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制程检验控制程序

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a. 产品的规格尺寸
b. 结构和装配性能、电气性能
c 外观、颜色、材质
d. 与客户要求的符合性
e. 与样板或技术资料的一致性
f. 标贴标识的内容是否正确、完整
g. 包装方式是否合理
5.2 首件检验的全过程须以《首件确认单》的形式完整记录，至少须记录以下内容：
a. 产品名称
b 生产制造单号或订购单号
c. 检验项目
版次：A/0
中山市福麟灯饰有限公司
编号：FL-PG-B-002-1205
2013年1月1日实施
制程检验控制程序
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一、目的：
为规范制程管理活动，提升制程管理和质量控制能力，从而提升产品品质，特制订本程序；
二、范围：
本程序覆盖装配车间、五金车间的制程质量控制活动；
三、职责：
3.1 品管部负责主持巡回检验和首件的确认；
b. 新进人员是否得到有效的操作培训，以及操作结果是否符合要求
c. 首件检验的注意事项是否被有效贯彻落实
d. 同一工序操作结果的一致性
e. 机械设备及模具、制具的工作状态
f. 物料使用是否正确，物料的质量状况，替代品的使用性能
g. 工作环境是否有秩序，是否存在因工作环境管理不善导致品质失控的危险
h. 安全措施和安全管理
5.5 操作员自主检验：
5.5.1自主检验的含意：
a. 各岗位的操作员工应对自上工序流下的在制品进行检查，确认无质量问题后方可实施后续操作
b. 各岗位的操作员工应对自己经手操作的在制品进行检查，确认无质量问题后方可流入下工序
5.5.2自主检验的实施和控制：
a. 生产部门的管理人员须向操作员工灌输自主检验的意识，使其自觉履行自检职责
d. 生产时的注意事项
e. 源于首件检验的纠正及预防措施
f. 生产部门和品管部门的有效签署
版次：A/0
中山市福麟灯饰有限公司
编号：FL-PG-B-002-1205
2013年1月1日实施
制程检验控制程序
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5.3 未经有效的首件确认，不得投入批量生产
5.4 经过有效确认的首件作为后续过程的生产依据，如有任何更改必须经过品管主管和上一级的认可
b.跟进直到确实改善，并防止再次发生
六、相关文件：无
七、相关表单：
《首件检验报告》
《品质异常单》
拟制： 审核： 批准：
b. 提供作业指导和检验放行标准
c. 实行岗位责任制，并记录各岗位操作员工的操作内容，以供追溯
d. 生产管理人员和品管部IPQC巡回检查、稽核操作员工自主检验工作的落实情况
5.6 巡回检验及实施：
5.6.1 各车间管理人员和品管部IPQC负责实施巡回检验
5.6.2 巡回检验内容：
a. 操作员工是否按照规定实施操作，是否按规定自主检验
3.2 生产车间实施自主检验，并落实纠正预防措施；
四、定义：
制程：本公司各车间的产品从上线投产到产品完成交付之前的加工过程；
首件：指批量生产前制作的第一件成品；
五、作业内容：
5.1 首件确认：各车间应在每一款产品批量生产之前制作的第一件成品，并会同品管部、研发部作如下确认：（装配车间可由IPQC代品管主管确认）
b. 接收《品质异常报告》部门即做出反应，提出应急对策和随后的纠正及预防措施
c. 当应急对策可能影响到不能满足客户要求的情况下，或者可能影响到产品的结构和使用性能时，必须经过总经理批准方可执行
d. 由品管部追踪落实纠正措施，防止再发生
5.9异常处理要点：
a.快速：以最大的限度降低质量异常情况对制程和产品产生的影响，把损失降到最小
i. 来自原材料特采的信息
j. 曾经出现过的质量问题
5.7巡回检验应同时寻求制程操作及控制工作的改善机会，提升制程的管理能力、品质能力和生产能力
5.8制程质量异常及处理：
版次：A/0
中山市福麟灯饰有限公司
编号：FL-PG-B-002-1205
2013年月1日实施
制程检验控制程序
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a. 由IPQC或相关责任部门填写《品质异常报告》，该报告应写清的内容：问题的描述、原因分析、改善措施、处理意见及要求反馈时间，必要时必须停止生产进行改善

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制程控制与检测程序

制程控制与检测程序

1.目的:确保生产流程顺利进行,产品品质一致性,对产品生产过程进行有效的控制,对异常状况加以预防和改善,使产品品质能符合规定要求.2.范围:适用于从原料投入到产品生产包装完成全过程各工序,检查环节控制皆属之.3.定义:3.1首件检验（如需要）: 开机/调机生产，对产品作检验.3.2自主检查: 操作者对产品进行的自我检查.4.职责:4.1 生管:生产的安排及进度控制,保证在交期之内完成.4.2 生产部:生产的执行,对订单进行合理安排生产,保证产品品质,确保准时交货.4.3 品管部:巡回检验的执行及制程异常的处理,有效控制和监督生产过程中的产品品质.5.作业程序:5.1制程控制及检测流程图(附件一)5.2生管依业务部订单开出<内部加工单>.5.3生产部门主管依<内部加工单>进行生产前的生产条件确认，进行物料及机器模治具准备.5.4生产准备工作:5.4.1生产部各组长根据工程图纸先对生产此产品的工艺及物料等状况进行确认,依<SOP><SIP>对作业员进行必要的解说.使作业员明白产品特性及品质要求,自检方法和重要的工序参数的设定。

5.5 领料作业:5.5.1生产部根据<内部加工单>开出〈领料单〉到仓库领料.5.6制程巡检（如需要）:5.6.1IPQC在生产中依SIP执行制程巡回检验,发现产品品质不合格时,要求作业人员立即改善，如未能改善时要求作业人员立即停产，并开出《纠正与预防措施程序》要求作原因分析及改善，最后由品管部追踪改善结果。

5.7制程自主检验:5.7.1生产部技师根据工程图纸调试好机器，由操作员对材料或半成品进行加工制造并自检,加工好的半成品经检验合格后方可流入下道生产工序，作业员要在生产中每道工序检验,自主检验中作业员如发现品质异常时,应立即向组长报告,组长及生产主管确认后立即改善,如改善达不到要求，立即会同相关部门研讨改善对策,在未改善之前不能生产.5.8对制程中产生的不良品,必须进行适当的标识﹑隔离,以防止不良品流入下道工序或误取误用,所有不合格品的管制依《不合格品控制程序》处理.5.9所有在制品及成品在制程中的标识及管制,依《产品标识与追溯管理程序》处理.5.10如生产出现模治具等损坏,供应中断或品质出现异常等,而影响生产进度,可能会影响客户的需求时,则知会生管通知相关部门协助处理,必要时报请总经理裁决.5.11生产过程中发现材料料来料不良时,生产部需通知仓库和品管部门,并知会生管,由相关部门按《不合格品控制程序》处理.5.12对现场的机器设备,按《设备与模治具管理程序》进行维护保养,保障机器设备的正常运行.5.13生产现场使用的各量测器具按照《量规仪器校正管理程序》进行使用与维护,以确保其测量之精确度.5.14现场的操作人员和技术人员,须按《人力资源管理程序》进行必要的培训和资格认可,以确保其胜任本职工作.5.15生产依据工程所发相关标准进行作业。

制程检验控制程序

制程检验控制程序

制程检验控制程序制程检验控制程序范本2017一般企业进行体系认证，先组织内审员对自己的企业进行审核，以确定体系运行是否有效，对审核中发现的不合格、薄弱环节进行整改，再由认证机构派出审核组对企业进行审核，从而获得认证资格。

店铺下面为大家整理关于制程检验控制程序的范本，欢迎阅读参考：一、目的:及时检验发现制程中品质问题及存在的品质隐患，并提出改善加以预防,以确保生产制程顺畅，产品符合客户标准之要求。

二、范围:本公司各段制程之产品检验均属之。

三、权责:3.1.作业员:完成制程中之自检作业。

作业要领: 目视、手感、检具、实配检测。

3.2.品保员:完成生产制程中的首件确认及制程巡回检验并记录，发现异常时及时上报并协助解决。

3.3.品质工程师:负责制定制程中之检验规范, 核查辅导品保之工作,分析制程中的异常问题并要求相关部门进行改善，处理现场突发的品质异常问题并上报上级主管。

3.4.品管课长:督导品质工程师、品管组长、品保员完成各自相关的工作;及时纠正工作中的错误作业;处理上报的品质异常问题。

3.5.品保部主任:处理品保、品管组长上报的品质异常问题。

四、作业内容4.1.首件检验和记录4.1.1.首检确认时:a.批量生产时;b.模具、夹具、机台故障修复时。

4.1.2.生产现场作业员开机生产时，应首先依作业指导书(SOP)自主检验产品质量是否异常，无异常主动将首件品交品保员确认。

4.1.3.品保员应根据<<检验标准(SIP)>>对制程中的'各类产品进行首件检验确认，首件检验合格方可准予生产。

4.1.4.首件检验内容依照<<检验标准(SIP)>>所确定之内容执行，确保生产产品的品质正常，同时品保员应将检验结果记录于"首件检验记录表"上。

4.2.制程检验和记录4.2.1.制程中作业员依作业指导书(SOP)确定自主检验项目,按时完成自主检验，确保制程品质正常，无不良品流入后工序。

制程检验控制程序

制程检验控制程序

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1.0. 目的： 对产品制造过程进行控制，确保制程中的产品符合标准或要求，防止不良品或未经检验的 产品流入下一工序。
2.0. 范围： 本程序适用于产品制程内的检验和控制。
3.0. 定义： 无
4.0. 职责： 4.1. 项目工程部负责技术标准和生产工艺文件的制定. 4.2. 制造部负责制定和实施生产计划,制程中的在制品自检. 4.3. 品管部门负责制程内产品质量检验,信息的收集，质量信息反馈及相关改进的建议和实 施.
5.8. 制程中生产/品质在正常生产时,反复出现不合格达 3 次或 3 次以上的情况属制程异 常,PQC 或组长应及时联络部门负责人开出《纠正及预防措施报告》,通知生产部负 责人彻底改良.若因此影响交货排期而必须生产时,对所有做出的产品须全部标识 为不良,进行返工处理。若返工达不到要求需返修特采时,必须得到客户的认可方可
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5.4. 制程数据报表 5.4.1. 制程内检查结果/数据由检验员记入<<制程检验记录>>表中,全检结果/数据 由工序检验员/操作员记入<<制程全检/测试记录>>表中;制程内的工艺及操作 等的检验结果/数据记入<<制程工艺/操作检验记录>>表中;由品管部进行数据 处理,分析并形成品质日报表,品质周报表和品质月报表; 首检结果/数据一并 记入<<制程检验记录表>>中并注明首检;若客户要求用专用记录格式或工作指 示，则以客户指定的文件要求进行检测记录，与公司内同类记录作用一样。 5.4.2. 品管部需根据品质日报表,周报表和月报表数据协助相关部门对品质状况进 行分析,对潜在的不合格和/或制程异常进行预防.
电器制程及成品检验控制程序

电器制程及成品检验控制程序

XXX电器某某LQ/QP017-2009 制程及成品检验控制程序1、目的规X公司制程及成品质量的控制，确保不合格的物料和半成品不会投入到后续生产，提高产品加工的直通率。

确保放行产品按照预定要求检验合格，增强客户满意。

2、X围适用于对半成品及成品的质量控制。

3、术语定义工段：一组连续加工（流水作业）的工位的简称。

4、流程5、相关规定5.1、生产准备5.1.1、领取物料线长根据生产指令、《生产作业单》的要求，到部品仓库领取物料。

5.1.2、X贴作业指导书线长从车间领取相应的作业指导书，并X贴在相应的工位，组织员工学习作业指导书。

5.1.3、场地清理作业员在开始新的作业前，应将与新作业无关的物料（含辅料）、工夹具、包装材料（含产品标识）从工位清理出去。

（见6S要求）线长应对场地整理的结果进行确认。

5.2、首件确认5.2.1、零部件确认线长应根据物料清单（BOM）,检查所领取的物料是否符合规定的要求,同时确保与当前无关的物料已被清理,部件确认应记录在《制程检验记录》LQ/QP017-01/2上.注:本处所指物料包括辅助性物料及标识等包装物料。

5.2.2、首件合格品确认线长或检验员应对首件合格品进行确认,如果确认不合格则应进行工艺调整,直至生产出合格产品。

5.3、物料检查作业员应按照《作业指导书》的要求对物料进行检查，不合格物料按5.12款执行，合格物料方可投入加工。

5.4、加工作业员应严格按照作业指导书的规定对物料进行加工。

5.5、自检作业员应根据作业指导书规定的要求加工完的产品进行检验,合格的产品方可流入下一工序.不合格产品应及时返工或按5.12款执行。

5.6、完工判断工段最后工位员工将自检合格的产品置于周转箱内，并施加标识。

巡检应对产品予以确认方可流入下工段。

5.7巡检线长/带班长（注塑和变压器部）或巡检员（通信部）应按不低于1次/2H的频率对所管辖的工位进行巡检.巡检情况应记录于《制程检验记录》LQ/QP017-01/2上。