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吊顶转换层施工规范在建筑施工中，吊顶作为室内装饰的重要部分，不仅能美化室内空间，还能起到隔音、隔热等功能。
其中，吊顶转换层作为吊顶的一种形式，其施工规范对于保证整体工程质量和工程进度具有重要意义。
下面将对吊顶转换层施工规范进行详细阐述。
一、施工前准备在进行吊顶转换层的施工之前，首先需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工现场、检查施工图纸和各项材料是否齐全、准备好所需的施工工具等。
二、施工材料准备吊顶转换层的主要材料包括轻钢龙骨、石膏板、螺钉等。
在进行施工前，需要对这些材料进行质量检查，确保材料符合要求，无任何质量问题。
三、施工工艺流程1. 划线定位根据设计图纸要求，采用放线仪等工具，在天花板上进行准确的定位和标高，确保吊顶转换层的安装位置准确无误。
2. 安装龙骨按照设计要求，安装轻钢龙骨，要求龙骨水平、竖直，连接牢固，间距均匀，严格按照设计图纸要求进行安装。
3. 固定石膏板在安装完轻钢龙骨后，将石膏板固定在龙骨上，采用螺钉将石膏板牢固地固定在轻钢龙骨上，确保连接牢固，不松动。
4. 石膏板接缝处理在石膏板的接缝处，需要采用石膏粉等材料进行填缝处理，确保接缝平整、美观，并使之与石膏板表面无缝连接。
四、施工质量验收1. 外观检查对吊顶转换层的外观进行检查，要求表面平整、无起翘、无开裂、无空鼓等质量问题。
2. 尺寸检查对吊顶转换层的尺寸进行检查，要求各部位尺寸符合设计要求，无任何偏差。
3. 灯具安装检查如果吊顶转换层需要安装灯具等附件，要对灯具的安装位置、固定情况进行检查，确保灯具安全稳固。
五、施工注意事项1.在施工过程中，工人要注意安全，穿戴好劳动防护设备，避免发生意外事故。
2.施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾，确保施工现场环境整洁、安全。
3.施工过程中，要随时与设计师、监理等相关人员进行沟通，确保施工过程符合设计要求。
综上所述，吊顶转换层是室内装饰中的重要组成部分，施工规范的执行对于确保吊顶转换层的质量和安全具有重要意义。
论述高层综合楼转换层施工的监理摘要：笔者结合工程实例，就高层建筑转换层结构大梁的施工监理控制进行了分析和探讨。
关键词：转换层；梁和梁柱节点；大体积混凝土；温度裂缝；施工监理1工程概况该高层综合楼由三栋28层塔楼，三层裙房和二层地下室组成，总建筑面积58000 m2，建筑物高88.m，其中四层为梁式转换层，层高4.7m，转换大梁截面尺寸最大1.40m×2.20m，最大跨度9.0m。
转换层砼板厚0.20m。
该转换层具有钢筋用量大，配筋密，混凝土体积大，结构截面大，且平面尺寸比较复杂等特点，如何控制好工程质量，保证安全，顺利完成该转换层施工也是我们现场监理组监控的关键。
2施工准备阶段的七个要点（1）首先项目监理组人员认真熟悉该层设计图纸及相关规范，掌握工程关键部位的技术特点、施工方法、质量要求。
及时向施工单位提出编制专项施工组织设计（方案）要注意的重点和难点：第一、主梁体积大，水化热高，内外温差控制、养护措施要求高，容易出现温度裂缝；第二、转换层个别梁下层无对应的梁可供架设支撑体系；第三、转换层主梁钢筋用量大，绑扎难度高，传统的钢筋绑扎方式不能满足转换层的施工；第四、梁和梁柱节点处钢筋密集，砼振捣难度大。
（2）认真审核施工单位编制的转换层专项施工组织设计（方案），重点验算施工层模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性，是否满足模板及其支架、混凝土、钢筋自重、施工人员及泵送混凝土时而产生的施工荷载。
同时对于该层大体积混凝土的浇筑顺序和路线，如何保证砼振捣到位的施工方法也进行了认真审核。
施工方根据监理方的意见对转换层专项施工组织设计（方案）进行了认真修改。
使该方案更加科学合理，对现场施工具有指导性和可操作性。
(3)对于转换层施工荷载大于下层楼板设计承载力的技术问题我们先后两次邀请专家、建设方总工来现场指导并验算转换层支撑系统，确定为第三层模板不拆除，已拆模板的一、二层梁底采取重新支撑回头顶，确保施工层荷载的安全传递。
工程变更管理的监理细则引言：工程变更管理在工程项目中扮演着至关重要的角色。
合理、高效的工程变更管理，对项目的顺利进行和最终的成果产生具有重要意义。
作为工程监理的重要一环，监理细则对于工程变更管理的规范和监督具有重要作用。
本文将从监理细则的制定、工程变更管理的流程以及应遵循的原则等方面展开论述。
一、监理细则的制定监理细则是工程监理机构根据相关法律法规、行业规范和项目具体特点，依据工程监理实践经验制定的管理规范。
其制定应遵循以下原则：1. 依法依规。
监理细则的制定应符合国家法律法规的规范，并结合相关行业标准进行制定，确保被监理工程项目的合法合规。
2. 具体可行。
监理细则应具有实际可行性，能够在实践中指导监理人员进行工程变更管理工作。
3. 灵活性与统一性并重。
监理细则既要考虑工程项目的具体情况，又要保持一定的统一性，以便实现规范管理和监督。
二、工程变更管理的流程工程变更管理的流程主要包括：变更申请、审核、评估和审批、执行和控制、变更结束等环节。
1. 变更申请。
施工单位或建设单位在项目实施过程中发现需要进行工程变更时，应向工程监理机构提出书面变更申请，详细说明变更的内容、原因以及对工程进度和质量的影响。
2. 审核。
工程监理机构对变更申请进行审核，主要考虑变更的必要性、可行性、安全性和对工程进度的影响等因素。
同时，还需评估变更对工程造价的影响，并计算出变更费用。
3. 评估和审批。
工程监理机构对审核通过的变更申请进行评估和审批。
评估的内容包括变更对项目整体目标的影响、工期的调整和成本的控制等。
审批意见经由监理工程师签字确认后，报建设单位备案。
4. 执行和控制。
工程监理机构对变更的实施进行全过程监督和控制，确保变更工作按照批准的方案进行，并记录相关变更工作的过程和结果。
5. 变更结束。
变更工作完成后，工程监理机构进行变更工作的总结和验收，并编制变更工作的报告，作为项目竣工验收的一部分。
三、工程变更管理应遵循的原则工程变更管理应遵循以下原则，以保证变更工作的有序进行和高质量完成：1. 合法合规原则。
高层建筑结构转换层的施工监理摘要：转换层体积大，施工质量不易控制，施工中容易出现质量、安全事故。
结合具体工程实践，本文介绍了高层建筑结构转换层施工监理的质量控制要点，以期对解决施工中的同类问题起到借鉴作用。
关键词：高层建筑；转换层；监理问题；质量控制高层住宅的转换层是一个住宅建筑物中不同结构形式相连结的关节点，它既是下部结构的封顶，又是上部结构的“空中基础”，在整个建筑物结构体系中起着至关重要的连结纽带作用，并且在当前的建筑施工中应用越来越广泛。
但转换层结构施工质量不易控制，施工中容易出现质量、安全事故，往往补救措施困难。
因此，做好高层建筑结构转换层的施工监理工作至关重要。
基于此，本文结合某工程项目，从模板工程、钢筋工程以及混凝土工程详细地介绍了高层建筑结构转换层中施工监理的质量控制要点，希望对解决施工中的同类问题起到借鉴作用。
1 工程简介某工程项目总建筑面积40095m2；地下室建筑总面积4880m2，地下1层，地上30～32层。
主楼为现浇钢筋混凝土框剪结构，裙楼为现浇钢筋混凝土框架结构；1～3层为商场、4层以上为住宅。
4层为梁式转换层，承担转换4～31层、局部32层所有荷载，再将荷载传递至柱，传递至基础。
转换层板厚250mm，大梁最大截面为1500×2000，梁最大跨度6.1m。
地下室顶板梁板混凝土等级为C30，2～4层梁板混凝土等级为C30，转换层以下柱子混凝土等级为C45。
2 模板工程模板工程因转换层梁柱钢筋规格大且密集、混凝土与钢筋自重以及施工荷载非常大，施工总荷载在10kN/m2及以上，集中线荷载在15kN/m及以上，属高大模板工程。
因此如何保证荷载的安全传递、如何保证支撑系统的承载力和整体稳定性是转换层施工监理质量控制的重点。
（1）熟悉设计图纸，选择合理的模板施工方案，保证荷载的安全传递。
由于本工程转换层大梁最大截面尺寸达到1500×2000，梁最大跨度6.1m，个别最大集中荷载为40kN/m，而且施工时为了满足梁柱钢筋的锚固长度问题，柱混凝土无法先行浇筑，只能柱梁板混凝土同时浇筑，这样就必须采取措施解决荷载的安全传递问题，才能保证模板支撑系统的稳定性和安全性。
浅谈高层建筑转换层施工的质量监理经验与体会摘要：某国际公寓是由深圳一地产公司投资建设的超高层建筑，是集商业、住宅为一体的高尚住宅小区。
该工程施工技术难点较多，本文仅就其转换层施工的质量监理谈一谈经验与体会。
关键词：高层建筑转换层质量监理1 工程概况该工程总建筑面积15万m2。
地下4层，地上裙楼2层，两栋主塔楼50层，建筑高度150m，属超限高层钢筋混凝土结构。
转换层及以下设计采用劲钢梁柱结构。
其设计要点如下：(1）转换层层高6.8m，首层大堂处，支模高度达10m，板厚20cm。
(2）主梁截面尺寸。
较大的主梁截面：b×h=1200×2800mm、1700×2800mm。
(3）墙柱、梁、板砼强度等级：C60。
2 转换层施工顺序2.1 墙柱施工劲钢柱就位焊接→绑扎柱墙钢筋→墙柱水电预埋→隐蔽验收→支柱墙模板，清理封模。
2.2 梁板的施工（1）支撑架搭设：测量放线→确定立杆位置→铺木枋垫板→搭设钢管支撑架→支撑架验收；（2）劲钢梁就位、调整间隙、焊接→梁钢筋安装→梁底模板安装→封梁侧模、支板底模板→板筋绑扎→插标准层剪力墙钢筋→隐蔽验收。
2.3 墙柱梁板砼的浇筑→砼养护3 模板支撑架（高大模板）控制要点3.1 模板支撑结构设计(1）模板支撑体系采用Φ48×3.5mm扣件式钢管搭设。
木枋选用50×100云杉一等材，模板采用19m厚九夹板。
(2）梁模板计算选择高度为10m，以最大截面1700×2800mm大梁为控制点。
3.2 审批模板支撑设计方案、复核计算成果(1）审查立杆的承载力和构造：立杆间距、横杆步距、底座、顶托插入长度、顶托伸出顶层横杆悬挑长度，均对立杆承载力取值和稳定性产生影响。
(2）梁下横杆（小梁）的承载力和构造：①除验算横杆的抗弯强度和挠度外，重点审查横杆（小梁）与立杆扣件抗滑力，是否设置了双扣件，在建筑施工中常见的塌架事故，扣件抗滑力不足是重要原因。
高层建筑转换层结构施工监理控制要点探讨摘要：高层建筑转换层结构在当前的建筑施工中应用越来越广泛，本文首先分析了高层建筑转换层结构施工监理控制要点，分别从模板工程、钢筋工程、混凝土工程三个方面的监理要点展开了探讨，之后概述了施工监理的几个重点环节。
关键词：高层；建筑；转换层；结构；施工；监理中图分类号：[tu208.3] 文献标识码：a 文章编号：高层建筑结构转换层是将下部楼层的大跨度、大空间框架结构转换为上部楼层的小跨度、小空间框架结构或其他结构形式，并改变转换层上下楼层的柱网和轴线尺寸。
现在很多高层建筑中的结构转换层都设置为钢筋混凝土梁承式框架结构形式。
转换层结构的特点可总结为“大、密、重”：“大”——混凝土框架梁的截面尺寸大、跨度大。
一般情况下，高层建筑结构转换层框架梁的截面宽度是500mm～2000mm，截面高度在900mm～400mm之间，跨度为大于等于6000 mm。
“密”则因为转换层主、次梁在承受上部结构的巨大竖向荷载时，造成其内力（弯矩、剪力等）远远大于普通框架结构梁，所以配筋密，混凝土难以浇筑。
“重”则因为转换层的混凝土浇筑量和钢筋用量大，引起模板和支撑系统承受的荷载很大。
因为转换层结构的上述特点，监理时就要针对有些问题重点对待。
一、高层建筑转换层结构施工监理控制要点（一）模板工程a、复核支模体系若施工单位是用分层浇筑迭合成型法设计支模体系，监理工程师必须复核其计算过程：包括梁底模、侧模的强度及变形，竖档及搁栅的强度及变形，梁底支撑杆件的强度、刚度及稳定性验算。
必须保证以上数据全部符合要求才能进行模板体系的正常使用和并坦保施工安全。
模板支撑搭设时，必须保证上、下层支撑在同一位置，以此确保荷载的正常传递，拆除支撑应该按照合理的顺序进行，让施工阶段结构受力最小化。
b、监控模板施工质量检查支撑系统，必须严格控制质量，确保支撑系统的承载能力和稳定性；加强模板安装质量的监督和控制，确保可靠性和严密性。
1.1.1型钢转换层施工方案施工部位：有吊顶的房间1.1.1.1施工准备1）材料准备50×50×5角钢，胀栓，防锈漆材料技术参数满足国标和图纸较高标准。
2）机具准备一般应备有电焊机、切割机、扫帚、剪刀、皮卷尺、小线绳、粉笔、消防器材等。
3）作业条件①安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
②各种材料全部配套备齐，且复试合格。
③顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
④搭好顶棚施工操作平台架子。
1.1.1.2工艺流程1.1.1.3施工要点1）测量放线清理现场，复测轴线、标高线控制线，根据吊顶转换层深化图纸，在顶板上弹线定位，吊点间距为3000mm×1200mm。
2）打孔埋胀栓根据定位使用电钻打孔，清孔后将胀栓砸如孔中。
3）安装角钢吊杆将已开孔的50×50×5角码与角钢一端焊接（角钢长度根据吊顶高度确定），此端与顶板内胀栓连接拧紧。
部分房间应顶板下布满管线，无法安装吊杆，或者房间跨度较大（超过2.5m），吊顶转换层高度较大的则需要在不影响天花标高的情况下，在墙面上设置直角三角形反支撑点，横向使用方钢管直接与支撑点焊接，具备设置吊杆条件的，方钢管要与吊杆栓接或焊接，具体是否需要设置三角反支撑点，需要在现场实测实量后确定，如需设置参考此节内容，部分无法生根的型钢转换层可根据现场实际情况墙面生根用穿墙螺栓连接。
4）焊接转换层钢架根据下图将角钢焊接形成装换层。
转换层角钢末端用角码与墙体固定。
转换层水平网架由50角钢组成，间距3000mm×1200mm，竖向构件间距亦为3000mm×1200mm，网架边缘部分距墙200mm设置50角钢边框，走廊等狭窄空间装换层必须形成“井”字框架体系以增加整体刚度。
转换层平面布置图5）涂刷防锈漆涂刷灰色防锈漆，分三遍涂刷。
6）验收转换层完成后报总包、监理、业主单位验收。
1.1.1.4成品保护措施：晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短）。
转换层施工监理细则一、编制依据1）委托监理合同；2）施工合同；3）已批准的《地铁站上盖物业发展项目工程监理规划》；4）站商住项目设计图纸；5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002；6）《钢筋焊接及验收规程》18-2003；7）《钢筋机械连接器通用技术规程》107-2003；8）《建筑工程施工质量验收统一标准》50300-2001；9）《建筑施工安全检查标准》59-99；二、工程概况：地铁站商住项目工程，总建筑面积约为426645m2，地下室两层，塔楼1、塔楼8地上27层，塔楼2、塔楼7地上35层，塔楼3、塔楼6地上45层、塔楼4、塔楼5地上50层。
其中一~三层为裙楼，第四层是转换层。
三、监理工作流程：四、转换层施工特点：1、转换层处于第四层，为塔1~塔8塔楼范围。
塔4、塔5转换梁梁面标高为+25.2m，塔楼1、2、3、6、7、8梁面标高为+25.05m。
塔1、塔8转换层梁梁高为2500，塔2、7为2750，塔3、6为2850，塔4、5梁高3000。
转换层楼面分为两层，厚度为150、300、400，500四种，下层楼板底与框支梁底相持平。
上下层楼板之间形成中空。
上层楼面标高与框支梁面标高相平。
2、由于转换层梁板结构荷载大,高支模支撑利用了二、三、四层楼面作为支撑体系。
高支模搭设完成后每座塔楼需进行静载试验以验证转换层高支模的承载能力。
3、转换梁钢筋量较大、且密度大。
框架梁交叉处，钢筋特别稠密。
由于施工有一定困难，箍筋采用上下开口箍及搭接焊封闭接头的施工方法以方便施工。
4、转换梁分两次进行浇筑。
先浇筑转换梁下面1米，待首次浇筑时间满7天且強度超过C30后才能进行第二次浇筑。
5、浇筑转换层过程中，需对高支模体系进行沉降位移监测以确保施工安全。
6、由于转换层楼面梁板砼体积大，砼浇筑需分层施工并全面振捣到位。
养护时需做好大气温度及砼表里温差测量，并采取措施控制温差以防止温度裂缝。
五、监理工作的控制要点：承包商现场施工质量管理应有相应的施工技术标准、健全的安全质量管理保证体系、施工质量控制和质量检验制度。
1、施工图、变更通知及施工方案1）用于现场施工的图纸和变更应是正式有效的。
检查施工图纸，确认是否为正式有效的施工图及变更。
2）熟悉施工图纸，了解设计要求。
在此前提下，对转换层施工进行全过程监理3）检查高支模施工方案及钢筋混凝土施工方案是否经过承包商和监理的审批。
施工应严格按经审批的施工方案进行。
2、材料质量控制1）钢筋应有厂家建材产品认证证书、出厂质量证明书及试验报告单。
应在监理见证下按炉批号、直径分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，试验内容应包括屈服强度、极限强度、伸长率、冷弯。
合格后向监理公司申报进场，监理工程师批准后，方可进场使用。
不合格材料必须限时退场，严禁未检钢筋及送检不合格的钢筋用于现场加工及绑扎；2）钢筋表面或每捆（盆）钢筋应有标志。
钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按分批堆放整齐避免锈蚀及油污；3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验；4）机械连接接头、焊接接头应按规范在施工现场抽取试件作力学性能检验；5）焊条应有出厂合格证并有选用审批文件。
6）当采用预拌混凝土时，供应商应提供下列资料：（1）水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；（2）骨料的种类及最大粒径；（3）外加剂、掺加剂的品种和掺量；（4）混凝土强度等级和坍落度；（5）混凝土配合比和标准试件强度。
3、放线测量质量控制1）检查放线测量仪器是否在检测有效期内，不符合检测标准的测量仪器不能用于现场施工；2）检查测量放线施工是否符合测量放线施工方案的要求；、3）监理应对测量防线进行复检，以确保轴线标高数据符合设计文件要求。
4、高支模质量控制1）高支模应严格按经审批的《转换层结构首次浇筑高支模施工方案》进行搭设。
2）高支模搭设材料（钢管和扣件）使用前应按规范要求进行见证送检，送检合格后方可使用。
3）检查模板安装是否平整光滑。
模板接缝应严密不漏浆，若接缝宽超过2.5，应与填封，安装前要把粘浆清除干净，且浇捣前对模板浇水湿润；4）对跨度不小于4米的支承梁及不小于2米的悬臂梁应按设计要求起拱，跨度大于4米的板，要求板中起拱1/400；3）每栋塔楼转换层高支模搭设完成后需进行静载试验，荷载取设计荷载的 1.0倍标准值。
静载试验过程中进行支模变形监测（沉降、水平位移及垂直度）。
变形预警值为沉降5，水平位移10，荷载依次按30%、70%、100%标准值施加，观测也依次进行同步监测。
根据静载试验数据验证高支模是否满足承受转换层荷载要求。
4）转换层施工结构变形监测在静载试验及浇筑混凝土过程中进行，对二、三、四层支撑体系进行监测，每间隔两小时连续监测。
5）在第二次浇筑砼（转换层1m以上部分）达到设计强度后承包商应向监理申请得以批准才可拆除支撑体系。
在此之前不得拆除二、三、四层转换层支撑体系。
6）高支模未经验收，不得进入下步工序。
5、钢筋加工及绑扎质量控制1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件；2）钢筋切断、弯曲、调直采用机械方法进行；3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面干净、无损伤、油迹、漆污和铁锈等应在使用前清除钢筋，带有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用。
4）钢筋应平直，无局部曲折。
钢筋的弯钩或弯折应符合有关规定。
5）钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差（）6）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
7）梁与柱的箍筋，除设计特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
8）在柱中竖向钢筋搭设时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45。
角，对圆形柱弯钩平面应与模板的切平面垂直，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直。
4）钢筋绑扎网与绑扎骨架外形尺寸的允许偏差，应符合下表规定：5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。
并不应小于受力钢筋直径。
6）按设计要求，直径大于等于25mm的纵向钢筋采用直螺纹套筒连接，小于25mm 的可采用焊接。
7）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有焊工考试合格证，并在相应规定的范围内进行焊接操作。
8）钢筋的接头应设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
9）当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为受力钢筋的较大直径）且不小于500，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
10）箍筋采用上下开口箍搭接焊，接头应交错设置。
11）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。
12）现场进行隐蔽验收时必须严格按《钢筋混凝土施工及验收规范》和设计要求检验，如发现有违反要求的应予整改，在浇筑过程中，应有铁工跟班，即时对浇筑过程中损坏的已绑扎好的钢筋网进行修补。
6、砼浇筑质量控制1）混凝土工程所用的有关材料、机械设备须报监理工程师审批同意后方能使用，审核内容包括：材料品种、规格、性能是否满足国家有关标准和施工配合比规定，作业机械是否按施工组织设计要求配备及机械工作状态是否正常。
2）检查混凝土配合比设计报告，使用高强砼应符合低水化热要求。
3）转换层梁、板砼分两次浇筑，先浇筑梁下部1000的梁板混凝土，当下部混凝土浇筑时间超过7天且强度达到C30，再浇筑上部梁板混凝土。
4）泵送砼时：（1）输送管线垂直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，防止产生阻塞；（2）泵送前应先用适量与混凝土内成分相同的水泥沙浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇时间超过15或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗壁内残留混凝土（3）在泵送过程，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
5）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100厚与混凝土成分相同的水泥沙浆。
6）采用振捣器捣实混凝土应配合下列规定：（1）每一两点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；（2）应采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜小于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50；（3）当采用表面振捣器时，其移动间距应保证振动器震板能覆盖已捣实部分边缘。
7）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：（1）已浇筑的混凝土，其抗压强度等级不应小于1.2；（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；8）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层，水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。
9）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
10）检查督促施工单位按规定正确使用和移动振动器，中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣，梁筋过密时应选择相应的石子颗粒。
11）对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按规定使用振动器。
12）在重新开始浇筑混凝土前应对柱头、施工缝、梯级脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
13）混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平。
14）混凝土在浇筑过程中应按规定进行检查，且在监理日志中详细纪录。
（1）检查混凝土在浇筑地点的塌落度。
（2）检查混凝土质量应进行抗压强度试验，试件应在浇筑地点随机取样制作，具体要求按《混凝土强度检验评定标准》107-87中所规定。
15）每一现浇按层同配合比的混凝土，取样不得少于一次，同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
16）转换层混凝土浇筑要采取分层、分段措施施工。
以每块楼板作为一个施工段，按浇筑顺序一个方向进行浇筑，避免出现冷缝。
浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制，控制每次浇筑的厚度不超过50，上层砼浇筑必须在下层砼初凝前进行，避免产生施工缝。
17）同一施工段的混凝土浇筑应连续进行，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
