翁源县中央财政小型农田水利重点县（2013年）
充填灌浆施工方案
广东省水利电力勘测设计研究院
翁源县中央财政小型农田水利重点县项目EPC总承包项目建设管理
部
二O一四年十二月
充填灌浆施工方案
一、施工准备
1、搞好职工培训
开工前组织职工熟悉施工设计图纸，熟悉相关规程规范，做到每位职工心中有数。
2、设备配套
搞好各种机械设备的检修保养工作，保证投入的设备能正常运行，大坝充填灌浆主要配套设备如表1所示。
表1主要配套设备一览表
3、材料的检验
用于灌浆的水泥砂必须委托有资质的检测单位检测合格后才能使用，同时要对所用的材料进行二次检查。
水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，水泥必须是经过生产厂家鉴定并附有出厂合格证，受潮结块，出厂超过三个月的水泥坚决不使用，不合格品不使用，
未经过检验的产品不使用。
二、灌浆钻孔的布置和技术要求
1、钻孔布置
坝体充填灌浆坝顶布置两排，孔距3m,下游斜面排距3m，孔距3m，灌浆深度至基岩以下3m,若钻孔对溢流堰导墙输入管等建筑物有影响，可据实调整钻孔位置。钻孔编号：1-1#，2-1#，3-1#……“—”前面的数字代表排数，“—”后面的数字代表孔号。
2、灌浆技术要求
灌浆技术要求按设计图纸“充填灌浆施工技术要求”。
三、先导孔及灌浆压水试验
1、先导孔就按监理指示的数量和位置进行。
2、钻孔冲洗和裂隙冲洗
钻孔完毕后，要进行钻孔及岩石裂隙的冲洗，将残存在孔底孔壁裂隙中的岩粉、铁砂粉和泥砂等冲出孔外或推到处理的范围外，使浆液和坝体胶结良好。
冲洗主要通过钻机的钻杆，采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，裂隙冲洗应冲到回水澄清后延续冲洗10分钟，单孔总的冲洗的时间不小于30min,串通孔不小于2h,对于回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积厚度不得超过20㎝，冲洗压力一般为浆灌浆压力的80%，若灌浆压力大于
1.0Mpa,取1.0 Mpa。
2、压水试验
灌浆孔冲洗后和灌浆前要进行压水试验。先导孔自上而
下分段卡塞进行压水试验，按规范要求采用五点法或单点法，检查孔采用五点法进行压水试验，其余各序灌浆孔的各灌浆段在放灌前结合裂隙冲洗进行简易压水试验。简易压水压力为灌浆压力的80%，若灌浆压力大于1.0Mpa,取1.0 Mpa，压水20分钟，每五分钟测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示，按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2001附录A计算。
四、浆液的配制
1、制浆材料必须严格称量，其误差小于5%，浆液采用机械拌制，搅拌均匀，浆液温度保持在5～40℃，低于或超过此标准的为废浆；
2、浆液的浓度应于施灌前经试验确定，开灌的水灰比可按5:1,其他比级的水灰比如表2所示
表2 配制浆液一览表
五、灌浆工作
1、灌浆方式和方法
灌浆必须按分序加密的原则进行，同一排孔分二序施工，先施工I序孔，孔距6m，后施工II序孔，孔距6m。两次灌浆间隔时间不少于5天，考虑到坝体空隙多，吸浆量大，先采用无压自重灌浆，然后再有压复灌，压力大小根据现场试验确定，以不破坏原浆砌石体和防渗面板为准，施工顺序应从较低高程（河床部位）开始，向两岸推进，灌浆自下往上分段灌注，灌段长度一般取5m，坝体混凝土与基岩接触段，应单独进行灌浆，灌浆浆液浓度应于施灌前经试验确定，可先采用（水：水泥：河砂）1：1：1，当吸浆量过大时可采用孔口投砂等无压自重方式灌浆或停停灌灌间歇性灌浆，然后清孔灌水泥浆。
2、灌浆结束和封孔方法
本工程采用自下往上分段灌浆，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min，当注入率不大于1L/min，继续灌注60min，灌浆可以结束。
每个灌浆孔全孔灌浆结束后，会同监理及时验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔，灌浆孔封孔采用《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2001的“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”
六、特殊情况处理
在灌浆过程中，发现坝前冒浆时，应根据具体情况采用
嵌缝、表面封堵、加浓浆液。降低压力等方法家以处理。发现坝后冒浆时，说明坝体浆砌石漏浆严重，应采用浓浆限量无压自重灌注，灌灌停停，最后进行高压复灌，必要时可采用掺进速凝剂（但应通过室内将材试验和现场灌浆试验确定）、增加河砂掺入量或孔口投砂等充填措施。
七、灌浆质量检查
1、质量检查孔的布置。检查孔数量为灌浆总数的10％，一个单元工程内至少应布置一个检查孔。
2、单点法压水试验。在灌浆结束14天后进行。
3、在灌浆结束28天后取芯，委托有资质的检测单位进行检测，砌石体之间要满浆满缝，砌石体需达到如下指标：砌石体轴心抗拉强度大于0.24Mpa；
砌石体密度为2200～2400kg/m3；
砌石体之间抗剪断摩擦系数≥0.6；
砌石体之间抗剪断凝聚力C=0.5≥Mpa。
八、人员劳动力配备
主要劳动力配备表
（1）管理人员4人
（2）观测员3人
（3）技术人员2人
（4）修理工、电工2人
（5）制浆人员18人
（6）记录人及管料员3人
（7）灌浆人员6人
（8）采购员1人
（9）汽车驾驶员2人
（10）钻机操作工24人
九、施工进度计划安排和工期保证措施
1、施工进度计划
坝体充填灌浆要在水库放空或完成上游防渗面板后进行施工。
具体进度计划横道图见附件。
2、工期保证措施
（1）施工作业按24小时三班倒制，每天编制进度计划并认真按计划组织实施，使材料组织、机械组织、人员组织
有条不紊、紧张而有步骤地进行，从而提高生产率加快施工进度，碰到下雨或气温偏低不能施工时，过后立即组织人力加班补上。
（2）加强机械设备管理
钻机和灌浆设备必须性能好，效率高，受雨天影响小，经常检查和维护机械设备，同时要备好备用电源，如果电网出现故障，自备电源立即启动，保证施工用电，使工程不因停电而暂停作业。
南京市江北滨江大道（浦口新城段）路面工程BJDD—LM1标 锥探灌浆施工方案 施工单位：南京市路桥工程总公司 2012年9月
南京市江北滨江大道（浦口新城段） 路面工程BJDD—LM1标锥探灌浆施工方案目录 一、施工工艺流程 二、施工方法及质量控制 三、注浆质量检验和验收
锥探灌浆施工方案 本工程新老路堤结合段，待路堤填筑沉降完成后，对原堤防一级平台至堤脚进行锥探灌浆。本次锥探灌浆采用充填式灌浆法，灌浆压力一般不大于0.1MPa，粘土浆水灰比8:1~0.5：1。 本次充填灌浆孔布设在堤防一级平台至堤脚位置。孔距2m，正三角形布置，孔深进入堤基0.5m，浆液采用粘土浆。 本次充填灌浆造孔选用XY-斟探造孔机。移机就位，调平稳固，垂直度≤2%，启动柴油机，连接锥头与钻杆，利用液压夹头装置，通过锥探机自身重量提供反力，将带锥头的钻杆压至设计深度，起拔钻杆移机向前推进，完成一个灌浆孔的成孔。紧接着安装注浆管、做阻浆盖，集土，供水，启动WJG80-2型搅灌机制浆，同时安装孔口注浆装置（含压力表），接通输浆管，待浆液指标（配合比等）满足设计要求后开始泵送浆液施灌，满足终灌标准后用稠泥浆、粘土封孔。 1、施工工艺流程 1.1施工程序 本次充填灌浆主要工序有：布孔放样上游排造孔制浆注浆控制终孔封孔进入下游排重复上述步骤最后进入中间排重复上述步骤堤面恢复结束。 1.2工艺流程 工艺流各见：下图
施工工艺流程图图1-1 2、施工方法及质量控制 2.1施工测量放样 （1）施工放样 1）做好放样前的准备工作，备齐所需的工具、材料、仪器。 2）孔距误差小于10cm。 3）施工每台机组每段孔位用钢尺一次性测放完毕，经监理人复核无误后交付使用。 4）拐弯处孔位顺堤轴线布测。
文件编号： 北京地铁十号线一期工程土建施工第十一合同段 亮马河站 西南出入口小导洞开挖专项施工方案 编制： 审核： 批准： 北京住总集团有限责任公司 2006年4月1日
目录 第一章、工程概况 第二章、通道标准段土方开挖与初期支护施工第三章、人防段CRD法暗挖施工工艺及说明第四章、主要辅助施工技术 一、小导管超前注浆加固技术 二、钢格栅初期支护施工工艺 三、喷射混凝土施工技术 四、初衬回填注浆 五、洞内监测 第五章、施工中危险段的主要措施：
第一章、工程概况 一、工程概况 北京地铁十号线（含奥运支线）工程亮马河站西南出入口走向与东三环路基本垂直，结构下穿三环主路与辅路和燕莎桥。场区周边为发展比较成熟的城市环境，重要的建筑物较多，交通繁忙。东侧有燕莎友谊商城、朝阳区太阳宫园艺场；南侧为亮马河；东北侧拟建一栋商业楼和第三使馆区。西南出入口含有一个明挖段和一个暗挖通道，明挖段为人行步梯，暗挖分为三个断面和一个人防段。 二、结构简介 1、明挖段 明挖段全长25米，其中北部13.8米施工完毕后回填，为地下结构。南部11米为敞开段，上面假设钢架雨棚。 2、暗挖段 （1）、1——1与1’——1’断面：为暗挖段的标准断面，断面尺寸分别为6.4米×4.6米和6.4米×4.9米。采用中隔壁方法进行暗挖施工。 （2）、2——2断面：位于出入口与车站主体结构的接口处，断面尺寸为6.4m ×4.903m，为一个向上的斜坡段，在这里设臵一个内部人行步梯连接出入口与车站。 （3）、人防段：在距车站10.7米的部位设臵一段人防段，人防段长11米，断面尺寸为8.4m×5.55m。采用CRD法进行四步开挖。 3、工程地质与水文地质 本工程所在土层为粉土层。地下水位主要分为三层，分别为上层滞水（2.68m~9.60m）、潜水（12.50m~16.22m）和承压水（19.60m~22.70m）。暗挖结构涉及到上层滞水层，上层滞水对混凝土结构、钢筋无腐蚀性，但在进行暗挖施工时要进行降水处理，同时暗挖过程中要进行洞内的排降水施工。 第二章、通道标准段土方开挖与初期支护施工 通道1—1断面、1’—1’断面和2—2断面暗挖采用中隔壁法进行施工，主要施工程序及方法说明为： 一、土方开挖与初期支护 出入口暗挖通道结构标准断面为单洞形式。分左右两个导洞进行施工。左右导洞前后相距15米。初期支护采用钢筋网、喷射混凝土和钢格栅联合支护。 左右两个导洞内均采用台阶法进行施工，顶部预先施作超前小导管注浆加固土体，小导管的φ42钢管，打入土体内2.5米。横向间距300mm，纵向1500mm 为一个循环，仰角10—15度。待土体达到相应强度后，采用人工分上、下台阶进行开挖，开挖一个循环进尺后，架设一榀钢格栅，焊接φ6@150×150mm钢筋网，喷射300mm厚C20混凝土初支，每完成一定长度的初期支护后，施作一排环向的超前小导管并注浆一次，同时封闭一次掌子面，待超前小导管注浆加固土体达到强度后，进行下一循环的施工。 导洞内施工，超前注浆预加固前方土体后，先环向开挖上部土体，为稳定掌子面，预留核心土，核心土正面投影面积不少于上台阶开挖面积的一半，然后初喷一层早强混凝土，架设钢格栅，挂网喷射混凝土。为防止拱脚下沉，拱脚处设臵锁脚锚杆。上部格栅架设完成后，及时跟进开挖核心土，架设下部钢
表施工组织设计（方案）报审表 工程项目名称：京沈客专星火站枢纽站前工程施工合同段：JSDJSG-1标段编号：
京沈客专星火站枢纽站前工程 DK17+酒仙桥北路框构中桥 注浆加固施工专项方案 编制人：韩旭东 审核人：任小森 批准人：毕宗伟 中铁六局集团有限公司京沈客专星火站枢纽站前工程项目经理部 2017年12月6日
目录 一、编制依据 ...................... 错误!未定义书签。 二、工程概况 ...................... 错误!未定义书签。（一）工程地质........................... 错误!未定义书签。（二）水文地质........................... 错误!未定义书签。 三、注浆工艺及工期安排 ............ 错误!未定义书签。（一）注浆加固工艺要求................... 错误!未定义书签。 (二)注浆设计原理........................ 错误!未定义书签。（三）路基注浆施工时间安排............... 错误!未定义书签。 四、安全保证措施 .................. 错误!未定义书签。（一）注浆施工安全注意要点：............. 错误!未定义书签。（二）线路观测........................... 错误!未定义书签。 五、质量保证措施 .................. 错误!未定义书签。（一）质量保证措施....................... 错误!未定义书签。（二）质量控制要求....................... 错误!未定义书签。 五、应急预案 ...................... 错误!未定义书签。（一）成立抢险领导小组，明确责任分工..... 错误!未定义书签。（二）应急物资........................... 错误!未定义书签。（三）组建抢险队，进行应急知识教育培训... 错误!未定义书签。（四）互助协议........................... 错误!未定义书签。（五）应急响应........................... 错误!未定义书签。
灌浆平硐专项施工方案 一、工程概况 1.1工程简介 XXX-XX工程项目大坝主体工程在大坝左右岸存在灌浆平硐，左岸灌浆平硐全长约1237m，其中坝左0+588.201m～坝左0+839.979m、坝左0+047.143~坝左0+139.819为明挖段，其余均为洞身段，右岸灌浆平硐全长约388m，其中洞室围岩以II、III类为主，少部分IV类围岩。平硐衬砌段开挖断面尺寸为3.1×4.1m（宽×高），无衬砌段开挖断面尺寸为 2.5m×3.8m（宽×高），衬砌断面为2.5mx3.5m（宽×高），断面形式为城门洞型，顶拱为标准半圆形。主要施工内容包括：土石方明挖、石方洞挖、喷锚支护、混凝土衬砌、底板混凝土、钢筋制安、洞内外排水沟施工等项目的施工。 1.2 主要工程量 灌浆平硐主要工程量表 表1-1 序号项目名称单位工程量备注一土石方开挖 1 土方明挖m3 2 石方明挖m3 3 洞室开挖m3 二喷锚支护 1 喷C25砼（洞内）m3厚10cm 2 φ25锚杆根长3m，入岩2.85m 3 φ25锚杆根长5m，入岩4.85m 4 C20喷砼（洞外）m3厚10cm 三混凝土工程 1 钢筋制安t 2 平洞衬砌m3 3 C20砼回填m3
序号项目名称单位工程量备注 四帷幕灌浆 1 灌浆造孔m 2 帷幕灌浆（单排）m 3 帷幕灌浆（双排）m 4 灌浆造孔m 4 帷幕灌浆（单排）m 4 帷幕灌浆（双排）m 注：上述工程量为设计量，工程量以现场实际发生量计。 二、编制依据 （1）XXX-XX招投标文件； （2）XXX-XX灌浆平硐施工蓝图； （3）XXX-XX工程大坝施工技术要求； （4）XXX-XX大坝主体工程施工总组织设计； （5）XXX-XX大坝主体工程施工总进度计划； （6）爆破专项安全施工规范； （7）水工混凝土施工规范。 三、施工重、难点及应对措施 1、左右岸灌浆平硐开挖断面较小，开挖长度较长导致出渣、排烟循环较长是本工程的一重、难点； 针对出渣、排烟循环较长这一重难点，我部根据现场实际情况合理优化出渣方式及选取出渣工具。排烟配置较大功率的轴流风机，同时根据开挖进尺增加轴流风机，加大排烟效率。 2、左右岸洞室爆破开挖前期与两岸坝肩爆破开挖同时进行，在同时进行施工作业时确保施工安全、爆破震动影响岩石稳定性是本工程的又一重、难点。
大新县派林水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核：付俊杰 编制：陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部 二○○八年七月二十日
本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距2.0米。 灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复方法。灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆 灌浆工艺流程图如下： 1、测量布孔 按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩
在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 2.1灌浆材料 （1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。 2.2制浆 （1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%。 （2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。 （3）浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时，搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。使用普通搅拌机时，应不少于3min; 使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液存放时间：当环境温度10℃以下时，不超过5h; 当环境温度10℃以上时，不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 3.1钻孔设备 钻孔机械采用1台套油压回转钻机钻进，配备足够长度的钻杆和岩芯管。 3.2灌浆设备 （1）用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。 （2）搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适
凤凰水库工程 灌 浆 施 工 方 案 编制人：2013 年2 月1日
1.1 工程概况 1.1.1概述 混凝土面板堆石坝工程地基处理施工项目主要是上游围堰控制灌浆、支护（预应力锚索）、断层处理（接触灌浆）、坝基固结灌浆、坝基帷幕灌浆（含化学灌浆）、探洞回填灌浆；表孔溢洪洞工程地基处理施工项目主要是支护（预应力锚索）、进口固结灌浆、洞身回填灌浆、洞身固结灌浆；5号永久跨河大桥工程地基处理施工项目主要是灌注桩。 1.1.2 主要工程量 表1-1 地基处理工程主要工程量表 1.2 施工布置 根据工程特性及施工的先后顺序，首先施工上游围堰的控制灌浆，再施工混凝土面板堆石坝工程的断层处理、固结灌浆和帷幕灌浆，而面板堆石坝灌浆又分两个阶段进行灌浆，即700.0m高程以下和700.0m～753.3m高程的灌浆,两边岸坡灌浆同步进行,而表孔溢洪洞的回填灌浆和固结灌浆与面板堆石坝700.0m～753.3m高程的灌浆同步进行。面板堆石坝灌浆在同一区段先固结后帷幕;而表孔溢洪洞灌浆在同一区段施工原则为自洞的低端向高端推进灌浆, 先回填再固结的先后顺序施工,在同一区段同一灌浆单元，按环间分序、环加密的方法施工,环间分为两个次序，地质不良地段分三个次序,环同序孔则自低向高施工,即洞底部向洞顶部施工。5号大桥灌注桩根据工程总体计划进行按排。 1.2.1风、水、电系统
1.2.1.1钻孔供风：面板堆石坝灌浆在两边岸坡灌浆区域附近各布置1台21m3移动式空压机，另配1台12m3移动空压机辅助供风。表孔溢洪洞灌浆则在进口洞口和出口洞口布置1台21m3移动式空压机进行供风。 1.2.1.2施工用水：在河道里抽水至制浆站的蓄水箱再分别引至各用水处。 1.2.1.3施工用电：由变压器引至制浆站的总配电箱再分别引至各用电处。 1.2.2水泥浆制浆、供浆系统 1.2.2.1面板堆石坝灌浆两边岸坡附近各建一制浆站，每一制浆站配备100t水泥平台、YJ-340制浆机3台、3SNS注浆泵3台, NW-II型自动记录仪2台。表孔溢洪洞灌浆则分两段进行,在进口洞口和出口洞口处各建一制浆站，制浆站配备50t水泥平台、YJ-340制浆机2台、3SNS注浆泵2台, NW-II型自动记录仪1台。 1.2.2.2水泥采用设计图纸标明或监理、业主指定规格水泥。 1.2.3 钻灌排架及台车布置 表孔溢洪洞的回填灌浆、固结灌浆的施工，拟搭设钻灌施工台车，,采用φ40mm钢管搭设；面板堆石坝趾板灌浆则采取用槽钢焊钻机平台进行施工。 斜坡钻孔施工布置示意图 1.3.1概述 现场生产性灌浆试验包括帷幕灌浆、回填灌浆、固结灌浆。 现场灌浆试验，通过对不同水灰比进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规及监理工程师的批示执行。1.3.2灌浆材料 灌浆所用的水泥、外加剂和水均满足招标文件要求和规规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试验成果有可比性。
充填灌浆工程施工方案 1、充填灌浆施工要点 本工程采用充填灌浆对3、5、10、11、15、17、19坝进行加固，充填灌浆孔轴线为平行于坝顶轴线，孔深视实际情况而定；采用三序施工，孔口压力应符合设计要求，灌浆材料采用水泥：粘土=1：9粘土浆。充填灌浆总长度2297.08m。 2、充填灌浆施工 1)充填灌浆施工工序图如下所示： 2）施工准备 ①确定观测点位置，埋设好必需的观测标点，沿轴线方向每隔10米设一组观测标点，每组分别在堤顶上、下游处各设一个观测标点，标点用桩或砼桩。 ②准备观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。 ③准备机械设备和布量好制浆和灌浆图机械及土料堆放位置具体施工机械见机械设备部分。 ④施工前做好灌浆试验，选好有代表性坝段，按灌浆设计进行布孔、制浆、灌注。观测灌浆压力，吃浆量及泥浆容重。试验孔不少于3个。试验结束后分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，作为全面施工的依据。 ⑤对所用土料及浆液进行试验。土料试验包括颗粒分析有机质含量及可容盐含量等。浆液试验包括容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。 3）造孔 ①首先按设计要求把每个孔的位置放样好。孔的位置放样好。造孔
顺序先上游排，后下游排，分2序跳跃式造孔。 ②造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深2％。用泥浆护壁造孔。 ③好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，应详细记录并分析处 理。 4）制浆 ①制浆材料为土料和水，土料物理性质指标如下： 项目指标 塑性指数 10～25％ 粘粒含量 20～45％ 粉粒含量 40～50％ 砂粒含量﹤10％ 有机质含量﹤2％ 可容盐含量城﹤8％ 水质要求一般为无杂质、无异味的清淡水。 ②拌机把土料及水混合、搅拌成浆，通过过滤筛和沉淀清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。 ③各项指标应按设计要求控制，灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，如浆料发生变化，应随时调整。 泥浆物理力学性质指标一般应控制如下： 项目指标 容重 1.3～1.6g/cm3 粘度 30～100秒 稳定性〈0.1g/cm3 胶体率﹥80％ 失水量 10～30cm3/半小时
钻孔灌浆施工方案 1)回填灌浆 根据招标文件，回填灌浆布置在洞顶120?范围内，工程量为 m2。 施工工艺流程：钻孔、验孔、灌浆、封孔、钻检查孔、压浆检查、封孔。 回填灌浆分区段进行，每区段按划分的混凝土衬砌长度确定，一般规定50m 为一个灌区。分区端必须封堵严密，灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。同一区段内的同一次序孔，全部或部分钻出后再进行灌浆。 洞身段顶拱回填灌浆在混凝土强度达到70％以上时才开始进行。混凝土浇筑时按设计要求预埋灌浆管，梅花形布置，间、排距2.5m。灌浆时采用YT-28型风钻从灌浆管中钻孔，孔深深入基岩10Cm。灌浆按划分的区段分序加密进行，前序孔待凝4d以上，才可施工后序孔。灌浆的压力和浆液的水灰比应按施工图纸的要求和监理人的指示确定，一序孔可灌注0.6(或0.5)：1的水泥浆，二序孔可灌注1：1和0.6(或0.5)：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%。灌浆因故中断时，应尽早恢复。如中断时间较长，应重新钻开进行灌浆。灌浆结束后，应排出钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封密实和抹平，露出混凝土表面的埋管应割掉。 灌浆设备选用BW-200型灌浆泵(15KW)，ZJ-200型制浆机，工作平台为自制简易台车。 检查回填灌浆结束7天后进行钻孔压浆检查，压入水灰比为2：1的浆液，10min后吸浆量不超过10L的为合格，即可进行封孔。当吸浆量大于10L的，则重新进行灌浆，直至灌浆合格。 2)固结灌浆 固结灌浆基本工艺流程： (1)测放孔位 在施工现场根据施工控制点，进行现场测量放样。钻孔前，根据标记按设计图纸和预埋灌浆管确定每排钻孔位置，用红油漆标注孔位之后，进行钻孔施工。 钻孔设备：YT-28钻机。 钻孔孔径：φ45。 钻孔位置：孔向和孔深按施工图要求。
坝体充填灌浆方案 1、施工目的 由于坝体中存在填土松散、均匀性差，土坝坝体内有渗漏通道、软弱层，为提高大坝防渗能力和整体稳定性，在设计规定的压力作用下，对坝体孔隙充填粘土浆。 坝体充填灌浆方案见下表： 2、施工依据 （1）《广东省水电勘探设计研究院》相关设计报告及图纸； （2《土坝灌浆技术规范》 （3）《水电水利工程钻孔压水试验规范》（SL31-2003）。 （4）相关水利水电工程施工技术规范。 2、施工布置 （1）施工前完成供水、供电及施工相关材料的施工准备工作；施工用水在水库就近取用，生产用电安装至施工部位； （2）相关施工设备材料：地质钻机、浆液搅拌机及灌浆配套设备和相关器材安置在施工现场； （3）充填粘土灌浆在新坝顶施工平台上进行。在施工平台下游侧布置制浆站,提供灌浆施工用浆，连续供浆能力为100L/min。具体位置
及站数根据施工区范围确定。 （4）充填灌浆主要工作量： 3、施工工艺流程 安装钻机→核对孔位→启动钻机（泥浆固壁、套管跟进）→钻至设计孔深→清孔→下灌浆导管→下止浆套管→灌浆（轮、复灌）→封孔。 4、施工技术要求 （1）根据设计文件，本工程中充填灌浆设置2排孔，排距2m；分两序进行施工，孔距2m，灌浆底部深入坝基2m。按设计要求布孔，然后按要求造孔。造孔必须按序进行，分序施工。先施工上游排孔，后施工下游孔；先施工一序孔，后施工二序孔。造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深的2％。应用干法造孔，不得用清水循环钻进。 （2）充填式灌浆应采用分段灌注方法，由下至上，下套管分段灌注，段长可为5～10m。按分序加密的原则进行。 （3）土料是土坝坝体灌浆的主要材料，土料性质应满足灌浆设计要求和规范要求，料场储量应不少于需要量的2～3倍。 （4）灌浆开始先用稀浆，经过3～5min后再加大泥浆稠度。若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表读数为0以下），应再加大浆
堵漏灌浆专项施工方案 三、高压注浆堵漏法 是利用高压灌浆机所产生的巨大压力，将药剂经由止水针头送至壁头或顶板裂缝中，使药剂以裂缝中间部位为中心向四周扩散。药剂与水快速反应膨胀硬化后，将裂缝永久性的堵住，确实达到堵漏的效果。 四、选用材料：水溶性聚氨酯化学灌浆材料 一种快速高效的防渗堵漏化学灌浆材料，对于各类工程中出现的大量涌水、漏水等有独特的止水效果。 主要性能指标 特点: 具有良好的亲水性能，水既能是稀释剂，又能是固化剂。浆液遇水后分散 乳化，进而凝胶固结
可在潮湿或涌水情况下进行灌浆，对水质适应性强，在海水和PH为3?13 的水中均 能固化。 固结体为弹性体，可遇水膨胀，具有弹性止水和以水止水的双重功能，适用变形缝的防水处理。 可与HW水溶性聚氨酯化学灌浆材料以任意比例混合使用，以配置不同强度 和不同水膨胀倍数的材料。 五、施工工艺 1 、仔细检查漏水部位，在漏水部位进行标记，注浆工作前进行表面污物清理。 2、布置注浆机，选择漏水量最大的部位，使注浆孔的底部与漏水缝隙相关，水平裂缝沿缝下向上造斜孔，垂直裂缝正对缝隙造直孔，注浆孔深度应预留结构安全距离10?20cm不得穿透外墙、顶板，注浆孔间距为50?100cm,应确保注浆孔都半径叠合。 3、埋设注浆嘴，用钻子踢成孔洞，孔洞直径比注浆嘴直径略大3?4cm浆 孔洞内清洗干净，用快凝胶浆把注浆嘴稳固于孔洞内，埋深不小于5cm。 4、封闭漏水部位，注浆嘴埋设后，除注浆嘴漏水处，其他凡有漏水现象或有可能漏水的部位（一定范围内）都要采取封闭措施，以免出现漏浆、跑浆现象。 5、试注，在漏水处封闭后注浆嘴埋设后并且有一定的强度时进行。试注时用颜色水代替浆液，以计算注浆量、注浆时间，为确定浆液配合比，注浆压力等提供参考。同时观察封堵情况和各孔相连通情况，以注浆正常进行。 6、安装与检查，安装并检查注浆机具，以确保在注浆施工中安全使用。 7、注浆，选其中一孔（选择在较低处及漏水较大的注浆嘴）接注浆管，依顺序造0.4?I.OMpa的压力下持续注浆，待多孔见浆后，立即关闭各孔，仍继续注浆，注浆压力应大于渗漏水压力，使浆液沿着渗水通道推进，直到不再进浆，先立即关闭注浆嘴再停止压浆。注浆结束后，将注浆孔及检查孔封堵密实。待浆液凝固后，剔除注浆堵漏效果， 必要时可重复注浆。 8、修整缝面，浆材固化后，将注浆嘴和表面渗出的材料铲除。 六、施工进度及劳动力安排
充填灌浆施工方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
1、填充灌浆施工 1)充填灌浆施工工序图如下所示： ①确定观测点位置，埋设好必需的观测标点，每组分别在上、下游处各设一个观测标点，标点用桩或砼桩。 ②准备观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。 ③准备机械设备和布量好制浆和灌浆土机械及土料堆放位置具体施工机械见机械设备部分。 ④施工前做好灌浆试验，选好有代表性点，按灌浆设计进行布孔、制浆、灌注。观测灌浆压力，吃浆量及泥浆容重。试验结束后分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，作为全面施工的依据。 ⑤对所用土料及浆液进行试验。土料试验包括颗粒分析有机质含量及可容盐含量等。浆液试验包括容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。 3）造孔 ①首先按设计要求把每个孔的位置放样好。孔的位置放样好。造孔顺序先上游排， 后下游排，分4序跳跃式造孔。 ②造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深2％。 ③做好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，应详细记录并分析处理。 4）制浆 ①制浆材料为土料、水和水泥，浆液材料采用50％粘土加50％粉土，容重为m3，浆液中掺入25％的水泥（重量比）。水质要求一般为无杂质、无异味的淡水。 ②拌机把水泥、土料及水混合、搅拌成浆，通过过滤筛和沉淀清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。 ③各项指标应按设计要求控制，灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，如浆料发生变化，应随时调整。 5）灌浆 ①先灌上游排孔，后灌下游排孔，各排按钻孔顺序分序进行灌注。
云南省弥勒县石洞山风电场建设项目风机平台、基础及道路工程 SDS/C2标段 高强灌浆专项施工方案 审核： 复核： 编制： 中国水利水电第十四工程局有限公司 弥勒县石洞山风电场施工项目部 2014年7月
目录 一、编制依据 .................................................................... 错误!未定义书签。 二、工程概况 .................................................................... 错误!未定义书签。 1、工程概况 ................................................... 错误!未定义书签。 2、灌浆主要工程数量表................................ 错误!未定义书签。 三、灌浆总体施工方案 ..................................................... 错误!未定义书签。 四、材料机具及人员准备 ............................................ 错误!未定义书签。 1、人员配备 ................................................ 错误!未定义书签。 2、机具设备及材料........................................ 错误!未定义书签。 五、二次灌浆施工艺及要求.............................................. 错误!未定义书签。 1、施工流程 ................................................... 错误!未定义书签。 2、施工工艺 ................................................... 错误!未定义书签。 混凝土基础顶面准备...................................... 错误!未定义书签。 灌浆施工 ......................................................... 错误!未定义书签。 灌浆实体养护及拆模（以施工时段气温为准）... 错误!未定义书 签。 六、质量保证措施............................................................. 错误!未定义书签。 1、健全质量检查机构，加强质量监督检查错误!未定义书签。 2、开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平错误!未 定义书签。 3、严把材料质量及试验关............................ 错误!未定义书签。 4、施工过程质量控制措施.......................... 错误!未定义书签。 七、安全文明施工............................................................. 错误!未定义书签。 附表1：灌浆质量管理领导小组名单 ........... 错误!未定义书签。
翁源县中央财政小型农田水利重点县（2013年） 充填灌浆施工方案 广东省水利电力勘测设计研究院 翁源县中央财政小型农田水利重点县项目EPC总承包项目建设管理 部 二O一四年十二月
充填灌浆施工方案 一、施工准备 1、搞好职工培训 开工前组织职工熟悉施工设计图纸，熟悉相关规程规范，做到每位职工心中有数。 2、设备配套 搞好各种机械设备的检修保养工作，保证投入的设备能正常运行，大坝充填灌浆主要配套设备如表1所示。 表1主要配套设备一览表 3、材料的检验 用于灌浆的水泥砂必须委托有资质的检测单位检测合格后才能使用，同时要对所用的材料进行二次检查。 水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，水泥必须是经过生产厂家鉴定并附有出厂合格证，受潮结块，出厂超过三个月的水泥坚决不使用，不合格品不使用，
未经过检验的产品不使用。 二、灌浆钻孔的布置和技术要求 1、钻孔布置 坝体充填灌浆坝顶布置两排，孔距3m,下游斜面排距3m，孔距3m，灌浆深度至基岩以下3m,若钻孔对溢流堰导墙输入管等建筑物有影响，可据实调整钻孔位置。钻孔编号：1-1#，2-1#，3-1#……“—”前面的数字代表排数，“—”后面的数字代表孔号。 2、灌浆技术要求 灌浆技术要求按设计图纸“充填灌浆施工技术要求”。 三、先导孔及灌浆压水试验 1、先导孔就按监理指示的数量和位置进行。 2、钻孔冲洗和裂隙冲洗 钻孔完毕后，要进行钻孔及岩石裂隙的冲洗，将残存在孔底孔壁裂隙中的岩粉、铁砂粉和泥砂等冲出孔外或推到处理的范围外，使浆液和坝体胶结良好。 冲洗主要通过钻机的钻杆，采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，裂隙冲洗应冲到回水澄清后延续冲洗10分钟，单孔总的冲洗的时间不小于30min,串通孔不小于2h,对于回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积厚度不得超过20㎝，冲洗压力一般为浆灌浆压力的80%，若灌浆压力大于 1.0Mpa,取1.0 Mpa。 2、压水试验 灌浆孔冲洗后和灌浆前要进行压水试验。先导孔自上而
隧洞灌浆工程施工方案 一、工程概述 本次灌浆的主要施工内容为供0+437～供0+449、支0+020～支0+186.3、支1、支2、支3回填及固结灌浆。回填灌浆孔两孔和三孔呈梅花型布置，灌浆范围为顶拱120°，灌浆工程量约为748.8㎡；灌浆孔距为3m,深入基岩0.1m。在供0+437～支0+115.024四周全段面进行固结灌浆，灌浆孔排距和回填灌浆孔一样，深入基岩2m，每排6孔。（详见设计图纸）本工程钻孔与灌浆的具体施工项目及工程量详见表1。 表1钻孔与灌浆具体施工项目及工程量明细表 1、供水管路 在发电洞出口沁河内安装潜水泵，接供水管经川坡电站支1洞内至用水地点。 2、供电线路 钻机和灌浆泵用电从渠首电站接电，水泵、排浆泵用电从川坡电站接电。 3、水泥仓库 在渠首电站施工现场附近搭设简易房，作为存放水泥的库房。 4、弃浆系统 用编织袋装土在发电洞桩号支0+120处封堵，形成集水坑。安装排污泵把废弃浆液通过川坡电站排入沁河河道。
三、具体施工方法 1、灌浆孔钻孔 本工程中所有回填、固结灌浆孔均采用KHYD25A矿用电动岩石钻，金钢石回转钻进。用钢管架搭设平台，手风钻支撑在平台上直接从混凝土衬砌进行钻孔，钻孔最深为2.5m。在钻孔时对所有的钻孔统一编号，并注明施工次序。钻孔的孔位、深度、孔径、孔序、孔斜等施工时按施工图纸要求和监理指示执行。钻孔的具体质量和技术要求为： （1）灌浆孔的开孔孔位符合施工图纸要求，固结灌浆、回填灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于1cm，超前预注浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。因故变更孔位时应征得监理同意，并记录实际孔位。钻机安装平整稳固，钻孔前应按监理指示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。 （2）在钻孔过程中，勤检查、勤测量，并采取可靠的措施控制孔斜，发现钻孔偏斜超过规定值时，及时纠正，直至合格为止。 （3）固结灌浆孔的孔底偏差不大于1/40孔深。 （4）钻孔结束，立即会同监理进行检查验收，检查合格并经监理签认后，方可进行下一步操作。对所有钻完的钻孔，妥善加以保护，及时上盖孔口，严防孔内掉入杂物造成堵孔、塌孔等。 2、钻孔的冲洗与压水试验 （1）灌浆前，对所有灌浆孔（段）进行裂隙冲洗和压水试验。灌浆孔采用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。 （2）冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa；裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 （3）压水试验应在裂隙冲洗后进行，可根据监理指示，采用“简易压水”、
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章总体施工部署 (3) 第四章溶洞处理施工方法 (8) 第五章现场施工组织架构 (14) 第六章钻探及灌浆加固施工技术要求 (14) 第七章施工质量管理措施 (17) 第八章文明施工及安全保证措施 (19) 第九章施工过程应急及抢险措施 (20) 第一章、编制依据
1、建筑地基基础工程施工质量验收规范及佛山市桩基质量验收规范。 2、《中信.山语湖项目C1区桩基工程施工图》 3、《C1、C2、C3区地质勘查报告》 4、《23#、24#、25#栋桩基超前钻地质勘查报告》 第二章、工程概况 一、工程概况 23#、24#、25#座桩基础采用预应力管桩复合地基上筏板基础。《23#、24#、25#栋超前钻报告》显示本场地溶洞较多、较大且较厚，溶洞率达44.54%、厚最大达23.20m。设计要求在筏板施工前必须对基以下30m深度范围内的溶洞进行灌浆处理，其中23座共有22处溶洞灌浆处理、24、25座共有30处溶洞灌浆处理。 二、工程地质概况 根据钻孔揭露，场地岩土层按其地质年代和成因类型的不同自上而下划分为人工填土层、冲积土、残积土层及石炭系基岩。分别叙述如下： 人工填土层土性主要为粉质粘土，为新近填积土,层顶标高3.93～4.08m，平均4.01m，揭露厚度1.60～1.90m，平均1.75m。 冲积层粉质粘土：灰褐色，褐黄色，稍湿，可塑，粘性好,本层位于地表，层顶标高1.82～5.96m，平均2.71m，揭露厚度0.80～4.90m，平均3.01m。 冲积层淤泥质土:灰褐色，灰黑色，饱和，流塑，粘性一般，稍具臭味，含少许砂粒,层顶埋深0.80～2.10m，平均1.45m，层顶标高-0.12～1.23m，平均0.56m，揭露厚度2.60～3.50m，平均3.05m。 冲积层粗砂：灰褐色，褐黄色，饱和，稍密～中密，颗粒分选性差，含少许粘粒,本层位于地表，层顶标高约2.44m，揭露厚度约4.10m。 残积层粉质粘土：褐黄色、褐红色，稍湿，硬塑，粘性好，为碎裂岩残积土，本层分布广泛，全部钻孔有揭露，层顶埋深0.00～4.90m，平均0.42m，层顶标高-3.08～6.83m，平均3.73m，揭露厚度2.80～18.30m，平均4.73m。 全风化碎屑岩：褐黄色，褐红色，风化剧烈，岩芯呈坚硬土状，原岩结构清晰可辨，遇水崩解，本层分布广泛，全部钻孔有揭露，层顶埋深3.20～18.30m，平均5.15m，层顶标高-14.07～2.53m，平均-1.01m，揭露厚度2.70～15.90m，平均5.63m。
平安大街站洞内深孔注浆施工方案 一、工程概况 1.1地理位置 石家庄市地铁1号线04标段平安大街站位于平安大街和中山东路十字路口处，沿中山路东西向布置。东西向中山路红线宽度55米，南北向平安大街红线宽度50米。路口东北角、东南角和西南角规划均为商业和居住用地，目前车站东南角地块已经拆迁完毕。本站采用中间单层暗挖、两端明挖的方法进行施工。 1.2工程范围 平安大街站暗挖段起点里程K10+761.7，终点里程K10+809.7，全长48m，为单层三跨拱顶曲墙复合衬砌结构，采用“柱洞法”施工。 1.3地质、水文情况 暗挖段主要穿越黄土状粉质粘土③1层、粉细砂④1层、粉质粘土⑤1层，拱顶大部分位于黄土状粉质粘土③1层、粉细砂④1层，暗挖隧道所在地层无地下水。 暗挖段穿越的地层地质特征为： ⑴、黄土状粉质粘土③1层：黄褐色、褐黄色，无摇振反应，韧性中等，夹铁、锰氧化物和少量姜石，局部夹粉土薄层，可见小孔隙，具轻微湿陷性。 ⑵、粉细砂④1层：灰白色～黄褐色，中密，稍湿，砂质纯净，颗粒均匀，分选较好，局部夹粉土团块。 ⑶、粉质粘土⑤1层：褐黄色～黄褐色，土质不均，含姜石，局部富集，夹粉土、细砂薄层。 二、施工方案设计 本工程洞内也采用双重管无收缩注浆工法（WWS工法），对隧道开挖初支外2.5m，初支内1.0m进行注浆，以达到稳固土体的预期目的。
2.1深孔注浆 ⑴施工方案确定 平安大街站暗挖上方有多条管线管沟。为控制隧道掘进时的土体变形，增加隧道拱部的抗压强度及粘结性，保证隧道施工时上方管线的安全，对围岩进行深孔注浆预加固。深孔注浆的范围是拱部初支外2.5m+初支内1m。采用双重管无收缩注浆工法，注浆液采用水泥-水玻璃双浆液。1导洞与1’导洞注浆孔数为26个，7导洞注浆孔数为14个，4导洞与4’导洞注浆孔数为42个，由于暗挖管线距离拱洞距离太近，再有管质薄弱，故洞内深孔注浆采用多次短注的方式进行深孔注浆。 ⑵注浆施工 ①准备工作 1）为防止注浆过程中工作面漏浆，注浆前设置止浆墙，封闭开挖工作面，厚度20cm，止浆墙采用挂网喷射C25砼，双层,6.5@150×150钢筋网片，网片固定在掌子面打设的钢筋锚杆上。钢筋锚杆的规格为C22，间距为500×500，长度为1.5m。核心土部位喷射C25混凝土，厚度20cm。 2）钻机就位之前，先进行测量放线工作，测量出每个孔的具体位置，并用
充填灌浆施工方案 一、工程概况 1、根据设计图纸，坝顶处以坝顶作为灌浆施工平台，沿坝轴线方 向布置1 排灌浆孔，钻孔直径75mm孔, 间距2.0m，孔深平均 8.32m。坝轴线与泄洪建筑相交处沿泄洪建筑物两侧布置2 排灌浆孔, 孔距1.0m，孔径75mm。 2、闸室段充填灌浆根据施工设计图纸进行孔排距设置，统一编 号。 二、编制依据 《土坝灌浆技术规范》 (SL 564-2014 )；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 (DL/T5148-2012) 《钻探规程规范》(SL291- 2003)； 《混凝土拌和用水标准》 ( JGJ63-89)； 《固原市西吉什字水库除险加固工程设计图纸》我单位的施工作业指导文件。 三、充填灌浆施工方案 1、孔位布置及孔深 (1)坝体充填灌浆沿坝轴线方向布置1 排灌浆孔，钻孔直径75mm，孔间距2.0m，孔深平均8.32m。坝轴线与泄洪建筑相交处沿泄洪建筑 物两侧布置2 排灌浆孔，孔距1.0m，孔径75mm。灌浆孔分两序施 工，先进行I 序孔施工，后进行II 序孔施工。 (2)闸室段充填灌浆按照设计图纸布置灌浆孔，分两序施工，先进 行I 序孔施工，后进行II 序孔施工。 2、灌浆材料 2.1黏土：采用满足《土坝灌浆技术规范》 (SL 564-2014 )表
3.4.8-1 及表3.4.8-2 相应指标的黏土 2.2水泥：充填灌浆所用水泥的强度等级可为42.5 。水泥细度要求通过80μ m方孔筛，其筛余量不大于5%。灌浆水泥应妥善保存， 严格防潮并缩短存放时间。水泥符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。 2.3水：灌浆用水应符合JGJ63-89 第 3.0.4 条的规定，拌浆水温不高于40度和低于5 度。 2.4设备：充填灌浆应使用的计量器具，如测斜仪、压力表、流量计、比重计、自动记录仪等，应定期进行校验或检定，保持量值准确。 3 钻孔及灌浆方式 3.1按设计要求对所有钻孔进行统一编号，注明各孔序号，分两序施工，按照分序加密的原则进行，即首先进行第一次序的钻孔和灌浆，然后进行第二次序的钻孔和灌浆。各项施工记录应有专人在现场随着施工作业的进行做到及时、准确、真实、齐全、整洁；各种资料必须及时整理，编制成所需的图表和其它成果资料。 3.2按规范要求安装、校正钻机，确保钻机平整稳固，孔位偏差不大于10cm。开孔时采用慢速、低压钻进，造孔可采取XY-1 型回转钻机、Y28型气腿冲击钻造孔。钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应详细进行记录。发现异常情况立即停钻，在查明原因或经过处理后，再进行钻进。钻孔结束待灌或灌浆结束待加深时，孔口进行加盖，以防掉入杂物。妥善保护完工钻孔，直至验收合格为止。 4、灌浆压力及段长 灌浆压力控制在0.05MPa-0.1MPa，采用纯压式灌浆方法。坝体及闸室段段长根据设计要求可为5-10m。灌浆达到设计要求时，该孔灌浆结束。灌浆前应进行灌浆实验，对设计灌浆参数进行必要调整。
1、填充灌浆施工 1)充填灌浆施工工序图如下所示： 2）施工准备 ①确定观测点位置，埋设好必需的观测标点，每组分别在上、下游处各设一个观测标点，标点用桩或砼桩。 ②准备观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。 ③准备机械设备和布量好制浆和灌浆土机械及土料堆放位置具体施工机械见机械设备部分。 ④施工前做好灌浆试验，选好有代表性点，按灌浆设计进行布孔、制浆、灌注。观测灌浆压力，吃浆量及泥浆容重。试验结束后分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，作为全面施工的依据。 ⑤对所用土料及浆液进行试验。土料试验包括颗粒分析有机质含量及可容盐含量等。浆液试验包括容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。 3）造孔 ①首先按设计要求把每个孔的位置放样好。孔的位置放样好。造孔 顺序先上游排，后下游排，分4序跳跃式造孔。 ②造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深2％。 ③做好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，应详细记录并分析 处理。 4）制浆 ①制浆材料为土料、水和水泥，浆液材料采用50％粘土加50％粉土，容重为1.4t/ m3，浆液中掺入25％的水泥（重量比）。水质要求一般为无杂质、无异味的淡水。 ②拌机把水泥、土料及水混合、搅拌成浆，通过过滤筛和沉淀清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。 ③各项指标应按设计要求控制，灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，如浆料发生变化，应随时调整。 5）灌浆 ①先灌上游排孔，后灌下游排孔，各排按钻孔顺序分序进行灌注。 ②充填灌浆采用分段灌注方法。由下而上，下套管分段灌注，段长为5～ 10米。 ③浆开始先用稀浆，经过3～5min后再加大泥浆稠度，若孔口压力下降和 注浆管出现负压（压力表读数为0以下）立即再加大浆液稠度，浆液的容