產品檢驗及AQL簡介1.相關術語:(1)產品質量:是指產品能夠滿足使用要求所具備的特性.一般包括性能、壽命、可靠性、安全性、經濟性以及外觀質量等.a.性能:即根據產品使用目的所提出的各項功能要求,包括正常性能、特殊性能、效率等.b.壽命:即產品能夠正常使用的期限.包括使用壽命和儲存壽命兩种.使用壽命是產品在規定條件下滿足規定功能要求的工作總時間.儲存壽命是指產品在規定條件下功能不失效的儲存總時間.c.可靠性:即產品在規定時間內和規定條件下,完成規定功能的能力.特別對於機電產品,可靠性是使用過程中主要的質量指標之一.d.安全性:即產品在流通和使用過程中保證安全的程度.一般要求极其嚴格,視為關鍵特性而需絕對保障.e.經濟性:即產品壽命周期的總費用,包括生產成本与使用成本兩個方面.f.外觀質量:泛指產品的外形、美學、造型、裝璜、款式、色彩、包裝.產品質量的概念,在不同歷史時期有不同的要求.隨著生產力發展水平不同和由于各種因素的制約,人們對產品質量會提出不同的要求.(2)質量管理:質量管理是確定質量方針、目標和職責,并在質量體系中通過諸如質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進使其實施的全部管理職能的所有活動.質量管理是各級管理者的職責,但必需由最高管理者領導;質量管理的實施涉及到組織中的所有成員.在質量管理中要考慮到經濟因素.2.質量管理的基本任務:質量管理的基本任務是正確制訂和貫徹執行質量方針和政策;保證和提高產品質量和服務質量,生產出物美价廉的產品,以滿足用戶需要;不斷降低物質消耗,降低質量成本和提高經濟效益;提高領導和職工的質量意識和素質,促進企業素質和管理水平的提高;研究和發展質量理論和質量科學.3.全面質量管理的基本指導思想:a.從系統和全局出發的指導思想.b.為用戶服務的指導思想.c.以預防為主的指導思想.d.用事實和數據說話的指導思想.e.不斷改善的指導思想.f.以人為主體貫徹群眾路線的指導思想.g.質量與經濟統一的指導思想.h.突出質量的經營管理思想.4.全面質量管理的工作程序:採用PDCA循環法.P=Plan;D=Do;C=Check;A=Action5.全面質量管理的基礎工作:a.質量教育工作:質量意識教育;質量管理知識教育;專業技術教育.b.標準化工作:技術標準;管理標準;工作標準.c.計量工作:它包括測試、化驗、分析、檢測等,是保證計量的量值準確和統一,確保技術標準的貫徹執行,保證零件互換和產品質量的重要手段和方法.d.質量信息工作:質量信息是指反映產品質量和企業生產經營活動各個環節工作質量的情報、資料、數據、原始記錄等.在企業內部,質量信息包括研制、設計、製造、檢驗等產品生產全過程的所有質量信息;在企業外部,質量信息包括市場及用戶有關產品使用過程的各種經濟技術資料.在質量管理中,要掌握以下質量信息:從產品使用過程中,通過市場調查、用戶訪問、技術服務、收集對產品各種質量特性的意見;從生產過程中收集有關工作質量、工序質量和成品、半成品、原材料、外購件、外協件的質量信息;從生產同類產品國內外行業中,收集產品質量、品種發展等信息;收集國內外科技信息.6.數據和樣本:(1)數據:一切用數據說話,數據是管理活動的基礎.一個具體產品是需要一系列的數據來表現它的質量,如尺寸、重量、強度、成分、功率、外觀等.在質量管理中,有目的地收集有關質量數據,並對數據進行歸納、整理、加工、分析,從中獲得有產品質量或生產狀態的信息,從而發現產品存在的質量問題以及產問題的原因,以便對產品的設計、工藝進行改進,以保證和提高產品質量.(2)總體和樣本:總體又叫母体,是研究對象的全體.一批零件、一個工序或某段時間內生產的同類產品的全部都可以稱為總體.構成總體的基本單位,稱為個体,每個零件、每件產品都是一個個体.質量檢驗常用抽樣方法,進行即從總體中抽出一部份個體,並測試每個個體的有關質量特性數據,進行統計分析后,對總體作出估計和判斷.這裡要注意的是,總體並不僅僅是指研究對象的全體,而更多的是指每個個體的質量特性數據的全部.樣本:樣本又叫子樣,是從總體中抽出來一部分個體的集合.樣本中每個個體叫樣品,樣本中所包括樣品數目稱為樣本大小,又叫樣本量.對樣本的質量特性進行測定,所得的數據稱為楢值.當樣本個數越多時,分析結果越接近總體的值,樣本對總體的代表性就越好.7.抽樣方法:合理抽樣可以減少檢驗數量,使樣品具有代表性.(1)隨机抽樣:它是指總體中每一個個體都有同等可能的機會被抽到.(2)分層抽樣:它是先將總體按照研究內容密切有關的主要因素分類或分層,然後在各層中按照隨机原則抽取樣本.分層抽樣可以減少層內差異,增加楢的代表性.(3)系統抽樣:系統抽樣又叫機械隨機抽樣,它是在時間和空間上按一定間隔從總體中抽取樣本的一种方法.8.工序能力:指處於穩定生產狀態下的工序實際加工能力.所謂處於穩定生產狀態下的工序應該具備以下几方面的條件:a.原材料或上一道工序半成品按照標準要求供應.b.本工序按作業標準實施,并就在影響工序質量各主要因素無異常的條件下進行.c.工序完成后,產品檢測按標準要求進行.工序能力的測定一般是在成批生產狀態下進行.工序滿足產品質量要求的能力主要表現在以下兩個方面:產品質量是否穩定;產品質量精度是否足夠.影響工序能力的因素:a.設備方面;b.工藝方面;c.材料方面:d.操作者方面;e.環境方面.這五個因素對不同行業、不同企業、不同工序及其對質量的影響程度有著明顯的差別.9.質量檢驗:是指對實體的一個或多個特性進行的諸如測量、檢查、試驗或度量並將結果與規定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動.(1)衡量產品質量的方法:A..單位產品的質量.對於制成品而言,一件產品就是一個單位產品,單位產品就是構成產品總體的基本單位.單位產品的質量可以用不同的方法來衡量,常用的方法有計數和計量兩种.但在實際工作中為了節省人力、物力、時間,往往採用計數方法,只將單位產品分為合格與不合格來衡量產品的質量.判斷單位產品質量是否合格,主要依靠產品質量標準,產品不符合質量標準的任何一項要求就構成了產品的一個缺陷.一個單位產品如果有缺陷則為不合格品,無缺陷則為合格品.B.一批產品的質量.一批產品是指需要檢驗的一組單位產品,通常稱為檢驗批或簡稱批.批中所包含的單位產品的總數稱為批量.構成批的所有單位產品,應當盡可能一致,即批內的產品必須是相同生產條件下生產出來的.一批產品在檢驗過程中常常被看成是一個總體.衡量一批產品質量的方法有:a.批中不合格單位產品所占的比例.b.批中每百個單位產品平均包含的缺陷個數.c.批中所有單位產品的某种質量指標的平均值.d.批中所有單位產品的某种質量指標的標準差.e.過程平均不合格品率:一個穩定的生產過程在一般適當長的時間內所生產的產品質量,可以用在這段時間內生產的一批批產品的不合格品率的平均值過程平均不合格品率來衡量.過程平均不合格品率是指數批產品的初次檢查時發現的平均不合格品率.過各平均不合格品率通常無法得到,一般可以用最近接連生產出的若干批產品的抽樣檢查結果,算出樣本的過程平均不合格品率,它是過程不合格品率的一個良好的估計值.(2)產品質量檢驗的分類:根據檢驗數量分類:全數檢驗和抽樣檢驗.根據檢驗流程分類:購入檢驗、中間檢驗、成品檢驗、出廠檢驗、庫存檢驗、監督檢驗.根據檢驗的內容分類:試制品的檢驗、性能檢驗、可靠性檢驗、苛刻檢驗、分解檢驗.根據檢驗差別的方法分類:計數檢驗和計量檢驗10.抽樣檢驗的基本原理:(1)抽樣檢驗的概念:從一批產品中隨机抽取一小部分樣本單位進行檢驗,然後根據不合格品的多少或質量特性,按一定規格則對產品總體的質量狀況作出判斷,就稱為抽樣檢驗.抽樣檢驗的缺點:把合格批誤判為不合格批,或把不合格批判為合格批的可能.(2)抽樣檢驗方案:A.一個批的產品數量即批量用N表示,對這個產品批規定一個不合格品率,如果批不合格品率超過這個規定值,該批產品將被拒收,這個不合格品率就稱為"批允許不合格品率",以P1表示.抽樣檢驗就是從批N中抽取一小部分單位產品作為樣本進行檢驗,用樣本的質量對產品批質量進行推斷.樣本中所包含的單位產品數稱為樣本大小,用n表示.樣本中的不合格品數用d表示,樣本的不合格品率為d/n.因為是抽樣檢驗,我們無法保證樣本的不合格品率d/n恰恰等於批不合格品率D/N.所以只有用d/n與P1比較而作出是接收還是拒收的決定.對計數值抽樣檢驗,實際作法並不是直接用d/n与P1作比較,而是規定一個合格判定數Ac和一個不合格判定數Re,若樣品不合格品數d小於或等於這個合格判定數Ac,就接收該批產品.若d等於或大於不合格判定數Re,則拒收該產品.這個抽樣檢驗過程就稱為計數型抽樣檢驗方案.由此看出,抽樣方案就是為了決定樣本大小和判定檢驗批是否合格而規定的一組規則.B.在一個最簡單的抽樣方案中要確定兩個參數,一個是抽取的樣本大小n,一個是判定數Ac和Re,通常用(n,c)表示.較復雜的抽樣方案有二次抽樣及多次抽樣方案.二次抽樣方案就是從批量為N中最多抽查兩個樣本之后,就應作出合格与否的判斷.由于二次抽樣方案是抽兩次,這樣就有兩個樣本大小,分別記為n1和n2,有兩個合格判定數,Ac1和Ac2,所以這個抽樣方案由四個參數來判定,用(n1,n2,c1,c2).二次抽樣方案的實施過程,是第一次從批量N中抽取樣本大小n1的第一個樣本,檢驗不合格品數d1≦Ac1,該批合格,予以接收;若檢驗不合格品數d1≧Re1,則拒收該產品.若Ac1≦d1≦Re1,則繼續抽取樣本大小為n2怕第二個樣本.設第二個樣本的不合格品數為d2,若d1+d2≦Ac2,仍判定該批合格,若d1+d2≧Re2,則判定該批不合格.11.AQL(可以接收的質量水平)A.可以接收的質量水平就是生產方和接收方共同認為滿意的不合格品率(或每百單位的缺陷數)的上限,它是可接收和不可接收的過程平均不合格品率的界限.當生產方提供的產品批過程平均不合格品率優於AQL 值時,抽樣方案則以高概率接收產品批;如果交驗批的過程平均不合格品率少於AQL值時,則轉換為加嚴檢查.當然,只規定AQL並不能完全保證接收方不接收比AQL質量坏的產品批,因為AQL是平均質量水平.該抽樣方案是通過轉換抽樣方案的措施來保護接收方利益的.B.AQL的確定:a.按用戶的要求質量確定.當用戶根據使用的技術、經濟條件提出了必須保證的質量水平時,則應將該質量要求定為AQL.b.根據過程平均來確定.此种方法大多用於少品種、大批量,而且質量信息充分的場合,AQL值確定一般稍高于過程平均.c.按缺陷類別和產品等級指定.對於不同的缺陷類別及產品等級,分別規定不同的AQL值d.考慮檢驗項目來決定.同一類檢驗項目有多個時,AQL的取值應比只有一個檢驗項目時的值要適當大一e.同供應者協商決定.為使用戶要求的質量同供應者的生產能力協調,雙方共同協商合理確定AQL值.C.AQL在抽樣表中的設計:AQL在抽樣表中是這樣設計的.AQL在10以下時,可表示為不合格品率,如10%,6.5%,4.0%等,也可以表示每百單位缺陷數,但在10以上它只表示每百單位缺陷數.D.檢查水平:ISO2859規定了7個檢查水平,有一般檢查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和特殊檢查水平S-1、S-2、S-3、-4;在一般檢查水平中,Ⅱ級為正常檢查水平.檢查水平Ⅰ適合于檢查費用較高的情況,檢查水平Ⅲ適合于檢查費用較低的情況.特殊檢查水平一般用于破壞性檢查.12.AQL抽樣的一般步驟先知曉批量數N和檢查水平依批量數和檢查水平查樣本大小字母依樣本字母和AQL 值查出樣本數n和Ac,Re值進行隨機抽樣(在批量數N中抽取樣本數n)進行檢驗依檢出不良數和Ac,Re值進行判定此批是否合格.13.附GB2828-87II級抽樣表和嚴格度調整表。
