金属油罐制作安装

第一章金属贮罐预制安装说明一、本章定额适用于拱顶、浮顶、内浮顶金属油罐，低温双层拱顶罐及其附件的预制安装。

二、本章定额不包括下列工作内容㈠钢卷板的开卷与平直。

㈡油罐外部的平台、梯子、栏杆制作安装。

㈢现场组装平台铺设与拆除。

㈣附件、机加工件的制作与加工。

㈤焊缝的预热、后热和焊后局部热处理。

㈥特殊施工技术措施费。

㈦油罐水压试验时油罐基础沉降观测。

三、使用定额的有关规定㈠金属油罐预制安装项目是按一个工地同时建造同系列两座以上（包括两座）油罐考虑的，如果一个工地只建造一座油罐时，定额人工费、机械费乘以系数1.25 。

㈡油罐水压试验是按同容量的两座（包括两座）以上油罐连续交替试压考虑的，如一座油罐单独试压，定额人工费、机械费乘以系数1.30。

㈢内浮顶油罐水压试验执行拱顶油罐水压试验项目，定额人工费、机械费乘以系数1.20 。

㈣油罐密封、附件（包括孔颈或加强板）均按成品合格件供货考㈤油罐预制安装定额项目中型钢圈煨制和擗八字，执行本册定额第七章相应项目另行计算。

㈥不锈钢油罐的配件（不含加热器制作安装）安装执行碳钢油罐配件安装相应项目，基价乘以系数1.30。

㈦金属油罐主体预制安装中未列主材用量，执行定额时，型钢、钢板、钢管应根据工程项目的供应条件，按设计施工图或现场实际配板图所列净重量，依据下表所列主材损耗率另行计算主材用量。

㈧浮顶油罐（自动焊）底板板幅调整油罐底板预制安装项目中每块中幅板规格按下表尺寸取定；每块中幅板周长不足或超过表中取定尺寸时，执行底板板幅调整相应子目，如周长减少，定额基价增加；如周长增加，定额基价减少；边缘板板幅变化不调整。

㈨浮顶油罐（自动焊）壁板板幅调整：油罐壁板预制安装项目中壁板规格和数量按下表尺寸取定；如壁板节数和张数不足或超过下表时，执行壁板板幅调整相应子目。

节数、张数增加，定额基价增加；节数、张数减少，定额基价减少。

㈩浮顶油罐（五万立方米以上）预制安装项目中未包括罐底圈带接管壁板的整体热处理。

第四章金属油罐制作安装说明一、本章适用于拱顶罐、内浮顶罐、浮顶灌的制作安装及油罐附件、油罐水压试验和油罐胎具制作、安装、拆除等工程：1．本章包括碳钢和不锈钢两类金属油罐。

2．碳钢拱顶罐分为搭接式拱顶罐与对接式拱顶罐。

3．碳钢浮顶罐分为单盘浮顶罐与双盘浮顶罐。

4．本章定额的不锈钢油罐为小容量的对接式拱顶罐。

二、本章定额均按地上油罐编制，不适用于半地下储罐或洞内储罐。

三、本章定额内包括了试压临时水管线的安装、拆除及材料摊销量。

四、本章定额中不包括以下工作内容；1．油罐的除锈、刷油、防腐、保温及衬里工程。

2．防雷接地。

3．无损探伤。

4．钢板卷材的开卷平直。

5．基础工程。

6．油罐的平台、梯子、栏杆、扶手的制作安装。

7．机加工件、锻件的外委加工费用。

五、油罐制作安装定额是按一个工地同时建造同系列两座以上（含两座）油罐考虑的，若只建造一座，人工、机械乘以系数1.25。

六、整体充水试压是按同容量的两座以上（含两座）油罐连续交替试压考虑的；若一座油罐单独试压，人工、水、机械均乘以系数1.4。

读万卷书行万里路读万卷书行万里路531七、内浮顶油罐与拱顶油罐的水压试验同列为一个定额项目，但内浮顶油罐水压试验中的人工和机械应乘以系数1.2。

八、油罐附件均按成品合格件供货考虑；若附件到货不带孔颈或加强板，在计算主材费时应列入孔颈和加强板的费用。

九、油罐附件如为自制者，仍按外购件价格计算。

十、油罐施工方法的选定在本册定额编制说明内列表注明；若采用不同的施工方法，定额不得调整。

十一、油罐的胎具未包括在罐本体制作定额内，是按摊销分别列有项目的。

胎具均能重复使用，因此每套胎具的制作定额按一个工地同一时期安装同结构、同容量的台数一次摊入，并规定胎具的周转次数，即同一工地建造的同结构、同容量的台数如在周转使用次数范围以内，按配置一套计算，批量超过周转使用次数范围时，可增加计算一套。

胎具的周转使用次数详见附录三。

十二、不锈钢储罐的配件安装均执行本册碳钢油罐配件安装相应定额乘以系数1.30（不含加热器制作安装）。

第四章金属油罐制作安装说明一、本章适用于拱顶罐、内浮顶罐、浮顶灌的制作安装及油罐附件、油罐水压试验和油罐胎具制作、安装、拆除等工程：1.本章包括碳钢和不锈钢两类金属油罐。

2.碳钢拱顶罐分为搭接式拱顶罐与对接式拱顶罐。

3.碳钢浮顶罐分为单盘浮顶罐与双盘浮顶罐。

4.本章定额的不锈钢油罐为小容量的对接式拱顶罐。

二、本章定额均按地上油罐编制，不适用于半地下储罐或洞内储罐。

三、本章定额内包括了试压临时水管线的安装、拆除及材料摊销量。

四、本章定额中不包括以下工作内容：1.油罐的除锈、刷油、防腐、保温及衬里工程。

2.防雷接地。

3.无损探伤。

4.钢板卷材的开卷平直。

5.基础工程。

6.油罐的平台、梯子、栏杆、扶手的制作安装.7.机加工件、锻件的外委加工费用。

五、油罐制作安装定额是按一个工地同时建造同系列两座以上（含两座）油罐考虑的，若只建造一座，人工、机械乘以系数1.25。

六、整体充水试压是按同容量的两座以上（含两座）油罐连续交替试压考虑的；若一座油罐单独试压，人工、水、机械均乘以系数1.4。

七、内浮顶油罐与拱顶油罐的水压试验同列为一个定额项目，但内浮顶油罐水压试验中的人工和机械应乘以系数1.2。

八、油罐附件均按成品合格件供货考虑；若附件到货不带孔颈或加强板，在计算主材费时应列入孔颈和加强板的费用。

九、油罐附件如为自制者，仍按外购件价格计算。

十、油罐施工方法的选定在本册定额编制说明内列表注明；若釆用不同的施工方法，定额不得调整。

十一、油罐的胎具未包括在罐本体制作定额内，是按摊销分别列有项目的。

胎具均能重复使用，因此每套胎具的制作定额按一个工地同一时期安装同结构、同容量的台数一次摊入，并规定胎具的周转次数，即同一工地建造的同结构、同容量的台数如在周转使用次数范围以内，按配置一套计算，批量超过周转使用次数范围时，可增加计算一套。

胎具的周转使用次数详见附录三。

十二、不锈钢储罐的配件安装均执行本册碳钢油罐配件安装相应定额乘以系数1.30 (不含加热器制作安装)。

金属油罐制安工程造价金属油罐制安工程是指通过对金属材料进行加工和安装，制造用于存储液体或气体的油罐设备。

这类工程的造价由多个因素决定，包括设计、材料、制造、安装、运输、人工等。

本文将从各个方面对金属油罐制安工程造价进行详细的阐述。

首先，设计阶段是金属油罐制安工程造价的重要组成部分。

设计费用主要包括方案设计、结构设计、系统设计等，其费用取决于项目的复杂程度和规模大小。

通常设计费用是按照设计工程量或设计面积来计算的。

其次，材料费用是金属油罐制安工程中不可忽视的一部分。

金属油罐通常由碳钢、不锈钢等材料制成，其成本取决于材料的价格和采购量。

另外，还需要考虑到防腐、防火等涂层的费用。

制造费用是金属油罐制安工程造价的主要组成部分。

制造费用包括材料加工费、翻边、焊接、打磨、喷漆等工艺费用。

其费用受到多个因素的影响，如设备的规格、结构的复杂程度、工艺要求等。

通常情况下，制造费用是按照设备重量或设备数量进行计算的。

安装费用是金属油罐制安工程造价的关键组成部分。

安装费用包括设备的运输、吊装、安装、调试等费用。

这些费用取决于设备的尺寸、重量、安装位置的难易程度以及现场施工条件等。

运输费用是指将金属油罐从制造厂家运送至安装地点的费用。

运输费用包括货运费、保险费以及相关手续费用等。

这些费用取决于运输距离、运输方式、设备尺寸和重量等因素。

人工费用是金属油罐制安工程造价中必不可少的一部分。

人工费用包括工人的工资、社会保险费、住宿费、餐饮费等。

这些费用受到施工周期、施工强度、劳动力供需关系等因素的影响。

此外，还有一些其他费用需要考虑，如环境影响评估费用、施工管理费用、质量检验费用等。

这些费用的多少取决于项目的具体情况和政府相关政策的要求。

总而言之，金属油罐制安工程的造价涉及到多个方面，包括设计、材料、制造、安装、运输、人工等。

这些造价因素的多少取决于项目的具体情况和要求。

为了准确计算金属油罐制安工程的造价，需要根据项目的具体情况进行详细的测算和评估。

一、工程概况本工程为一座10000立方米立式储油罐安装工程，位于某石油化工园区内。

储油罐主要用于储存原油，设计压力为常压，金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。

储罐由九带壁板组成，罐壁外设加强圈和抗风圈，罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。

罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、勘探报告及设计要求，明确施工方案、施工工艺及质量控制要点。

（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术及安全操作规程。

2. 材料准备（1）确保罐体、附件、焊接材料等质量符合设计要求。

（2）准备足够的施工机具、工具、防护用品等。

3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。

（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

三、施工步骤1. 罐体运输及吊装（1）罐体运输前，确保运输路线畅通，路面平整。

（2）运输过程中，注意保护罐体，避免碰撞。

（3）到达施工现场后，利用起重机将罐体吊装至安装位置。

2. 罐体就位（1）根据设计要求，调整罐体水平度，确保罐体平稳。

（2）检查罐体基础，确保基础强度、平整度满足要求。

3. 罐体焊接（1）按照焊接工艺要求，进行罐体焊接。

（2）焊接过程中，严格控制焊接质量，确保焊缝均匀、无缺陷。

4. 罐体附件安装（1）安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等附件。

（2）确保附件安装位置准确、牢固。

5. 罐体防腐及保温（1）对罐体进行喷砂除锈，清除锈蚀、油污等。

（2）涂刷防腐漆，提高罐体耐腐蚀性能。

（3）进行罐体保温，确保储油罐在低温环境下正常运行。

6. 罐体试压及验收（1）对罐体进行试压，检查罐体强度及密封性能。

油罐气顶法安装充气升顶是罐壁倒装法的另一种形式。

是常见的一种安装方法，它是利和鼓风机向罐内送人压缩风所产生的浮力使上部罐体，罐壁有多层板组装而成，组装顺序与液压倒装顶升法相同。

一、油罐安装1 ．顶升方法2 油罐罐体的安装是在底板安装完后进行，首先在底板上拼装油罐顶部的第一层壁板，第一层壁板上组装罐顶，罐顶安装焊接完毕后，再在第一层壁板外圈拼装顶部第二层壁板，除封口纵向焊缝外，其余罐体外部纵向焊缝全部焊接完，然后充气顶升第一圈壁板到预定高度，并使顶部第一层壁板与第二层壁板环缝对接，然后再焊接罐壁内部全部纵向焊缝，用同样方法气顶第三层壁板，以此反复，到罐体全部安装完；2 在每圈壁板组对时必须复测其壁板的垂直度、周长尺寸及上口的水平度，发现问题及时纠正，以使罐壁在焊接后保持竖向垂直，水平度和直径均符合要求；2 第一圈壁板与罐底弓形板组焊时，必须保证其罐体的总垂直度，水平度，并与划好的底板圆周线重合，焊接时应采取适当措施，防止角变形；2 顶升每圈板时在下圈板围板前应在上圈板外表面圆周上均布 10 个左右位置的观察标志，把壁板外侧高度均分成若干等份（ 50~100mm 间隔即可）从下往上标记 1 ， 2 ，3 ，……. ，以便顶升时罐外人员清楚了解浮升高度和控制上升速度，而且还应在上圈板外侧下口及下圈板外侧上口圆周上均匀画出龙门卡具的安装位置，在顶升前把下圈板外侧上口的眼睛板焊好，以便迅速安装卡具。

2 ．拼装要求：2 纵缝错边量：不应大于板厚的 1/10 ，且不应大于 1.5 mm ； b. 环缝错边量：当上圈板厚＜8 mm 时，≯ 1.5 mm ；当圈板厚≥ 8 mm 时，不得大于板厚的 1/5 ，且不应大于3 mm ； c. 组焊后的焊缝角变形用 1 m 长的弧形样板检查。

当δ≤ 12 mm 时，≤ 10 mm ；当 12 ＜δ≤ 25 时，≤ 8 mm ；3 ，气顶法施工的主要装置见下示意图（ 1 ）鼓风装置：由风机，风道，风门插板，人孔门， U 型压差计组成。

一、工程概况本工程为某石油化工企业的储油罐安装项目，主要内容包括储油罐本体安装、配套设施安装、电气控制系统安装等。

储油罐为立式圆柱形，容积为10000立方米，设计压力为常压，设计金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。

储油罐材质为Q235-A，罐壁板厚度分别为32mm、27mm、21.5mm、18.5mm、15.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm。

底板为T字型排板，对接而成，罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为20mm，中幅板材质为Q235-A，厚度为10mm。

浮顶为Q235-A.F，罐壁外设2道加强圈和2道抗风圈。

罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。

罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防现场，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯等。

二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸和勘探报告，做好图纸会审和技术交底，对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。

2. 材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。

3. 人员准备：明确土建队、专业施工队，确保施工人员具备相应的施工技能和素质。

4. 施工机械及工具准备：挖掘机、吊车、搅拌机、泵车、切割机、电焊机、卷扬机等。

三、施工方案1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸符合设计要求，并对基坑进行验收。

2. 基础施工：浇筑基础混凝土，确保基础混凝土质量符合设计要求。

3. 罐体安装：采用吊车将罐体吊装至基坑内，进行罐体就位，确保罐体垂直度和水平度。

4. 罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。

5. 配套设施安装：安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等配套设施。

石油建设安装工程预算定额第一册油气处理设备安装工程（下册）二000年七月第四章金属油罐制作安装第五节大型金属油罐制作安装（进口板材自动焊）P841-843页十四、大型金属油罐制作安装定额的有关说明：1、浮船升降试验、盘梯、平台制作安装、现场组装平台铺设与拆除、钢板卷材平卷平直、钢材半成品运输等辅助项目，均应执行本册定额相关项目。

2、本定额未包括焊前预热、壁板第一圈板的热处理及无损探伤检验等工作内容。

3、定额内未计价的主要材料损耗率按下表计算：序号主要材料名称供应条件损耗率%1底板钢板引进设计规格52壁板钢板引进设计规格43浮船钢板引进设计规格54其它钢板设计选用规格 6.25其它钢板非设计选用规格按实确定6型钢设计选用规格57钢管设计选用规格 3.58卷管卷筒钢板按钢板卷材开卷与平直4、底板板幅调整：每块中幅板周长不足或超过上表时，执行底板板幅调整相应子目，如周长减少，人、材、机增加；如周长增加，人、材、机减少。

边缘板板幅变化不予调整。

5、壁板板幅调整：如壁板节数和张数不足或超过上表时，执行壁板板幅调整相应子目。

节数、张数增加，人、材、机增加；节数、张数减少，人、材、机减少。

6、罐体手段料制作摊销项目是按内脚手架正装的施工方法考虑的，按罐容量分别以“座”计算，定额不得调整。

7、除已列出手段料制作摊销项目以外的胎具、工卡具手段料已按摊销量分别计入底板、壁板、浮船预制安装定额中，不得另计。

8、本定额是按一个工地同时建造二座以及二座以上油罐考虑的，如序号罐容量（m 3）每块中幅板（m ）长宽周长150000×搭接 6.5 1.616.2250000×搭接12 2.428.83100000×搭接11.52.528序号罐容量（m 3）每块板长×宽（m ）每座罐节数平均每节张数1500009.5×2.45820210000011.45×2.45922果一个工地只建造一个油罐时，底、壁板、浮船预制安装项目的人工、机械均应乘以系数1.25。

油罐制作安装规范篇一：油罐安装安全规定安全技术措施交底表（三级）工程项目名称：兰州南绕城LRNO7合同段项目经理部篇二：金属油罐制作安装金属油罐制作安装一、立式金属储油罐概况金属油罐是采用钢板材料焊成的容器。

普通金属油罐采用的板材是一种代号叫A3F的平炉沸腾钢；寒冷地区采用的是A3平炉镇静钢；对于超过10000m3的大容积油罐采用的是高强度的低合金钢。

1、金属油罐分类：按材质分：金属油罐、非金属油罐按位置分：地上油罐、地下油罐、半地下油罐、海上油罐、海底油罐按介质分：原油罐、成品油罐、消防水罐按用途分：生产油罐、存储油罐按形式分：立式、卧式（100m3以内小型油罐）按结构分：固定顶油罐、浮顶油罐、无力矩油罐按容积分：大型油罐、小型油罐2、制作金属油罐材料：常用的国产钢材有：20#、20R、16Mn、16MnR、以及Q235系列3、常见的金属油罐形状：常见的金属油罐形状，一般是立式圆柱形、卧式圆柱形、球形等几种。

立式圆柱形油罐根据顶的结构又可分为桁架顶罐、无力矩顶罐、梁柱式顶罐、拱顶式罐、套顶罐和浮顶罐等，其中最常用的是拱顶罐和浮顶罐。

拱顶罐结构比较简单，常用来储存原料油、成品油和轻烃产品。

浮顶罐又分内浮顶罐和外浮顶罐两种，罐内有钢浮顶浮在油面上，随着油面升降。

浮顶不仅降低了油品的消耗，而且减少了发生火灾的危险性和对大气的污染。

尤其是内浮顶罐，蒸发损耗较小，可以减少空气对油品的氧化，保证储存油品的质量，对消防比较有利。

目前内浮顶罐在国内外被广泛用于储存易挥发的轻质油品，是一种被推广应用的储油罐。

3.1拱顶罐拱顶罐是指罐顶为球冠状，曲率半径为油罐内径的0.8-1.2倍，罐体为圆柱形的一种容器，罐顶与罐壁连接方式多采用角钢连接（包边角钢），容积为5000—10000m3，当罐顶直径大于16.5米以上时，罐顶要加筋板。

3.2浮顶油罐（单浮盘、双浮盘）储罐的浮顶与油面直接接触，随着油品收发而上下浮动，在浮顶与罐内壁之间的环形空间有随着浮顶上下的密封装置。