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焦炉安装工程施工方案12010-04-21 20:581.总论焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。
因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。
焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。
安装前的准备工作：对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。
对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。
如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。
安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。
1.1主导施工机械的选择采用汽车起重机进行吊装。
即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。
1.2基础验收及测量放线1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。
土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表；基础、炉体定位测量图表；关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。
②基准线和基准点以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线：炉端炭化室中心线；炉体长度控制线；机、焦两侧正面线；推焦机轨道中心线；拦焦机轨道中心线；熄焦车轨道中心线；平台支柱中心线；废气交换开闭器中心线；消烟除尘车轨道中心线。
根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：炭化室底；平台支柱；炉柱底板面。
各移动机械轨道面。
焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下：根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为±1mm；焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交;焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设, 两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许差为±lmm；抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：根据炉床施工时的基准点引测，允许差±lmm;根据基准点，在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高, 其相对允差±lmm。
焦炉安装施工方案1.总论焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。
因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。
焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。
安装前的准备工作：对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。
对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。
如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。
安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。
1.1主导施工机械的选择采用汽车起重机进行吊装。
即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。
1.2基础验收及测量放线1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。
土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表；基础、炉体定位测量图表；关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。
②基准线和基准点以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线：炉端炭化室中心线；炉体长度控制线；机、焦两侧正面线；推焦机轨道中心线；拦焦机轨道中心线；熄焦车轨道中心线；平台支柱中心线；废气交换开闭器中心线；消烟除尘车轨道中心线。
根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：炭化室底；平台支柱；炉柱底板面。
各移动机械轨道面。
焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下：根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为±1mm；焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交;焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设, 两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许差为±lmm；抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：根据炉床施工时的基准点引测，允许差±lmm;根据基准点，在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高, 其相对允差±lmm。
焦化焦炉设备安装工程施工方案批准：审核：编制：XXXX公司XXXX焦化项目部XXXX年XX月XX 日编制说明1.为确保施工质量，创优质工程，特制定本方案。
2.该方案是根据XXXXXX有限公司和XXXXXX集团签定的施工合同及XXXXX设计院有限公司的施工图纸编制的。
3.该工程施工方案的编制依据为《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（YBJ214-88）。
4.该工程由XXXXX设计院有限公司设计，施工时应符合其编制的《焦炉安装规程》之有关规定。
目录1.工程概况2.施工准备3.施工方法4.技措用料计划表5.劳动组织计划6.主要施工措施7.施工进度计划8.主要施工机具计划9.监视和测量装置10.质量保证措施11.安全保证措施12.计量管理13.档案管理14.雨季施工方案15.质量保证体系1.工程概况工程名称：XXXXXX工程地点：XXXXXX建设单位：XXXX设计单位：XXXX监理单位：XXXX施工单位：XXXX本工程为XXXX焦化工程焦炉设备安装工程，由XXXX设计院有限公司设计，XXXX有限公司工业炉窑分公司施工，主要承担项目有护炉铁件安装、集气系统安装、废气系统安装、交换传动系统安装、回炉煤气系统安装、加热煤气管道安装、工艺管道安装、炉门修理站设备安装等，备煤筛焦,化产等领域。
在焦炉砌筑完毕后进行其设备及结构的安装。
2.施工准备2.1 基础及炉体复测2.1.1 根据土建单位提供的工序交接资料以及施工技术要求，做好复测记录，复测合格后，根据具体项目安装要求放出中心线、检查线、标高等。
2.1.2 复测土建基础顶板边梁的标高及不平度，要逐个测量，其标高允许偏差为±５mm，调整后的标高允许偏差为±1mm，边梁上的凹槽内侧面至焦炉中心线的距离允许偏差为±3mm，炉体中心线间距允许偏差为±3mm。
2.1.3 复测炉体的焦炉纵横中心线、端部炭化室标高、纵横拉条沟尺寸，复测结果应满足设备安装要求。
2*45孔焦炉安装工程施工组织设计2011年10月1.编制依据1.2 现行国家有关规：J23-96《机械设备安装工程施工与验收通用规》YBJ214-88《冶金机械设备安装工程施工与验收规焦化设备》GBJ235-82《工业管道工程施工与验收规》GB50205-95《钢结构工程施工与验收规》GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规》GBJ126089《工业设备与管道绝热工程施工与验收规》GBJ200-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》YB9241-92《冶金焦化设备安装工程质量检验评定标准》GBJ149-90《电气装置工程母线装置施工与验收规》GBJ168-92《电气装置工程接地装置施工与验收规》1.3、工程承包合同书1.4、二000版质量体系文件与作业指导书。
1.5、重钢、宝钢、焦化厂等数十年的安装专业经验。
2、工程概况2.1、建设单位：工程地点：2.2、工程名称：工程容：2*45孔焦炉安装工程2.3、工程结构特征：2×45孔JN43-804主要涉与非标设备、结构制安，设备管道安装以与电气仪表的安装。
1×45孔JN43-804型焦炉为双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷，煤气由中部引入炉底的复热式焦炉，炉顶荒煤气采用单上升管，单集气管与桥管连通式；顶装煤、湿熄焦。
焦炉安装工程涉与容包括焦炉本体与至冷鼓工段之间的护炉设备，非标件、钢结构和管道安装与部分设备管道结构制作，焦炉专用设备轨道的铺设与交换传动装置安装；电仪安装。
主要工作容有炉柱、小炉柱、炉门、炉门框、保护板的安装；单集气管、单上升管、桥管阀体、水封盖与吸气管安装；加热煤气管道安装；氨气、生产给水、上升管水封盖供水管道系统安装；煤焦系统给排水，焦炉地下室排水管道安装；蒸汽系统、压缩空气系统安装；荒煤气与回炉煤气主管安装，梯步平台栏杆制作安装，蓄热室测吸力套管，测线架的制作安装；四大车轨道铺设；滑触线架制作安装以与动力配电、照明和仪表安装调式。
××钢厂输灰装置及电气设备安装施工方案批准：审核：编制：年月日批准年月日实施1、编制依据：本方案是为××钢厂炼铁分厂水封拉链、冷筛技改电气设备安装工程的施工而编制。
本方案的编制主要依据甲方对本工程的招投标文件、合同中的有关协议要求和甲方提供的施工图纸。
为使本工程的施工达到我公司对本工程的项目质量计划的目标要求，同时满足国家施工验收规范、技术标准的要求。
并按标准规范要求进行施工和工程验收检验评定，所以本方案在编制过程中主要参考了以下有关国家现行施工及验收规范、技术标准和施工检验评定标准进行编制：1.1《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）1.2《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94）1.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）1.4《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）1.5《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50060-92）1.6《电力装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工规范》（GB50170-92）1.7. 本工程方案是为施工班组和参加该工程施工管理的部门提供标准要求及应注意的事项，施工精度要求等。
详细的技术理论，请参阅有关设备资料、施工验收规范或与技术人员联系解决。
凡参加该工程施工的相关人员在施工前必须熟悉本施工方案、施工图纸、设备图纸、设备资料和相关的施工及验收规范、验评标准。
2、工程概述本工程是炼铁分厂根据水封拉链。
冷筛设备的运行使用情况，为适应分厂不断提高生产能力的要求，而进行的一项技改工程。
对水封拉链进行改造新建并新增一台冷筛设备，我公司负责本工程电气设备的安装。
2.1主要工作量：序号名称型号技术规格单位数量备注1 PLC控制柜安装台 22 低压配电柜台 13 现场控制箱安装1000×700以内台294 控制箱支架制安∠50 镀锌米2005 电缆桥架安装P-01-10-2 米1606 明配镀锌钢管G32 米2007 明配镀锌钢管G25 米1808 动力电缆敷设YJV-1KV 3×150+1×95 米20 2根9 动力电缆敷设YJV-1KV 3×25+1×16 米300 2根10 动力电缆敷设YJV-1KV 3×16+1×10 米220 3根11 动力电缆敷设YJV-1KV 3×4+1×2.5 米160 2根12 动力电缆敷设YJV-1KV 3×2.5+1×1.5 米1660 72根13 控制电缆敷设KVV-500V 14×1.5 米2500 50根14 控制电缆敷设KVV-500V 12×1.5 米400 28根15 控制电缆敷设KVV-500V 4×1.5 米1760 40根16 金属软管安装G20~G32 米31017 电机检查接线 5.5KW~22KW 台718 电机检查接线 2.4KW 台4819 限位开关接线个1152.2工程特点：2.2.1 本次安装的新设备是在原生产线上增加的，要求在不影响生产的情况下，边生产边拆除边安装，有一定的难度和危险性。
、工程概况本工程为山西永鑫煤焦化有限公司供热供气焦化工程，我方主要承揽2#焦炉、煤塔的电气安装。
动力、照明供电电压为380V/220V.装煤推焦车、拦焦车、熄焦车分别为两路电源供电，装煤推焦车、拦焦车两路轻轨电源绝缘，中间位300伽轻轨与两边的轻轨间距为20伽.在现场设置电源切换箱，导烟车在炼焦配电室考虑备用回路，现场设电源开关。
捣固机、摇动给料机成套配电柜两路电源供电，电源引自变电所。
双电源切换柜、成套配电柜安装在9.00m配电室。
配电柜安装在10#槽钢上。
磁力启动器、控制按钮、电源检修箱、控制箱、负荷开关、照明配电箱、开关安装高度均为1.4米。
所有配电线路均为电缆沿桥架敷设至用电设备附近后穿钢管引至用电设备。
接地极采用DN50镀锌钢管，埋深0.8m，接地电阻不大于4Q。
二、编制说明2.1编制依据塞顶工程有限公司设计施工图2. 2编制资料《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器，互感器施工及验收规范》GBJ148-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ50149-90《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-90《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-96《电气装置安装工程接地施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ50150-91《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-92《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46-88本公司在多项类似工程中的施工经验。
三.施工准备3.1由技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。
一、工程概况本项目为某焦化厂焦炉基础工程，焦炉为大型工业设备，对基础工程的要求较高。
本工程基础采用钢筋混凝土结构，基础埋深较深，结构复杂，施工难度较大。
二、施工组织设计1. 人员组织（1）项目经理：负责整个项目的组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责技术方案的制定、实施和监督。
（3）施工员：负责现场施工的指导、协调和监督。
（4）质量员：负责工程质量的管理和监督。
（5）安全员：负责现场安全管理。
2. 技术力量（1）采用先进的施工技术和设备，确保工程质量。
（2）加强施工人员的技术培训，提高施工技能。
（3）聘请专家进行技术指导，确保施工顺利进行。
3. 机械设备（1）挖掘机：用于土方开挖。
（2）搅拌站：用于混凝土搅拌。
（3）泵车：用于混凝土输送。
（4）钢筋加工设备：用于钢筋加工。
4. 物资组织（1）水泥、砂、石子等原材料，按设计要求采购。
（2）钢筋、模板等材料，按设计要求加工。
（3）机械设备、工具等，按施工进度计划进行调配。
三、施工方法及工艺流程1. 土方开挖（1）采用挖掘机进行土方开挖。
（2）开挖过程中，注意保护地下管线，避免损坏。
（3）根据设计要求，进行边坡处理，确保边坡稳定。
2. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据设计要求，进行钢筋加工。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或气体保护焊进行钢筋焊接。
3. 模板施工（1）模板制作：根据设计要求，制作模板。
（2）模板安装：按照设计要求，进行模板安装。
（3）模板加固：确保模板在施工过程中稳定。
4. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：采用搅拌站进行混凝土搅拌。
（2）混凝土输送：采用泵车进行混凝土输送。
（3）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑。
四、保证措施1. 工期保证措施（1）合理安排施工进度，确保工程按期完成。
（2）加强施工人员的管理，提高施工效率。
（3）确保物资供应，避免因物资短缺导致工期延误。
2. 质量保证措施（1）严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
某工程电气安装施工方案1 编制说明1.1 适用范围：本方案仅适用于电气安装施工，主要包括高低压盘柜、直流装置、电容补偿装置、模拟屏、保护屏、变频柜、电缆线路、接地等电气装置的安装，是作业指导性文件。
未尽事宜或施工中有特殊要求，须遵照国家标准规范或设计要求及有关部门的规定执行。
1.2 编制依据1.2.1设计图纸和相关设备厂家技术资料1.2.2《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器，互感器施工及验收规范》GBJ148-901.2.3《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ50149-901.2.4《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-921.2.5《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-921.2.6《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-901.2.7《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-961.2.8《电气装置安装工程接地施工及验收规范》GB50169-921.2.9《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ50150-911.2.10《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-921.2.11《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021.2.12《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-881.2.13本公司在多项类似工程中的施工经验。
2 工程概况2.1 工程主装置变电所是由设计、国内配套的工程项目。
2.1.1 主装置变电所变电所内设10KV/0.4KV高低压开关室、电容器室、变压器室、变频器室、电缆室和控制室等。
2.1.2 大部分负荷为二类负荷，对装置区较重要的负荷配备一台柴油发电机做应急电源，确保人身安全和生产的连续性。
2.2主要工程量（见表1 主要工程量一览表）3.1 由技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。
1.工程概述本工程鸿泰大厦为 A.B两幢高层办公楼，是一类高层公共建筑，总建筑面积为38937m²,该工程位于青岛崂山区海尔路。
本工程电气安装工程包括：220/380V配电系统，建筑物防雷、接地系统，有限电视系统，电话通讯及宽带系统，漏电火灾报警系统，火灾报警控制系统。
本工程220/380V配电系统中：消防水泵、喷淋泵、加压风机、排风机、消防电梯、客梯、潜水泵、防火卷帘、应急照明为一级负荷，其容量为370kW；其它电力负荷及照明为三级负荷，其容量为560kW。
本工程从两座区域变电站，分别引来一路10kV电源，每路电源带一台变压器，每台变压器均能承担全部一级负荷及70%三级负荷。
本工程防雷等级为二级，建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。
本工程为一类防火建筑，火灾自动报警系统的保护等级按一级设置，消防系统包括火灾自动报警系统、消防联动控制系统、火灾应急广播系统和消防直通对讲电话系统。
2.施工程序及技术要求2.1施工主要程序本工程预留预埋工程量大，施工时须与其他安装专业以及土建专业密切配合。
在交叉作业频繁的情况下，确保预留预埋工作准确可靠、一次到位，以保证下一步工序的顺利进行。
主要施工工序：预留预埋→基础支架制作、桥架及母线安装→配电箱柜、控制箱安装→电缆敷设及穿线→灯具、开关、插座、探头等安装→设备安装→调试→单机试车→联动试车→竣工验收。
2.2主要施工方法及技术要求2.2.1动力及照明工程2.2.1.1预留预埋施工人员按图纸的要求和施工规范的规定（或实际需要），经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。
配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。
穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，墙内侧的管口打喇叭口，墙外侧的管口采用止水法兰。
钢厂焦炉设备安装工程施工方案1、护炉铁件安装护炉铁件包括炉柱、保护板、炉门框、炉门、纵横拉条等。
护炉铁件承担着保护炉体耐火砖的重任，其安装质量直接影响焦炉的正常生产和炉体使用寿命。
而保护板加压又是护炉铁件安装中的重点和难点，总结和借鉴我公司焦炉施工经验，使用我公司独创的保护板加压法（BY工法），将大大提高施工进度，且保证安装质量。
1.1由于炉体保护板、炉门内须浇、砌耐材，拟将这部分工作放在场外进行。
护炉铁件安装的基本程序如下：炉体铁件现场运输拟在大棚内机侧设置24kg/m轻轨一条，用45t履带吊往大棚到位，用运输平板往安装位置运送护炉铁件。
1.2主要施工方法1.2.1（1）基准线和基准点设备安装前，应对焦炉轴线及每座焦炉的纵、横中心线进行测量检查，应对前一工序竣工测量成果进行复测检查，其精度不得低于下列规定：①根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线（包括抗墙顶标板）测量允许差为±1mm。
②焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交，其正交度不大于0.4mmL1/2或83(Ls)1/2.③焦炉两侧正面线,应根据焦炉中心线测设,两侧正面线测定后,应分别投测在抵抗墙内侧,其投点允差均为+1mm.④抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：●根据炉床施工时的基准点引测，允差+1mm；●根据基准点，标高在抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶标高，其相对允差+1mm。
（2）以复测合格的焦炉纵、横中心线为准，测定以下安装基准线见下图：○1炉体长度控制线及边炭化室中心线：○2机、焦两侧正面线；○3推焦机轨道中心线；○4熄焦车或焦罐车轨道中心线；○5废气交换开闭器中心线；○6平台支柱中心线。
（2）根据焦炉施工基准点，测设以下项目标高及基准点：○1炭化室底；○2炉柱底板面；○3各移动机械轨道面；○4平台支柱。
（4）设备安装前，筑炉专业应交付给设备安装有关有关部位砌体的砌筑误差资料，安装专业应复检确认。
复检标准按下表：（5）基础预埋螺栓及套管○1焦炉的基础验收报告，应按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（YBJ201-83）进行，其允许公差见下表：设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差○2埋入焦炉基础的下部位拉条螺栓。
***有限责任公司一期一步B焦炉电气安装施工方案目录一、工程概况和工程特点二、质量目标三、工程进度计划四、电气施工管理网络图及劳动力安排和机械使用表五、主要施工方法及工艺要求六、质量保证措施七、工程安全保证措施八、环保管理及文明施工措施一、工程概况和工程特点1、工程概况：本工程为：***公司B座7.63M焦炉本体电气照明，电气传动安装工程。
主要工作包括本体内照明、焦炉公辅设备传动配电和控制、装煤车和熄焦车的钢性滑触线安装、拦焦车电缆托架制安。
2、工程特点（1）、工艺复杂本工程含动力、照明、机械，等项目，需内外线电工、焊工等各工种齐全，而且本工程多为防爆场所，主要设备均通过工业计算机PLC 程序联锁控制，远程多点控制较多,具有工艺复杂，质量要求较高的特点。
（2）、工期紧(安装工期只有3个月)，多属于穿叉配合作业。
（3）、管理难度大鉴于以上工程特点，给工程施工管理增加了难度，为确保工程质量和工程进度，要求在施工中组织精兵强将，多工种穿插作业，与各专业配合协调作业。
所以在本工程施工中，为确保进度和设备人员的安全，我们的施工组织管理水平必须再上一个台阶，要制订严格的各类管理制度，精心组织施工。
3、编制依据（1）、现有***公司焦化施工图纸（2）、招投标书有关文件（3）、建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002）（4）、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）（5）、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB50131-2007）（6）、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）（7）、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB 50257-96）（8）、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50150-2006）（9）、设备安装说明书（10）、我单位在宝钢、太钢、莱钢、链钢、济钢等重点工程炼焦系统电气仪表安装调试施工的实际经验和技术总结二、质量目标：（该方案只是一个分部，其他不用描述）分部工程验收合格率100%。
三、电气施工管理网络图及劳动力安排和机械使用表1．施工管理网络图23．主要施工机械使用表：四、主要施工方法及工艺要求1、电气安装1.1、工艺流程图1.2、主要施工方法1.2.1、配管、穿线及桥架安装1.2.1.1、明配电气钢管以等边角钢作支架，用“U”型管卡或“Ω”型管卡固定，管支架在钢构上可焊接，在混凝土上用钢膨胀螺栓固定或与土建配合直接埋于混凝土内，埋入部分制成燕尾状。
支架的间距见表2-4-1表2-4-1 支架的间距1.2.1.2、明配管要求横平竖直，并刷油保护，面漆色标与支架一致，暗配管作防腐处理，埋于混凝土内的部分，管外壁不防腐。
1. 2.1.3、电气管道与设备、灯具等直接连接有困难时，用金属软管（包塑）通过专用的管（箱）接头连接。
1. 2.1.4、钢管通过建筑物的伸缩缝时，依据规范要求做成软连接或可伸缩式连接。
见图2-4-2图2-4-2 电气埋管穿越伸缩缝1.2.1.5、钢管露出地面时管口距地面高度不小于200mm。
1.2.1.6、室外钢管进设备时注意制作防水弯，防止雨水顺管子进入设备。
1.2.1.7、暗配管沿最近的路线敷设并尽可能的减少弯曲。
埋于墙或混凝土的管子距表面净距不小于15mm。
1.2.1.8、钢管埋地敷设时，不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，再加保护管。
1.2.1.9、钢管暗装时，室外埋深不小于700mm室内不小于300mm，过道路时埋深不少于1000mm.1.2.1.10、钢管的的煨弯用冷煨的方法，一般大管径的钢管可用电动煨管器煨弯。
而小管径的管子可用手动煨器煨弯。
1.2.1.11、钢管的弯曲半径在明配时不小于4D，暗装时不小于6D。
1.2.1.12、钢管的连接在明装时采用丝接连接，暗装时可用套管套接，当管路超过一定长度或弯头过多时，设置拉线盒。
1.2.1.13、当配管线路过长或弯头较多时，增设中间拉线盒。
1.2.1.14、钢管全长用φ6的圆钢在接头，接线盒等处全部接通连成一个电气通路。
镀锌钢管用专用接地管卡连接或各管接丝扣、接线盒丝扣均涂抹导电膏后连接。
1.2.1.15、穿线前一般先在钢管内穿入φ1.2～1.6mm的铁线作为引线。
如管路过长时，可在敷设钢管的同时将引线铁丝穿好。
1.2.1.16、引线穿通后，引线一端与所穿的导线结牢，如所穿导线根数较多且较粗时，可分段结孔。
1.2.1.17、在正式穿线时，在钢管的管口上穿上管螺母，以免穿线时损伤导线的绝缘层。
如线路较长，可用滑石粉作润滑剂。
1.2.1.18、在垂直钢管内敷设导线时，为减少管内导线的本身重量所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线在接线盒内固定。
1.2.1.19、管内穿线时注意使用不同颜色的导线（黄、绿、红、淡兰、黄绿）将火线、零线及接地线分开。
1.2.1.20、导线的连接分支一般不采用绞接搪锡连接，而用专用的阻燃型压线帽压接，压线帽的大小由线芯大小及多少确定。
1. 2.1.21、电缆桥架附件齐全，现场堆放平整防止变形。
1.2.1.22、桥架的立柱安装先安装直线段上的两头的立柱，然后用钢丝拉一条直线，再依直线安装中间的各个立柱。
保证各个立柱处于同一条直线上。
立柱不能直接焊于预埋件上，须用带有螺栓的过渡板焊在预埋件上。
1. 2.1.23、电缆桥架的立柱间距，一般只与结构型式、安装方式及每一层上负载有关，如下表2-4-21.2.1.24、桥架横撑处于同一水平面上且与立柱垂直，每条直线段的高低偏差不得大于±5mm。
1.2.1.25、桥架可靠的紧固在横撑上，并横平竖直，不得有明显的扭曲或向一边倾斜。
1.2.1.26、桥架的连接，用专用的内外连接板通过圆头镀锌螺栓由桥架内向外穿连接。
1.2.1.27、在建筑物沉降缝处，建筑物两沉降缝之间超过50m时，焦炉本体内桥架每隔15m处，均断开桥架做伸缩缝，断缝在15～20mm。
导弧。
1. 2.1.31、当桥架要分支或转弯时，使用专用的弯头三通及四通等连接，严禁利用直通桥架改装而成。
1.2.1.32、桥架的盖板除伸缩缝外盖设严密，接头处间隙不得大于2mm，转弯处不得大于5mm。
1.2.1.33、桥架的接地如设计无规定时，可利用镀锌桥架本身做接地线，但连接处用跨接线接通，桥架两端与接地干线接通。
如设计要求接地时则用接地线沿桥架通长敷设，并每隔一定距离与桥架连接一次。
1.2.1.34、桥架接地线在过伸缩缝时留有余量做成“Ω”形。
1.2.2、电缆线路1.2.2.1、电缆盘由吊车吊运，严禁将电缆盘从车上滚下，或在凹凸不平的地面上滚动前进，以免损伤电缆。
1.2.2.2、敷设电缆前土建与电缆有关的部分如电气室、电缆沟、电缆隧道、竖井、人井、门窗等施工完成。
1.2.2.3、电缆敷设前对电缆的型号、规格、长度及附件外观及合格证进行检查。
如不符合要求，则不能进行安装。
1.2.2.4、电缆敷设尽量不出现中间接头的情况，只有在单根电缆过长，不能生产的情况下，可由两根电缆对接。
1.2.2.5、三相四线制系统中采用四芯电力电缆，不能采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线，电缆金属护套作中心线。
1.2.2.6、电缆在全长敷设过程中不能过紧，而自然松驰，在设备处留有备用长度。
1.2.2.7、电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度、长度与电缆盘重量和宽度相匹配。
并从电缆盘的上部引出电缆，禁止电缆从电缆盘下部引出而造成与地面磨擦而损伤电缆。
1.2.2.8、利用机械方法敷设电缆时，注意牵引力不大于电缆本身的额定最大牵引强度，并有牵引头与牵引钢缆之间设置防捻器，防止牵引过程中电缆出现铰拧现象。
1.2.2.9、在敷设电缆的路径上设置托轮及导向轮，防止与地面或支架磨擦而损伤。
1.2.2.10、电力电缆与控制电缆不配置在同一层支架上，分层配置。
一般情况下，强弱电缆宜由上而下配置。
1.2.2.11、电缆与热力、工艺管道平行敷设时净距不少于1m，交叉敷设时，不小于0.5m。
1.2.2.12、直埋电缆的敷设在电缆的四周填上100mm厚细沙或软土并盖好盖板，保护电缆防止电缆受到损伤。
1.2.2.13、直埋电缆过道路或其它基础时增设钢制保护管，保护管的两端伸出道路，路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。
1.2.2.14、直埋电缆在直线段每隔50～100m处，接头处、转弯处、进入建筑物等处，设置有方向性的电缆标示桩。
1.2.2.15、电缆线芯连接尘具、采用符合标准的连接管或连接线端子。
其型号、规格与电缆线芯紧密配合。
并用专用的压接钳和模具配合将其压紧。
1.2.2.16、电缆进入电气室竖井、楼板或盘柜处，用防火墙料密封堵实。
1.2.2.17、在燃场所顺电缆长度方向，涂刷防火涂料。
1.2.2.18、电缆在与设备相连的地方用色带区分出火线、零线及接地线，并用电缆标示签标出电缆回路编号及名称。
1.2.2.19、电缆芯线连接，单股硬线用直接弯圈连接;多股芯线采用冷压接线端子连接。
冷压接线端子采用配套的专用冷压接工具。
1.2.2.20、控制电缆的接线处用镀锡或镀银端子压接，并用塑料活动单字号箍对线芯编号。
1.2.3、母线施工1.2.3.1、母线先矫直，其方法是：找一块干净、平直的大型槽钢或工字钢，将母线放于其上，然后用木锤敲打。
如母线弯曲过大，在弯曲部分放上垫块，用槌敲打。
1.2.3.2、为便于日常检修拆卸，长母线在适当的部位分段，并用螺栓联结，但接头不过多。
1.2.3.3、母线的弯曲有扭转只能进行冷加工，不得加热施工，加工后不能有折皱拉裂的情况。
1.2.3.4、母线的连接采用螺栓连接，螺栓孔垂直，不歪斜，螺栓孔中心距离的误差为±0.5mm。
母线的接触面加工必须平整，无氧化膜。
接触面研磨，搪锡，涂以电力复合脂。
1.2.3.5、母线经加工后其截面减少量不超过原截面的百分值为：铜母线不超过3%；铝母线不超过5%。
1.2.3.6、母线无论采取何种固定方式，水平敷设时，母线能在金具内自由伸缩，但在母线全长的中点或两个母线补偿器的中点要加以固定。
垂直敷设时，母线要用金具夹紧。
1.2.3.7、母线平置时，贯穿连接螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。
1.2.3.8、上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，水平布置的母线由盘后向盘面排列为A、B、C相。
引下线的母线由左至右排列为A、B、C相。
1.2.3.9、母线安装完后涂上区分相序的颜色。
1.2.3.10、当设计无规定时，宜每隔一定长度装设母线伸缩器：铝母线 20～30m铜母线 30～50m 钢母线35～60m。
1. 2.3.11、封闭母线与外壳间同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻母线及外壳对准，连接后不使母线与外壳受到机械力。
