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一、工程概述本工程为10000m³立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐的安装施工。
罐体直径为30m，罐壁总高为14.2m。
罐底板厚度分别为6mm和10mm，各层壁板厚度为8mm至20mm，顶板厚度为6mm，罐体总重量为250t。
罐体各层壁板及罐顶的安装采用液压提升设备倒装工艺进行。
二、施工准备1.工程用料和措施用料（1）工程主要用料：罐底中幅板6mm，36t；边板10mm，14t；罐壁板8~20mm，160t；罐顶板6mm，40t。
（2）措施用料：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。
即钢板、管材和道木等材料。
2.主要机具主要施工机具为：汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具等。
3.现场作业准备及条件（1）对储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。
（2）对储罐半成品和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。
（3）施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。
（4）提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全。
三、施工工艺流程1.罐底板安装（1）在基础上铺设罐底板，进行预焊。
（2）调整罐底板，使其符合设计要求。
2.罐壁板安装（1）将罐壁板按顺序组装，并进行焊接。
（2）使用液压提升设备将罐壁板逐层提升，并与上一层壁板进行焊接。
3.罐顶板安装（1）在罐顶板上焊接胀圈，确保其密封性能。
（2）将罐顶板与罐壁板进行焊接，确保其牢固。
4.喷淋管系统安装（1）根据储罐实际尺寸，设计并制作喷淋管系统。
（2）将喷淋管系统安装在罐顶，确保其正常运行。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照施工规范和工艺要求进行操作。
2.对施工材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
3.对施工过程中的关键工序进行监控，确保施工质量。
4.对施工过程中出现的问题进行及时处理，确保工程顺利进行。
五、安全措施1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
材料验收基础验收第一节壁板组装、焊接、检验胀圈、立柱、倒链安装 第一节壁板提升 碳钢拱顶储罐制作安装施工工序单台罐的施工工序水压及正负压试验1.1.1 胎具制作1） 罐顶胎具制作根据拱顶的半径预制胎具，胎具的内半径等于拱顶的外半径，每种规格制作6个胎具。
胎具制作后，用1m 弧长样板核查拱高，如果偏差大于5mm 须进行修理，胎具集体半径见表2。
表22）壁板切割胎具制作制作1800mm×10000mm的壁板切割胎具3个，该胎具还可以用于罐底边缘板和中幅板的下料。
3）壁板存放胎具制作制作卧式壁板存放胎具，每种规格胎具各做3个。
1.1.2胀圈制作：分段预制胀圈，胀圈的外半径等于储罐的内半径，预制完的胀圈用弦长不小于1500mm的样板检查，样板和胀圈间的间隙应小于1mm。
1.1.3 抱杆预制：抱杆立柱采用φ168*7的钢管，高度为4m。
：1.1.4提升机构设置（以10000m3为例）：2000 m3倒链数量计算：最大提升重量：罐顶及罐顶平台栏杆：9.5吨壁板（除最下一带壁板）：60吨故提升最大重量为：70吨1.1.5机构数量：倒链的理论载荷为10吨，安全系数：0.85 附加负荷系数：1.05负荷不均匀系数：1.1 倒链提升机构数量计算：70*1.05*1.1/10/0.85=10 取14(套)1.1.6布置原则各提升机构应沿储罐圆周方向均匀布置，每个采用两根∠63*5角钢或φ2"钢管作为吊装柱的后备拉筋。
拉筋与底板焊接应设置垫块，所有钢柱顶部采用∠75*6角钢连接成环形整体，钢管后拉筋须在管子端部开口焊接连接筋板。
1.1.7吊装布置在储罐底板敷设完成及边缘板前300mm焊接检测合格后，另储罐上部抗压壁板安装组对、顶板铺设定位组对完成后，以圆周均布取下12块距压缩板最近的顶板留空，均布安装12根吊装柱，此时柱顶超出罐顶高度，吊重65吨，吊装柱设置计算如下：吊柱布置见附图（中间顶板及加强筋显示省略）；按此布置将留空以外的加强筋板进行安装焊接。
一、编制说明：1．1 本工程为XX10 万吨/年顺丁橡胶的罐区工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。
1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。
二、编制依据：2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997；2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97；2．3 浙江传化合成材料10 万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图；2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）；2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。
2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。
2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。
2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。
三、工程概况：3．1 粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10 万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。
它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。
3．2 设备实物工作量如下表：序号设备位号设备名称规格型号mm 材质单位数量1 T-7101 粗溶剂罐14500 Q235B 台 12 T-7102 精溶剂罐14500 Q235B 台 13 V-8311A 消防储水罐17000 Q235B 台 14 V-8311B 消防储水罐17000 Q235B 台 1四、施工准备：4．1 技术准备4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。
4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。
4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。
4．1．4 确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。
储罐制作安装施工方案一、前期准备工作1.项目调研与策划：首先对项目进行详细调研，了解场地情况、设计要求以及安装时间等基本信息，然后进行施工策划，确定施工阶段、工期、人力资源等。
2.设计储罐图纸：根据项目设计要求，制作储罐的施工图纸。
图纸应包括储罐的尺寸、结构、材料和焊接等详细要求。
4.制定施工计划：根据前期准备工作，制定详细的施工计划。
计划应包括施工的时间节点、工作内容、人员配备、工程资金预算等。
二、施工准备工作1.场地清理：在施工现场进行场地清理，清除障碍物，确保施工的顺利进行。
2.搭建工地围挡：搭建工地围挡，确保工地的安全与秩序。
3.布置施工设备：根据施工计划确定所需的施工设备，并将其布置在适当的位置。
4.检修检测设备：检修和检测所有用于施工过程中的设备，确保其正常运行。
三、储罐制作工程1.加工材料：根据储罐的设计图纸，对所需材料进行加工切割。
2.焊接工序：根据储罐的设计要求，对加工后的材料进行焊接，并对焊接接头进行质量检验。
3.储罐部件组合：将焊接完成的储罐部件进行组合，并通过螺栓等方式固定。
4.进行压力测试：在储罐制作完成后，进行压力测试，确保其能够承受设计要求的压力。
5.储罐表面处理：对储罐进行表面处理，如除锈、防腐等，以增加储罐的使用寿命。
四、储罐安装工程1.运输储罐：将制作完成的储罐运输至安装现场，并进行卸载。
2.基础施工：根据储罐的设计要求，进行基础施工，确保储罐的稳定性。
3.储罐吊装：使用适当的起重设备将储罐吊装到基础上，并进行校正。
4.连接管路：根据设计要求，将储罐与管道连接，确保其正常运行。
5.安装配件：根据储罐的设计要求，安装配套的仪表、阀门和附件等。
五、储罐验收和调试1.验收工作：完成储罐的安装后，进行验收工作，包括材料验收、安装质量检验等。
2.调试工作：对已安装的储罐进行系统调试，确保其正常运行。
3.试运行：储罐安装调试完成后，进行试运行，检查其运行状态和安全性能。
六、施工完工和竣工交付1.施工完工：随着储罐安装调试工作的完成，最终完成整个储罐制作安装施工的工作。
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
第1篇一、工程概况本工程为某储罐安装项目，储罐类型为立式圆柱形钢制储罐，容积为10000立方米，材质为Q235B，储罐直径为12米，高度为20米。
预埋件主要包括底板、顶板、侧板、加强圈等。
本方案针对储罐预埋件的安装施工进行详细说明。
二、施工准备1.技术准备（1）熟悉图纸，了解储罐的结构和预埋件的位置。
（2）掌握预埋件安装的施工规范和验收标准。
（3）组织施工人员进行技术交底，明确施工要求和安全注意事项。
2.材料准备（1）预埋件：根据图纸要求，准备底板、顶板、侧板、加强圈等预埋件。
（2）施工材料：焊条、焊剂、钢丝绳、绳卡、垫板、螺母、螺栓等。
3.施工设备准备（1）焊接设备：电焊机、气焊机、切割机等。
（2）测量设备：水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）辅助设备：吊车、卷扬机、手拉葫芦等。
4.人员准备（1）成立储罐预埋件安装施工班组，明确各岗位职责。
（2）组织施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工工艺1.施工流程（1）测量定位：根据图纸要求，确定预埋件的位置，使用全站仪进行测量，确保预埋件位置准确。
（2）预埋件加工：根据预埋件图纸，进行加工制作，确保尺寸精度。
（3）预埋件安装：按照测量定位结果，将预埋件安装到储罐基础板上。
（4）焊接：对预埋件进行焊接，确保焊接质量。
（5）验收：对预埋件安装进行验收，确保符合规范要求。
2.施工要点（1）测量定位：使用全站仪进行测量，确保预埋件位置准确，误差控制在允许范围内。
（2）预埋件加工：严格按照图纸要求进行加工，确保尺寸精度。
（3）预埋件安装：按照测量定位结果，将预埋件安装到储罐基础板上，确保安装牢固。
（4）焊接：选用合适的焊条和焊接工艺，确保焊接质量。
焊接过程中，注意焊缝的平整度和美观度。
（5）验收：对预埋件安装进行验收，确保符合规范要求。
验收内容包括预埋件位置、尺寸、焊接质量等。
四、质量控制1.材料质量（1）选用符合国家标准的预埋件和施工材料。
（2）对进场的材料进行验收，确保材料质量符合要求。
储罐制作安装施工方案1.引言储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、化学工业、食品工业等领域。
本文将详细介绍储罐制作安装的施工方案。
2.设计与制作2.1设计：首先，根据项目需求制定储罐的设计方案，包括材料选择、尺寸确定、设计标准等。
设计要充分考虑安全性、可靠性和经济性。
2.2制作：根据设计方案和工程图纸，开始储罐的制作工艺。
具体步骤包括：原材料验收、裁剪加工、焊接组装、无损检测、压力测试等。
3.运输与吊装3.1运输：完成储罐制作后，需要将储罐运输至施工现场。
根据储罐尺寸和重量，选择合适的运输工具，如卡车或起重机进行运输。
3.2吊装：到达施工现场后，使用起重机进行储罐的吊装。
在吊装前，需要进行吊装计算，确保吊装过程中的安全性。
同时，需要使用吊装索具和吊装装置，以确保储罐的平稳吊装。
4.基础建设4.1地基处理：选择合适的施工地点并进行地面平整处理。
根据储罐的重量和负荷，设计并施工合适的地基。
4.2基础建设：根据储罐的尺寸和类型，进行基础建设。
通常储罐基础包括底板、基础墙和构造件，确保储罐的稳定性和安全性。
5.安装与调试5.1安装：储罐吊装至基础上后，进行储罐的安装工作。
首先，将储罐与基础固定连接，采取安全的焊接和紧固方式。
其次，安装储罐的附件设备，如液位计、温度计等。
5.2调试：完成储罐的安装后，进行调试工作。
包括储罐的压力测试、液位测试等。
确保储罐的正常使用前的安全性和可靠性。
6.安全措施6.1安全培训：在施工期间，为工人提供相关安全培训，使其熟悉相关安全规定和操作流程。
6.2作业许可：严格进行作业许可制度，确保只有经过培训和合格的人员才能参与施工作业。
6.3安全防护：在施工现场设置合适的安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。
同时，应使用个人防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
7.竣工验收7.1检查与测试：在储罐制作安装完成后，进行一次全面的检查与测试，确保储罐的质量和安全性符合相关标准和要求。
储罐制作安装施⼯⽅案⽬录1、⼯程概况—————————————————————————————22、编制说明及编制依据————————————————————————33、施⼯准备—————————————————————————————44、罐体的预制————————————————————————————85、罐体的组装———————————————————————————-176、储罐的安装———————————————————————————-227、储罐的焊接———————————————————————————-318、储罐焊缝检测、试压———————————————————————-389、质量要求和保证质量的措施————————————————————-4210、安全消防技术措施————————————————————————4811、受限空间作业注意事项——————————————————————4912、脚⼿架搭设安全技术要求—————————————————————5013、资源需求计划——————————————————————————5114、质量保证体系——————————————————————————5615、施⼯平⾯布置图—————————————————————————5716、储罐底板排版图—————————————————————————5817、储罐顶板排版图—————————————————————————6518、施⼯⽹络计划——————————————————————————671、⼯程概况：1.1⼯程简介：本⼯程为中粮⽣物化学（安徽）股份有限公司改造项⽬（燃料⼄醇）酒精贮罐、中转罐、发酵罐等⼯程，共有⽴式圆筒型钢制焊接储罐26台，常压容器酒母罐4台，设备总重约为4000吨，⼯程具体实物量如下：建设单位：中粮⽣物化学（安徽）股份有限公司；设计单位：中国⽯油集团东北炼化⼯程有限公司吉林设计院；监理单位：吉林梦溪⼯程管理有限公司施⼯单位：中国三冶集团有限公司。
第1篇一、项目背景随着我国工业的快速发展，石油、化工、食品等行业对罐体设备的需求日益增加。
罐体作为储存、运输和加工各类物料的重要设备，其质量直接关系到生产安全和产品质量。
为确保罐体施工质量，提高施工效率，特制定本罐体施工方案。
二、工程概况1. 项目名称：某化工有限公司储罐安装工程2. 项目地点：某市某化工园区3. 项目规模：新建1000m³不锈钢储罐一座，100m³碳钢储罐一座4. 施工周期：60天三、施工组织1. 施工单位：某建筑安装工程有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的罐体施工队伍组成，包括焊工、起重工、电工、防腐工等。
3. 施工设备：电焊机、起重设备、防腐设备、检测设备等。
四、施工准备1. 施工图纸：熟悉罐体施工图纸，了解罐体的结构、尺寸、材料等。
2. 材料准备：提前采购罐体所需钢材、焊接材料、防腐材料等，确保材料质量。
3. 施工工具：准备好电焊机、切割机、起重设备、防腐设备、检测设备等。
4. 人员培训：对施工人员进行罐体施工工艺、安全操作等方面的培训。
5. 施工现场：施工现场应平整、坚实，排水良好，满足施工要求。
五、施工工艺1. 施工流程（1）基础施工：根据设计图纸，开挖基坑，浇筑混凝土基础。
（2）罐体组装：按照设计要求，将罐体钢板分片组装成罐体。
（3）焊接：采用自动焊接或半自动焊接，确保焊接质量。
（4）无损检测：对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量。
（5）防腐处理：对罐体进行防腐处理，提高罐体的使用寿命。
（6）罐体安装：将罐体安装到基础上，调整罐体位置。
（7）试压：对罐体进行试压，确保罐体密封性。
（8）验收：对罐体进行验收，确保施工质量。
2. 施工要点（1）基础施工：严格按照设计图纸进行基础施工，确保基础坚实、平整。
（2）罐体组装：按照罐体施工图纸，将罐体钢板分片组装成罐体，确保组装精度。
（3）焊接：采用自动焊接或半自动焊接，严格控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
工程建筑基础贮罐制作安装施工方案一、施工准备1.准备施工材料和工具：钢板、螺栓、焊接设备、切割设备、起重设备、防护设备等。
2.安排施工人员和负责人员，并进行专业技能培训和安全事故应急演练。
二、现场布置1.根据贮罐的设计尺寸和安装要求，在施工现场进行标定和测量，并标明地基的布置。
2.在地基上进行适当的填筑和压实处理，确保地基的平整度和承载力。
3.搭建起合理的施工场地临时设施，如围挡、临时办公室和仓库等。
三、钢板切割和预处理1.根据设计要求，选用相应规格的钢板，并进行切割和加工。
2.切割后的钢板进行除锈处理，并涂上防腐底漆。
四、钢板组装1.将切割好的钢板按照设计要求进行组装，并使用螺栓进行连接。
2.确保钢板的平直度和连接的紧密度。
五、焊接1.对贮罐的组装部位进行焊接处理，确保焊接质量符合相关标准和规范。
2.焊接完成后，对焊缝进行除渣、打磨和涂防腐漆等处理。
六、贮罐调试和检测1.安装好贮罐后，进行密闭性和承载能力的检测，并进行相应调整和优化。
2.对贮罐的内部进行泄漏和安全阀的检测，确保贮罐的使用安全性。
七、贮罐安装1.使用合适的起重设备，将贮罐吊装到设计位置，并进行水平调整和固定。
2.在贮罐周围进行安全警示标志的设置，并确保周边环境的整洁和安全。
八、清理和交接1.施工完成后，清理施工现场和临时设施，并进行环境保护和垃圾处理。
2.对贮罐的安装情况进行验收，并与业主进行交接，确保贮罐的正常使用。
九、安全措施1.施工过程中，严格执行安全操作规程，做好安全防护，确保施工人员的人身安全。
2.加强现场安全巡查和监控，防止施工现场发生安全事故。
十、质量控制1.施工人员应具备相应的专业技能，遵守施工规范和工艺要求，保证施工质量。
2.对关键环节进行质量检测和验收，确保贮罐的质量达到设计要求。
以上是工程建筑基础贮罐制作安装施工方案的基本流程和步骤，施工单位在具体实施时应根据实际情况进行调整和完善，确保贮罐的质量和使用安全性。
精心整理一、编制说明：
1．1本工程为XX10万吨/年顺丁橡胶的罐区工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。
1．2此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。
二、编制依据：
4．1技术准备
4．1．1组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。
4．1．2施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。
4．1．3审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。
4．1．4确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。
4．2施工现场准备
4．2．1施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。
4．2．2现场组装平台已铺设，面积100m2，钢板δ=18mm。
4．2．3施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。
4．2．4施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。
五、施工方法的选择：
5
N
K
所以
故选择10T起升倒链可行。
（其它储罐的施工方法同上）
六、施工程序、方法、技术要求及质量标准
6．1施工程序
施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）→材料验收→基础验收→底板组合件预制，喷砂除锈，防腐，安装→壁板卷制，底板真空检查→群桅杆制作→第八带板组装→角钢圈制安→群桅杆安装、吊装工具安装→胀圈、滑道制安→第八、七、六、五、四、三、二、一带板安装→桅杆拆除及罐内件制安→焊缝X射线探伤→外部附件制安、质量总
检→设备充水试验→底圈罐壁与罐底的T型接头及罐内角接头渗透检查及局部防腐→设备整体检验→交工
6．2施工技术要求
6．2．1底板的预制：
①底板应按底板排版图下料，底板的排版直径应按设计直径放大0.1~0.2%。
②边缘板沿罐底半径方向在最小尺寸不得小于700mm。
6．2．2包边角钢制作：
按照图纸要求下料，其对接缝和壁板的纵缝应错开200mm以上。
6．2
6．2
6．2
6．2
②应严格按排版图铺设底板，底板铺设前应完成底板下表面除锈、防腐工作。
③铺设前，应定出基础十字中心线，由中心向外铺设。
④当底板铺设完毕后，每隔一定距离用卡具固定，然后按底板施焊要求焊接。
⑤底板的拼接采用全焊透结构，组焊后其表面应平整，局部凸凹度不超过5mm。
6．2．7壁板、包边角钢圈组装：
①在底板上画出通过圆心的十字中心线，并画出贮槽的内径圆及其立柱所安装的中心位置。
②在贮罐内径圆内侧点上定位角钢（每隔一定距离）。
③第八带板组对、安装。
A、吊装前，按壁板的编号围板，使其紧靠在底板的内圆弧线上。
B、考虑到壁板纵缝组对间隙的不均匀性及其焊缝收缩量的不可预测，每带板的最后一
张板其长度应增加50~100mm焊接收缩量以弥补，最后合口时切出。
C、围好后先将焊缝点焊固定，留一道活口，最后用倒链收紧到紧贴定位角钢和内滑道
上。
④当第八带板立焊缝施焊完毕后，即可组装包边角钢圈，角钢圈可分段组装，组装前用弧样板校验其弧度，当角钢圈全部组装、点焊完毕后，再按正确的焊接顺序施焊。
⑤起升吊装工具的安装。
在底板上安装提升立柱、斜拉撑，挂倒链。
（立柱底部应焊接500×500×8的垫板）。
A
B
C
D
6．2
6．2
，。
七、焊接工艺
7．1焊接技术要求
7．1．1焊接的一般规定
①贮罐焊接施工前，首先进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡。
②参加贮罐焊接的人员必须经考试合格后持证上岗。
③焊接材料设专人负责保管，使用前必须按焊条说明书的要求烘干，烘好的焊条应保持在100~150℃的恒温箱中，随用随取。
④焊条的烘干、发放、回收必须有记录，领用焊条，要使用保温筒，超过允许使用时间后须重新烘干。
⑤施焊前，应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、熔渣、水分、油污和其它聚杂物，多层焊时层间要清理干净，双面接头进行反面焊接，必须清根后补焊。
⑥壳体对接接头必须清根焊内口，余高应尽量减少，角焊缝应圆滑，不允许向外凸起，焊缝圆滑度差或成形不良者必须打磨，焊缝表面不得存在咬边。
⑦焊缝表面质量不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。
A
7．1
7．1
7．1
A
B
A
B
C
焊接应对称施焊。
D、环缝焊接时，焊工应均匀分布，且沿同一方向分段对称施焊。
E、焊接第一带板与底板的角焊缝应在底圈板纵焊缝焊完后施焊，并应用卡具找正或定
位固定。
焊接顺序为：壁板与边缘板之间的外角缝——内角缝——边缘板与中幅板之间的收缩缝。
G、角焊缝焊接由数对焊工对称分布在第一带板内，沿同一方向分段退焊。
H、两侧均为连续角焊缝，内侧角缝应焊后磨成具有圆滑过渡的角焊。
7．2焊缝无损检测要求
①焊缝检查应与安装施焊同步进行，所有焊缝在检验和本体试验合格前，严禁涂刷油漆。
②焊缝施焊完后，应及时清除药皮和飞溅，及时清除卡、夹具留下的焊疤。
③罐壁板所有纵缝射线探伤，环缝的射线探伤，全部T型接头的射线探伤，射线探伤。
均按标准执行JB4735-97，探伤质量Ⅲ级合格。
④底圈罐壁与罐底的T型接头及罐内角接头在设备充水试验前后均应进行渗透或磁粉探伤，其结果符合JB/T4735-97中规定的Ⅲ级标准。
⑤罐底边缘板每条对接焊接接头的外端300mm范围内，应进行X射线探伤检测，其结果应符合JB/T4735-97中规定的Ⅲ级标准。
8．1
不得低于
8．2
A
B
C
8．2
A
B
C、罐主体及附件的组装工作应全部完成，焊接及检验工作已完成。
D、罐内的杂物已清理干净，清扫孔及接管口已封闭完毕。
E、各种测量器具、量具齐全，并处于完好状态。
F、试压水源及排放点事先应勘察好，试压临时管线已安装完毕。
G、试压用水温度不低于5℃，并采用洁净水。
8．2．2充水试验
A、罐底的严密性应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。
若发现渗漏，应按有关要求
补焊。
B、罐壁的强度及严密性试验应以充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏、
无异常变化为合格。
若发现有渗漏时应放水，使液面无渗透处低于300mm左右，并按有关规定补焊。
8．2．3基础沉降观测
A、在罐壁底部，沿圆周均布4个观测点。
B、基础沉降观察按以下六个阶段进行：充水前；充水到1/2H；充水到3/4H；充水到最
高设计液位后；充水到最高设计液位48小时后；放水后。
C、沉降无明显变化为合格。
如沉降有明显变化，应停止充水，处理后，方可继续进行
8．3
I
8．4
9．1
9．2
9．3
裂纹和减少焊接应力，要避免强行组对。
9．4焊接底板、罐体时，要按焊接顺序焊接，以减少焊接变形。
9．5为保证贮罐的施工质量，实行A、B、C（R）质量控制点，前道工序合格后方可进行下一道工序施工。
9．6
9．6
9．6
9．6
9．6
10．
10．
10．3罐总体提升到位时，外围对口倒链应立即收紧，收紧上下倒链的速度要保持一致。
10．4组对环缝时，动作要迅速，并对称沿同一方向以同样的速度点焊。
10．5罐体内外应设信号装置传递信号。
10．6禁止使用绝缘层已破的电焊把线，所有现场用电设备及钢平台、集装箱，应接地接零，并安漏电保护器。
十一、冬雨季施工措施：
为保证秋雨季节施工生产的正常进行，对贮槽组成部件的制作加工，采用在操作平台上搭设防雨蓬的措施进行避雨；对于已加工的置于露天的成批部件，采用塑料防雨棚遮盖。
十二、施工现场平面布置说明
施工前三通一平工作已符合施工要求，基础验收、图纸及技术资料、施工技术力量、材料、设备、工机具、夹具准备齐全，专用制作钢平台120m2已搭设，满足连续施工要求。
十三、附表、附图：
1）：储罐制作、安装的质量标准及检测方法图表
2）：劳动力计划一览表
附表二：
劳动力计划一览表
施工手段用料一览表。
