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AQL抽样检验培训教材

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AQL质检与抽样培训

AQL质检与抽样培训
Changed name to ANSI/ASQC Z1.4 in USA 于美国更名为ANSI/ASQC Z1.4 New edition of ANSI/ASQC Z1.4 released, Acceptable Quality Level (AQL) changed to “Acceptance Quality Limit”. 新版本 ANSI/ASQC Z1.4 发行，术语 “Acceptable Quality Level (AQL)”更 名为“Acceptance Quality Limit”
70%
抽样计划 Sampling Plan
AQL Card 抽 样 表
Some tests for AQL
Final Random Inspection per ANSI/ASQC Z1.4-1993 Single Sampling Plans for Normal Inspection General Inspection Level II Acceptance Quality Limit (AQL) for: Critical defective : Not allowed Major defective : 1.0 Minor defective : 2.5 Order quantity : 1,200 pieces Lot quantity: 1,206 pieces If 30 pieces were packed per carton, total cartons will be: Number of carton selected for sampling: Sampling size:
Packaging check 包装检查
Onsite test and measurement 现场测试

AQL抽样标准培训课件

AQL抽样标准培训课件

AQL抽样标准培训课件AQL抽样标准培训课件：优化质量控制的关键引言：在现代制造业中，质量控制是至关重要的环节。

为了确保产品的质量符合客户的要求，AQL（Acceptable Quality Level）抽样标准被广泛应用于质量检验过程中。

本文将介绍AQL抽样标准的基本概念和原理，并探讨如何通过AQL抽样标准的培训课件来优化质量控制。

一、AQL抽样标准的基本概念和原理AQL抽样标准是一种统计抽样方法，用于从大批量生产中抽取样本并评估产品质量。

其基本原理是通过对样本进行检验，推断整个批次的质量水平。

AQL抽样标准主要包括抽样方案、抽样数量、接受和拒绝标准等要素，以确保在合理的抽样范围内，能够对产品的质量进行准确评估。

二、AQL抽样标准的应用领域AQL抽样标准广泛应用于各个行业的质量控制中，特别是在制造业中。

无论是电子产品、纺织品、食品还是汽车零部件，都需要通过AQL抽样标准来确保产品的质量。

通过合理设置AQL抽样标准，可以有效降低质量控制成本，提高产品的一致性和可靠性。

三、AQL抽样标准的培训课件设计为了帮助企业员工正确理解和应用AQL抽样标准，培训课件的设计至关重要。

以下是一些设计要点：1. 简明扼要的介绍AQL抽样标准的基本概念和原理，包括抽样方案、抽样数量、接受和拒绝标准等要素；2. 实际案例分析，通过真实的质量问题案例，演示如何应用AQL抽样标准进行质量控制；3. 交互式学习方式，通过小组讨论、案例分析和练习题等形式，提高学员的参与度和学习效果；4. 指导学员如何正确选择和使用AQL抽样表，以及如何解读抽样结果；5. 强调AQL抽样标准在质量控制中的重要性和作用，以及如何将其与其他质量管理方法结合运用。

结论：AQL抽样标准是优化质量控制的关键。

通过正确理解和应用AQL抽样标准，企业可以更好地评估产品质量，提高客户满意度，并降低质量控制成本。

设计一份高质量的AQL抽样标准培训课件，将有助于培养员工的质量意识和技能，为企业的持续发展奠定坚实基础。

质量管理-AQL抽样基础知识培训

质量管理-AQL抽样基础知识培训

抽样结果判定
合格判定
根据AQL值和实际检验结果，判断产品是否合格。如果实际 检验结果在AQL值范围内，则判定为合格；否则判定为不合 格。
不合格品处理
对于判定为不合格的产品，应进行相应的处理，如退货、返 工、报废等。同时应分析不合格的原因，采取相应的纠正措 施，以防止类似问题再次发生。
05 AQL抽样计划优化与改进
对不合格品进行处理，如 退货、返工或报废等。
03 AQL抽样计划制定
确定AQL值
总结词
AQL值是判定不合格产品可接受与否的标准，通常根据产品特性和客户要求进 行设定。
详细描述
AQL值是一个质量标准，用于确定在抽样检验中可接受的不合格品的最大数量。 它通常根据产品的特性和客户的要求进行设定，以确保产品质量符合预期标准。
匀或难以随机抽样的情况。
抽样操作步骤
确定抽样目的和要求
明确抽样的目的和要求，如检测产品 质量、评估市场占有率等。
制定抽样计划
根据抽样目的和要求，制定具体的抽 样计划，包括样本量、抽样方法、抽 样范围等。
实施抽样
按照抽样计划进行实际抽样，确保样 本的代表性和随机性。
结果分析
对抽样结果进行分析和解释，得出结 论和建议。
AQL抽样检验流程
确定AQL值
根据客户要求或行业标准， 确定AQL值。
随机抽取样本
从待检产品中随机抽取样 本。
判断批次是否合格
根据AQL值和不合格品数 量，判断整批产品是否合
格。
确定批量大小
根据产品特性和检验需求， 确定待检产品的批量大小。
检验样本
按照检验标准对样本进行 检验，记录不合格品数量。
处理不合格品
培训背景

AQL抽样计划培训课件

AQL抽样计划培训课件

52024/7/5
MIL-STD-105E样本代码
62024/7/5
MIL-STD-105E抽样计划表
72024/7/5
名词术语释义
在学习使用抽样计划表前首先必须掌握一些专用名词的含义
CRI：即致命缺陷，就是产品出现功能性不良， 及对使用者的人生安全造成伤害的缺陷;
MAJ: 即严重缺陷，就是产品出现外观性的不 良，对使用者的人生安全不造成伤害的缺陷， 但对产品本身的外观有一定影响的。
对产品批进行检查，一般希望有二个要 求：即一方面要求对产品的质量判断准 确，另一方面希望尽量减少检查费用， 为了协调这两个要求，GB2828中规定 了七个检查水平：三个一般检查水平 （Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四个特殊检查水平 （S-1、S-2、S-3、S-4）。
32024/7/5
检查水平(IL)
一般检查水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ） 在三个一般检查水平中Hale Waihona Puke 一般检查水平02024/7/5
实例演练
在某零件的检验中采用加严检验，规定AQL=0.25（%）， 检验水平不Ⅰ，求N=1000时的一次加严抽样方案。
解：由样本字码表查出样本量字码为G；利用GB/T2828.1 的一次加严抽样表查得样本量码G对应的n=32,但是， AQL与样本量字码相交处为向下的箭头，此时应使用箭 头下面的第一个抽样方案，沿箭头所指向读出第一个判 定数组为（0，1），此时应采用同行原则，使用相应的 样本量n=50。因此得到一次加严抽样方案（50，0）。
1
AQL（合格质量水平）
定义：是指在抽样检查中所能容 许的最高不合格品的百分率（或 百单位的最大不合格数）。也就 是当检查批的质量水平不大于AQL 值时，将使该批以较高的概率接 受。

AQL抽样计划培训教材优秀课件

AQL抽样计划培训教材优秀课件

2024/6/19
6
二、基本概念与符号
7.批质量：单个提交检验批的产品的质量，通常用P表示，计数抽样检 验衡量批质量的方法有： 1.）批不合格品率：批中不合格单位产品所占的比重，用百分数表示： 批不合格品率=（批中不合格品总数/批量）X100% 2.）不合格品百分数：每百个单位产品中包含的不合格品数： 不合格品百分数=（批中不合格品总数/批量）X100 3.）每百单位产品不合格数： 每百单位产品不合格数=(批中不合格总数/批量）X100
2024/6/19
2
一、品管发展史
2. 统计质量管理(Statistical Quality Control ,SQC)
从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制 图开始，从此质量管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同时 诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手 法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主 要的原因。
2024/6/19
10
三、抽样检验实施方法
5.抽样严格程度的选择：
抽样一般使用正常抽样，可根据交验的产品的稳定性调整检验的 宽严程度，当生产方提供的产品质量较好时，可放宽检验，如果生 产方的产品交验批量下降，则采用加严检验，严格程度调整之间关 系为：
连续不超过5批有2批不合格
1批不合格；生产不正常；
2. MIL-STD-105E： 美国军方标准，是美国军方于1989年公布实施的抽样检验标准，也是国际上 通用的抽样标准，在我国，经过一些修改，称为GB-2828.1-2003。但进行国 际贸易时，为避免国际贸易上不接收GB，多数公司抽样标准还是声称应用 MIL-STD-105E，但该标准于1995年废止，改为MIL-STD-1916。 MIL-STD-105E和GB2828.1-2003属于适用于计数性调整型的抽样检验，共有 一次抽样，二次抽样，五次抽样三种类型，和正常检验、放宽检验、加严检 验三种检验严格程度。一般使用一次正常抽样方案。

AQL抽样检验计划培训课程

AQL抽样检验计划培训课程

n1＝4 n2＝4 n3＝4 n4＝4 N2＝4
4
C1＝*
8
C2＝1
12
C3＝2
16
C4＝3
20
C5＝4
R1＝2 R2＝3 R3＝4 R4＝5 R5＝6
• 注：＊无法判定群体是否合格
•
• （4）逐次抽检
• 逐次抽检从群体里，每次只抽取1个样本， 每抽取1个样本时，就加以判定群体是否 合格，或应该继续抽取样本，如此一直 到能判定群体为合格或不合格为止。
1个或以下
2个或3个
4个以上
测定n2＝150个样本
如果发现不良个数为与第1次样 本所发现不良个数合计为
3个或以下
4个或以上
• (3)多次抽检形式
• 这种抽检形式只不过把双次抽检的次数 增多而已。一般又可表示为如下表所示
样本大小
合计样本大小
合格判定数
不合格判定数
第1次样本 第2次样本 第3次样本 第4次样本 第5次样本
1.3 样本：从批中抽取用于检查的单位产品的全部。
1.4 不合格：单位产品的品质特性不符合规定。
1.5 A类不合格：单位产品的极重要品质特性不符合规定或单位产品的品 质特性极严重不符合规定。
1.6 B类不合格：单位产品的重要品质特性不符合规定或单位产品的品质特性 严重不符合规定。
1.7 C类不合格：单位产品的一般品质特性不符合规定或单位产品的品质特性 轻微不符合规定。
抽 样 检 验（一）
1.抽样检验的定义 2.抽样检验的分类 2.1依抽样的检验方式分类 2.2依抽样检验的形式分类
• 1. 抽样检验的定义：
• 从群体中随机抽出一定数量的样本，经 过试验或测定后，以其结果与判定基准 数作比较，然后利用统计方法判定此群 体是合格或不合格的检验过程。

AQL抽样检验培训资料

AQL抽样检验培训资料

AQL抽样检验培训资料一、抽样检验基础知识1、检验的概念检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

检验的目的就是确定被检验的对象是否符合规定要求。

2、抽样检验的概念抽样检验就是根据规定的抽样方案，从一批产品中随机抽取少量样品进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动。

3、抽样检验的目的抽样检验的目的就是通过较少的检验投入，尽早发现产品中潜在的不合格品，避免批量不合格品的产生，从而提高产品的质量。

二、抽样方案及判断准则1、抽样方案抽样方案是指根据产品标准或检验规程，将产品按其质量特性分成几层，然后在每层中随机抽取规定数量的样品构成样本。

2、判断准则判断准则就是指根据样本中的不合格品数与规定的判定准侧相比较，作出该批产品是否合格的判断准则。

三、AQL抽样检验简介1、AQL抽样检验的概念AQL抽样检验就是以质量保证为目的，确定可接收质量水平（AQL）的过程。

它是根据产品的质量特性和生产能力，确定一个能够经济地实现的质量水平。

2、AQL抽样检验的优点AQL抽样检验的优点包括：（1）能够较早发现产品中不合格品，避免批量不合格品的产生，提高产品的质量。

（2）通过调整抽样方案，能够灵活地调整对产品质量的严格程度。

（3）适用于各种不同类型的产品和生产类型。

（4）能够经济地实现质量要求。

3、AQL抽样检验的应用范围AQL抽样检验适用于各种类型的产品，包括机械、电子、食品、化工等。

在生产过程中，AQL抽样检验可用于原材料进货检验、过程质量控制、最终产品检验等环节。

计量抽样检验应用研究计量抽样检验是一种在产品质量控制中广泛应用的统计方法，它的作用是在生产过程中通过抽查样品的质量来评估整个批次产品的质量。

这种方法不仅可以有效地提高产品质量，而且可以降低生产成本和提高生产效率。

本文将探讨计量抽样检验的应用情况、优点和不足，以及未来的研究方向。

在20世纪初期，由于工业生产的快速发展，产品质量问题逐渐受到人们的。

抽样检验培训教材oAQL

抽样检验培训教材oAQL

抽样检验培训教材oAQL一、引言抽样检验是统计学中一个重要的方法，用于判断一个批次中的产品是否合格。

在实际生产中，往往无法对每个产品都进行全面检验，因此需要通过抽样检验来代表整个批次。

而oAQL〔operational Acceptance Quality Limit〕即操作性接受质量限值，是指在批允差水平上，经过一定样本量的检测后，判断整个批次是否合格的阈值。

本教材将介绍抽样检验的根本原理、常用的抽样方法以及oAQL的计算方法。

二、抽样检验的原理抽样检验是基于统计学原理，通过从总体中抽取一局部样本进行检验，以推断整个总体的质量状况。

其根本原理是根据样本统计量的分布情况，结合假设检验的方法，比拟样本统计量与总体参数之间的差异来做出决策。

常用的抽样检验方法有单侧检验和双侧检验。

三、常用的抽样方法1. 简单随机抽样简单随机抽样是指从总体中以等概率的方式抽取样本，每个样本之间相互独立。

这种抽样方法的优点是简单易行，缺点是对总体特征不做任何假设，因此可能导致抽样误差较大。

2. 系统抽样系统抽样是指按照一定的规那么从总体中选取样本，例如每隔一定间隔选取一个样本。

这种抽样方法的优点是比简单随机抽样更加高效，缺点是可能导致隐含的系统性偏差。

3. 分层抽样分层抽样是将总体划分为假设干层，并从每层中抽取样本。

这样可以保证各个层中的观测值在样本中的比例与总体中的比例一致，从而提高抽样的效果。

4. 整群抽样整群抽样是将总体划分为假设干个不相交的群体，然后从这些群体中随机选择一局部群体进行抽样。

这种抽样方法常用于总体中的个体间差异较小，而群体之间差异较大的情况。

四、oAQL的计算方法oAQL是指在批允差水平上，经过一定样本量的检测后，判断整个批次是否合格的阈值。

计算oAQL的方法如下： 1. 确定产品的标准差〔σ〕。

2. 根据需要的批允差水平〔L〕和显著性水平〔α〕查表或使用统计软件找到对应的z值。

3. 根据样本容量〔n〕和显著性水平〔α〕查表或使用统计软件找到对应的t值。

AQL抽样培训资料——品质PPT学习教案

AQL抽样培训资料——品质PPT学习教案
第9页/共17页
四、抽样检查水平
三、各种抽样检查水平的选用条件： 1.检验水平Ⅰ 的选用条件： a)即使降低判断的准确性，对客户使用该产品并无明显影响； b)单位产品的价格较低； c)产品生产过程比较稳定，随机因素影响较小； d)各个交检批之间的质量状况波动不大； e)交检批内的质量比较均匀； f)产品批不合格时，带来的危险性较小。 2.检验水平Ⅲ 的选用条件： a)需求方在产品的使用上有特殊要求； b)单位产品的价格较高； c)产品的质量在生产过程中易受随机因素的影响； d)各个交检批之间的质量状况有较大波动； e)交检批之间的质量存在着较大的差别； f)产品批不合格时，平均第1处0页理/共费1用7页远超过检查费用； g)对于质量状况把握不大的新产品。
或显著降低实用性的缺陷 。 4. MI(Minor defects) 轻微缺陷<C类不合格>︰制品单位使用性能，对于期望目的也
许不致减低或者虽与规格有所差异，但在使用和操作上，并无影响的缺陷 。 5. N(批)︰同样产品集中在一起作为抽样对象 , 批中所含单位数量 , 其大小用N表
示。 6. n(样本数)︰从批中抽取的部分单位数量 , 其大小用n表示 。 7. AC（允收）Accept 。 8. RE（拒收）Reject 。 9. d (不合格品) defect 具有一个或以上不合格的单位产品称作，按最严重的计。 10. IL（检查水平）Inspection Level
适用于选择供方的购进检验宽严程度分为（正常、加严、放宽、< 暂停>）。
正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货 物时，应采用正常检验。
第6页/共17页
三、抽样检验的特性及分类
三、抽样检验方案的确定： AQL有一次、二次、多次（最多五次）3种抽样方案。确定抽样方

aql抽样计划培训

aql抽样计划培训

aql抽样计划培训
第一章：引言
AQL抽样计划是一种用于质量控制的方法，通过抽样检验来评估产品是否符合特定标准。

在全球范围内，AQL抽样计划被广泛应用于各个行业，是一种非常有效的质量控制工具。

本培训旨在介绍AQL抽样计划的基本概念、原理、实施步骤和相关技术，帮助学员们全面了解AQL抽样计划，掌握其应用技巧，提高质量控制水平。

第二章：AQL抽样计划的基本概念
1. AQL抽样计划的定义
2. AQL抽样计划的作用和意义
3. AQL抽样计划与其他质量控制方法的比较
4. AQL抽样计划的适用范围
5. AQL抽样计划的基本原理
第三章：AQL抽样计划的实施步骤
1. 制定AQL抽样计划的前期准备
2. 确定抽样数量和频次
3. 抽样过程中的注意事项
4. 抽样结果的分析和评估
5. AQL抽样计划的调整和改进
第四章：AQL抽样计划的相关技术
1. 抽样方法及技巧
2. 抽样标准的设定
3. 抽样数据的统计分析
4. 抽样结果的判定与应对措施
第五章：AQL抽样计划的案例分析
1. 电子产品的AQL抽样计划
2. 纺织品的AQL抽样计划
3. 食品的AQL抽样计划
4. 医疗器械的AQL抽样计划
结语
本培训内容围绕AQL抽样计划的基本概念、实施步骤和相关技术展开，旨在帮助学员们全面掌握AQL抽样计划的理论知识和实际操作技巧，提高质量控制的水平。

通过学习本培训，希望学员们能够在实际工作中灵活运用AQL抽样计划，有效提高产品质量，保障客户满意度。

aql 抽样计划培训

aql 抽样计划培训

aql 抽样计划培训第一部分：背景介绍AQL抽样计划是对生产过程中产品质量的抽样检验方法，通过此方法可以有效地控制产品的质量，并且保证产品的合格率。

AQL抽样计划是应用广泛的抽样检验方法，尤其在制造业中被广泛使用。

在产品质量管理中，AQL抽样计划是非常重要的一环。

为了保证抽样计划的有效性和准确性，员工需要接受相关的培训，了解AQL抽样计划的基本原理、流程和操作规范。

本次培训将详细介绍AQL抽样计划的相关知识，包括抽样原则、抽样方法、抽样标准等内容，帮助员工提高抽样检验的准确性以及准确性。

第二部分：AQL抽样计划的基本原理1. AQL抽样计划是什么？AQL抽样计划是一种质量控制方法，通过从生产批次中抽取样本进行检验，以确定产品的合格率和不合格率。

AQL抽样计划是在一定的置信水平和可接受质量水平下，确定抽样数量和接受/拒绝标准，以保证产品的质量。

2. AQL抽样计划的原理AQL抽样计划的原理主要包括置信水平、可接受质量水平、批量大小和抽样数量等参数的确定。

在确定抽样计划时，需要考虑到生产批次的规模、产品的特性和质量标准，以确定合适的抽样数量和接受/拒绝标准。

第三部分：AQL抽样计划的操作流程1. AQL抽样计划的流程（1）确定AQL水平和抽样标准；（2）确定批量大小；（3）选择抽样计划表；（4）抽样检验；（5）判定批量的合格性。

2. AQL抽样计划的操作规范（1）抽样前需要充分混合生产批次，并随机选择样本；（2）按照抽样计划表进行抽样检验；（3）根据抽样结果判定产品的合格性；（4）将合格产品放行，不合格产品进行处理。

第四部分：AQL抽样计划的注意事项1. 抽样时需要尽量随机选择样本，避免人为偏差；2. 抽样时需要严格按照抽样计划表进行操作，避免操作失误；3. 抽样检验需要结合实际情况，合理判定产品的合格性；4. 抽样结果需要及时记录和报告，便于后续的质量分析和改进。

第五部分：AQL抽样计划的实际应用1. AQL抽样计划在质量控制中的作用AQL抽样计划是质量控制中非常重要的一环，可以帮助企业有效地控制产品的质量，并且指导生产过程的改进和优化。

抽样检验培训教材_of_AQL讲解共61页

抽样检验培训教材_of_AQL讲解共61页
抽样检验培训教材_of_AQL讲解
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子

AQL抽样检验培训教材

AQL抽样检验培训教材

2020/9/20
品质源于改善！
批（lot）
定义：同一种原材料、工艺、设备、时间生产出 来的产品的总和。
注意事项 ➢ 抽样的批必须是生产批，而非交验批 ➢ 批量大的批的检验要经济于批量小的批的检验 ➢ 批的包装应便于运输与摆放，便于抽样。
2020/9/20
品质源于改善！
单位产品item 批量
2020/9/20
品质源于改善！
GB2828.1-2003
计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的 逐批检验抽样计划
OC曲线 百分比抽样检验 连续批、逐批、孤立批抽样检验 调整型抽样检验 检验水平
2020/9/20
品质源于改善！
抽样检验的种类
按照抽样方案制定原理来分： ➢ 标准型
2020/9/20
品质源于改善！
练习题2
检验一批产品的外观质量，批量N=2000，其中10 件每件有2个不合格，5件各有1处不合格，则 批每百单位不合格数为？
2020/9/20
品质源于改善！
过程平均
过程平均：一定时间或一定量产品范围内的过
程水平平均值称为过程平均。
Pbar =（D1+D2+…+Dk) / (N1+N2+…+Nk) * 100%
2020/9/20
品质源于改善！
检验水平的比较
检验水平比较：
➢ 相同N下分别采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ水平n的大致比例关 系：
检验水平 Ⅰ Ⅱ
Ⅲ
比例关系 0.4 1
1.6
➢ 没有特殊规定，一般选择Ⅱ。 ➢ 辨别能力：Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ；S-1＜S-2＜S-3＜S4 ➢ 一般检查水平＞特殊检查水平
2020/9/20
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Tolerance Percent Defective）
定义
➢ 是指抽样方案认为不可接受而应当拒收的质量水 平. 其接收概率为0.1(使用方风险)时的批的质量, 即这样的批只有10%的机会被接收。
与AQL的关系 ➢ LTPD保护使用方，AQL保护生产方 ➢ 产品质量<AQL,高概率接收 ➢ 产品质量>AQL,高概率拒收
➢ 决定是否接收该批，而非估计该批的质量。 即使相同质量的批，抽样的结果也可能不同。 最有效的抽样不是检验，而是改进过程使其符合
顾客的要求。 抽样检验出的不合格品如何处理?
2020/9/20
品质源于改善！
术语
批 单位产品 批质量水平 过程平均 不合格 不合格品 可接收质量水平（AQL） 批允许最大不合格率（LTPD) 抽样 生产方风险 使用方风险
抽样检验的类别
GB2828.1-2003是计数 调整型抽样检验！
计数型抽样检验：把抽取样本后通过离散尺度
衡量的方法称为计数抽样检验。
➢ 计件：不合格品数 ➢ 计点：不合格数
计量型抽样检验:用抽取样本的连续尺度定量
地衡量一批产品质量的方法。
2020/9/20
品质源于改善！
几个需要注意的问题
抽样检验的目的
2020/9/20
品质源于改善！
何时需要抽样？
破坏性检验 流程性材料或散装物料 检验成本较高或周期较长时 批量较大，实施全检不经济
2020/9/20
品质源于改善！
抽样检验的适用范围
零部件 成品 在制品 半成品 过程 管理程序 记录 库存品 维修操作
2020/9/20
品质源于改善！
AQL是对生产方过程质量提出的要求。一定要符合 过程平均 P ，也可按国内相同行业的过程平均
2020/9/20
品质源于改善！
极限质量LQ
• 对于一个孤立批，限制在某一低接收概率 的质量水平
• 是不应接收的批质量（不合格品率）的最 小值。
2020/9/20
品质源于改善！
批允许最大不合格率（LTPD）（Lot
2020/9/20
品质源于改善！
练习题2
检验一批产品的外观质量，批量N=2000，其中10 件每件有2个不合格，5件各有1处不合格，则 批每百单位不合格数为？
2020/9/20
品质源于改善！
过程平均
过程平均：一定时间或一定量产品范围内的过
程水平平均值称为过程平均。
Pbar =（D1+D2+…+Dk) / (N1+N2+…+Nk) * 100%
• 可用来单独考量或观察的事务 • 批量：N表示
2020/9/20
品质源于改善！
不合格分类
不合格：单位产品的特性不符合规定； 不合格分类： ➢ A类不合格：单位产品的关键质量特性（critical ➢ ）不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符
合规定； ➢ B类不合格：单位产品的重要质量特性（major）不
2020/9/20
品质源于改善！
可接收质量水平（AQL）
AQL：也称可接受质量水平，是可连续交验批的过程平
均不合格率上限值，是用户所能接受的质量水平（最差的 水平）。
确定AQL的原则：
以产品为核心，根据质量特性和重要程度分类
➢ AQL（A类）＜AQL（B类）＜AQL（C类） ➢ 检验项目：AQL（少） ＜ AQL（多） ➢ AQL（军用产品）＜AQL（民用产品） ➢ AQL（电器性能）＜AQL（机械性能）＜AQL（外观） ➢ AQL(零部件）< AQL（成品）
2020/9/20
品质源于改善！
批（lot）
定义：同一种原材料、工艺、设备、时间生产出 来的产品的总和。
注意事项 ➢ 抽样的批必须是生产批，而非交验批 ➢ 批量大的批的检验要经济于批量小的批的检验 ➢ 批的包装应便于运输与摆放，便于抽样。
2020/9/20
品质源于改善！
单位产品item 批量
2020/9/20
品质源于改善！
批质量水平 （LOT QUALITY LEVEL)
以不合格品百分数或每百万单位产品不合 格数表示。
批不合格率P：
p=D/N
批不合格品百分数
100p=D/N*100
每百单位产品不合格数
C/N*100
2020/9/20
品质源于改=10000件，已知其中包含的不合 格品数为D=20件，则批不合格品率、不合格品数？
也有可能还有C类不合格，但没有A类不合格 的单位产品；
C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，
但没有A类和B类不合格的单位产品；
2020/9/20
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练习题
某车间从生产线上抽取1000个零件进行检验，发 现5个产品有A类不合格，4个产品有B类不合格，2 个产品有A、B类不合格，3个产品有A、B、C类不 合格，5个产品有C类不合格。试问ABC类不合格和 不合格品各有多少？
2020/9/20
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2020/9/20
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随机抽样
定义：调查对象总体中每个部分都有同等被抽中 的可能，是一种完全依照机会均等的原则进行的 抽样调查，被称为是一种“等概率 。
抽样检验培训教材
部门：编制：日期：
目录chapter outline
抽样检验的基本概念 计数标准型抽样方案 计数调整型抽样方案 孤立批抽样检验以及GB/T2828.1的使用 其他抽样检验 讨论：抽样检验与供应商管理
2020/9/20
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抽样检验的基本概念
抽样检验定义 抽样检验用途 计数抽样检验与计量抽样检验定义
注： ➢在实践中，P值是不易得到的，一般可以利用抽样检验 的结果来估计； ➢P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率； ➢经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据以及 截尾检验结果都不能用来估计P值； ➢批数一般不应少于20批；如是新产品，开始时可以用 5~10批的抽检结果估计，以后应不少于20批。
符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定； ➢ C类不合格：单位产品的一般质量特性（mineral）
不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规 定。
2020/9/20
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不合格品分类
A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，
也有可能还有B类不合格和或C类不合格的单 位产品；
B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，