交流磁轭探伤仪

MP-A2L型手提式磁粉探伤仪使用说明书上海高致精密仪器有限公司目录1．产品的用途及特点/MP-A2L2．技术参数3．主要部件名称4．使用方法5．注意事项6．检验及维修7．售后服务本产品是磁粉检测装备。

在检测被检件的表面或近表面的缺陷时将被检件的局部进行磁化。

采用磁粉在被检件中形成的局部线形磁场被吸浮的方法，可以检测缺陷的位置、大小、形状及宽度等。

1．用途及特点1．重量较轻，使用时移动方便。

2．形成强力的磁场，提高检测灵敏度。

3．配有照明灯，因此有利于黑暗处使用。

4．可以把磁极旋转成90度使用。

5．根据操作条件，使用时可调节磁极的极距。

6．防水内部结构紧凑，抗冲击性优良。

2．技术参数电源AC 220V / 50Hz / 60Hz电流无负载：2.5A，有负载：2.0A 两磁极中心之间的距离84~176mm重量 3.2Kg输入电源AC （交流）Only提升力12Lb（5.45Kg）over灯12V 5W电源电缆长度 4.5M3．主要部件名称BODY CORE 磁铁芯MICRO S/M 开关CONTACT POLE 加长极靴CONNECTOR 插座COUPLING POLE 关节FIX POLE 90°ROTATE固定90°旋转磁极MIN 最小COIL 线圈MAX 最大CENTER 中心间距4．使用方法1．将磁轭电缆线一端连接在磁轭的电源插座上，另一端连接到220V的电源上。

2．两极平放在被检件上，并施加一定的压力。

3．在已打开开关的状态下，施加磁粉。

（干、湿磁粉及荧光磁粉）4．被检面宽，则应作分区分段磁化，而且区和段之间要有一定的相互重叠的覆盖面。

5．注意事项1．使用前先确认电源线是否无脱落及连接是否良好。

2．2秒间断工作，即通电2秒、间歇2秒。

3．磁轭操作时发生强磁场，因此，周围不能放置电子仪器或手表等物品。

4．严禁在潮湿或有水的地方操作。

5．操作时听到噪音或闻到异味时，应立即停止操作，切断电源。

交叉磁轭法由于一次可以检测一个区域各个方向的缺陷，因此在本行业得到广泛使用。

但是在使用交叉磁轭式旋转磁场探伤仪时容易产生的一些误区必须引起人们足够的重视。

（1）使用交叉磁轭式旋转磁场磁粉探伤仪进行检测时,不能采用步进式分段探伤从交叉磁轭式旋转磁场磁粉探伤仪的磁场分布情况不难看出，在磁极所在平面不同部位的磁场强度大小和方向差别极大。

很显然，处在不同部位的缺陷检出灵敏度也必然有高有低。

因此，若采用步进式分段探伤，对不同部位某些方向的缺陷将会造成漏检。

如果采用连续移动式的探伤，使任何方向的缺陷在大小和方向变化着的磁场作用下就很容易形成磁痕从而被检出。

这就是不能采用步进式分段探伤的根本原因。

（2）使用交叉磁轭式旋转磁场磁粉探伤仪进行检测时,要限制行走速度对连续法探伤，磁化时间一般要求1～3秒，目的是使缺陷有足够的时间形成磁痕。

同样道理，如果交叉磁轭的行走速度过快，就等于缺陷磁痕的形成时间短了，还没来得及形成缺陷磁痕交叉磁轭已经离开了缺陷位置，从而造成漏检。

标准推荐探伤仪行走速度不应大于4m/min。

（3）旋转磁场磁粉探伤仪不能用于剩磁法用剩磁法检测的首要条件是能够获得足够的剩磁。

因此，当采用交流设备磁化工件时必须配有断电相位控制器。

因为交流电产生的磁场强度在不断的变化，如果不采用断电相位控制，让它能在达到最大剩磁的时限内停止磁化，就不能确保获得最大的剩磁。

而旋转磁场磁粉探伤仪是由两相正弦交变磁场形成的旋转磁场，不仅其磁场的大小在不停的变化，而且其方向也在360°范围内在不断的改变。

所以，无论在什么时候断电，磁场的大小和方向都是未知的，更无法保证获得稳定的最大剩磁。

因此，旋转磁场磁粉探伤仪只能用于连续法，而不能用于剩磁法。

（4）当采用交叉磁轭式旋转磁场磁粉探伤仪进行检测时,对间隙要加以限制磁轭式磁粉探伤仪(包括交流磁轭和交叉磁轭)的工作原理是通过磁轭把磁通导入被检测工件来达到磁化工件的目的。

而磁极与工件之间的间隙越大，等于磁阻越大，从而降低了有效磁通。

钢结构工程检测操作细则一、超声波检测操作细则1.总则1.1.适用范围：本规程适用于铁素体钢全熔透焊缝（对接接头、T型接头、角接接头）、钢网架焊接空心球球管焊缝的超声波检测。

1.2本细则参照以下标准编制：1.2.1.GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》1.2.2.JG/T3034.1-1996《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》1.2.3.JG/T3034.2-1996《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》2.仪器设备2.1.仪器、探头2.1.1.采用A型脉冲式超声波探伤仪，其工作频率为1～5MHＺ，小径管常用频率4～6MHz仪器至少在示波屏满刻度80％范围内呈线性显示。

探伤仪应据有80dB以上连续可调衰减器，步进档每档不大于2dB,其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累积误差不超过1dB，水平线性误差≤1％，垂直线性误差≤5％，其余指标符合ZBY230的规定。

2.1.2.仪器和探头的组合灵敏度在达到所探工件最大声程处的探伤灵敏度时，有效灵敏度余量应≥10dB。

2.1.3.分辩力：直探头的远场分辨力≥30dB，斜探头的远场分辨力≥6dB。

2.1.4.主声束偏离:2.1.4.1.水平方向：将探头放在CSK-IA型试块上探测棱角反射波幅度最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在90°±2°的范围内。

2.1.4.2.垂直方向：不应有明显的双峰。

2.1.5.入射角和K值的确定2.1.5.1.入射角测定在CSK-ⅠA型试块上进行。

2.1.5.2.K值的测定在CSK-ⅠA试块上测定(K值的测定应在2倍近场长度以外进行)，小径管常用K 值为K2.5、K3.0，前沿长度≤10mm，常用5～8mm。

2.1.6.探伤仪和探头工作性能应定期进行检查，检查周期如下表：.第C版/第0次修订- 1 -2.2.试块2.2.1.常用JB4730-1994规定的焊缝超声波探伤CSK系列横孔标准试块,GB/T11345-1989规定的RB系列标准试块,钢板探伤试块,无缝钢管探伤试块等。

便携式磁轭探伤仪原理
便携式磁轭探伤仪是一种非破坏性检测设备，主要用于检测金属表面和近表面的缺陷，如裂纹、夹杂、气孔等。

其原理基于磁学和电磁学的相关知识。

便携式磁轭探伤仪通过磁场感应原理进行工作。

当电流通过磁铁线圈时，会产生一个均匀的磁场。

将探头放置在被测试材料的表面上时，磁场会产生磁力线，穿过材料并绕过缺陷，从而形成一个封闭的磁回路。

如果被测试材料中存在缺陷，缺陷内部的磁阻会导致磁通量集中在缺陷周围，从而形成一个磁场异常区域。

当移动探头时，探测线圈中的电流会随着磁场的变化而发生变化。

这个变化的信号经过放大和处理后，就可以检测到被测试材料中的缺陷。

根据缺陷的性质和结构，可以进一步识别和分析其大小、方向和形状等特征。

磁轭探伤仪主要有两种磁场方向：横向磁场和纵向磁场。

横向磁场指探头与被测试材料面垂直放置，电流通过磁铁线圈中的磁力线平行于被测试材料的表面。

纵向磁场探伤仪指探头与被测试材料面平行或接近平行，电流通过磁铁线圈中的磁力线垂直于被测试材料的表面。

横向磁场探伤仪适用于检测表面缺陷，而纵向磁场探伤仪适用于检测近表面缺陷。

便携式磁轭探伤仪的工作原理比较简单，但其具有自动化、高效、高灵敏度等优点，在航空、船舶、铁路、石化等领域中有广泛的应用。

便携式磁轭探伤仪安全操作及保养规程前言便携式磁轭探伤仪是一种常用于检测金属零件表面裂纹的设备。

在使用时，必须注意操作安全和设备保养，以确保使用效果和设备寿命。

本文将详细介绍便携式磁轭探伤仪的安全操作和设备保养规程，供相关人员参考。

安全操作1.在操作前，必须先了解磁轭探伤仪的工作原理和使用方法。

2.使用前检查设备是否正常：检查电缆、探头、电源连接是否稳定；检查设备表面是否有损坏或污染。

如果发现问题，应及时解决。

3.在使用时，应穿戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。

4.避免将磁轭探伤仪放置在易受损坏、潮湿或有磁性影响的区域。

5.在使用前，必须先将磁场强度调整到合适的程度，并且在进行调整时应远离磁性材料和设备。

6.磁轭探伤仪的使用温度范围应在5℃至40℃之间。

7.在使用过程中，不要随意更改设备的探头、电缆等连接方式，以免引起设备故障。

8.操作完成后，及时将设备通电失败，并对设备进行维护保养。

设备保养1.每次使用后，应注意设备的清洁和干燥，将设备表面的污染物和水分清理干净，并用柔软的布擦拭干净表面。

2.定期检查电缆、探头、电源等连接器的稳定性，如有松动应紧固。

3.如果磁轭探伤仪长时间不使用，应将其存放在干燥、避光、低温的地方。

4.如遇到设备故障，应及时找专业人员处理。

结束语随着科技的发展和工业品质的提高，便携式磁轭探伤仪成了一种使用广泛的检测设备。

但是，如果不注意操作安全和设备保养，容易出现故障，甚至会给使用人员带来安全隐患。

希望本文能为相关人员提供一些有益的参考，确保设备的安全使用和长寿命。

磁粉探伤仪校验规程1.0目的规范磁轭式磁粉探伤机的校准操作，确保其有效性和准确性。

2.0范围本规程适用于本公司新购置和使用中的磁轭式磁粉探伤机的自校工作。

3.0校验用标准器具提升力试块、兆欧表。

4.0环境条件室温5.0校验及评定内容5.1外观及相互作用：目力观察、试验。

5.2 电磁轭提升力校验5.2.1 电磁轭的提升力至少半年校验一次。

在磁轭损伤修复后应重新校验。

5.2.2 准备45N、177N的试块各一块，试块须经检定合格，并在有效检定期内。

5.2.3 连接电源，打开仪器，将输出电流调节为交流状态。

磁轭探头置于45N 试块上，在通电磁化的同时提起探头，在探头能吸起试块的前提下，继续用砝码重力之和即为交流提升力。

5.2.4 连接电源，打开仪器，将输出电流调节为直流状态。

磁轭探头置于177N 试块上，在通电磁化的同时提起探头，在探头能吸起试块的前提下，继续用砝码重力之和即为直流提升力。

5.3绝缘电阻的测定将磁粉探伤机处于非工作状态，开关置于接通位置，用直流兆欧表在电源进线与机壳之间施加500V试验电压，稳定5s后测量绝缘电阻值。

5.4校验结果评定5.4.1 磁粉探伤机校验结果同是符合下列规定时为合格：A）交流提升力≥45N，直流提升力≥177N。

B）整机对地绝缘电阻大于5MΩ。

5.5校验周期磁粉探伤机根据使用的具体情况确定检定周期，一般最长不超过一年（其中电磁轭的提升力至少半年校验一次），必要时随时校验。

5.0参考文件JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》JB/T 7411-94《电磁轭探伤仪技术条件》JJG（机械）100—92《磁粉探伤机检定规程》JJF1071国家计量校准规范编写规则JJF1001通用计量术语及定义GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定7.0记录表格磁粉探伤仪校验记录磁粉探伤仪校验记录仪器型号仪器编号出厂日期生产厂家校验周期校验日期检定内容要求检查情况保养情况整机完整性及清洁保养完整清洁电压,电流表指示精度测量符合 1.5级精度开关及按钮性能检验接触性能良好开机运转情况检查正常运转磁场强度校验见注AC: >45N提升力校验DC:>177N通电触棒接触头检查无明显损伤内部短路检查无短路现象照明电路检查工作正常绝缘性能>5MΩ/500V注: 磁场强度检验法:20mm厚度钢板,触头间距150--200mm,磁化电流4--5A/mm,用磁场指示器,显示清晰可见.备注:校验结论：校验人：审核人：。

无线磁轭探伤仪技术要求《无线磁轭探伤仪技术要求》嘿，咱今天来说说无线磁轭探伤仪这玩意儿的技术要求哈。

这东西啊，就像是一个超级侦探，专门去给那些金属物件找毛病的。

首先呢，这个探伤仪得轻便。

为啥这么说呢？我就想起有一次啊，我跟着一个老师傅去一个大工厂里做检测。

那工厂大得很，到处都是各种大型的金属设备。

老师傅带着他那个有线的探伤仪，那线就跟个小尾巴似的，拖拖拉拉的。

每走几步就得小心别被线绊倒，还得把线绕来绕去的，可麻烦了。

要是无线磁轭探伤仪很重的话，那也不行啊，就像背个大石头到处跑，没一会儿胳膊就酸得不行了。

所以这轻便可是个很重要的要求，最好就像咱平常拿个小手机那么轻松自在，拿着它在那些大型设备之间穿梭自如，就像个灵活的小老鼠似的。

然后呢，它的磁性得强。

我看到老师傅检测的时候啊，有些设备的小角落或者是比较厚实的地方，要是磁性不强，就像挠痒痒似的，根本没法把那些隐藏的小缺陷给揪出来。

这磁性就好比是它的力气，力气大了才能把那些毛病从金属里面给拽出来。

比如说在检测一块大钢板的时候，磁性不强的话，就只能检测到表面那点浅浅的东西，里面要是有个小裂缝啥的，根本就发现不了。

那这探伤仪不就成了个摆设嘛。

所以啊，这个磁性得强到能穿透一定厚度的金属，就像能看穿金属的透视眼一样厉害。

再说说它的电池续航能力吧。

这可太重要了，还是说回在工厂检测那次。

老师傅的那个探伤仪，用了没一会儿就没电了，然后就得去找地方充电。

那地方又大，找个充电的地儿可不容易，一来一回的，耽误了不少时间。

所以这无线磁轭探伤仪的电池啊，得像个耐力超强的马拉松选手，一次充电就能用好长时间。

最好是一整天都不用充电，这样不管是检测大工程还是小物件，都不用担心用到一半突然罢工的情况。

还有哦，它的操作得简单。

这就好比咱用手机，要是操作太复杂，那得多闹心啊。

我就看到有个新手来试用一个新的探伤仪，那上面一堆按钮和菜单，他在那捣鼓了半天，还是没搞清楚怎么开始检测。

要是遇到紧急情况，比如有个刚运到的重要设备需要马上检测，这时候在操作上浪费太多时间可就不行了。

电磁轭探伤仪随着技术的不断发展，电磁轭探伤仪作为一种高精度、高效率、非破坏性的探伤技术，在现代工业中得到了广泛应用。

本文将从以下几个方面对电磁轭探伤仪进行介绍。

1. 什么是电磁轭探伤仪？电磁轭探伤仪是利用电磁感应原理对金属材料进行缺陷检测的一种非破坏性检测方法。

它是将电源交变电流送往轭线圈，产生变化的磁场，使被检测物品表面感应出渗透磁场，检测出缺陷的一种方法。

2. 电磁轭探伤仪的应用领域电磁轭探伤仪可用于下列领域的检验：1.金属制品的裂纹和疲劳伤害的检测，如航空发动机部件、船舶、机床、摩托车车轮、钢轨等。

2.紫外辐射位于紫外外波段，可用于一些非金属材料，如橡胶、陶瓷等。

3.电磁轭探伤仪也可用于测量涡流传感器和传感器阵列中的响应函数，以及磁性流体和磁性涂料的磁场分布。

3. 电磁轭探伤仪的原理当电源交变电流送往轭线圈，产生变化的磁场时，被探测的物品表面感应出渗透磁场，其分布规律受到不良部位的影响。

在不良部位下，由于材料的透磁性发生改变，渗透磁场的分布也发生改变，通过检测渗透磁场的变化，就可以得到被检测物品中不良部位的信息。

4. 电磁轭探伤仪的优缺点优点：1.非破坏性检测，不会对被检测材料造成任何损伤。

2.适用范围广，适用于检测金属和非金属材料。

3.检测精度高。

4.操作简便，快速高效。

缺点：1.检测结果易受到周围磁场等干扰因素的影响。

2.对被检测材料的形状有一定要求。

5. 总结电磁轭探伤仪是一种非破坏性的探伤技术，在现代工业中应用广泛。

该技术的优点是多方面的，如非破坏性、适用范围广、检测精度高等，但缺点也存在。

随着科技的不断进步，电磁轭探伤仪也在不断更新和改进，具有更高的稳定性和精度，为工业生产提供了强有力的技术支持。

常用磁粉探伤仪型号大全常用磁粉探伤仪主要产品有：便携式磁粉探伤仪、移动式磁粉探伤仪、交流磁粉探伤仪、交直流磁粉探伤仪、多用磁粉探伤仪、旋转磁场探伤仪、马蹄式磁轭探伤仪等，配置紫外线探伤灯可以对零件进行荧光磁粉检测。

一、产品全称：CJE-2A马蹄式电磁轭磁粉探伤仪CJE-2A磁粉探伤仪，是属于单功能便携式磁粉探伤仪，随机选配A型或D型探头，其性价比高。

技术指标：1、输入电压：AC220V±10%V2、输出电压：AC36V3、输出电流：＞10A4、提升力：大于5.5kg(约55N)5、暂载率：50%6、A型电磁轭磁极间距：0-255mmD型马蹄式磁极间距：0-160mmO磁环式磁极间距：Φ150mm1800AT（三种探头通用，随机选配）7、探伤灵敏度：A型2#试片显示清晰8、主机外形尺寸：280×135×190mm9、重量：8.5kg二、产品全称：CEE-1交直流电磁轭探伤仪CEE-1交直流磁粉探伤仪是小型便携式无损检测专用仪器，具有交直流两种输出功能。

直流输出探伤时其提升力及探伤深度远大于交流，但交流的优点是近表面的检测好于直流探伤，这款是交直流磁粉探伤仪中性价比最好的一种，随机选配A或D型探头一只。

技术指标：1、输入电压：AC220V±10%V50Hz2、输出电压：AC36V3、输出电流：＞8-15A4、提升力：AC大于6kg DC17kg5、暂载率：50%6、A型电磁轭磁极间距：0-255mmD型马蹄式磁极间距：0-160mm（二种探头通用，随机选配）7、探伤灵敏度：A型2#试片显示清晰8、主机外形尺寸：280×135×190mm（长×高×宽）9、重量：8.5kgCXX-3B旋转磁场磁粉探伤仪只具有旋转磁场探伤单功能，是一款性价比高的专用探伤仪器，锅炉行业及压力容器行业用的较多。

随机配E型探头。

技术指标：1、提升力：不带活关节：17kg(探头端面与被探工件表面间隙小于1.5mm)2、探头极距：125mm3、探头工作电压：36V4、灵敏度：可清晰显示（30/100）A型标准试片上的人工刻槽5、输出电压：220V,50Hz6、外形尺寸：135（宽）×280（深）×190mm（高）7、重量：8.5kg四、产品全称：CDX-3多用磁粉探伤仪CDX-3多用磁粉探伤仪，是属于多功能多用磁粉探伤仪，具有磁轭磁粉探伤仪，旋转磁场磁粉探伤仪的全部功能。

四、铁路客车轮轴、轮对、车轴磁粉探伤1适用范围本部分工艺适用于最高运行速度不大于200km/h的铁路客车轮对组装、厂(A4)修、段〔A2、A3〕修时轮轴、轮对、车轴磁粉探伤检查。

本部分工艺规定了铁路客车轮对车轴外露部位、制动盘毂和车轮、车轴外表等探伤部位磁粉探伤的适用范围、检验规则、探伤设备及器材、性能校验、探伤方法、质量标准、探伤标识和记录等。

2检验规则轮轴、轮对、车轴在施行段〔A2、A3〕修及以上修程时须按以下规定施行湿法荧光磁粉复合探伤检查。

组装前探伤合格的部件，组装后不需探伤。

车轴新制车轴的再加工部位；轮对解体后的车轴各外露及再加工部位；轮对车轴外露及再加工部位；轮轴车轴外露及再加工部位。

不退轴承〔内圈〕时，轴颈、防尘板座不需磁粉探伤，但须增加卸荷槽部位超声波探伤；车辆颠覆或脱轨事故卸下轮对的车轴外露部位。

2.2轮轴、轮对其它探伤部位2.2.1车轮的轮毂、辐板全外表；2.2.2制动盘毂外露部位〔制动盘摩擦环退卸后为制动盘毂全外表〕；2.2.3分体制动盘半盘螺栓联接处的盘体外圆面。

3探伤设备及器材磁粉探伤机和磁粉等重要器材，应通过铁道部组织的技术评审或生产质量认证，经验收合格后方可投入使用。

3.1磁粉探伤机3.1.1轮轴〔轮对〕、车轴磁粉探伤机应具有手动和自动两种操作方式，具备周向磁化、纵向磁化、复合磁化和自动退磁功能，并按规定的周期进行检修。

3.1.2微机控制系统应具备以下功能3.1.2.1能有效地对探伤设备的工作电压、周向磁化电流、纵向磁化电流等主要技术参数进行实时监控和自动记录，并设有紧急停机按钮；3.1.2.2具有磁悬液高低液位、过载、欠流报警功能；3.1.2.3能对探伤性能校验和探伤记录进行存储、打印、查询；3.1.2.4具有探伤设备主要故障的自诊断功能；3.1.2.5具有客车车辆信息管理系统〔KMIS〕接口，高速USB接口。

3.1.3磁粉探伤机应符合以下技术指标3.1.3.1周向额定磁化电流至少应到达3000A，并连续可调；纵向额定磁化电流至少应到达2400A，并连续可调；3.1.3.2磁化时间应为2s～3s，停止喷淋磁悬液后应再磁化2次～3次，每次0.5s～1s；3.1.3.3紫外线波长范围应在320nm～400nm内，中心波长为365nm。