下载文档原格式
冲孔灌注桩施工作业指导书1、适用范围适用于桥梁孔桩施工。
2、编制依据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002扩建桥梁、无站台柱雨棚及高架候车室及工程地质资料、相关图纸。
3、作业准备3.1开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗强技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。
3.3施工前作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
3.4施工前做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
3.5具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
3.6施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
4、施工程序与工艺流程4.1施工程序冲击孔灌注桩施工顺序：场地整平→施工放样→埋设护筒→钻孔→第一次清空→安放钢筋笼→第二次清孔→安放导管→浇注水下混凝土→钻机移位4.2工艺流程工艺流程图5、施工方法及工艺要求要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。
为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应侍邻孔砼抗压强度达到2.5MPA后方可开钻。
5.1测量放样放样定出桩位，立好钻机机架并调整和安装起吊系统，钻机利用钻架，可逐渐移动至孔口，经反复详细测量，使钻头中心与桩孔中心重合，使钻机就位，将钻头吊起，徐徐放入孔内，开动转盘液压推进系统使转盘移到孔中心，同时底座用枕木垫实塞紧，顶端用缆风绳固定平稳。
钻孔灌注桩施工作业指导书1.1钻孔灌注桩施工由工程质量检测部、工程部负责。
详细操作由现场质检工程师监视执行并对各道工序检查验证。
1.2本作业指导书适用于本工程工程施工内的钻孔桩施工。
1.3施工前准备工作1.3.1平整场地将钻孔桩位的位置进展平整对软弱地带〔河塘、水田等〕采用换土处理一般为50-80cm特殊可加深换土；对水下钻孔桩应先用圆木及枋木搭设施工平台或用砂袋围堰筑岛施工。
做好进场便道水电接通等工作。
根据地形的实际情况设置泥浆池的位置以防止造成环境污染。
对桩柱式桥台当桥梁墩台位于填河地段时钻孔桩必须在填河路基相对稳定后才能施工否那么会造成桩失稳危及构造整体平安。
1.3.2施工放样按照墩台的桩推算各桩坐标用全站仪准确的放出各桩的位置用钢卷尺复核无误后埋设护桩。
对于水中桩采用三角网进展控制。
1.3.3埋置钢护筒⑴护筒采用钢护筒。
钢板厚δ=3～5mm；陆地桩采用内径D=d+0.2m～0.3m的护筒深水桩采用内径D=d+0.4m的护筒。
⑵护筒的埋置在旱地上埋置护筒时对于地质情况不好地段将护筒周围及底部换上粘质土分层夯实夯实深度为1.0m左右；水域埋置护筒时应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒连接质量沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的。
护筒顶面高出地下水位2m以上旱地上高出地面0.3m水中宜高出水面1.0～2.0m。
⑶护筒埋置深度：护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定一般情况埋置深度宜为2～4m旱地地质情况较好采用1.0—1.5m左右否那么埋至地质较好的地质层为止水中桩的护筒埋至持力层为宜以防被水冲毁有冲刷影响的河床应沉入部分冲刷线以下不小于1.0～1.5m。
⑷护筒的质量控制护筒中心竖直线与桩中心线重合平面允许误差为5㎝竖直线倾斜不大于1陆上可实测定位水域可依靠导向架定位；护筒连接处要求筒内无突出物应耐拉、耐压、不漏水。
搭设钻机平台钻孔桩为陆上桩时拟用人工平整场地直接搁置枋木用作钻机平台；钻孔桩为水中桩时拟用原木搭设排架用枋木搭设钻机平台钻机用吊车就位。
钻孔灌注桩作业指导书一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，被广泛应用于建筑工程中。
本作业指导书旨在为钻孔灌注桩施工提供详细的操作指导，使施工人员能够正确、安全地进行工作。
二、施工准备1. 安全措施在进行钻孔灌注桩作业之前，必须确保所有施工人员理解并遵守相关的安全规范。
施工场地应设立明确的安全警示标志，并配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜和防护鞋等。
2. 施工设备确保施工现场配备了必要的设备，包括钻机、搅拌机、钢筋切断机、地下探测仪等。
所有设备应经过检查，并满足安全要求。
施工前应对设备进行适当的维护和保养。
3. 材料准备确认施工现场已准备好所需的材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
材料应符合相关的标准，并且在使用前进行质量检验。
三、施工步骤1. 现场标定在开始钻孔之前，根据设计要求，在施工现场进行桩位标定，并确保桩位的准确性。
随后进行地下管线的探测，避免在施工过程中损坏地下管线。
2. 钻孔使用合适的钻机进行钻孔作业。
根据设计要求，确定钻孔的位置、直径和深度，并进行合理的施工布置。
在钻孔的过程中，通过适时抽心和排水，确保钻孔的质量和稳定性。
3. 放入钢筋完成钻孔后，根据设计要求，将钢筋放入钻孔中。
钢筋的直径、数量和布置应符合设计要求，并严格按照施工图纸进行操作。
注意钢筋的防锈处理和垂直度的控制。
4. 灌注混凝土在放入钢筋后，使用搅拌机将预先准备好的混凝土灌注到钻孔中。
灌注过程应均匀、连续，确保混凝土充实每个钻孔，并消除空隙和气泡。
根据需要进行震捣或振动以提高混凝土的密实度。
5. 混凝土养护完成灌注后，应及时进行混凝土的养护。
根据气温和湿度等环境条件，采取适当的措施，如覆盖湿布或喷水等，保持混凝土的湿润，以确保成型质量和强度。
四、质量控制在钻孔灌注桩施工过程中，应进行严格的质量控制，以确保成果符合设计要求和施工规范。
主要包括以下几个方面：1. 钻孔质量控制：确保钻孔的直径、深度和位置符合设计要求，钻孔的质量稳定，不断屑、无泥水倒灌等不良现象。
冲击钻成孔灌注桩施工工艺作业指导书一、适用范围本工艺标准适用于广珠城际轨道交通工程桥梁基础中粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程。
二、施工准备（一）、材料1、水泥：32.5级普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2、砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5%。
普通混凝土所用的细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3、石子：卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。
普通混凝土所用的粗骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
4、钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
5、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。
（二）、工器具1、机械设备：CZ-22、CZ-30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3～5t双筒卷扬机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运输机、翻斗汽车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
2、主要工具：冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁砣、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞、大小平锹、磅秤。
（三）作业条件1、施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图、并编制施工技术方案或措施。
钻孔灌注桩施工作业指导书1. 简介钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，它通过在地下钻孔的同时注入灌浆材料来加固土层和提高地基承载能力。
本文档将详细介绍钻孔灌注桩的施工过程和操作要点，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在开始施工前，需要做好如下准备工作： - 确定施工图纸和设计要求； - 准备施工设备和工具，包括钻机、灌浆泵、混凝土搅拌站等； - 检查施工现场的安全措施，如安装警示标志、围栏等； - 配置所需材料，包括灌浆材料、钢筋等。
3. 施工步骤3.1 准备钻孔 - 根据设计要求，在施工现场标定钻孔的位置和深度； - 使用钻机进行钻孔，并及时清理孔底的碎屑。
3.2 灌浆准备 - 准备灌浆材料，根据设计要求配置合适的比例； - 测量和控制灌浆材料的流动性和硬化时间，确保施工过程的控制。
3.3 灌浆注入 - 将灌浆泵和钻孔连接，确保密封性； - 从孔口开始注入灌浆材料，以逐渐填满整个孔洞； - 在注入过程中，控制合适的注浆速度和压力，避免孔口塌方。
3.4 钢筋安装 - 在灌浆材料未完全硬化之前，将钢筋按设计要求插入孔洞中； -控制钢筋的深度和间距，确保钢筋与灌浆材料的紧密结合。
3.5 灌浆硬化 - 灌浆材料需要一定时间才能完全硬化，根据材料的规定时间进行等待； - 在等待过程中，需要对施工现场进行保护，防止外界杂物的干扰。
3.6 表面处理 - 灌浆材料完全硬化后，对表面进行修整和清理； - 确保表面平整、无裂缝和松动等问题。
4. 施工注意事项•施工人员应持相关证书，熟悉操作规程和安全要求；•在施工现场设置警示标志和围栏，避免非施工人员进入；•定期检查施工设备和工具的安全性，避免事故发生；•注意控制灌浆材料的流速和压力，避免孔洞塌方；•钢筋安装要按设计要求进行，并与灌浆材料紧密结合；•施工现场应保持整洁，防止杂物对施工质量的影响。
5. 施工质量控制•施工过程中，应随时记录施工数据和观测结果；•定期进行施工质量检验和验收，确保达到设计要求；•如发现施工质量问题，及时进行整改和修复。
钻孔灌注桩施工作业指导书钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工艺，在建筑工程中得到广泛应用。
为了保证工程质量和施工效率，施工过程中需要遵循一定的作业指导和要求。
本文将对钻孔灌注桩的施工作业进行详细介绍。
一、施工前的准备工作1. 进行现场勘测和测量，确定钻孔桩的位置和尺寸。
2. 根据设计要求，选择合适的钻机和灌注桩设备。
3. 清理施工现场，确保施工区域整洁，并按照相关安全要求设置警戒线和标识牌。
二、钻孔作业1. 根据设计要求，确定钻孔的位置和深度，并在施工现场进行标记。
2. 装配好钻机，在施工现场进行试钻，确定土壤和岩石的情况。
3. 开始正式的钻孔作业，根据设计要求和钻机的性能，确定合理的钻孔参数。
(1) 控制钻孔的直径和偏差，避免施工误差。
(2) 根据土层情况和孔井的稳定性，合理选择钻孔方式和钻进速度。
(3) 合理处理钻孔过程中的各种问题，如遇到地下水、软土、黏土等特殊情况时，应及时采取相应的处理措施。
4. 钻孔结束后，进行孔壁清理和检查，确保孔壁的平整和无损伤。
三、灌注作业1. 准备好灌注材料，确保质量和使用的适用性。
2. 移动灌注设备到施工现场，根据钻孔的尺寸和深度，确定合理的灌注参数。
(1) 控制灌注深度和速度，避免灌注过程中的破坏和溢出。
(2) 控制灌注压力和流量，确保灌注材料的均匀性和质量。
3. 进行灌注作业，根据孔壁的情况，选择合适的灌注方式。
(1) 对于含有地下水的孔壁，应进行灌浆处理，提高孔壁的密实性。
(2) 对于孔壁较松散的情况，应采取高压注浆，提高孔壁的强度和稳定性。
(3) 对于灌注过程中出现漏浆或堵塞的情况，应及时停工检查，并采取相应的处理措施。
4. 灌注结束后，进行灌注桩的质量检查和记录，确保达到设计要求。
四、施工后的处理工作1. 清理施工现场，恢复原状，并根据要求进行地面的修复和整平。
2. 对施工过程中发生的问题和不符合要求的情况进行整理和分析，并提出相应的改进措施。
3. 制作施工记录和报告，对施工过程进行总结和评估，并提出相应的建议。
钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。
1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。
1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。
1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。
2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。
钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。
2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。
灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。
常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。
3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇篇一：钻孔灌注桩施工作业指导书（冲击钻）1、适用范围本作业指导书适用于桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。
2、作业准备2.1、内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。
对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2.2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。
3.2、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。
3.3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。
4、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图如下。
冲击钻机钻孔施工工艺流程4.1、施工前准备工作4.1.1、测量确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。
4.1.2、场地平整及机械安装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1.0米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。
3）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。
平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。
4)制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
钻孔灌注桩施工作业指导书(一)编制目的对钻孔灌注桩工程施工进行全面控制，确保工程质量达到设计及施工规范要求。
(二) 钻孔桩施工方案将施工场地平整完成后，进行机械压实。
按照测量放样确定的位置埋设钢护筒，护筒埋设深度根据覆盖层具体情况确定。
钻孔桩泥浆池（沉淀池）设置于相邻两墩台间，水源采取储蓄地表水和抽水相结合的办法满足施工用水。
机械成孔，钢筋笼集中分节制作，现场吊装接长。
混凝土由拌合站集中成产、混凝土运输车运输、导管法水下灌注。
施工全过程认真做好各项记录，及时完善内业资料。
(三) 钻孔桩施工前准备（1）认真阅读施工图纸，领会设计意图，对工程数量进行复核计算。
（2）制定施工方案，编制施工组织计划。
（3）准备好施工所需的设备、材料、相应配套设施。
（4）建立工程质量保证体系，制定完善的安全技术措施，进行质量、安全技术交底。
(四) 钻孔桩施工工艺钻孔桩施工工艺见图1。
图1 钻孔桩施工工艺流程图（五）钻孔桩施工方法（1）护筒的埋设由测量人员精确测放桩位。
采用外引十字线法确定桩位，即在放好桩位的基础上，用螺纹钢或圆钢外引四角桩，位置一般在设计桩径外0.5～0.8m，拉十字线，使十字线交叉点与桩中心重合。
然后挖孔，挖孔直径比护筒外径大5～10cm，深约1.5m，埋设护筒时再用十字调整护筒，使十字线交叉点于护筒中心重合，护筒外空隙用土填实，使护筒牢固，再将十字线引到护筒上（用锯条在护筒上锯一小口），这样即使四角桩不慎位移，也不影响十字线中心，便于下钢筋笼与桩位中心对中。
护筒上口应约高出施工地面50cm，护筒底端应埋进较坚硬密实的土层至少0.5m。
钢护筒直径应比钻头直径大40cm。
护筒埋设好后，再进行复核，并确保桩位中心与护筒中心相一致，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
然后进行钻机就位工作，安装钻机时底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
钻机垂直轴线对准桩位中心，用经纬仪或吊锤测量钻具垂直度，钻头或钻杆中心与护筒顶面中心不得大于5cm。
钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。
2 作业准备2.1技术准备2.1.1会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行轴线定位和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。
2.1.2熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
2.1.3熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
2.1.4按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
2.2机具准备2.2.1做好机具设备、场地的规划布置。
2.2.2钻孔钻机大致分为三类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备；另一类是回旋钻机；第三类是旋挖钻机。
2.2.3项目应根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件等选择合理配置钻机。
2.3场地准备2.3.1钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。
2.3.2施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。
2.4桩位测定2.4.1根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
2.4.2确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
3 技术要求3.0.1安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。
钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于 5cm，钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。
3.0.2钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口 500mm 以上，掏取钻渣和停钻时应及时向孔内补水，保持水头高度。
1 适用范围和执行标准1.1 适用于钻（冲）成孔砼灌注桩基础的施工作业和质量验收。
1.2 执行标准1.2.1 《建筑桩基技术规范》JGJ94-941.2.2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.2.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2.4 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20032 施工准备2.1 需用材料2.1.1 水泥：宜用42.5（R）的普通硅酸盐水泥，水泥应具备出厂合格证，现场监理见证抽样复验试验报告，现场已挂产品合格标识牌。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%，已经检验试验，现场已挂产品合格标识牌。
2.1.3 碎石：粒径10mm～40mm，含泥量不大于2%，具有检验报告，现场已挂产品合格标识牌。
2.1.4 钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定现场见证抽样试验合格后才能使用，现场已挂产品合格标识牌。
进口钢材需先经化学成分试验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程。
2.2 使用机具2.2.1 成孔机械：潜水钻、回转钻、冲抓钻、冲击钻、成孔机械必须经检验合格，已挂机械检验状态合格标识牌。
2.2.2 250～500L混凝土搅拌机或预拌混凝土输送泵机：已挂机械检验状态合格标识牌。
2.2.3 0～500kg台称：已经检定与校准，贴上了使用合格证。
2.2.4 工具：铁铲、手推车、砼试件模、坍落度筒等。
2.3 作业条件2.3.1 施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
2.3.2 施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
2.3.3 应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计(或方案)、各种原材料及其抽检试验报告以及有关资料。
2.3.4 施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
3 操作工艺3.1 场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根Ø16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。
桩位放好后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。
轴线桩位经复核无误才可进行施工。
3.2 护筒应按下列规定设置：3.2.1 护筒一般用4～6mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。
钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。
护筒顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。
3.2.2 护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设，埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放人护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
3.2.3 护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于1m，在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
3.3 作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要符合下列规定：3.3.1 在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。
循环泥浆比重应控制在1.15～1.20。
3.3.2 在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆(冲孔桩可在孔中投入泥团造浆)，泥浆比重应控制在1.2～1.3。
3.3.3 在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5。
3.3.4 泥浆的控制指标：粘度10~25S；含砂率小于6％；胶体率大于95％，施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
3.4 泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺。
泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。
泥浆池的容量为每孔排碴量的1.5～2倍。
3.5 应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。
沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。
3.6 泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥砂杂物堵塞。
泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。
3.7 钻具和钻头可按下列规定选用：3.7.1 在一般粘性土、淤泥、淤泥质粘土以及砂土中，采用笼式钻头。
3.7.2 在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。
3.7.3 遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金齿的筒式钻头。
3.7.4 在硬岩中，可用牙轮钻头。
3.8 冲孔灌注桩操作工艺3.8.1 冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。
冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。
钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小50~80mm；修孔钻头大10~20mm；扩孔钻头大60~100mm。
冲击钻头必须设置打捞环。
3.8.2 在冲击钻头锥顶和提升钢丝绳之间，必须设自行转向装置，以保证钻头自动转向，防止形成梅花孔。
转向装置用合金套、转向环、转向杆等。
钻头重量大的要采取合金套。
钢丝绳应选用优良、柔软、无断丝者，且其安全系数不得小于12。
连接吊环处的短绳和主绳(起吊钢丝绳)的卡扣不得小于3个，各卡扣应受力均匀，在钢丝绳与吊环弯曲处应安装槽形护铁(俗称马眼)，以防扭曲及磨损。
3.8.3 冲击成孔应遵守下列规定：(1) 开孔时应低锤密击。
如表土为淤泥，松散细砂等软弱土层，可加粘土块类小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。
(2) 必须保证泥浆的供给，使孔内浆液面稳定。
(3) 在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按表1的施工要点进行。
3.8.4 YKC往复式冲孔桩机的特点是冲程较固定，冲击频率高，施工时也应参照表1中的施工要点，如需提高冲击能量，也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头。
3.8.5 开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜。
如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.3～0.5m，重新钻进。
3.8.6 遇孤石时可适当抛填硬度相似的片石，用高锤冲击，或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。
3.8.7 必须准确控制松绳长度，避免打空锤。
一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔或卡钻事故。
3.8.8 应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度，转向装置是否灵活，以免掉钻。
3.8.9 应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。
3.9 钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：3.8.10 冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理：(1)产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停钻抛填粘土块夹片石至偏孔开始处以上0.5～1m，重新钻进，不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻。
(2) 钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重，反复冲击造壁及钻进。
(3) 沿护筒周围冒浆，造成孔口坍塌地表沉陷时，应立刻停钻并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土，并加以夯实，必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进。
3.8.11 若遇卡钻、掉钻、应按下列方法处理：(1) 卡钻时应交替紧、松绳、将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等辅助工具助提。
(2) 掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。
3.8.12 冲孔入岩后，每钻进200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证。
钻孔桩入岩后宜每钻进100mm取一次岩样。
3.9.1 在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m／h。
3.8.13 冲孔桩清孔应按下列要求进行：(1) 孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。
(2) 孔壁土质较差者，可用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔。
清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.20，粘度≤28S，含砂率≤10％。
(3) 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定。
(4) 清孔后孔底沉碴允许厚度应符合设计及规范规定要求。
3.8.14 全套管护壁冲抓桩是用钢套管强力向地层磨切钻进和护壁，套管内用机械抓斗直接抓土弃土成孔的施工方法。
该施工方法具有造孔直径大、破岩能力强、施工机械化程度高、孔底沉碴少、成桩质量可靠、对环境没有泥浆污染等特点，适用于各种复杂土层的桩基施工。
3.8.15 由于全套管护壁冲抓桩的施工机械对施工场地要求较高，所以施工场地必须满足下列条件：(1) 场地平整坚实，地面承载力不少于100KPa。
(2) 场地坡度不大于1％，平整度不大于±5cm。
(3) 场内应设有往外弃土的运输道路。
3.8.16 桩机就位后，调整好机架的水平位置，检查第一节套管的垂直度符合要求后，即可进行压管作业，一般应将第一节套管压磨至连接套管深度，接上第二节套管方可进行抓土。
3.8.17 抓土磨压套管可同时进行，但应随时控制好抓斗挖进深度与套管压磨深度。
在各种土层中施工应按下列规定执行：(1) 在淤泥层或淤泥质土层挖土时，套管保持预先压磨1.5m以上的进尺，以防止地下水过多进入套管内和保持套管外壁的土层的完整性。
(2) 在一般土层或粘土、亚粘土层挖土时，套管也应该保持预先压磨lm左右的进尺，并注意保持套管的磨进速度。
(3) 在基岩挖进过程中，如套管压磨难下，可用冲岩锤破岩预挖，但超挖深度不得大于 1.5m，以防套管底端切削齿损坏钢丝绳及出现卡抓斗和冲岩锤事故。
(4) 为防止抓斗，冲岩锤往下冲击时，钢丝绳松绳太多而造成抓斗、冲岩锤对套管内壁的损坏变形，应按土层软硬程度控制好抓斗、冲岩锤的起落高度：一般以2～4m为宜。
(5) 压磨套管时，其反力不得过大。
在反力的作用下机座升离地面时，加压应停止，可在原位不停摆动套管。
3.8.18 清孔前先用抓斗抓去孔底虚土，孔内灌满水后用高压水清孔器进行清孔，清孔时注意补足水压。
清孔后的沉碴厚度应符合设计要求。
3.8.19 在连接套管时，吊机应吊稳和套准套圈键槽，才将套管慢慢放下吻合接头。
接头螺栓要均匀用力旋紧。
拆套管时，吊机吊钩应垂直对准套管中心点慢慢起吊，不得强拉猛扯。
套管应放在有垫木的地面上，以保护接头键槽、套圈不受损坏，接头键槽、螺栓、螺孔等必须清洗干净，及时涂防锈油。
3.8.20 全套管护壁冲抓桩的钢筋笼可在清孔后进行安装，要使用全桩长钢筋笼。
3.9钻孔灌注桩操作工艺3.9.1钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：3.9.2在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h。
