C.5.4金属油罐制作安装(030504)

九、单位工程分部、分项工程划分表
本工程根据工程内容共划分为12个子单位工程。

分别为：1、办公配电区（由中原石油勘探局建筑集团公司负责施工）；2、脱水原稳区；3、动力外输区；4、原油储罐区；
5、污水处理区；
6、消防区；
7、总图；
8、火炬区；
9、厂区给排水及消防管网；10、站内道路（由中原石油勘探局建筑集团公司负责施工）；11、全厂系统及热力管网；12、站区电气。

分项汇总检验批编号为：相应分项工程编号（8位数）加检验批顺序编号（2位数），共10位数。

例：脱水原稳区——设备基础——土方——第一个检验批为：土方开挖原稳塔。

相应土方开挖原稳塔检验批编号为：020*******。

2、脱水原稳区
3.动力外输区
4、原油储罐区
5.污水处理区
6.消防区
7.总图
8.火炬区
9.厂区给排水及消防管网
11.全厂系统及热力管网
12、站区电气
41。

第四章金属油罐制作安装说明一、本章适用于拱顶罐、内浮顶罐、浮顶灌的制作安装及油罐附件、油罐水压试验和油罐胎具制作、安装、拆除等工程：1.本章包括碳钢和不锈钢两类金属油罐。

2.碳钢拱顶罐分为搭接式拱顶罐与对接式拱顶罐。

3.碳钢浮顶罐分为单盘浮顶罐与双盘浮顶罐。

4.本章定额的不锈钢油罐为小容量的对接式拱顶罐。

二、本章定额均按地上油罐编制，不适用于半地下储罐或洞内储罐。

三、本章定额内包括了试压临时水管线的安装、拆除及材料摊销量。

四、本章定额中不包括以下工作内容：1.油罐的除锈、刷油、防腐、保温及衬里工程。

2.防雷接地。

3.无损探伤。

4.钢板卷材的开卷平直。

5.基础工程。

6.油罐的平台、梯子、栏杆、扶手的制作安装.7.机加工件、锻件的外委加工费用。

五、油罐制作安装定额是按一个工地同时建造同系列两座以上（含两座）油罐考虑的，若只建造一座，人工、机械乘以系数1.25。

六、整体充水试压是按同容量的两座以上（含两座）油罐连续交替试压考虑的；若一座油罐单独试压，人工、水、机械均乘以系数1.4。

七、内浮顶油罐与拱顶油罐的水压试验同列为一个定额项目，但内浮顶油罐水压试验中的人工和机械应乘以系数1.2。

八、油罐附件均按成品合格件供货考虑；若附件到货不带孔颈或加强板，在计算主材费时应列入孔颈和加强板的费用。

九、油罐附件如为自制者，仍按外购件价格计算。

十、油罐施工方法的选定在本册定额编制说明内列表注明；若釆用不同的施工方法，定额不得调整。

十一、油罐的胎具未包括在罐本体制作定额内，是按摊销分别列有项目的。

胎具均能重复使用，因此每套胎具的制作定额按一个工地同一时期安装同结构、同容量的台数一次摊入，并规定胎具的周转次数，即同一工地建造的同结构、同容量的台数如在周转使用次数范围以内，按配置一套计算，批量超过周转使用次数范围时，可增加计算一套。

胎具的周转使用次数详见附录三。

十二、不锈钢储罐的配件安装均执行本册碳钢油罐配件安装相应定额乘以系数1.30 (不含加热器制作安装)。

油罐的安装工艺及方法（一）油罐的安装工艺及方法国内外大型储罐的施工方法主要有：正装法、倒装法。

其中倒装法又分为水浮倒装法、抱杆倒装、气顶倒装法、液压提升倒装法以及机械提升倒装法等。

1 ．水浮正装法，是适用于大容量的浮船式金属储罐的施工，它是利用水的浮力和浮船罐顶结构的特点，给罐体组装提供方便；2 ．顺装法，顺装法与倒装法相反，自下而上一层层的拼装；3 ．液压顶升法（机械倒装法），是倒装法的一种形式；4 ．抱杆倒装，同正装法相反，从上到下进行安装；械正装法，将罐壁预先制成的整幅钢板沿罐体设计的圆弧线展开，一边展开，一边焊接；5 ．充气升顶是罐壁倒装法的另一种形式，它是利和鼓风机向罐内送人压缩风所产生的浮力使上部罐体，罐壁有多层板组装而成，组装顺序与液压倒装顶升法相同。

（二）油罐常用施工方法的比较1 ．一般来说，正装法适用于任何型式的储罐施工，但由于其脚手架工作量大，消耗材料多，高空作业多，施工效率低，除非是很特殊的情况，已很少采用。

正装法的将罐壁预先制成的整幅钢板沿罐体设计的圆弧线展开，一边展开，一边焊接，组装顺序是：底板第一层罐壁第二层罐壁…… 最顶层罐壁罐顶安装附件安装水压试验。

2 ．倒装法的主要优点是减少了高空作业的工作量，从而节约脚手架材料，减少了高空作业, 也使工作效率提高，但各种倒装法也各有优缺点。

（1 ）水浮倒装法一般适用于外浮顶罐，此法是最早施工方法，目前很少采用；（ 2 ）机械提升倒装法一般采用手拉葫芦提升，体积在1000m 3 左右的油罐也有采用立中心柱用卷扬机提升的，因受提升重量和手工操作不均匀性的限制，一般仅适用于5000m 3 以下的储罐施工；（3 ）气顶倒装法施工机械简单，相对来说施工费用较低，但由于受其风机的风压限制，一般5000m 3 以下的储罐的施工，不宜采用气顶倒装法。

从理论上说，储罐体积越大，其单位面积分布的重量就越小，采用气顶倒装法施工应该越容易，但由于气顶时其顶升速度需要人工控制，各方向的偏差需要人工调节，储罐越大，需要参与调节的人手越多，互相的配合越困难，施工危险性越大，因此，20000m 3 以上的储罐施工，也很少采用气顶倒装法；（4 ）液压提升倒装法介于几种施工方法之间，其特点一是适应范围广，理论上可适用于任意大小的储罐，二是操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采用，其主要缺点是目前成套设备价格较贵，设备购置一次性投入较大。

简述金属油罐制作安装作者:未知更新时间:2011-8-19 15:18:16 来源:高用全网站【字号: 大中小】本条信息浏览人次共有次油罐是炼油和石油化工工业液态碳氢化合物的主要存储设备，主要用于存储油品类液态物质。

油罐按其结构外形分为立式油罐和卧式油罐。

在石油化工工业中立式油罐用得较多，可分为桁架油罐、无力矩油罐、拱顶油罐、浮顶油罐等。

下面简要介绍石化行业应用最广的拱顶油罐和浮顶油罐。

(一)拱顶油罐拱顶油罐系指罐顶为球冠状，罐体为圆筒形的一种容器，其容积可达20000m3。

罐顶盖是由4～6mm的薄钢板和加强筋压制而成，如图1-1所示。

图10-1-1自支式拱顶油罐简图拱顶油罐能承受较高的压力，有利于减少储液挥发损耗。

拱顶油罐除罐顶板的制作较复杂（需用胎具压制拱形）外，其他部位的制作较易，造价较低，在国内外炼油和石油化工行业应用很广泛。

(二)浮顶油罐顾名思义，浮顶油罐的顶不是固定的，而是能随油品液面上下浮动。

浮顶油罐的工况特点是浮顶与罐壁之间有一个密封装置，浮顶直接与油品液面接触，没有气体空间，从而大大减少了油品的挥发损耗。

浮顶油罐的种类很多，有单盘式、双盘式等，如图10-1-2和图10-1-3所示。

常用的单盘式浮顶油罐在浮顶周围建造环形浮船，用隔板将浮船分隔成若干个不渗漏的船室，在环形浮船范围内的面积以单层金属板覆盖。

而双盘式浮顶油罐的浮顶则是上、下两面分别以金属板覆盖。

不论是单盘浮顶油罐还是双盘浮顶油罐，浮盘上面都安装有梯子、平台和栏杆。

建造浮顶的金属材料有碳钢和铝合金两种，目前，碳钢材料的浮顶已逐渐被铝合金浮顶所替代。

浮顶一般均在专门的制造厂建造，作为成品部件供货。

图10-1-2和图10-1-3所示的浮顶油罐亦可称为无盖浮顶油罐。

(三)内浮顶油罐内浮顶油罐是带罐顶的浮顶油罐，也是拱顶罐和浮顶油罐相结合的一种油罐，外部为拱顶，内部为浮顶。

见图10-1-4。

与无盖浮顶油罐相比较，内浮顶油罐的优点是能有效地防止雨雪、砂尘的侵入，保证储液的质量。

金属储罐制作与安装技术一、金属储罐安装方法1.外搭脚手架正装法(1)脚手架随罐壁板升高而逐层搭设;(2)当纵向焊缝采用气电立焊、环向焊缝采用自动焊时，脚手架不得影响焊接操作;(3)采用在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工;(4)采用吊车吊装壁板。

这种架设正装法(包括以下内挂脚手架正装法)适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。

2.内挂脚手架正装法(1)每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板;(2)一台储罐施工宜用2层至3层脚手架，1个或2个楼梯间，脚手架从下至上交替使用;(3)在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工;(4)采用吊车吊装壁板。

3.水浮正装法一般用于浮顶罐的施工。

(1)设置罐壁移动小车或弧形吊篮，进行罐壁外侧作业。

(2)采用吊车吊装或在浮船上设置吊杆吊装壁板。

(3)向罐内充水，使浮船浮升到需要高度，逐圈组装第三圈及以上各圈壁板。

(4)壁板组装前、组装过程中、组装后按设计规定进行沉降观测。

二、金属储罐的焊接工艺1.罐底焊接工艺焊接顺序：中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm 部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝(在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊)→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。

2.罐壁焊接工艺焊接工艺原则：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。

自动焊接工艺要求：纵焊缝采用气电立焊时，应自下向上焊接;对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。

3.罐顶焊接工艺(1)焊接工艺原则：先短后长，先内后外。

(2)焊接顺序1)径向的长焊缝采用隔缝对称施焊方法，由中心向外分段跳焊。

2)顶板与包边抗拉环、抗压环焊接时，焊工应对称分布，并沿同一方向分段跳焊。

三、预防焊接变形技术措施1.焊接技术措施在储罐焊接前应根据焊接工艺评定报告，编制合理的焊接作业指导书，采取对称焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。

(1)底板控制焊接变形的措施1)边缘板采用隔缝焊接，边缘板先焊接外侧300mm左右的焊缝，内侧待边缘板与壁板的角缝焊接后再施焊。

浅谈大型油罐的制作安装第一篇：浅谈大型油罐的制作安装大型油罐的制作安装摘要：笔者从事钢制油罐的制作和安装很多年了，对油罐的现场施工非常熟悉，从自身的角度进行了简单的叙述，并对在油罐的制作和安装过程中出现的问题如何处理做了简单的总结，本题就以机械提升（导链）倒装法为例。

关键词：油罐变形安装焊接施工方法钢制油罐的制作与安装常规的制作方法,主要有：正装法、倒装法。

因为倒装法减少了很多高空作业，提升了工作效率，所以在施工中基本上都采用倒装法。

倒装法也分：水浮倒装法、机械提升（导链）倒装法、气顶倒装法、液压提升倒装法，具体施工的时候根据油罐的容量大小而选择相应的施工方法，但是液压提升倒装法适用范围广、控制简单、可靠、危险性小等优点，已经被越来越多的被采用，其缺点是需要采购一套液压提升装置；就我所做的油罐安装项目中5000m以下的油罐都是采用机械提升倒装法，5000m以上的油罐都是采用液压提升倒装法。

导链式倒装法就是利用千斤顶、卡板等辅助工具将涨圈固定在最上一圈壁板的内壁，并焊接盘板来保证涨圈向罐体的传力，然后用导链装置提升涨圈，同时也带动了整个罐体徐徐上升。

当升到预定位置时，即可进行上下圈壁板之间的围板、组对。

当全部组对、焊接完毕后，再利用导链装置将涨圈放下，重新设置于第二圈壁板下口（壁板下口应留出组对位置），然后再提升罐体、组对、焊接，直至将罐体壁板全部组装焊接完毕。

采用导链式倒装法，涨圈是一个非常关键的装置，设置涨圈的作用一是以涨圈作为罐体组对焊接时的胎具，保证罐体组对焊接后的圆度及垂直度，因此涨圈在制作安装过程中必须保证其强度可靠弧度精确；二是设置导链的下端吊耳，用于提升罐体，并保证导链提升时储罐整体的刚度；三是如何固定安装导链用的桅杆，因为导链是围绕着罐体均匀分布的，连接桅杆使其稳定也是至关重要的，且在施工中还应注意如何防风，以确定在风载的作用下，罐体能够稳定。

33预制和安装1、绘制排版图排版图是油罐预制、安装的指导，应严格按照设计图纸及施工规范进行排版，绘制详细、准确并能直观反应出管口的位置、焊缝的间距、支撑垫板位置的图纸；绘制排版图应遵循以下几点：1）排版图应尽可能的绘制详细，包括每道焊缝的距离、管口开孔与罐壁或罐顶的焊缝距离、补强圈焊缝与罐壁或罐顶的距离是否会覆盖或离的太近，并应进行适当的调整；2）在满足设计条件及施工规范的要求，并根据钢板的规格、尺寸编制下料方案，确定最佳的下料尺寸，以尽量减少产生边角料而造成的浪费；3）底板的排版直径应按设计直径放大0.1 %～0.2 %，且每块板材上需要编上相应的号码，以便于安装过程中用错板材。

一、工程概况二、施工准备三、油罐吊升方法四、施工程序五、油罐焊接施工方案六、劳动力计划表七、进场主要施工机械表八、质量保证体系及保证质量的计划措施九、保证工程质量的计划措施十、施工进度网络图及主要控制进度的办法和措施十一、施工现场安全办法及措施十二、现场文明施工管理及措施、工程概况该公司新建3000T油罐6台、1000T油罐1台及配套加热盘管，内外防腐，避雷接地等工程。

本工程设计要求执行的施工验收技术规范是设计规范GB50341-2003油罐制作GB50341-2003 GB50128-2005焊接规程JB/T4709-2000罐体除锈GB/T8923-88无损检测JB/T4730-2005二、施工准备1、施工准备除了常规的机具材料、临时设施的准备外，重要的要做好质量控制准备工作，如制作有关检测样板、模板，按规定制作内外弧板，制作拱顶板模具及角钢圈模具。

2 、基础验收我方配合甲方与监理单位按油罐基础验收规范：标高偏差士10mm中心座标偏差20mm环形基础内径偏差士50mm宽度偏差+5- Omm其表面不平度每隔2m用水平仪测量不超过5mm基础沥青砂层2m间隙不超过10mm3、钢板在下料前作外观检查，不得有裂纹夹层、重皮痕、气孔等缺陷。

4 、根据实际到货钢板的尺寸，绘制排板图，排板图需经设计单位及建设单位批准后，方可作为施工的依据。

5、焊条按设计规定选用J422型。

三、油罐吊升方法油罐制作安装工程用涨圈，群桅，手拉葫芦倒装法安装，安全可靠。

罐基预留孔作为施工人员进出口及电源线的进口处。

我们采用① 108X 5无缝管做立柱，下部300X 300X 10为底板加强，8只8T手拉葫芦，其负荷与罐体减去底及一圈基本相等。

四、施工程序1 、预制加工程序底板一顶圈壁板一顶盖板一顶盖板龙骨架组装一组合角钢圈一各圈壁板、罐体附件。

2 、油罐组装程序(1) 基础检查验收放线；(2) 底板防腐、铺设、焊接、真空试验；(3) 找出底板中心、放壁板大样、定位；(4) 组装顶圈壁板和角钢圈；(5) 制作顶盖组装临时支撑架及安装盖板；(6) 设置吊升装置及涨圈设施；(7) 吊升：依次推进，二台交叉作业，各八圈。

金属油罐制作安装一、立式金属储油罐概况金属油罐是采用钢板材料焊成的容器。

普通金属油罐采用的板材是一种代号叫A3F的平炉沸腾钢；寒冷地区采用的是A3平炉镇静钢；对于超过10000m3的大容积油罐采用的是高强度的低合金钢。

1、金属油罐分类：按材质分：金属油罐、非金属油罐按位置分：地上油罐、地下油罐、半地下油罐、海上油罐、海底油罐按介质分：原油罐、成品油罐、消防水罐按用途分：生产油罐、存储油罐按形式分：立式、卧式（100m3以内小型油罐）按结构分：固定顶油罐、浮顶油罐、无力矩油罐按容积分：大型油罐、小型油罐2、制作金属油罐材料：常用的国产钢材有：20#、20R、16Mn、16MnR、以及Q235系列3、常见的金属油罐形状：常见的金属油罐形状，一般是立式圆柱形、卧式圆柱形、球形等几种。

立式圆柱形油罐根据顶的结构又可分为桁架顶罐、无力矩顶罐、梁柱式顶罐、拱顶式罐、套顶罐和浮顶罐等，其中最常用的是拱顶罐和浮顶罐。

拱顶罐结构比较简单，常用来储存原料油、成品油和轻烃产品。

浮顶罐又分内浮顶罐和外浮顶罐两种，罐内有钢浮顶浮在油面上，随着油面升降。

浮顶不仅降低了油品的消耗，而且减少了发生火灾的危险性和对大气的污染。

尤其是内浮顶罐，蒸发损耗较小，可以减少空气对油品的氧化，保证储存油品的质量，对消防比较有利。

目前内浮顶罐在国内外被广泛用于储存易挥发的轻质油品，是一种被推广应用的储油罐。

3.1拱顶罐拱顶罐是指罐顶为球冠状，曲率半径为油罐内径的0.8-1.2倍，罐体为圆柱形的一种容器，罐顶与罐壁连接方式多采用角钢连接（包边角钢），容积为5000—10000m3，当罐顶直径大于16.5米以上时，罐顶要加筋板。

3.2浮顶油罐（单浮盘、双浮盘）储罐的浮顶与油面直接接触，随着油品收发而上下浮动，在浮顶与罐内壁之间的环形空间有随着浮顶上下的密封装置。

3.3内浮顶油罐（单盘式、双盘式、浮子式）储罐的顶部为拱顶和浮顶的结合，外部是拱顶，内部是浮顶。