗。
4.轴封送汽、抽真空。
5.启动锅炉烟风系统。
6.冷态冲洗合格锅炉点火(通知化学、燃料)7.按曲线升温升压,热态冲洗8.汽机冲转前电气准备工作(联系网调)9.确认机组各项保护投入。
10.汽机冲转11.发电机并网带初负荷至汽机高旁关闭(15%负荷)(汇报网调,通知化学、燃料)12.升负荷至210MW ,滑压运行13.升负荷至360MW ,投入协调控制14.升负荷至480MW,定压运行主要汽水品质标准:表1. 锅炉点火给水水质记录(省煤器入口)标准电导率μs/cm <0.65PH值9.2~9.6SiO2μg/l <30Feμg/l <50表2. 汽轮机冲转蒸汽品质记录(过热器出口)标准电导率μs/cm <0.5SiO2μg/l <40Feμg/l <40Na μg/l <15汽轮机冲转前主要参数:主蒸汽压力MPa 调节级金属温度1/2 ℃主汽温度A/B ℃高压缸上/下缸温度℃再热汽压力MPa 中压压缸上/下缸温度℃再热汽温A/B ℃大轴偏心值mm 凝汽器真空kPa 汽缸膨胀mm启机操作票(主值)开始操作时间:年月日时分完成时间月日时分操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注1.确认影响机组启动的工作票已收回,措施已恢复,机组符合启动条件2.#1高备变、主变、厂高变运行正常,高压厂用6KV系统运行正常3.低压厂用380V PC及MCC系统运行正常4.UPS系统及DC110V、DC220V系统运行正常5.相关辅机电源已送电6.柴油机组启动试验正常,处于自动备用状态7.确认号发电机大轴接地碳刷接触良好8.厂房内照明良好,事故照明系统正常9.厂房内外通讯良好10.确认消防系统、工业水系统正常11.所有辅机系统检查完毕,具备投入条件12.厂用计算机系统正常,FSSS、DEH、ETS、MEH、CCS系统正常13.确认机、炉各转机油位正常,油质良好14.确认炉侧、机侧有关阀门、挡板传动正常15.确认循环水系统具备投入条件,启动循环水泵(或开启#1、2机循环水母管联络门),循环水压力不低于0.07Mpa16.确认闭式水系统具备投入条件,启动闭式水泵17.确认压缩空气系统正常18.确认EH油系统具备投入条件,油质合格,建立油循环19.确认汽机润滑油系统具备投入条件,油质合格,建立油循环20.确认小汽机润滑油系统具备投入条件,油质合格,建立油循环21.汽轮机DEH、ETS各项保护正常且投入22.小汽轮机MEH各项保护正常且投入23.联系热工做机炉电大联锁正常24.高、低加及除氧器各项保护正常投入25.确认发电机密封油系统具备投入条件,油质合格,建立油循环26.确认发电机氢系统气体具备置换条件,置换后保持氢压0.35MPa以上27.投运定冷水系统正常28.汽机盘车装置投入,确认电流正常29.投入A引风机润滑油站且正常30.投入B引风机润滑油站且正常31.投入A 引风机冷却风机32.投入B引风机冷却风机33.投入A送风机液压油站且正常34.投入B送风机液压油站且正常操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注35.投入A一次风机液压油站且正常36.投入A一次风机润滑油站且正常37.投入B一次风液压油站且正常38.投入B一次风润滑油站且正常39.投入A磨煤机润滑油系统且正常40.投入B磨煤机润滑油系统且正常41.投入C磨煤机润滑油系统且正常42.投入D磨煤机润滑油系统且正常43.投入D磨煤机润滑油系统且正常44.投入E磨煤机润滑油系统且正常45.投入F磨煤机润滑油系统且正常46.等离子点火系统、燃油系统正常47.锅炉启动系统、减温水系统正常48.通知除灰电除尘加热、振打投入49.确认凝结水系统、除氧器具备投入条件50.通知化学值班员,准备机组上水51.查凝补水箱水位正常 ,补水调节门自动投入52.启动凝补水泵,向凝汽器进水,检查凝汽器水位上升至正常水位, 水位投自动53.启动凝结水泵,将备用凝结水泵联锁投入54.检查凝泵再循环门自动正常55.确认辅汽系统(或启动锅炉投运)具备投入条件,暖管结束后将辅汽压力提至0.7MPa56.进行低压管道的冲洗a 开启#7、#8低加凝结水旁路电动门b 关闭#7、#8低加凝结水进、出口电动门c 开启#6低加凝结水旁路电动门d 关闭#6低加凝结水进、出口电动门e 关闭#5低加出口门、旁路门f 开启#5低加进口门g 开启#5低加出口放水门h 调节除氧器水位调节门进行冲洗g 当凝结水泵出口水质Fe<200μg/l,通知化学投精除盐装置h低加旁路冲洗合格后,开启#6、#7、#8低加进出口门,关闭其旁路门,冲洗低加i低压管道冲洗合格后,开启除氧器至机组排水槽放水门,开启#5低加出口门,关闭#5低加出口放水门,向除氧器进水冲洗,控制凝结水流量不超过400t/h操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注j当除氧器出口水质Fe<200μg/l,关闭除氧器放水门,停止除氧器排放k 将除氧器水位上至0---200mm,投入除氧器加热,l开启锅炉启动分离器空气门,关闭过热器、再热器空气门,开启过热器、再热器疏水门m 开启锅炉给水旁路调节门进、出口电动门n 将锅炉给水旁路调节门开启20%o 给水系统进行注水P 记录锅炉主要膨胀点的膨胀值57.给水温度104-120℃左右,与锅炉金属温度差不大于111℃时,启动电泵向锅炉上水,执行以下操作,若启动汽前置泵上水,则执行62条a 将给水流量控制在190t/h左右,向锅炉进水(排放)b省煤器充满水后关出口放气阀,检查锅炉汽水分离器水位调节阀动作正常c待分离器有水位出现时, 逐渐加大给水量到30%BMCR,控制分离器水位6.2~7.2m左右,将分离器水位控制投自动d电动给水泵最大出力运行约30秒,HWL1、HWL2调节阀须同时开启,确保空气完全排空e锅炉进入循环清洗程序。
中温中压25MW汽轮机开机操作票一、操作目的:开机前对中温中压25MW汽轮机进行准备工作,确保安全高效的运行。
二、操作范围:中温中压25MW汽轮机及其相关设备。
三、操作前准备:1.根据操作手册,确保操作人员具备相关技术知识和操作经验。
2.检查开机前的设备、仪表、管道等是否完好,确认无损坏,无泄漏现象。
3.检查锅炉的水位、压力和燃油气的供应是否正常。
4.确保开机所需的发电负荷和网供负荷要求。
四、操作步骤:1.操作人员穿戴好个人防护设备,并检查防护设备是否完好。
2.按照启动顺序,依次开启主汽阀、高压加热器排污阀、低压加热器排污阀,确保排污系统畅通。
3.开启给水泵,确保给水系统正常运行。
4.开启冷却水泵,确保冷却系统正常运行。
5.检查汽轮机的各个部件和润滑系统,确保润滑油和润滑油系统处于正常状态。
6.执行汽轮机的旋转试运行,检查转子的转动是否正常。
7.如果所有检查都正常,执行机组启动过程:关闭汽轮机的旋转试运行,打开汽轮机的旁路系统,并启动辅助蒸汽供应系统。
8.当压力、温度、转速等指标达到额定值后,开始启动主气机,并等待压力稳定在燃气轮机运行压力。
9.启动燃气轮机,并逐步调整至额定转速,同时观察各个指标是否正常。
10.当燃气轮机达到额定转速,正常运行后,开启汽轮机的进汽阀,将汽轮机连接到汽车发动机,确保汽轮机正常运行。
11.监控汽轮机的各个指标,确保其在正常范围内,并及时调整和处理异常情况。
12.检查汽轮机的负荷,确保其负荷与网供负荷要求相匹配。
五、操作注意事项:1.操作人员必须具备相关技术知识和操作经验,严格按照操作手册和安全规程进行操作。
2.在操作过程中,要随时关注设备和仪表的运行状况,及时发现和处理异常情况。
3.操作人员必须佩戴个人防护设备,并严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
4.操作人员应保持沟通畅通,与其他操作人员及时沟通交接情况,确保工作连续性和安全性。
5.在操作过程中,要严格遵守设备操作及安全操作规程,确保安全高效运行。
京能(赤峰)能源发展有限公司# 机组冷态滑参数启动操作票运行部操作命令:#机组务于年月日与系统并列发令时间年月日时分发令值长:冷态滑参数启动危险点分析汽轮机冷态滑参数启动是一个逐步加热的过程,控制好各部件温差、膨胀,避免产生过大热应力、热变形是安全启动的关键。
为此操作的危险点是严格执行主蒸汽温升率<2.5℃/min,同时还应防止水冲击、断油烧瓦、超速、大轴弯曲和动静摩擦等,具体危险点分析有以下几点:1、汽轮机禁止启动15条规定是保证机组安全启动的必要条件,必须严格执行;2、循环水管道、凝结器充水时要防止憋空气损坏设备,同时也要防止排空气门开的太大,关的不及时造成水淹泵坑;3、抽真空后,各路疏水排疏扩阀门应开足,关严排地沟疏水门;4、供汽封前,检查轴封各进汽管道疏水应排净;5、冲转前检查各保护投入(低真空跳机保护除外);6、冲转时汽温、汽压、真空应符合冲转要求,防止因汽压、真空过高造成主汽门开启后盘车自动脱开;7、各阶段升速率为50rpm/min,保证调节级温度、汽缸整体膨胀达到要求,否则应延长暖机时间;8、启动中始终控制好蒸汽的温升速度,保持好过热度,使高中压胀差在正常范围内增长;9、升速中设专人监视振动、各瓦回油温度,过临界时振动达到10丝或某瓦回油温度突升,应立即打闸;10、随着主蒸汽参数的提高,要注意关小蒸汽管道疏水一次门,防止疏扩超压;11、升速至3000 rpm后要检查主油泵出口油压、润滑油压正常,停止高压启动油泵、交流润滑油泵;12、任何情况下,汽温在10分钟内急剧下降50℃要果断打闸停机;13、严格执行规程中其它规定;14、锅炉启动前,必须进行布风板床料流化均匀性试验,防止床料流化不均匀,造成结焦。
15、锅炉在上水时注意上水温度,控制上水速度,防止汽包上下壁、内外壁温差过大,造成汽包变形。
16、锅炉投入床下枪时,注意油枪投入是否着火,防止造成爆燃,油枪着火后,注意控制油枪出口烟温不超过900℃,防止油枪出口膨胀节烧坏。
330MW机组温态高中压联合启动操作票
冲转并升速至500r/min需确认:
●确认危急遮断器滑阀已挂闸。
●投入汽缸夹层加热。
●确认按钮"HP & IP START/IP START"是处于" HP & IP START"状态。
●按"RUN"按钮,开启高、中压主汽阀。
●设定"TARGET"(目标转速):500r/min,"ACCELERATE"(升速率):100r/min。
●按“GO”(进行)按钮,高、中压调节阀逐渐开启,汽机冲转。
●检查当转速≥4r/min时,盘车小齿轮自动脱扣。
●当转速升至500r/min时,就地或远方使汽机跳闸,进行摩擦听音检查;检查通风阀应处
于关闭位置,高排逆止门处于关闭位置。
●若无异常情况,当转速大于50r/min时,可恢复重新挂闸,使转速再次上升至500r/min,
并进行以下检查:
➢汽机所有监控仪表指示正常,无错误报警信号;
➢各轴承振动、转轴振动、轴瓦金属温度、轴承回油温度正常;
➢检查低压缸喷水阀动作情况;
➢检查汽缸膨胀均匀无卡涩,差胀及轴向位移正常;
➢确认主蒸汽、再热蒸汽参数正常;
XXX 监护人XXX 单元长XXX 值长XXX (注:√表示已执行。
若有未执行项目,在备注栏说明原因)
危险点控制措施#。
350MW直流锅炉机组冷态启动操作票操作票ID:XXXX工单号:XXXX设备名称:350MW直流锅炉机组操作人:XXX日期:XXXX年XX月XX日冷态启动操作记录:1.准备工作:a.检查机组安全装置,确保各项安全装置完好。
b.检查机组冷却系统,确保冷却水流通畅。
c.充分了解机组冷态启动的操作规程和安全要求。
2.填写操作票:a.将工单号、设备名称、操作人、日期等信息填写在操作票上。
b.确保操作票上的信息准确无误。
3.开启主给水阀:a.打开主给水阀控制台以及相应设备的电源开关。
b.操作主给水阀控制台,逐步开启主给水阀门直至全开。
c.观察水位计表,确保水位计显示正常。
4.开启主汽减压阀门:a.打开主汽减压阀门控制台以及相应设备的电源开关。
b.操作主汽减压阀门控制台,逐步开启主汽减压阀门直至全开。
c.观察压力表,确保压力显示正常。
5.开启给水泵:a.打开给水泵控制台以及相应设备的电源开关。
b.操作给水泵控制台,逐步开启给水泵直至达到满负荷运行状态。
c.观察给水泵压力表,确保压力显示正常。
6.开启引风机:a.打开引风机控制台以及相应设备的电源开关。
b.操作引风机控制台,逐步开启引风机直至达到满负荷运行状态。
c.观察引风机仪表,确保参数显示正常。
7.开启鼓风机:a.打开鼓风机控制台以及相应设备的电源开关。
b.操作鼓风机控制台,逐步开启鼓风机直至达到满负荷运行状态。
c.观察鼓风机仪表,确保参数显示正常。
8.开启供煤机:a.打开供煤机控制台以及相应设备的电源开关。
b.操作供煤机控制台,逐步开启供煤机直至达到满负荷运行状态。
c.观察供煤机仪表,确保参数显示正常。
9.开始点火:a.确保点火器及点火装置工作正常,点火设备的电源开关已打开。
b.向燃烧区投放适量点火剂并进行点火。
c.观察点火情况,确保点火成功。
10.检查设备稳定运行:a.通过观察各设备的参数仪表,确保设备运行稳定。
b.监测压力、温度、水位等参数,确保符合要求。