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磁粉检测（Magnetic Powder Tesing简称MT）铁磁性材料在磁场中被磁化时，材料表面和近表面的缺陷或组织状态变化会使局部导磁率发生变化，亦即磁阻增大，从而使磁路中的磁通相应发生畸变：一部分磁通直接穿越缺陷，一部分磁通在材料内部绕过缺陷，还有一部分磁通会离开材料表面，通过空气绕过缺陷再重新进入材料，因此在材料表面形成了漏磁场。
一般来说，表面裂纹越深，漏磁通越出材料表面的幅度越高，它们之间基本上呈线性关系。
在漏磁场处，由于磁力线出入材料表面而在缺陷两侧形成两极（S、N极），若在此表面上喷洒细小的铁磁性粉末时，表面漏磁场处能吸附磁粉形成磁痕，显示出缺陷形状，此即磁粉检测的基本原理。
漏磁场的形成:应当明确的是：由于有趋肤效应的存在，铁磁性材料中的磁通基本上集中在材料表面和近表面，因此磁粉检测技术只适用于检查铁磁性材料的表面和近表面缺陷。
就一般情况而言，用交变磁场磁化的磁通有效透入深度（即检验深度）为1~2mm左右，而直流磁化时则约为3~4mm。
磁轭式磁粉探伤机校验规程1 目的：确保磁粉检测的质量活动所使用的磁轭式探伤仪性能的符合性和有效性。
2 范围：本规程适用于新购置和使用中的磁轭式探伤仪的校准和检定工作。
3 引用标准3.1 《磁粉探伤机》（GB3721-83）3.2 《压力容器无损检测》（JB4730-94）3.3 《旋转磁场磁粉探伤方法》（ZBH24001-87）3.4 《钢铁材料的磁粉探伤方法》（ZBJ04006-87）4 职责4.1 应由分管副总师负责组织，并负责对校验报告的审批。
4.2 由无损检测责任工程师或MTⅢ级人员负责并指导校验人员实施校验，并负责校验报告的审核。
4.3 校验人员应由无损检测责任工程师或MTⅢ级人员提出，并由分管副总工程师批准。
校验人员应熟悉磁轭式探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程指定的引用标准，能正确按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。
5 校验用标准器具（应是计量部门校验检定合格的）5. 1兆欧表5.2 标准重力块：4.5kg和18kg碳钢试块各一块，规格为300×300×厚mm（厚度按重量进行计算后确定）5.3 标准砝码：500g6个，200g4个，100g2个。
磁粉探伤检测规程一、总则适用范围：本规程适用各类铁磁性材料探伤检测依据：编制本规程的依据如下：委托书及有关工程技术要求1、检测人员：色盲，近距离矫正视力在0.8以下者，不得从事MT工作评定2、检测人员：应是取得无损检测人员资格考委会颁发的MT Ⅱ级或Ⅱ级以上人员，对检查对象特征有足够的认识二、仪器、试块、探头1、探伤仪器必须符合JB/T 8290-2011中的要求2、用手提式电磁轭探伤时，其灵敏度不低于电流化法3、磁粉灵敏度试块，A型和磁场指示器4、探头：触头式、磁轭式三、磁粉材料应具有高磁导率和低剩磁性质。
称量值＞7g，粒度≮200目的黑磁粉四、工件表面准备1、磁粉探伤的灵敏度：在相当大的程度上取决于工件表面的状况，用A型试块显示。
2、工件表面的打磨，附着物的清除，表面合格后方可探伤。
五、磁化方法：1、触头磁化法(湿法)：磁化电流每次持续时间为0.5-2s。
磁化次数不得少于3次。
2、磁化区域：对工件的每一区域至少进行两次独立检查，两次检查旋转磁场以及交、直流磁化。
3、触头磁化法：对于工件厚度在20mm以下者，电流值为3-4A/mm，大于和等于20mm时，电流值为4-5A/mm。
触头间距应≯200mm，≮75mm。
六、磁粉的施加湿粉法：油质湿磁粉应具有低粘度，亮闪点的性质，其闪点不得低于60℃，通常使用的油磁悬液中磁粉含量约为1%-2%(体积比)。
七、磁痕的评判分三大类：a.表面缺陷 b.近表面缺陷 c.伪磁痕执行标准：1、JB/T 6439-2008焊缝磁粉探伤Ⅱ级验收2、GB/T 9444-2019铸钢铸铁件磁粉探伤Ⅱ级验收八、磁痕记录和报告按标准等级验收，记录有线性磁痕的尺寸、数量和部位，用简图示出磁痕的部位、方向和数量，任何裂纹和白点不允许存在。
提交探伤报告。
磁粉探伤机的操作规程一、引言磁粉探伤技术是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域。
磁粉探伤机作为磁粉探伤技术的重要工具，必须按照规定的操作规程进行操作，以确保安全和准确性。
本文将介绍磁粉探伤机的操作规程。
二、准备工作1. 检查设备：在操作磁粉探伤机之前，必须检查设备的完整性和安全性。
确保设备没有损坏或松动的零件。
2. 检查磁粉：确认使用的磁粉符合要求，不得使用过期或受潮的磁粉。
3. 选择试样：根据被检测物体的要求，选择合适的试样，并确保试样清洁干净，无污染物。
三、设备操作1. 开机准备：将磁粉探伤机连接到电源，确保电源稳定。
检查各部位的连接情况，确保无松动或不良接触的情况。
2. 参数设定：根据被检测物体的特点，设置合适的工作模式和参数。
包括磁场方向、磁场强度、激励频率等。
3. 校准：执行校准程序，确保磁场强度和灵敏度符合要求。
根据实际情况，调整校准参数，使得探伤结果准确可靠。
4. 操作示范：操作人员应当对正确的操作流程进行示范。
特别是对于新手操作人员，应提供足够的培训和指导。
5. 操作规程：按照规定的操作规程进行操作，避免任意性和盲目性操作。
四、磁粉探伤操作步骤1. 准备试样：将试样放置在探伤区域内，并确保表面干净。
对于大型试样，操作人员应注意人身安全，避免危险动作。
2. 施加磁场：根据被检测物体的特点，施加合适的磁场。
可以通过旋钮或按钮来实现磁场的施加。
3. 激励磁粉：将磁粉均匀地覆盖在试样表面上。
可以通过手工撒粉或机械喷粉来实现，确保磁粉的均匀性。
4. 吸附磁粉：等待一段时间，让磁粉充分吸附在缺陷或裂纹处。
时间的长短取决于被检测物体的性质和试样的状态。
5. 清洗试样：在探伤结束后，将磁粉从试样表面清除。
可以使用刷子或水冲洗等方法，确保试样清洁干净。
6. 结果评估：根据磁粉探伤的结果，判断是否存在缺陷或裂纹。
通过仪器显示或肉眼观察等方式进行结果评估。
7. 记录和报告：将磁粉探伤的结果进行记录，并根据需要编写探伤报告。
磁轭式磁粉探伤机校验规程1.目的：确保MT检测的质量活动所使用的磁轭式探伤仪性能的符合性和有效性。
2.范围：本规程适用于新购置和使用中的磁轭式探伤仪的校准和检定工作。
3.引用标准3.1《磁粉探伤机》(GB3721－83)3.2《压力容器无损检测》（JB4730－2005）3.3《旋转磁场磁粉探伤方法》（ZBH24001－87）3.4《钢铁材料的磁粉探伤方法》（ZBJ04006－87）4.职责4.1应由公司总师负责组织，并负责对校验报告的审批。
4.2由公司无损检测质控负责人负责并指导校验人员实施校验，并负责校验报告的审核。
4.3校验人员应由无损检测质控负责人提出，并由公司经理批准。
校验人员应熟悉磁轭式探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程指定的引用标准，能正确按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。
5.校验用标准器具（应是计量部门校验检定合格的）5.1兆欧表5.2标准重力块：4.5㎏和18㎏碳钢试块各一块，规格为300×300×厚㎜（厚度按重量进行计算后确定）5.3标准砝码：500ｇ6个，200ｇ4个，100ｇ2个。
5.4游标卡尺（≥200㎜）5.5磁场指示器（八角试块）5.6指南针6.校验：6.1磁头（探头）极距测定：用游标卡尺进行测定并记录。
6.2探伤机各回路绝缘电阻的测定6.2.1仪器电源一次回路绝缘电阻的测定将兆欧表的一接线柱与探伤机电源输入端的相线（或零线）连接，另一接线柱与机体（控制箱）外壳连接，摇动兆欧表手柄，读出电源输入端（一次回路）的绝缘电阻并记录。
6.2.2磁头二次回路绝缘电阻的测定将兆欧表的一接线柱与磁头的二次回路输入端的相线（或零线）连接，另一接线柱与磁头铁蕊（外壳）连接，摇动兆欧表手柄读出磁头的二次回路的绝缘电阻并记录。
6.3整机对地的绝缘电阻的测定（应＞IMΩ）将兆欧表的一接线柱分别与磁头的输入端相线（或零线）及电源的输入端的相线（或零线）连接，另一接线柱一大地连接，摇动兆欧表手柄，读出整机对地绝缘电阻并记录。
MT-220V
交流磁轭探伤仪
使用说明书
MT-220V微型磁轭探伤仪
一、概述
MT-220V微型磁轭探伤仪，是利用磁轭对铁磁性材料制成的工件进行磁化的轻便微型磁粉探伤设备，能对各种零件磁化，适用于油田、造船、内燃机配件、煤矿、机械、标准件、油泵油嘴、飞机制造、汽车零件、造桥、化工、锅炉压力容器、铁路等行业产品，因锻压、淬火、焊接、疲劳等引起的表面及近表面缺陷，如链杆、曲轴、轴承、高强度螺栓、弹簧、锻件、石化管件、阀门、叶片、齿轮、轧辊、锚链以及焊缝等几何形状复杂工件的探伤。
四、使用操作与注意事项
1、使用前应在活关节销钉部位加少量润滑油。
2、探头的磁极头应与工件保持良好接触后方可按动开关，探头离开工件前应及时松开开关。
以免操作不当造成仪器过热损坏。
上海高致精密仪器有限公司。
文件名称 磁粉检测（MT）作业指引 发布时间磁粉检测（MT）作业指引编制人: 日期:审核人: 日期:批准人: 日期:修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人文件名称 磁粉检测（MT）作业指引 发布时间1.质量控制流程图文件名称 磁粉检测（MT）作业指引 发布时间2.检验人员2.1.检验人员必须持有中国船级社（CCS）颁发的资格证书，并在有效期范围内；应按有关规程的规定经过严格培训和考核，并持有相应考核组织颁发的等级资格证书。
2.2.检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不低于1.0，无色盲和色弱。
3.检测方法及要求3.1.检验前，焊缝及其附近的母材表面应进行清理，去除表面的油污、焊接飞溅物、松散的铁锈和氧化皮、厚度较大的各种覆盖层（漆层、保温层等）；去除放置在表面的各种器具和物品。
3.2.被捡部位在检验中应至少按下述顺序经历了三个检验步骤：a)用磁粉探伤设备进行过必要的磁化；b)在被磁化的区域内用干法施加过干燥的磁粉，或者用湿法施加过磁悬液（即用磁粉或磁膏同载液配制而成的混合液体）；c)对施加过磁粉或磁悬液的部位进行磁痕的观察、分析和评定。
3.3.在一般情况下应尽可能采用连续法进行检验。
3.4.焊缝上的每一个检验部位应至少在相互垂直或近于垂直的两个方向上分别得到磁化（有足够依据说明不会产生横向缺陷的情况除外）。
可采用的磁化方式有以下三种：a)纵向磁化加横向磁化——在垂直于焊缝走向和平行于焊缝走向的两个方向上分别进行磁化，先后次序不论。
b)交叉式磁化——在与焊缝走向大致上成+45°和—45°的方向上分别进行磁化，先后次序不论。
c)旋转磁场或摆动磁场磁化——用能在360°或90°平面范围内自动而又连续改变磁场方向的磁场进行磁化。
3.5.一般应在使用适合局部磁化以磁轭法为主。
3.6.用磁轭法磁化焊缝时，每次被磁化的长度范围，最小50mm，最大200mm。
3.7.用湿法施加磁悬液时，施加到被检表面的磁悬液应尽可能均匀分布，并利用载液的流动特性带动磁粉流动。
根据VT磁轭式磁粉探伤机校验标准规范================================================ ========校验目的--------本文档旨在确定根据VT磁轭式磁粉探伤机的校验标准规范，以确保设备达到预期的检测效果和准确性。
校验范围--------校验标准适用于所有使用VT磁轭式磁粉探伤机进行磁粉探伤的设备。
校验要求--------1. 设备功能校验1.1 磁轭式磁粉探伤机应能够提供恒定的、均匀分布的磁场，以确保对待测物体全面且准确地进行磁粉检测。
1.2 磁粉探伤机的磁场强度应符合相关标准规范的要求。
校验时应使用磁场强度检测仪进行测量，并与标准值进行比对。
1.3 磁轭式磁粉探伤机应具备适当的控制装置，以确保磁场的开关和调节操作的准确性和稳定性。
2. 设备参数校验2.1 磁轭式磁粉探伤机的磁场方向应与待测物体的磁通方向一致，确保磁粉探测结果准确。
2.2 磁力线密度的均匀性应根据标准规范进行校验。
校验时，应在待测物体表面放置磁粉试样，并使用磁粉粒子密度计进行测量，结果应符合标准规范要求。
2.3 磁粉稳定性要经过校验，确保稳定的磁粉颗粒分布。
校验时应将磁粉试样放置在待测物体表面，并观察磁粉分布的均匀性。
3. 操作人员培训与使用说明3.1 操作人员应接受磁粉探伤机的相关培训，了解设备的操作原理、功能和常见故障处理方法，并持有相应的操作证书。
3.2 使用说明书应详尽、清晰，包含设备的操作步骤、注意事项和安全要求。
3.3 操作人员应正确使用磁粉探伤机，确保操作符合标准规范要求，以提高检测的准确性和可靠性。
校验记录与报告-------------校验记录应详细记录校验过程中的数据和结果，包括校验日期、操作人员、校验点位、校验结果等，并及时生成校验报告。
校验报告应包含校验结果、发现的问题和建议的解决方案等内容，并由专业人员进行评审和签署。
附录：相关标准规范----------------- 标准1- 标准2- 标准3注意：本文档仅为一份示例，实际磁轭式磁粉探伤机校验标准规范应参考具体的标准规范文件。
磁轭式磁粉探伤机校准规程1. 目的为了保证磁轭式磁粉探伤机在使用时达到规定的最小吸力（即磁化力），从而保证能检测出工件中的表面缺陷，不致漏检，保证检测工作质量。
2. 范围本规程适用于本公司新购置和使用中的磁轭式磁粉探伤机的校准。
3. 引用标准JB4730-94 压力容器无损检测4. 检定/校准程序4.1 检定用标准器具4.1.1 经计量检定合格并在有效检定期内的兆欧表。
4.2 校验方法4.2.1 提升力校验a. 制作重量分别为4.5kg和18.1kg的碳钢试块各一块，测量试块重量的衡器须经校验合格，并在有效检定期内。
b. 交流提升力校验连接电源，打开仪器，将输出电流调节为交流状态。
磁轭探头置于重量为4.5kg的碳钢试块上，在通电磁化的同时提起探头，在能吸起试块的前提下，继续用砝码配重，直至试块脱落。
此时，试块加配重砝码之和为仪器的交流提升力。
c. 直流提升力校验连接电源，打开仪器，将输出电流调节为直流状态。
磁轭探头置于重量为18.1kg的碳钢试块上，在通电磁化的同时提起探头，在探头能吸起试块的前提下，继续用砝码配重，直至试块脱落。
此时，试块加配重砝码重之和为仪器的直流提升力。
4.2.2 绝缘电阻测定a. 电源输入端绝缘电阻的测定将兆欧表表笔一支与探伤机电源输入线连接，另一支表笔与探伤机外壳连接，转动兆欧表手柄，读出电源输入端绝缘电阻。
b. 探头绝缘电阻的测定将兆欧表笔一支与磁轭探头输入线连接，另一支表笔与磁轭外壳连接，转动兆欧表手柄，读出磁轭探头的绝缘电阻。
5 校验结果评定磁粉探伤机校验结果同时符合下列规定时为合格：a. 交流提升力≥44N，直流提升力≥177N。
b. 电源输入端绝缘电阻≥2MΩ，磁轭绝缘电阻≥2MΩ。
6 校验周期校验周期为半年。
网址： 。
磁粉检测（Magnetic Powder Tesing简称MT）铁磁性材料在磁场中被磁化时，材料表面和近表面的缺陷或组织状态变化会使局部导磁率发生变化，亦即磁阻增大，从而使磁路中的磁通相应发生畸变：一部分磁通直接穿越缺陷，一部分磁通在材料内部绕过缺陷，还有一部分磁通会离开材料表面，通过空气绕过缺陷再重新进入材料，因此在材料表面形成了漏磁场。
一般来说，表面裂纹越深，漏磁通越出材料表面的幅度越高，它们之间基本上呈线性关系。
在漏磁场处，由于磁力线出入材料表面而在缺陷两侧形成两极（S、N极），若在此表面上喷洒细小的铁磁性粉末时，表面漏磁场处能吸附磁粉形成磁痕，显示出缺陷形状，此即磁粉检测的基本原理。
漏磁场的形成:应当明确的是：由于有趋肤效应的存在，铁磁性材料中的磁通基本上集中在材料表面和近表面，因此磁粉检测技术只适用于检查铁磁性材料的表面和近表面缺陷。
就一般情况而言，用交变磁场磁化的磁通有效透入深度（即检验深度）为1~2mm 左右，而直流磁化时则约为3~4mm。
磁轭式磁粉探伤机校验规程1 目的：确保磁粉检测的质量活动所使用的磁轭式探伤仪性能的符合性和有效性。
2 范围：本规程适用于新购置和使用中的磁轭式探伤仪的校准和检定工作。
3 引用标准3.1 《磁粉探伤机》（GB3721-83）3.2 《压力容器无损检测》（JB4730-94）3.3 《旋转磁场磁粉探伤方法》（ZBH24001-87）3.4 《钢铁材料的磁粉探伤方法》（ZBJ04006-87）4 职责4.1 应由分管副总师负责组织，并负责对校验报告的审批。
4.2 由无损检测责任工程师或MTⅢ级人员负责并指导校验人员实施校验，并负责校验报告的审核。
4.3 校验人员应由无损检测责任工程师或MT Ⅲ级人员提出，并由分管副总工程师批准。
校验人员应熟悉磁轭式探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程指定的引用标准，能正确按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。
磁粉探伤检验操作规程1适用范围本检验规程叙述的是使用湿黑磁粉对铁磁性材料表面或近表面裂缝以及其它不连续的一种无损检测。
2引用标准、规范ASME E 709-95 磁粉检验的标准推荐操作方法、API规范4F，6A，7K，8C，16A，16C。
GB 11522-1989 标准对数视力表、JB/T 4730.1-2005 承压设备无损检测第1部分：通用要求、JB/T 4730.4-2005 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测、JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件、JB/T 6065-2004 无损检测磁粉检测用试片、JB/T 8209-1998 磁粉探伤机、ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3磁粉检测人员3.1从事承压设备的原材料和零部件等无损检测的人员，应按照《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》和ASNT-TC-1A的要求取得相应无损检测资格。
3.2无损检测人员资格级别分为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。
取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
3.3磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
3.4无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定每年进行一次视力检查，不得有色盲。
4检验设备、器材和材料4.1磁轭式磁粉探伤机磁粉探伤机设备在有效适用期内应良好的保养。
交流电磁轭至少应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力；检验周期为6个月一次。
4.2磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。
用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要重新进行清洗，或添加更多的磁粉，或添加更多的润湿剂。
4.3退磁装置退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT（240A/m）4.4辅助设备磁场强度计标准试片A1型和磁场指示器磁悬液浓度沉淀管2~10倍放大镜5被检工件表面的准备清洁被检工件的表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
磁轭式交流磁粉探伤机校验规程 JLXY03-2005
1. 编制依据：
JB/T4730-2005承压设备无损检测和JB/T8290-1998磁粉探伤机。
2. 适用范围：
额定电源电压为交流220V，频率为50Hz的磁轭式交流磁粉探伤仪的校验。
3. 技术要求
3.1 电磁轭提升力≥45N。
3.2 灵敏度A-30/100型灵敏度试片刻槽清晰显示。
4. 校验项目
4.1 外观
4.2 提升力
4.3 灵敏度
5. 校验用主要器材
5.1 钢板试块：4.6㎏;
5.2 A-30/100型灵敏度试片;
6. 校验及评定
6.1 外观检查
配件齐全，外表不得有硬的碰伤和变形，所有紧固件不得有松动和脱落。
6.2 提升力校验
将电磁轭与提升力试块良好接触，按下开关键，测试提升力。
能平稳提起4.6㎏钢板试块为合格.
6.3 灵敏度校验
选用市售黑色磁粉膏，按说明书要求配制成磁悬液。
选用A-
30/100型磁粉探伤灵敏度试片，按标准要求贴于试块上，边通电边喷洒磁悬液，检查灵敏度试片磁痕显示情况,能清晰显示刻槽图形为合格。
7. 校验报告
7.1 校验合格的仪器要出具校验报告,校验不合格的仪器要进行修理，校验不合格的仪器不能用于磁粉检测。
7.2 校验周期为半年。
当停用超过半年时,应在使用前进行校验。
磁轭式磁粉探伤仪校验记录
磁轭式磁粉探伤仪校验报告。
《磁粉探伤机》校准规范编写说明《磁粉探伤机》校准规范起草小组1 任务来源《磁粉探伤机》校准规范的编写任务，是由全国电磁计量技术委员会以MTC17（电磁）函［2008］23号文批准立项。
2 目的意义磁粉探伤机是一种基于铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小和形状的无损检测设备。
探伤机的基本工作原理实质上是可变电流源的原理，由一组或两组可变电流源按不同的结构组成。
有一组电流源是将工件作为导体形成电流回路，工件通过一定的电流后被磁化，进行工件的探伤。
用于发现与工件轴向平行的缺陷（纵向缺陷）。
该电流一般被称为周向磁化电流。
另一组电流源是通过有一定匝数的线圈形成的回路，当该回路有一定电流时，使被线圈环绕的工件被磁化，进行工件的探伤。
用于发现与工件轴向垂直的缺陷（横向缺陷）。
该电流一般被称为纵向磁化电流。
由于没有国家检定规程（校准规范），各地在检定（校准）项目、检定（校准）方法、标准器的要求及技术要求、准确度等级等方面不能完全统一，并且近几年来使用量不断增加，要求也不断提高。
因此，本规范的编写有迫切的需要。
3 主要内容3．1 范围本规范适用于交流、直流（半波整流及全波整流）磁粉探伤机（以下简称探伤机）的校准。
本规范不适用于电磁轭探伤仪、旋转磁场探伤仪等磁轭式磁粉探伤仪。
3．2校准条件根据磁粉探伤机的实际情况（一般为固定的不可随意移动），环境条件基本按行业标准要求的使用条件。
测量标准及其设备主要是安全性能测试用仪器、磁化电流测试仪器、剩磁感应强度测试仪器、最大夹头间距用卷尺和标准试片及必备辅助试件等1、安全性能测试用仪器：兆欧表、耐压测试仪2、磁化电流测试仪器：可选择满足要求的电流互感器、分流器、霍尔电流传感器（AC/DC）及标准电流表和标准电压表或钳形电流表等3、剩磁感应强度测试仪器：可选择满足要求的特斯拉计，此仪器应注意测试范围，特别关注0.2mT点4、标准试片：可根据用户要求选择A1 、C、D、M1等5、辅助试件：电流测试用试件：Φ25mm×460mm, Φ40mm×460mm,T2紫铜；剩磁感应强度测试用试件：Φ30mm×300mm, 45号钢，860℃水淬火，480℃回火，洛氏硬度38 HRC～42HRC。
磁轭法操作规程1)磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近视和远视力就不低于 5.0（小数记录值为1.0）,并一年检查1次,不得有色盲。
2)焊接接头的磁粉检测的检测时机应安排在焊接工序完成之后进行。
对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应根据要求至少在焊接完成后24h后进行。
除另有要求，对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。
3)非荧光磁粉磁悬液的配制浓度为10-25g/L。
4)检测前，应进行磁悬液润湿性能检验。
将磁悬液施加在被检工件表面上，如果磁悬液的液膜是均匀连续的，则磁悬液的润湿性能合格。
如果液膜被断开，则磁悬液中润湿性能不合格，需要换用别的型号的磁膏。
磁悬液的施加采用喷法。
5)当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm），电磁轭的提升力与磁粉设备上的电流表至少每半年校验一次。
出现损坏或检修后应重新进行校验。
6)磁轭的磁检间距应控制在75mm-200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有不少于15mm的重叠。
进行检测时磁轭在同一部位，互相垂直检验两次。
交叉磁轭法磁极与工件间隙不大于1.5mm。
移动速度不大于4m/min。
7)磁粉检测时一般应选用A1 30/100型标准试片（被检工件尺寸较小时可选用C-15/50型试片）检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、检测区以及磁化方法是否正确。
8)标准试片使用时,应将试片无人工缺陷的面朝外.为使试片与被检面接触良好,可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上,并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷.标准试片表面不得有锈蚀、褶皱或磁特种发生改变时不得继续使用。
9)为增强对比度，可以使用反差增强剂。
10)表面可见光照度应大于或等于1000LX；当条件限制无法满足时，光照度可以适当降低，但不得低于500LX。
11)施加磁粉的工艺以及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为1S-3S停施磁悬液至少1S后方可停止磁化。
LKDAC-MT1型磁轭探伤仪操作规程
NDJ/SG93-2022 1、交流探伤：将磁轭探头直接连接交流电源线，并插入AC
220V电源孔，将探头置于工件上，在被检工件上喷洒上磁粉或磁悬液，点动探头开关即可进行交流探伤工作。
2、逆变探伤：将探头与主机连接，如果AC/DC转换开关指示灯为绿色，则为逆变状态，然后将探头置于工件上，在被检工件上喷洒上磁粉或磁悬液，点动探头开关即可进行逆变探伤。
逆变工作时，绿色工作指示灯亮。
（逆变探伤效果与交流探伤效果等同）
3、直流探伤：将探头与主机连接，按下AC/DC转换开关，转换开关指示灯由绿色变为红色，则为直流状态，然后将探头置于工件上，在被检工件上喷洒上磁粉或磁悬液，点动探头开关即可进行直流探伤。
直流工作时，红色工作指示灯亮。
4、磁化时间，按每次工作2～3秒、休息1～2秒的工作节拍工作。
通电时产生的冲击电流有利于磁悬液中磁粉的移动及缺陷的显示。
5、工作完毕后，应及时拔掉主机连接插头。
及时对主机进行充电，保证主机电量充足，避免因主机电量不足而影响工作。
6、试验完成后，认真填写现场原始记录，及时编制检测报告。
7、做好清洁工作，清理残渣，保持设备清洁。
3.6 应用方法3.6.1 磁场方向和探测区域缺陷的可检性取决于缺陷主轴相对于磁场方向的夹角。
图1所示是用一个磁场方向来说明的。
为保证各种方向的缺陷均可被检出，对被检焊缝应做两次方向近视垂直（最大偏差30°）的磁化。
这可用一种或多种磁化法来达到目的。
不推荐只在一个磁场方向进行探伤，但是在另有规定的情况下可以执行，比如参考某个应用标准。
若探伤涉及到磁轭或触头的使用，工件上就会有一个区域：即每个极头或触电附近，由于磁场强度过大而不可能探测—通常由磁粉成苔状堆积显示。
注意应保证被检区域有足够重叠，如图2、图3所示。
3.6.2 典型的磁粉探伤法常见焊接接头型式磁粉探伤法的应用见图4、 5和6。
表中提供的数值仅供参考。
可能时，可其他几何形状的被检焊缝，也可使用相同的磁化方向的磁场重叠区域。
材料上面流量路径宽度尺寸d应≥W1+W2+50mm。
这里，W1：焊缝宽度；W2：热影响区宽度。
在这种情况下，探伤有效区应包括焊缝和热影响区。
应规定相对于焊缝方向的磁化近似角度。
3.7 检测介质3.7.1 概述检测介质可为干粉或液态，并符合ISO9934-2。
3.7.2 检测介质的性能验证应对检测介质定期进行验证，以证实其连续有符合要求的性能。
应在带有已知或人工表面缺陷的工作上，或预先磁化的参考失款上进行验证。
对药验证的介质所得到的磁痕显示，应与具有已知和认可性能的介质所获得的磁痕显示，进行比较。
为此，参考磁痕显示可为：（1）实际缺陷磁痕；（2）照片记录磁痕；（3）复制记录磁痕。
3.8 观察条件观察磁痕显示的条件应符合 ISO 3059。
3.9 检测介质的施加工件作好检测准备后，应在磁化前和磁化过程中，立即通过喷涂、浸涂或刷涂施加磁性检测介质。
随后等磁痕显示形成后，再移走磁场。
用磁悬液时，应将磁场一直保留在工件上，直到大多数磁悬液从检测表面流走，这样可防止磁痕被冲走。
被检测材料及表面状态和磁导率，即使磁场移走，由于工件内还有残余磁性，通常磁痕还会保留在表面。
磁轭式磁粉探伤机校验规程
1.目的：确保MT检测的质量活动所使用的磁轭式探伤仪性能的符合性和有效
性。
2.范围：本规程适用于新购置和使用中的磁轭式探伤仪的校准和检定工作。
3.引用标准
3.1《磁粉探伤机》(GB3721－83)
3.2《压力容器无损检测》（JB4730－94）
3.3《旋转磁场磁粉探伤方法》（ZBH24001－87）
3.4《钢铁材料的磁粉探伤方法》（ZBJ04006－87）
4.职责
4.1应由公司总师负责组织，并负责对校验报告的审批。
4.2由公司MTⅢ级人员负责并指导校验人员实施校验，并负责校验报告的审核。
4.3校验人员应由MTⅢ级人员提出，并由公司经理批准。
校验人员应熟悉磁轭式探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程指定的引用标准，能正确按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。
5.校验用标准器具（应是计量部门校验检定合格的）
5.1兆欧表
5.2标准重力块：4.5㎏和18㎏碳钢试块各一块，规格为300×300×厚㎜（厚度按重量进行计算后确定）
5.3标准砝码：500ｇ6个，200ｇ4个，100ｇ2个。
5.4游标卡尺（≥200㎜）
5.5磁场指示器（八角试块）
5.6指南针
6.校验：
6.1磁头（探头）极距测定：用游标卡尺进行测定并记录。
6.2探伤机各回路绝缘电阻的测定
6.2.1仪器电源一次回路绝缘电阻的测定
将兆欧表的一接线柱与探伤机电源输入端的相线（或零线）连接，另一接线柱与机体（控制箱）外壳连接，摇动兆欧表手柄，读出电源输入端（一次回路）的绝缘电阻并记录。
6.2.2磁头二次回路绝缘电阻的测定
将兆欧表的一接线柱与磁头的二次回路输入端的相线（或零线）连接，另一接线柱与磁头铁蕊（外壳）连接，摇动兆欧表手柄读出磁头的二次回路的绝缘电阻并记录。
6.3整机对地的绝缘电阻的测定（应＞IMΩ）
将兆欧表的一接线柱分别与磁头的输入端相线（或零线）及电源的输入端的相线（或零线）连接，另一接线柱一大地连接，摇动兆欧表手柄，读出整机对地绝缘电阻并记录。
6.4提升力的测定
6.4.1交流电源探伤机的提升力测定
仪器连接交流电源、将磁头置于重量为 4.5kg 的碳钢试块上，在通电磁化的同
时，提起探头，在探头能吸起试块的前提下，继续用砝码配重增加试块的重力，直至试块脱落（脱离磁头），此时试块与配重砝码的重量之和，即为仪器的提升力。
6.4.2直流电源探伤机的提升力测定
仪器与直流电源相接，并将磁头置于重量为18kg的碳钢试块上，其他过程与交流电源的提升力测定方法过程相同。
6.5.磁场场强分布的测定
磁头在标准碳钢试块（重量试块上）上进行磁化时，将八角试块放置磁头极距中间，磁化同时，对八角试块上施加磁悬液，并缓慢转动八角试块（单项磁轭机必须转动，交叉式不须转动），使八角试块八个方向的人工刻槽出现最多的磁痕显示时，则停止转动，此时八角试块上的人工刻槽磁痕显示方向则表示该磁头的场强分布情况，并将无显示方向记录。
7.校验记录及报告
7.1校验记录
7.1.1校验人员应按记录表内容要求认真记录测定结果，记录复检人员应对记录结果进行复对，对不符合项应进行复核。
7.1.2校验人员应依据验收人标准或仪器制造厂提供的合格证保证的性能项目要求进行验收并做出验收评价结论。
7.1.3 MTⅢ人员应对校验不符合项进行复核监督，并对校验评价结论进行审核确认。
7.2校验报告
7.2.1校验报告应由校验人员编制，填写应认真规范、不得涂改，并对报告内容的准确性、客观性负责。
7.2.2校验报告应由负责的 MTⅢ人员审核，审核人应对报告结论的正确性负责。
7.2.3校验报告应由公司总师负责批准，并对报告的有效性负责。
