3S——清扫

整理整顿清扫3s的实施步骤1. 为什么需要整理整顿清扫3s整理整顿清扫3s（Seiri, Seiton, Seiso）是一种管理方法，用于提高工作场所的效率和安全性。

通过按照一定的步骤对工作区域进行整理整顿和清洁，可以实现以下目标：•降低工作场所事故发生率•提高工作效率•增强员工的工作满意度•提高产品和服务的质量•降低成本2. 整理整顿清扫3s的实施步骤整理整顿清扫3s分为三个步骤：整理（Seiri）、整顿（Seiton）和清扫（Seiso）。

2.1 整理（Seiri）整理是指在工作区域中识别和清除不必要的项目，使工作区域只留下必要的和有用的物品。

以下是实施整理的步骤：1.审视工作区域：仔细观察工作区域，辨别哪些物品是必要的，哪些是非必要的。

2.标记不必要的物品：使用标签或标记工具，将不必要的物品标记出来。

3.移除不必要的物品：将标记的物品从工作区域中移除，妥善处理。

4.标准化和建立规则：制定标准和规则，确保整理的效果可以长期维持。

2.2 整顿（Seiton）整顿是指将必要的物品有序地摆放在工作区域中，以提高工作效率和减少浪费。

以下是实施整顿的步骤：1.制定整顿计划：根据工作的特性和需求，制定整顿计划。

2.分配储存位置：为每种物品分配一个特定的储存位置，并确保位置标识清晰可见。

3.标准化和建立规则：制定标准和规则，确保整顿的效果可以长期维持。

4.培训员工：对员工进行培训，确保他们理解整顿的目的和方法，并能够按照规定的方式进行整顿。

2.3 清扫（Seiso）清扫是指通过定期进行清洁，保持工作区域的整洁和卫生。

以下是实施清扫的步骤：1.制定清扫计划：根据工作的需求，制定清扫计划，包括频率和具体清扫内容。

2.分配清扫任务：将清扫任务分配给相应的员工，确保每个工作区域都得到适当的清扫。

3.清洁工具和材料准备：准备适当的清洁工具和材料，确保能够有效地进行清洁。

4.执行清洁工作：按照清扫计划和分配的任务，进行清洁工作。

清洁就是针对3s的检查和考核摘要：一、引言二、3S 的概念和意义三、清洁与3S 的关系四、清洁对3S 的检查和考核五、结论正文：一、引言在我国，清洁工作一直被认为是企事业单位和公共场所日常管理的重要组成部分。

然而，清洁工作不仅仅是简单的卫生打扫，它还涉及到一个广泛的概念——3S。

二、3S 的概念和意义3S，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）和清扫（Seiso），是日本企业管理理念的重要组成部分。

整理强调区分必需品和非必需品，整顿是通过整理将必需品有序放置，清扫则是通过整顿达到清洁的标准。

3S 的最终目标是提高工作效率，降低成本，提高企业竞争力。

三、清洁与3S 的关系清洁就是针对3S 的检查和考核。

通过清洁工作，可以确保工作环境整洁有序，从而提高员工的工作效率和满意度。

同时，清洁也是3S 中的一个重要环节，只有做好清洁工作，才能保证整顿和清扫的效果，进而实现3S 的目标。

四、清洁对3S 的检查和考核清洁对3S 的检查和考核主要包括以下几个方面：1.检查整理：清洁工作人员需要检查各个区域内的物品是否按照3S 原则进行整理，清理非必需品，确保工作环境清爽。

2.检查整顿：清洁工作人员需要检查各个区域内的物品是否按照3S 原则进行整顿，确保物品有序放置，方便寻找和使用。

3.检查清扫：清洁工作人员需要检查各个区域内的卫生状况，确保工作环境干净整洁。

五、结论清洁工作是3S 理念中的重要组成部分，对3S 的检查和考核起着关键作用。

通过做好清洁工作，可以实现整洁有序的工作环境，提高员工工作效率，降低企业成本，提高企业竞争力。

业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

部门：姓名：
（考试时间：60分钟，满分100分）
一、填空题（每小题4分；10小题×4分共40分）
1、。

2、
3、
4、
5、
6、
7、
8、
9、节约，目的是：养成习惯，加强作业人员意识教育。

减少企业的人力、、空间、、库存等因素。

10、8S--学习，目的是：使企业得到改善的能力、培养学习性组织。

不断学习，不断
改进。

二、选择题（1-7题多选，8-10单选；每小题4分；10小题×4分共40分）
1、8S实施中，你认为贴胶带的工作需要用到以下哪些工具？（）
A、尺子
B、抹布
C、小刀
D、记号笔
2、我们对8S应有的态度是：（）
A、看别人如何行动再说
B、认真学习
C、应付检查
D、积极参与行动
3、清扫在管理中的理解是：（）
A、看得见的地方和看不见的地方都要认真清扫
B、生产效率高
C、有空再清扫
D、清扫也是点检
4、公司什么地方需要8S？（）
A、仓库
B、工作现场
C、全公司的每个地方
D、办公室。

3s清扫的核心思想整理、整顿、清扫这3S是内容，通过对现场的改善、控制提升管理水平。

首先，我们先分析下第一个“S”整理。

整理的定义：通过对现场物品进行清点，区分要与不要，将不要的物品清理出现场，将要的物品留下，摆放整齐。

整理的目的：为了节省现场被不需要物品所占用的空间。

做整理时经常遇到的共性问题：1、清查不彻底，整理之后没多久又出现了大量的物品；2、要与不要无法严格区分开，整理之后经常出现留下的东西不怎么用，要用的东西却没有；3、员工以为整理是做样子，现场东西越少越好看；4、认为不要的物品就该扔掉，有些还有使用价值的东西当作垃圾。

实施要点：1、工作设计：要清楚在这个位置你给员工安排了什么工作，这个工作包括了员工工艺性、事务性的工作，只有熟悉了工作内容才能知道要和不要的真实定义。

2、多退少补：整理的定义要减少东西，但是事实上根据工作设计增加东西也是在做整理；这也就是为什么很多企业在做了整理之后发现现场很多要用的工具没有。

3、物品区分：未使用的退仓，使用过但多的归属部门统一管理，不使用但未损坏的转移给其他部门，不可修复、垃圾扔掉；依照以上步骤我们可以得到逻辑：现场要做什么——用什么做——有什么——改什么——怎么善后。

这样做出的整理就会跟现场的实际工作更加的贴合。

第二个“S”整顿整顿的定义：将整理之后留下的物品进行分类，摆放整齐，标示清楚。

整顿的目的：减少寻找时间。

我们很多企业在做整顿的时候经常会出现以下的问题：1、员工执行力太差，画了线，做了标示也不按照要求放；2、标示做了很多，物品也放的很整齐，但是还是找不到物品；3、员工觉得是在做样子，检查的时候都很好，检查组一走就变样；4、规划的很漂亮，但是员工经常偷偷的藏起来自己用。

以下给大家分享以下我做整顿的步骤：0、整理；1、区域划分——将整理划分的小区域再进行划分；2、绘制布局图——以作业内容为要点绘制简易布局图；3、决定放置位置——根据布局图的内容决定物品存放位置；4、物品分类——根据每个小区域的物品明细进行物品分类；5、确定存放方法——根据物品分类确定每类物品的存放方法；6、确定存放数量——根据使用频次和整区域规划修正存放位置和数量；7、实施；8、划线、标识。

漯河技师学院7S管理内容一、何谓7S管理7s是指日文Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seisoh（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（素养）、Safel（安全）、Saving（节约）、，因七个项目第一个字母均以“ S”开头，简称为“ 7S”。

7S管理源于日本企业现场管理法的5S管理，因其简单实用、效果显著，被许多国家引进。

1S——整理定义：区分必须和非必须品，保存合适数量的必须品，定期处置非必需品，是节约有效空间的技术（要与不要，一留一弃）目的：把“空间”腾出来活用。

2S——整顿定义：定位必需品，明确数量并准确标示，减少查找时间，是节约时间的支柱。

（合理布局，省时省力）目的：不用浪费时间找东西。

3S――清扫定义：保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁。

对环境、设备、工具、设施进行维护、点检和保养，是保证品质和效率的一种技术。

（维护保养，美化环境）目的：消除“脏污”，保持工作场所干净、明亮。

4S――清洁定义：将整理、整顿、清扫进行到底，维持千3S成果，并使之制度化、标准化。

（形成制度，贯彻到底）目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S――素养定义：人人依规定刑事，遵守规章制度，形成积极向上、文明作业的工作习惯和团队精神。

（遵守标准，养成习惯）目的：改变“人质”，养成工作认真的习惯。

6S――安全定义：管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能；对不合安全规定的因素技师举报消除；加强作业人员安全意思教育；签订安全责任书。

（规范操作，安全第一）目的：预知危险，防患未然。

7S――节约定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗，合理利用时间、空间和能源，发挥其最大效能。

（物尽其用，提高效率）目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

二、教室7S管理规范整理：室内桌凳、教学器材、学习用品和卫生用具等满足教学和管理需要，及时清除禁用的、不用的、有碍整洁的物品。