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振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩施工方案一、工程概况振冲碎石桩施工是指使用振动和冲击力将塑料筒内的碎石填入地下，形成桩体的一种施工方法。
本方案适用于地基软弱、承载力不足、用普通桩无法满足设计要求的情况下进行桩基加固。
二、施工过程及方法1. 施工准备（1）依据设计图纸确定桩的位置和布点，标明碎石桩的编号。
（2）清理施工现场，确保施工区域无杂物，方便机械设备的进场施工。
（3）分类储存原材料，提前准备好所需的振冲机、碎石和塑料筒等。
2. 现场调试振冲机（1）根据施工要求，选择合适的振冲机。
（2）对振冲机进行检查和调试，确保设备正常运转，振动力和冲击力符合设计要求。
（3）进行试打桩，检查桩的质量和振动情况，根据试验结果调整振冲机的参数。
3. 开始施工（1）用钻机在桩点位置钻孔。
根据设计要求确定桩孔的直径和深度，并保证孔壁垂直。
（2）将塑料筒送入孔内到设计的深度，加固其固定位置。
（3）振冲机放入塑料筒内，启动机器开始振动和冲击，将碎石填入塑料筒内，并通过振冲机的力量将碎石填实。
4. 桩顶处理（1）振冲完成后，将振冲机从孔内取出。
（2）剪掉多余的塑料筒，并处理桩顶，使其平整。
5. 桩基验收和质量检测（1）施工完成后，进行桩基验收。
检查桩表面是否齐平，有无裂缝和变形等问题。
（2）进行桩基质量检测，包括承载力试验、桩身垂直度测试等。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，每天结束施工后清理好现场。
2. 振冲机的使用必须经过专业操作人员的指导和操作。
3. 桩孔一旦钻好，要及时进行振冲施工，以防止孔壁坍塌。
4. 振冲机施工过程中，要保持正常的振动和冲击力，通过调整参数确保施工效果。
5. 定期检查和维护振冲机的使用状态，确保其正常运转。
6. 桩基施工结束后，及时进行验收和质量检测，确保施工质量。
四、安全措施1. 施工现场必须明确施工区域范围，设置警示标志并张贴安全警示牌。
2. 振冲机操作人员必须具备相关的操作资质和技术，穿戴好安全防护设备。
振冲碎石桩作业指导书一、主要施工工艺1、成孔方法：振冲法。
2、材料：填料应使用未风化的干净砾石或轧制碎石，粒径为20mm～80 mm，含泥量不大于5%。
3、制桩试验：碎石桩施工前必须进行成桩试验，至少2根，记录冲孔、清孔，制桩时间和深度，冲水量、水压，压入碎石量及电流的变化等，验证设计参数和施工控制的有关碎石桩施工的控制指标，以掌握对该场地施工经验及施工参数。
4、工艺流程图5、主要施工步骤①疏干地面水，清除杂草、树根、淤泥、石块、垃圾等杂物。
②振冲器对准桩位，开动水，待振冲器下端水口出水后，起动振冲器，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。
③起动起吊机械，使振冲器保持垂直状态，当下沉电流值超过额定电流值时，必须减速或者暂停下沉，或者向上提振冲器，待电流下降后继续下沉。
在成孔过程中要记录电流值、成孔速度和返水情况，在孔口不返水时，应加大水量，当振冲器达到处理深度以下0.3~0.5m时开始向上提，直到孔口。
④成孔后孔内泥浆比重较大，填料在孔内的下沉速度会减慢，容易造成淤塞，需对孔内泥浆进行稀释，清孔后，开始填料，利用振冲器将填入的石料不断挤入侧壁土层，使桩身填料密实。
⑤振密加固到孔口形成，先关闭振冲器，再关闭水泵。
⑥机具定位，施工采用从一边推向一边的施工顺序，进行逐排施工。
二、施工注意事项1）、施工机械主要机具为振冲器、起吊机械、施工专用平车和水泵。
供水设备：出口水压应为400kPa～600kPa，流量20m3/h～30m3/h，起重机械起吊能力应大于15t。
2）、碎石桩施工应根据制桩试验成果严格控制水压，电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。
3）、水压视土质松软及其强度而定，一般对强度较低的软土水压要小些，对强度较高的软土，水压宜大，成孔时水压宜大，制桩振密时水压宜小，水压随深度适当增高，但接近加固深度1米处应减低，以免底层土扰动，水量要充足，使孔内充满水，以防止塌孔。
4）、严格控制电压稳定：一般为（380±20）V。
曹妃甸原油商业储备基地工程振冲碎石桩施工作业指导书一、工程地质条件1.地层岩性地基处理区深度30m范围内的地基土层，除表层为人工填土（Q4ml）外，主要由第四系全新统滨海相沉积（Q4m）的砂土和粘性土构成。
依据土层的地址年代、岩性、分布规律和物理力学性质，将整个场地土层分为4个工程地质层，各层岩性特征描述如下：①层强夯加固层：主要成分为粉细砂，中密～密实，很湿～饱和。
均有分布，层厚2.70～5.40m；层底深度2.70～5.40m；层底高程2.05～-0.63m。
承载力特征值fak =160kPa，压缩模量ES1-2=12.0MPa。
①1层冲填土：深灰色，由水力冲填而成，松散～稍密，饱和，强夯加固效果不明显，主要成分为粉细砂，土质不均，局部分布，层厚0.50～2.20m；层底深度 4.50～6.00m；层底高程-0.40～-1.18m。
承载力特征值fak =100kPa，压缩模量ES1-2=4.0MPa。
②1层粉细砂：深灰色，稍密～中密，饱和，成分为石英、长石为主，颗粒级配一般，局部分布，层厚0.50～2.90m；层底深度3.70～7.80m；层底高程-0.67～-2.73m。
承载力特征值fak =110kPa，压缩模量ES1-2=4.5MPa。
②层粉细砂：灰黄～深灰色，中密～密实，饱和，矿物成分以石英、长石为主，少量暗色矿物，颗粒级配一般，含贝壳碎片，均有分布，层厚5.10～12.10m；层底深度12.10～19.80m；层底高程-6.38～-11.79m。
承载力特征值fak =200kPa，压缩模量ES1-2=5.5MPa。
②2层粉砂夹粉质粘土：深灰色，稍密～中密，矿物成分以石英、长石为主，少量暗色矿物，颗粒级配一般，含贝壳碎片，分布较广，局部缺失，层厚1.60～8.50m；层底深度15.10～21.10m；层底高程-10.44～-15.99m。
承载力特征值fak =125kPa，压缩模量ES1-2=5.5MPa。
碎石桩作业指导书一、工程概况沈阳绕城高速公路改扩建工程路面综合二合同段路基工程，桩号K21+500～K28+500，路基全长 7km，其中振动沉管碎石桩段落为：K25+120～K25+310（朱尔屯互通区）、K25+310～K26+340、K26+340～K26+520(沈北服务区)，该施工段落内存在厚度 不均的软土，厚度 2～10 米，地表为 3～4 米的粉质土硬壳层。
软土层主要为粉 质黏土层。
振动沉管粒料桩设计为：桩长 8～14 米，桩径 0.5 米，间距 1.5 米， 工程量共计 17889 根，总长度 177757 米。
处理位置：纵向：K25+120～K26+520；横向：摆布侧均为原路基开挖台阶后的最下一级内侧开始处理至护坡道外缘处。
二、编制依据1、依据招、投标文件、设计图纸中规定的技术标准及工艺要求。
2、依据《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1—2004）。
3、依据《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2022）。
4、依据《公路工程施工工艺标准》（FHEC-LJ-14）。
三、合用范围碎石桩合用于挤密松散砂土、素填土和杂质土等路基，对于饱和黏性土地 基上主要不以变形为控制的工程也可采用碎石桩置换。
碎石桩加固地基普通用于加固路堤、工民建构筑物、港湾构筑物、土工构筑物、材料堆场等的地基， 地基加固深度普通为 7～8 米。
四、施工准备1、熟悉图纸，掌握地质情况和现场施工条件。
2、确定碎石桩施工顺序，安排好施工进度和劳动组织。
3、向施工技术人员交底以全面了解设计意图。
4、对各班组和操作人员进行技术安全交底。
5、清除路基范围内杂草、树根、腐殖土等。
碾压整平。
做好场地暂时排水 系统，做好保证运输道路畅通。
6、振动打桩机、装石料斗等通过吊钩、缓冲器吊起，沿导杆上下挪移，检 查机械各部件及操作系统是否正常运转。
辅助设备有起重机、装载机、空压机 等。
7、碎石级配以自然级配为宜，粒径控制在 2～5㎝，含泥量不大于3%。
碎石桩施工作业指导书碎石桩施工是特殊路基处理的施工方法之一，为了能保质保量完成，防止路基下沉，特制定此指导书：一、开工前施工准备：1、施工前应清除0. 5米厚地表土，桩体施工完成后铺设0. 5米厚砂砾层，其斥实度不小于96%。
2、碎石桩体的碎石粒径为20、50伽，且含泥量不大于5%,桩顶垫层采用天然级配砂砾料，最大粒径不应大于10cm。
3、必须做成桩试验，根据现场的地质情况，确定桩长、成桩时间、碎石投入量、施工顺序、单桩及复合地基承载力等施工参数等。
试桩时如发现地质情况较差，难以施工或成桩困难时，承包人应提出相应的技术措施或变更报监理工程师及业主审批。
二、振动沉管碎石桩施丁工艺1・原路基坡脚外碎石桩平面上按等边三角型布置，桩径为0.8 米，间距为1・6米，桩长根据软土层厚度埋深及路基高度确定。
施工前按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位偏差小于2cm.2•放线定位，按桩间距标记碎石桩施打位置。
3•振动法施工，成桩步骤如下：%1移动桩机及导向架，把桩管及桩尖对准桩位；%1启动振动锤，把桩管下到预定的深度；%1向桩管内投入规定数量的碎石料（根据施工试验的经验，为了提高施工效率，装碎石也可在桩管下到便于装料的位置时进行）；%1把桩管提升一定的高度（下碎石顺利时提升高度不超过1〜2m）,提升时桩尖自动打开，桩管内的砂石料流入孔内；%1降落桩管，利用振动及桩尖的挤压作用使碎石密实；%1重复4、5两工序，桩管上下运动，碎石料不断补充，碎石桩不断增高；%1桩管提至地面，碎石桩完成。
三、质量控制1•桩体连续密实，不得有断桩、缩径、加砂等缺陷。
2•应在施工期间及施工结束后，检查碎石桩的施工记录。
注意施工时碎石料应分批加入，每次加料量一般为1米桩长的填料。
对沉管法，尚应检查套管往复挤压振动次数与时间、套管升降幅度和速度、每次填碎石料量等项施工记录。
3.施工后应间隔一定时间方可进行质量检验。
对饱和粘性土地基应待孔隙水压力消散后进行，间隔时间不宜少于28d；对粉土、砂土和杂填土地基，不宜少于7d。
1、适用范围本作业指导书适用于路基碎石桩施工作业，其他项目需要时可参照执行。
2、作业准备项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑问进行了详细的整理。
在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；然后对桩位区域的场地进行平整清理，平整高程以相应的桩顶标高为准，同时沿拟建道路及抗滑桩的走向，靠近道路内侧平整出施工场地，以便修筑施工道。
3、施工程序及工艺流程3.1 施工步骤(1)施工前必须进行成桩试验(至少2根)，以掌握对该场地的施工经验及施工参数(密实电流、填料量和留振时间等)，碎石桩形成后，必须大于中密状态(N63.5≥10)o(2)实际贯入碎石量应达到设计用量要求，在施工中必须确保桩体的连续、密实。
(3)碎石桩施工完毕后应将顶部松散桩体挖除或压实。
(4)碎石桩施工完成28天且符合设计要求后，铺设中粗砂垫层厚0.2m,与砂垫层定面铺设一层土工格栅，其上铺0∙2m 厚中粗砂垫层，碾压密实。
要求垫层密实度达到中密以上，满足地基系数K30≥100Mpa∕m o(5)土工格栅为双向土工格栅，最大抗拉强度≥50KN∕m,对应屈服伸长率≤13%.施工工艺流程图4、质量控制及检验4.1质量控制(1)在制桩过程中，各段桩体均应符合密实电流、填料量和留振时间等方面的要求。
制桩时宜将水量关小，填料方法或将振冲器提出孔口加料，或边振边填。
加料不宜过猛，原则上"少吃多餐"。
(2)施工现场应实现开设泥水排放系统，将制桩过程中产生的泥水集中引入沉淀池，沉淀池底部沉积的泥浆可定期挖出送至指定地点。
(3)碎石桩的施工顺序从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工。
(4)碎石桩施工结束后，路堤进行填筑前，注意设置沉降观测设备。
(5)搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，实施全程的施工抽查。
施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录。
新建沪汉蓉通道合武铁路站前工程第Ⅰ标段（DK0+000~DK106+200段）碎石桩施工作业指导书文件编号：HW-ZDS-04发放编号：受控: A / 0版本：编制:复核:审批:中铁四局集团有限公司合武铁路Ⅰ标工程指挥部二零零五年九月一日碎石桩施工作业指导书一、适用范围1．工艺原理碎石桩是利用散体材料(碎石)填充到地基预成孔中或采用振冲设备,将碎石材料充实到地基土中,充实到地基土中的碎石具有一定的密实度并呈柱状分布,并形成复合地基,有置换、挤密、排水固结作用。
可以提高土的抗剪强度、提高承载力、加固排水固结提前完成沉降，可以挤密土体提高地基的均匀性减少沉降差异。
振冲法是利用一个产生水平向振动的管状设备，在高压水流下边振边冲，从而在软弱粘土地基中成孔，再在孔中分批填入碎石等散体坚硬材料，通过水平向振动力作用形成桩体，和原有地基土构成复合地基。
振冲法因加固机理不同按施工方法分为振冲置换法、振冲密实法、不加料振冲密实法、干振法等。
振冲置换法是在地基土中制造一群以石块、砂砾等散体材料组成的桩体，这些桩体与原地基土一起构成复合地基，使承载力提高，沉降减少，适用于处理不排水抗剪强度不小于20Kpa 的粘性土、粉土、饱和黄土和人工填土等地基。
振冲密实法适用于处理砂土和粉土等地基，称之为振冲挤密桩，通过在桩孔中填入碎石等坚硬材料来置换部分原地基土，以此达到加固地基的目的，此法即振冲置换法。
特点：1、施工工效高，工期短，不受季节限制。
2、机械设备和施工工艺简单，便于推广。
3、节省劳力，可就地取材，综合经济效益好。
不加料的振冲密实法仅适用于处理粘粒含量小于10%的粗砂、中砂地基（振动易液化）。
干振法是一种利用振动荷载预沉导管，通过桩管灌入碎石，在振、挤、压作用下形成较大密度的碎石桩。
它在加固软土（粉质、淤泥质粘土和饱和砂土或粉土液化）的作用主要表现在以下三个方面：1、振密、挤密作用（由于施工中不断加入石料，形成桩体时，桩间土得到挤密）。
振冲碎石桩施工作业指导书一、概述本标段地基基础工程主要是指甘棠闸结构下部振冲碎石桩及水泥粉煤灰碎石桩工程。
因地基存在液化及承载力不足的问题，故A区采取振冲碎石桩法处理消除液化，振冲桩桩径0.8m，桩间距1.8m，梅花形布置，桩底高程2m。
B区采取水泥粉煤灰碎石桩增加承载力，碎石桩桩径0.6m，桩间距2.2m，正方形布置，桩底高程8m。
本标段共计划施工振冲碎石桩52308m；水泥粉煤灰碎石桩1602m。
图2-7-1甘棠闸桩基平面布置示意图二、振冲碎石桩振冲碎石桩是以振动沉管方式挤土造孔，分层填加桩料并振实成桩，其加固机理为对土进行置换及挤密，促进排水固结从而提高复合地基的承载力。
本工程振冲桩桩径0.8m，桩中心距1.8m，梅花形布置，桩底高程2m，桩长一般7-12米。
振冲造孔采用跳打法，同一排孔采用隔一孔造一孔；振冲加固前，先做试验孔，最终孔距根据试验调整。
施工桩顶高程不低于设计结构基底高程，削桩头后，铺设300mm厚级配砂砾料垫层至设计结构基底高程。
加固后，可消除地基液化，地基满足复合承载力180kPa。
根据设计要求，桩体进入持力层内不小于0.5m，并按规范规定桩顶预留20－30cm的保护桩头。
图2-7-2振冲碎石桩布置示意图1、振冲碎石桩施工准备1.1准备工作清理平整场地：清淤完成并开挖至结构物设计基底标高后，开始进行振冲桩的施工准备；在施工中如果地基液化严重，碎石桩机倾斜或下陷，可在原地面铺40cm碎石确保桩机平衡，在施工完毕后及时清除。
测量放线：清理平整施工段地基表面，测量整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，按桩位图准确放出桩位并编号，桩间距允许差为±150mm；技术要求：复合地基承载力标准值设计地基承载力不小于180Kpa的标准，并全部消除地基土的液化。
1.2施工机具振冲施工用电包括振冲器、高压清水泵、大排污泵、电焊机、照明设备等用电；振冲施工每个机组用电功率约为120kW左右，在工作场地内配备柴油发电机作为电源。
碎石桩施工作业指导书1.适用范围适用于xx铁路路基工程碎石桩施工（振动法）。
2.作业准备2.1场地准备清除施工范围内地表的浮土，清理并平整场地。
施工现场要做到三通一平即水通、电通、料通和场地平整。
满足机械设备进场要求。
通电，调试机械设备。
2.2人员配备、材料准备每台碎石桩机配备人员：现场指挥1名、机长1名，小型装载机司机1名，上料工人2名，施工记录员1名。
碎石桩所用的碎石进场应按批进行检验，并报监理验收合格后方可进场。
2.3机械设备碎石桩机（振动法），小型装载机（0.2m3）。
桩尖采用能有效挤压孔内石料的活瓣式结构。
主要检测设备：圆锥动力触探仪（N63.5），静荷载试验设备，密度、含水量试验等试验仪器2.4工艺性试验施工开始前，应选择代表性段落作试桩试验（不小于3根），以确定工艺参数。
碎石桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以验证设计采用的各项参数。
试验项目包括成桩时间、深度、压入碎石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机的工作电流等。
振动法施工应严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数和时间、填碎石量、电机的工作电流等。
捶击法施工应严格控制拔管高度、分段填碎石量、贯入度等，以保证桩体的连续、均匀、密实。
3.技术要求3.1振冲法桩径一般采用800mm，沉管法桩径一般采用500mm，桩间距宜为桩径的2~3倍，桩位布置方式为正三角形布置。
处理范围为路堤坡脚线外3m。
3.2成桩施工采用振动法，振动成桩法采用重复拔管法。
3.3碎石桩桩长可根据工程要求和工程地质条件确定，一般为5－15m。
当软塑土层厚度不大时碎石桩桩长应穿透软塑土层；当软塑土层厚度较大时，应报设计现场复核后由设计变更确认。
3.4桩体材料可为碎石、卵石等硬质材料，含泥量不得大于5%，最大粒径不宜大于50mm。
单桩承载力及复合地基承载力依据地质条件以各工点设计计算而定。
3.5孔内填料量应通过现场试桩试验确定，施工中地面有下沉或隆起现象时，填料数应根据现场具体情况予以增减。
碎石桩作业指导书1 施工准备碎石挤密桩施工前要完成以下准备工作：1.1 进行地质核查由地质专业人员依照地质资料进行现场的地质核查工作，在进行地质核查时发现问题及时书面上报设计。
1.2 确定施工机具和配套设备根据地质资料，结合设计参数，选择振动成桩法或锤击成桩法施工，以及合适的施工设备。
1.3 测量放样，平整场地，清除障碍物。
采用全站仪放样出加固地基范围，然后采用推土机或平地机清除场地内的杂物，并将场地整平。
1.4准备原材料主要根据设计要求，按照材料供应计划进场碎石，并按照《客运专线路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号4.8.6条的规定分别进行原材料质量验收，合格后方可使用。
1.5成桩工艺试验施工前进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜。
试验中认真记录桩的贯入时间和深度、压入的碎石量和电流变化。
成桩后按设计和规范要求对成桩效果进行抽检，复核地基承载力。
试桩数量应符合设计要求且不得少于2根。
进行试桩前，上报试桩方案并得到监理工程师的批准。
1.6 编制开工报告正式开工前，编制碎石桩开工报告，在开工报告中制定详细的施工方案、质量控制措施、施工组织安排等。
在施工方案中根据地质资料，结合设计要求，绘制各作业地段碎石桩布桩图，计算出每根桩的桩长以及数量。
3、碎石桩桩体应选用一定级配且未风化的碎石或砾石，粒径宜为20～50mm，含泥量不得大于5%。
2 施工工艺及方法成桩施工宜采用振动成桩法或锤击成桩法。
2.1施工工艺：施工工艺流程见图1图1 碎石桩施工流程图2.2 施工方法：2.2.1振动成桩法振动成桩法宜采用重复压拔管法，利用振动打桩机，在振动头下加设套管，利用振动力将桩管压至设计标高，将碎石灌入土中经反复振动，扩径并致密的一种方法。
其施工程序见图2所示。
（1）桩位确定采用全站仪放样出每根桩的轴线位置，用木桩标示清楚，并进行桩位复核。
（2）桩机就位操作振动沉管桩机，使套管尖插在测设好的标桩上并与地面保持垂直，垂直度偏差不大于1%。
振动碎石桩作业指导书
1、振动沉管碎石桩加固软基工作机理
工作机理主要是挤密、排水、置换。
沉管挤密碎石桩作为排土桩，沉管时桩管对桩间土产生很大的横向压力，土体产生径向位移，对桩间土有较为显著的挤密作用，使土密度提高，孔隙比减小。
同时，沉管时土体在水平激振力作用下，桩周附近的土体产生振动孔隙水压力土颗粒重新排列密实。
沉管反插也使周围土体密实度增大，提高地基抗剪强度和抗液化能力。
碎石桩的存在，使地基中有了良好的竖向排水通道，缩短了孔隙水水平渗透路径，加速了孔隙水压力消散和桩间土的固结。
碎石桩置换了部分土体，在上部荷载作用下，压力随时桩土的等量变形逐渐集中到桩上。
从而使桩间软弱土分担的压力相应减少。
2、施工前准备
施工前根据提供的工程地质勘察资料，核对现场情况；同时调查路线范围内的高压线、电话线、地下管线等各种管线，再进行场地平整。
施工前，先沿碎石桩施工边界深挖临时排水沟，排地面水和降低地下水位。
3、地基处理顶标高
路基填土高度大于0.92m时，处理顶标高为清表后地面整平标高，填土高度小于0.92m 及浅挖段落，处理顶标高为路床顶面高程，桩底标高为顶标高-垫层厚度-桩长。
处理宽度范围内存在沟、塘现象的，应先排水清淤再打桩。
4、绘制桩位平面图、桩编号
依据设计图纸，将碎石桩分成不同施工段落，进行平面图、桩编号，以同一方向编号，以便于标识，施工，检测。
5、材料进场
碎石桩碎石填料采用新鲜的、末风化的、抗浸浊的轧制天然级配碎石，粒径19-63mm，其含泥量不大于10%。
于桩机附近码放整齐。
6、测量放线
（1）复核导线点、水准点，采用双控制测量，确保施工精度
（2）测量原地面标高，并做好原始记录。
（3）控制桩布设：按桩位平面布置图采用全站仪和钢尺放样，要求误差小于2cm。
定位与打桩间隔不超过24小时。
对挤土作用引起的桩偏位要及时调整。
7、技术参数确定
振动沉管碎石桩施工过程可以通过填料量、密实电流、留振时间、反插次数和振密
提升速度五个参数来控制，振动沉管碎石桩的质量是以振动锤振动时的工作电流达到规定值为控制标准。
参考技术参数如下：
（1）密实电流控制在90-110A；
（2）填料量0.2*1.02m3/m（桩径500mm）；
（3）振密提升速度0.5-1.0m/min;
（4）留振时间大于10s;
（5）反插深度：每提升1.0m/次，反插0.3m；
（6）沉管造孔贯入速度为1.5m/min
8、试桩
（1）为更进一步掌握施工区域的地质土层状况，获取更准确的一手资料，验证施工工艺在该区域的适应性及地区差异，检验设备选择是否合理，明确本工程的自身特点，以便更科学地指导施工，正式施工前，首先进行试桩工作，试桩根数不少于5根，以确定成桩参数，作为正式施工时的控制指标，试验段总结报告及时上报，以便业主、监理确定，及时指导施工。
（2）施工顺序一般可采用由里向外或一边向另一边的顺序进行。
在地基强度较低的软粘土或砂土地基中施工时，考虑到减少对地基土的扰动影响，可采用“间隔跳打”的方法。
当加固区附近有其它建筑物时，必须先从邻近建筑物这边开始施工，然后逐步向外推移。
9、单桩施工顺序
施工尽量从构造物逐排向后打或以中间往两边打，本工程施工从桥台背后逐排向后打。
桩机施工第一排时采用间隔跳打施工。
（1）机具定位；桩机就位时，机架必须水平稳固，沉管垂直对中，用吊垂进行目测，要求桩管底板中心与桩位误差小于等于2cm，沉管垂直度偏差1.5H%,并在打桩过程中随时跟踪检查桩管的垂直度。
（2）造孔：启动卷扬机，打开振动锤电源，检查电压（380V）、成孔电流80-100A，使沉管以0.5-1.5m/min速度下沉。
（3）上料：沉管至设计深度或沉管拔出地面时，及时投料或补料至满，并及时清除孔口、管壁的泥土，防止混入石料中。
必须保证投料量，碎石灌入量每延米不少于0.2m3，单桩最后一次加料必须将设计石料用量全部用完。
单桩填料量必须大于成孔体积。
（4）振动成孔后，停振灌料至满，先振动再开始拔管，边振边拔，每次拔管高度0.5～1.0m，反插深度0.3～0.5m，并停拔振动5～10S。
反插数次至桩管内碎石全部投出，第一次投料成桩长度应不小于桩管长度的一半。
用料斗从空中进行第二次投料直至灌满，
振动拔管，进行数次反插，直至管内碎石全部投出。
提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料至地面，反插并补料，数次反复至设计用料用完。
在上述过程中，提升和反插速度须均匀，拔管速度一般控制在1.0m/min，在穿过软弱的淤泥夹层时，应放慢拔管速度，控制在0.5 m/min，并减少拔管高度和反插深度。
（5）加压成桩：反插结束后，将料补满至地面，下落沉管至桩顶，收紧加压钢丝绳，加压成桩，并控制好桩顶标高。
（6）施工记录：每根桩在施工过程中，必须做好原始记录，并随时观测桩顶和地面有无隆起及水平位移。
（7）移位至新孔位。
10、质量控制标准
根据设计要求及有关施工规范的规定，本工程相关的质量控制标准如下表：序号内容允许偏差检查方法
1 桩距（mm）±150 用钢尺量
2 桩径（mm）不小于设计值用钢尺量或计算填料量
3 桩长（mm）不小于设计值测桩管长度
4 竖直度（%） 1.
5 用吊锤测桩管
5 灌石量（m3）不小于设计值现场计量
11、质量保证措施
在施工过程中，严格按照设计和规范要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：
⑴建立健全内部质量保证体系，做好技术保证工作，以测量、试验为主。
⑵严格执行“自检、互检、专检”的三检制。
⑶进行详细的技术交底，让施工人员明确各项工作的技术标准，在施工中认真贯彻执行。
⑷杜绝使用不合格材料，所用碎石必须符合设计和规范要求时才能投入使用。
12、质量检测检验方法与频率
（1）桩体检测采用重II型动力触探检测桩长和桩体密实度，桩间土检测采用标准贯入试验静力触探，分析土的力学指示，桩间土质量检测位置在等边三角形中心。
复合地基检测采用静载试验。
每个工程段落不少于3点。
检测点一般包括桩、桩间土和复合地基。
(2)评定标准重II型动力触探桩局部点锤击数不低于六击为合格，复合地基容许承载力不小于设计值。
(3)根据检测结果，确定下一步施工方案。
13、常见问题及对策
（1）桩体密度不够时，放慢振密提升速度，增加反插次数，增大填料量。
（2）桩位偏移超标时：避免该问题出现的方法就是应使沉管对准桩位，控制初始下沉速度，保持沉管悬重状态下沉。
(3)桩靴进水进泥时： a、确保混凝土桩尖强度，保证桩靴与沉管接口处紧密：b、拔出桩管，清除泥沙，用砂回填后重置桩尖、重新沉管。
（4）断桩，常见于地面以下1-3m的不同软硬层交界处，裂痕呈水平或略倾斜：a、严格控制软硬层交界处的拔管速度在0.5m/min以内；b、控制拔管高度，确保桩管内有足够的石料
(5)瓶颈桩，常发生在饱和的淤泥或淤泥质软土地基中：a、在穿越软弱土层时，减少拔管高度和反插深度：b、严格控制在软弱土层中的拔管速度在0.5m/min以内。
（6）地基表层1-1.5m处土的侧向约束力小，桩的密实度难以达到要求：a、保证供料量并反复反插、留振；b、碎石桩顶部位不密实碎石可采用压路机碾压密实或夯实等方法处理。
14、安全保证措施
⑴进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。
高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。
施工时严禁嬉戏、打闹。
⑵钻机应放置平稳，安装后沉管中心线的偏斜应小于1.0%。
⑶施工现场按规定设置明显的安全警示标志。
⑷作业人员必须遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程，正确使用防护用具、机械设备，做好自身防护工作。
⑸施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具必须由专人管理，定期进行检查、维修保养。
⑹所有电力线路和用电设备由专职电工安装，专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
⑺现场施工用电线路一律采用绝缘导线。
移动式线路使用胶皮电缆。
使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。
地上线路架空设置，以绝缘固定。
⑻现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
