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注浆工操作规程注意事项（4篇）篇11.不得在未进行安全检查的情况下启动设备，以防故障引发意外。
2.在狭窄空间内作业时，必须保持良好的通风，防止有毒有害气体积聚。
3.避免在疲劳状态下工作，保持清醒的头脑，以应对可能出现的突发的情况。
4.注浆过程中，注意观察压力表，防止超压运行，可能导致设备损坏或浆液飞溅。
5.不得擅自改变注浆参数，如需调整，应先咨询专业技术人员。
6.工作结束后，及时清理现场，关闭电源，做好设备的保养工作。
7.如遇到异常情况，切勿擅自处理，应立即报告并撤离现场。
请所有井下注浆工严格遵守上述规程，以确保个人安全和作业效率。
任何疏忽都可能带来严重后果，我们共同的责任是确保每一次作业都安全、高效地完成。
篇21.佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止异物伤害和吸入有害物质。
2.不得单独作业，至少两人一组，互相监护，以便在紧急情况下相互协助。
3.注浆时严禁站在可能喷的射的区域，避免浆液飞溅造成伤害。
4.工作结束后，及时清洗设备，清除残留浆液，防止堵塞。
5.定期进行安全培训，熟悉应急预案，提高应对突发的情况的能力。
6.遵守矿山安全规章制度，服从现场管理人员指挥，不得私自变更作业计划。
7.发现异常情况，如设备故障、地面下沉等，应立即停止工作，报告上级并采取相应措施。
8.保持良好的沟通，确保信息传递准确无误，避免误解造成的操作失误。
以上规程的执行需要每位井下注浆工的严格遵守，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位工人的安全，实现矿山作业的和谐与安全。
篇31.操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜和防滑鞋。
2.在设备运行中，严禁接触旋转部件，避免受伤。
3.注浆过程中，若发现异常情况，应立即停止作业，查明原因后再继续。
4.不得私自调整设备参数，应按指导书或工程师建议进行。
5.遵守环保规定，妥善处理废弃浆液，不可随意倾倒。
6.保持良好的沟通，与现场其他工人协调作业，确保安全和效率。
注浆安全操作规程注浆是一种广泛应用于地下工程施工中的技术，它能够用于补充土壤中的缺陷区域、加固岩土体和提高地基的承载能力。
但与此同时，注浆操作也存在一定的风险和安全隐患。
为了保证注浆操作的安全性，减少事故发生的可能性，下面是一份注浆安全操作规程，供参考：一、注浆设备和材料的准备1. 选择符合标准要求的注浆设备和材料，并确保设备的正常工作状态。
2. 仔细阅读注浆材料的使用说明书，了解其特性和使用方法。
3. 清洁注浆设备，确保无杂物和污物残留。
二、操作前的准备1. 评估施工现场的危险因素，制定相应的安全方案。
2. 进行必要的现场标识和防护措施，确保工作区域的安全。
3. 布置好工作平台和安全护栏，保证操作人员的安全。
三、操作人员的准备1. 按照相关规定配备安全防护装备（如安全帽、防护服、防护眼镜等）。
2. 具备相关的操作技能和经验，了解注浆设备和材料的使用方法。
3. 参加过相应的安全培训，并持有相关的操作证书。
四、注浆操作的步骤1. 进行试验注浆，确保注浆设备和材料的正常工作。
2. 根据工程要求，选择合适的注浆方法和材料。
3. 按照设计要求，确定注浆孔的位置和布置。
4. 在进行注浆操作前，清理注浆孔和周围的杂物和污物。
5. 注浆前进行试压和试漏测试，确保注浆系统的密封性。
6. 根据注浆设计要求，按照一定的注浆顺序和注浆速度进行操作。
7. 注浆过程中，定期检查注浆设备和材料的状态，确保其正常工作。
8. 注浆结束后，对注浆孔周围进行清理和修复，恢复原有的地表状态。
五、操作中的安全措施1. 在注浆过程中，严禁吸烟、使用明火等火源。
2. 严格控制注浆材料的使用量，避免过度注浆。
3. 注浆过程中，保持工作区域的通风畅通。
4. 实施严格的现场管理，禁止无关人员进入工作区域。
5. 注浆设备和材料使用完毕后，进行及时的清理和维护。
六、事故应急处理1. 注浆操作过程中，如出现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
一、交底目的为确保背后注浆施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与背后注浆施工的人员。
三、交底内容1. 施工人员安全要求（1）进入施工现场的人员必须按要求正确佩戴、使用劳动保护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。
（2）施工人员必须接受专门的安全培训，熟悉背后注浆施工的安全操作规程，掌握应急处理方法。
（3）施工人员应严格遵守施工现场的安全规章制度，服从现场管理人员的指挥。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应有充足的照明，夜间施工时，应采取相应的照明措施。
（2）临时用电必须按照“一机、一闸、一漏、一箱”规范要求，电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。
电线电缆有破皮等缺陷必须进行包扎处理。
（3）施工场地应有防滑措施，防止积水、淤泥等影响施工安全。
（4）施工现场应设置警戒线，禁止无关人员进入施工区域。
3. 背后注浆操作安全要求（1）背后注浆前，应对注浆设备进行检查，确保设备完好、运行正常。
（2）注浆过程中，应密切观察注浆压力，严禁超压作业。
（3）注浆过程中，严禁人员站在注浆管道上方，防止浆液喷溅伤人。
（4）注浆完成后，应先卸压，再拆卸管路/接头，严禁在注浆过程中或没有卸压的情况下进行拆卸。
（5）注浆过程中，应做好现场清洁工作，防止污染环境。
4. 应急处理措施（1）发生人员伤害事故时，应立即停止施工，组织人员进行救治，并报告相关部门。
（2）发生火灾、爆炸等事故时，应立即采取应急措施，组织人员进行疏散，并报告相关部门。
四、交底人及接受人交底人：XXX接受人：XXX五、日期年月日六、备注1. 本安全技术交底为模板，具体内容可根据实际情况进行调整。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并向相关负责人报告。
3. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识，确保施工安全。
暗挖隧道初衬背后填充注浆施工工艺标准1. 适用范围本标准适用于暗挖隧道或竖井初衬背后的填充注浆施工。
2. 施工准备2.1 材料2.1.1 注浆管：注浆管一般采用φ32的钢管，长0.5m左右，一端套丝。
2.1.2 水泥：宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样复验合格，其质量符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
2.1.3 添加材料：粉煤灰、膨润土或黏土、水玻璃和砂等。
2.2 机具设备2.2.1 注浆机：采用小型单液注浆机，注浆压力不小于2MPa，移动方便。
2.2.2 拌浆设备：拌浆筒可根据隧道断面的大小和施工现场布置要求制作成圆筒形或槽形，搅拌容量应不小于0.5m3，宜采用机械搅拌。
2.2.3 辅助施工设备：手推车、计量器具、高压注浆管等。
2.3 作业条件2.3.1 注浆前应清理预埋的注浆管，将管内杂物和丝扣位置的混凝土清理干净。
2.3.2 对机械设备、计量器具、水管路、电缆线路等进行全面检查及试运转。
2.3.3 作业区有良好的通风和足够的照明装置。
2.3.4 注浆应在衬砌混凝土达到设计强度的70%后进行。
2.4 技术准备2.4.1 对水泥、粉煤灰等主要材料的性能应进行试验。
2.4.2 注浆浆液的施工配合比和水玻璃的掺量应通过现场试验来确定。
2.4.3 原材料粉体按重量计，液体按体积计，称量允许偏差为±5﹪。
3. 操作工艺3.1 工艺流程3.2 操作方法3.2.1 埋设注浆管3.2.1.1 注浆管为一端套丝的φ32钢管，长0.5m左右，当有超挖时应适当加长，保证套丝位置距喷射混凝土结构面100mm以上，以方便注浆管的连接。
安装时未套丝端应贴近围岩面，注浆管应与钢格栅主筋焊接或绑扎牢固。
3.2.1.2 注浆管应在钢筋格栅安装时预先埋设。
隧道开挖断面宽度小于2.5m时可仅在拱部埋设1根注浆管，开挖断面宽度大于2.5m时应在拱部和拱顶两侧埋设注浆管。
房家湾隧道初支背后回填注浆施工方案1.工程概况房家湾隧道位于勉县境内，为大巴山低中山区，通过地区大部分山势陡峻，隧道范围地表高程一般为630～1300m。
总体地形北高南低，沟壑交织，沟谷多呈狭窄的V型。
隧道进口位于小河庙村对面、养家河左岸，出口位于漆坝乡大湾村。
我工区承建隧道段落起讫里程DgK283+911～DgK286+961，全长3050m，为双线隧道。
2.作业准备2.1机具准备2.1.1机具：注浆机，浆液拌浆机，空压机，搅拌桶。
2.2材料准备水泥，砂子。
Ф42x3.25mm无缝钢管。
2.3作业条件2.3.1注浆前应清理预埋的注浆管,将管内杂物和混凝土清理干净。
2.3.2注浆机压力表性能良好，高压管畅通。
2.3.3对机械设备、风水管路、电缆线路等已进行全面检查及试运转。
2.3.4作业区有良好的通风和足够的照明装置。
2.3.5 初支背后注浆，必须待喷砼完成28天才能进行。
3、施工操作工艺措施及主要做法要求3.1工艺流程3.2 施工操作要点及要求3.2.1埋设注浆管3.2.1.1小导管采用Ф42x3.25mm热轧钢管，长度为80㎝，当有超挖时适当加长，注浆管迎水面位置应与围岩密贴。
3.2.1.2注浆管安装在空洞部位上侧或顶部。
3.2.2浆液配制3.2.2.1注浆采用单液水泥浆，单液水泥浆由普通硅酸盐水泥和水搅拌而成。
3.2.2.2配合比：单液水泥浆水灰比为1：1。
3.2.3灌注浆液注浆管路系统的试运转：设备就位后，对系统进行吸水试验检查，并接好风、水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备、机具性能是否正常，进行试运转，时间一般为20min。
注浆浆液用水泥浆，为实现连续注浆，配备1～2个贮浆桶。
采用活性高，出厂日期不超过3个月的425＃以上普通硅酸盐水泥，水采用饮用水，水温不低于6℃，PH值在5～8之间。
先压注无拱顶顺序向下压注，如遇串浆或跑浆，一孔或几孔压注，相邻孔内流浆后及时堵塞继续压注浆液，确保达到预定压力。
目录1 编制依据 (1)2编制目的 (1)3适用范围 (1)4作业准备 (1)5检测出的问题与原因分析 (1)5.1 问题 (1)5.2 原因分析 (2)6 处理措施 (3)6.1衬砌背后空洞处理 (3)6.2 初期支护背后空洞处理 (8)6.3 预防与保证措施 (9)7安全及环保 (10)7.1安全要求 (10)7.2环保要求 (10)隧道初支和二衬质量问题整改方案1 编制依据1.1隧道施工质量验收标准、隧道施工技术指南、安全技术规范；1.2经审核合格的施工设计图纸、赣龙隧参04。
2编制目的正确指导员工进行衬砌背后空洞注浆和初支背后空洞处理工程施工作业,保证工程质量,提高生产效率，并预防初支与衬砌背后空洞的产生。
3适用范围适应于隧道衬砌背后注浆和初支背后空洞处理工程施工。
4作业准备在处理施工前，组织技术人员认真分析问题原因，学习实施性施工组织设计，施工工艺，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，对作业人员进行技术交底。
5检测出的问题与原因分析5.1 问题龙华山隧道进口DK37+810～DK38+311段二次衬砌背后有16处脱空。
观音山隧道出口DK35+902～DK36+207段二次衬砌背后有13处脱空。
龙华山隧道进口初期支护DK38+740左边墙长60m*宽40m*高23m 一处空洞。
龙华山隧道进口右拱腰DK38+264～DK38+267衬砌厚度设计为40cm，平均厚度为35cm。
DK35+759左边墙初期支护取芯强度设计为C30，实际为31.9Mpa，27.5Mpa，30.8Mpa；观音山隧道出口DK35+772.5左边墙初期支护取芯强度设计为C30，实际为31.0Mpa，31.6Mpa，27.9Mpa。
5.2 原因分析5.2.1衬砌背后空洞原因分析隧道二衬背后脱空主要集中在拱顶和侧壁拱腰等部位。
从二衬背后脱空部位分析，总结得出大致有以下几个原因：1）光面爆破效果不好，造成隧道开挖轮廓凹凸不平，有棱角；初期支护，喷射混凝土没有把凹凸面补平，平整度达不到规范要求；防水板安装未预留足够的松散系数；二衬混凝土被防水板挡住未与初期支护表面密贴，导致二衬背后出现脱空现象。
关于初支背后充填注浆
注意事项及检查要点
为加强周边围岩与初期支护之间的密实度，使二者形成共同作用体系，减少因二者之间存在空隙致使拱顶覆土的沉降对上部建筑物、地面及地下管线等造成的不利影响。
指挥部现就初支背后注浆注意事项进行如下规范：
1、初期支护完成后应及时进行充填注浆。
2、初期支护背后充填注浆应跟随开挖工作面，并距开挖工作面5m的地方进行。
3、初期支护施工时，应按照设计图纸（一般环向间距：起拱线以上为2m,边墙为3m；纵向间距为3m）预埋充填注浆管，注浆管外漏100mm，以便接管注浆，并用棉纱塞紧孔口，然后再喷射混凝土。
4、注浆管的长度根据设计图纸及现场实际超挖量确定。
5、注浆材料根据设计图纸及现场实际情况确定。
6、注浆时从两边墙底部向拱顶交叉进行，从少水（或无水）孔向有水孔（大水孔）进行。
7、注浆时要做好注浆记录，每隔5min记录一次压力、流量值及串、漏浆情况，以便分析注浆效果。
8、单孔注浆结束后，应关闭孔口阀门或用棉纱塞紧孔口，以防止浆液外溢。
9、结束初期支护背后注浆的标准如下：
（1）单孔标准：注浆压力逐渐上升，流量逐渐减少，当注浆压力达到0.5MPa，稳定3min即可结束注浆。
（2）全段结束标准：初初期支护表面无明显漏水点，隧道允许漏水量为0.12L/m*h。
10、充填注浆完成后，必须进行注浆效果检查，对不符合结束标准要求的，必须进行补孔注浆。
11、注浆效果检查的方法主要有分析法和直观检查法。
（1）对注浆记录进行整理分析，看每孔注浆压力是否满足注浆终压，注浆过程中是否发生漏浆、串浆等现象，判定注浆效果。
（2）检查初期支护表面渗漏水情况，有无集中出水点，渗漏水量是否满足要求，地表沉降是否得到有效性控制。
指挥部将针对初期背后注浆情况进行不定期抽查，检查涉及如下内容：
1、初期支护背后的充填注浆是否及时。
2、注浆管的埋设数量及位置是否符合设计要求。
3、注浆的原始记录（注浆压力、注浆量）是否符合规范要求。
4、现场察看初期支护表面的漏水情况是否满足规范要求。
