磁轭式磁粉探伤机

磁粉探伤是一种常用的非破坏性检测方法，用于发现金属材料表面和近表面的裂纹、缺陷等问题。

磁粉探伤机是用于执行磁粉探伤过程的设备，下面是其基本工作原理：
1.磁场产生：磁粉探伤机通过电磁铁或永磁体产生一个强磁场。

这个磁场可以是直流磁场、
交变磁场或全波磁场，具体取决于检测要求和应用情况。

2.磁化工件：被检测的金属工件通过放置在磁粉探伤机的工作区域内。

磁场通过电磁铁或
永磁体作用于工件上，将其磁化。

3.磁粉涂覆：在工件表面上涂覆磁粉。

磁粉可以是干磁粉（粉末形式）或湿磁粉（悬浮在
液体中），具体选择取决于应用要求。

磁粉会在存在裂纹或缺陷的地方发生积聚。

4.观察和评估：在磁粉涂覆后，工件被观察以发现磁粉的积聚。

这些积聚点可能标志着存
在裂纹或缺陷的位置。

检测员通过目视检查或使用特定的照明和放大设备来确认和评估这些缺陷。

5.结果记录：根据检测结果，对缺陷进行分类、记录和评估，以便进一步采取适当的措施。

总结起来，磁粉探伤机通过产生磁场、磁化工件、涂覆磁粉和观察磁粉积聚等步骤，能够有效地检测金属工件表面和近表面的裂纹和缺陷。

该方法广泛应用于制造业、航空航天、铁路、桥梁等领域，以确保安全和质量。

磁粉探伤机的操作规程一、引言磁粉探伤技术是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域。

磁粉探伤机作为磁粉探伤技术的重要工具，必须按照规定的操作规程进行操作，以确保安全和准确性。

本文将介绍磁粉探伤机的操作规程。

二、准备工作1. 检查设备：在操作磁粉探伤机之前，必须检查设备的完整性和安全性。

确保设备没有损坏或松动的零件。

2. 检查磁粉：确认使用的磁粉符合要求，不得使用过期或受潮的磁粉。

3. 选择试样：根据被检测物体的要求，选择合适的试样，并确保试样清洁干净，无污染物。

三、设备操作1. 开机准备：将磁粉探伤机连接到电源，确保电源稳定。

检查各部位的连接情况，确保无松动或不良接触的情况。

2. 参数设定：根据被检测物体的特点，设置合适的工作模式和参数。

包括磁场方向、磁场强度、激励频率等。

3. 校准：执行校准程序，确保磁场强度和灵敏度符合要求。

根据实际情况，调整校准参数，使得探伤结果准确可靠。

4. 操作示范：操作人员应当对正确的操作流程进行示范。

特别是对于新手操作人员，应提供足够的培训和指导。

5. 操作规程：按照规定的操作规程进行操作，避免任意性和盲目性操作。

四、磁粉探伤操作步骤1. 准备试样：将试样放置在探伤区域内，并确保表面干净。

对于大型试样，操作人员应注意人身安全，避免危险动作。

2. 施加磁场：根据被检测物体的特点，施加合适的磁场。

可以通过旋钮或按钮来实现磁场的施加。

3. 激励磁粉：将磁粉均匀地覆盖在试样表面上。

可以通过手工撒粉或机械喷粉来实现，确保磁粉的均匀性。

4. 吸附磁粉：等待一段时间，让磁粉充分吸附在缺陷或裂纹处。

时间的长短取决于被检测物体的性质和试样的状态。

5. 清洗试样：在探伤结束后，将磁粉从试样表面清除。

可以使用刷子或水冲洗等方法，确保试样清洁干净。

6. 结果评估：根据磁粉探伤的结果，判断是否存在缺陷或裂纹。

通过仪器显示或肉眼观察等方式进行结果评估。

7. 记录和报告：将磁粉探伤的结果进行记录，并根据需要编写探伤报告。

磁粉探伤机的工作原理和检测方法引言：磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域。

磁粉探伤机作为一种重要的设备，可以快速高效地检测表面和近表面的裂纹、缺陷等隐患，保证工件的质量和安全性。

本文将介绍磁粉探伤机的工作原理和常用的检测方法。

一、磁粉探伤机的工作原理磁粉探伤机利用磁场的特性来检测工件表面和近表面的缺陷。

其工作原理基于安培定律和铁磁材料磁化过程中的磁滞现象。

1. 安培定律原理根据安培定律，电流通过导线时，会在周围产生磁场。

磁粉探伤机通过通电线圈在工件表面产生磁场，用于检测缺陷。

当工件表面有缺陷时，由于磁场的不均匀性，会引起磁粉在缺陷附近集聚，形成磁粉集团。

2. 磁滞现象原理磁滞现象是指铁磁材料在磁场中磁化和去磁化过程中，磁化强度不随磁场的变化而线性变化的现象。

利用磁滞现象，磁粉探伤机可以通过观察磁粉集团的形状和大小，来判断工件表面和近表面的缺陷位置和形态。

二、磁粉探伤机的检测方法磁粉探伤机的检测方法主要包括干法和湿法两种。

下面将详细介绍这两种常用的方法。

1. 干法干法是指在磁粉探伤过程中不使用液体介质。

具体步骤如下：（1）清洁工件表面，确保无杂质和油污。

（2）涂覆磁粉剂。

磁粉剂通过与工件磁场交互作用，形成磁粉集团，并沉积在缺陷表面。

（3）观察和评估磁粉集团。

使用特定的光源和磁粉观察仪对工件进行观察，根据磁粉集团的形状、大小和密度等特征，判断缺陷的位置和形态。

干法适用于对表面和近表面的缺陷进行检测，具有操作简单、成本较低等优势。

然而，干法对于微小和深埋缺陷的检测能力较弱。

2. 湿法湿法是指在磁粉探伤过程中使用液体介质。

具体步骤如下：（1）清洁工件表面，确保无杂质和油污。

（2）涂覆磁粉悬液。

磁粉悬液包含磁粉和水或油剂，通过浸渍到缺陷表面形成磁粉集团。

（3）观察和评估磁粉集团。

使用特定的光源和磁粉观察仪对工件进行观察，根据磁粉集团的形状、大小和密度等特征，判断缺陷的位置和形态。

湿法相对于干法，具有更高的检测灵敏度和检测深度。

CDX-III磁粉探伤机概述CDX—Ⅲ型电磁轭、马蹄式、磁环探伤仪，是利用磁轭对铁磁性被探伤工件进行交直流磁化的磁粉探伤仪，它能对各种零件进行磁化探伤，包括对大型零部件进行局部磁化探伤，能用作外加法磁力探伤和剩磁法磁力探伤。

仪器利用可控硅组成无触点开关，噪音小，寿命长。

仪器体积小，重量轻，提升力大，活关节可调，特别适用于平焊缝、角焊缝、压力容器、管道及形状复杂零部件的探伤。

仪器输出为低电压，对不允许高电压进入设备内探伤的场合更为适合。

A型探头：马蹄磁轭角焊缝探头，活动关节斜面磁头，配有工作灯；对异形面、形状复杂工件探伤尤其适用。

极距：20-160；提升力：AC≥5，DC≥18。

配备一台电磁轭角焊缝探伤仪，探头采用活关节可自由调节使用范围广。

E型探头：交叉磁轭探头或旋转磁场探头，可一次全方位复合磁化探伤，行走滚轮和工作灯可提高探伤速度。

极距：110，提升力：AC≥8。

配备一台旋转磁场探伤仪，两只交叉的磁轭采用交流电移相技术，使之产生随时间变化的合成旋转磁场，对工件一次全方位复合磁化。

探头速度快、检测质量高。

D型探头：电磁轭探头，多种活动关节，磁化强度大。

极距：60-220，提升力：AC≥6，DC≥20。

配备一台电磁轭角焊缝探伤仪，探头具有导磁高、磁化强度大等特点。

O型探头：也称环形探头，内径：150，中心磁场≥180Oe。

配备一台环形探伤仪，它是采用线圈通电时产生强磁场的原理设计的，适用于轴棒类、管道类、螺栓类等复杂工件的分段探伤或退磁。

技术指标1. 输入电压：AC 220V ± 10%V2. 输出电压：AC 36V3. 输出电流：＞10A4. 提升力：大于5㎏5. 暂载率：50%6. 电磁轭磁极间距：0—250mm马蹄式磁极间距：0-160mm磁环式磁极间距：Φ150mm 1800TA（三种探头通用，A、D、E型探头）7. 探伤灵敏度：A型1＃试片显示清晰8. 主机外形尺寸：230×160×120mm（长×高×宽）9. 重量：5㎏设备成套性1. 主机 1台2. 电磁轭 /马蹄式 1只3. 电源线 1根4. 电缆线 1根5. 5A保险丝管 5只6. 照明灯泡5W/12V（配马蹄式用） 5只7. 说明书 1份8. 合格证 1份。

根据VT磁轭式磁粉探伤机校验标准规范================================================ ========校验目的--------本文档旨在确定根据VT磁轭式磁粉探伤机的校验标准规范，以确保设备达到预期的检测效果和准确性。

校验范围--------校验标准适用于所有使用VT磁轭式磁粉探伤机进行磁粉探伤的设备。

校验要求--------1. 设备功能校验1.1 磁轭式磁粉探伤机应能够提供恒定的、均匀分布的磁场，以确保对待测物体全面且准确地进行磁粉检测。

1.2 磁粉探伤机的磁场强度应符合相关标准规范的要求。

校验时应使用磁场强度检测仪进行测量，并与标准值进行比对。

1.3 磁轭式磁粉探伤机应具备适当的控制装置，以确保磁场的开关和调节操作的准确性和稳定性。

2. 设备参数校验2.1 磁轭式磁粉探伤机的磁场方向应与待测物体的磁通方向一致，确保磁粉探测结果准确。

2.2 磁力线密度的均匀性应根据标准规范进行校验。

校验时，应在待测物体表面放置磁粉试样，并使用磁粉粒子密度计进行测量，结果应符合标准规范要求。

2.3 磁粉稳定性要经过校验，确保稳定的磁粉颗粒分布。

校验时应将磁粉试样放置在待测物体表面，并观察磁粉分布的均匀性。

3. 操作人员培训与使用说明3.1 操作人员应接受磁粉探伤机的相关培训，了解设备的操作原理、功能和常见故障处理方法，并持有相应的操作证书。

3.2 使用说明书应详尽、清晰，包含设备的操作步骤、注意事项和安全要求。

3.3 操作人员应正确使用磁粉探伤机，确保操作符合标准规范要求，以提高检测的准确性和可靠性。

校验记录与报告-------------校验记录应详细记录校验过程中的数据和结果，包括校验日期、操作人员、校验点位、校验结果等，并及时生成校验报告。

校验报告应包含校验结果、发现的问题和建议的解决方案等内容，并由专业人员进行评审和签署。

附录：相关标准规范----------------- 标准1- 标准2- 标准3注意：本文档仅为一份示例，实际磁轭式磁粉探伤机校验标准规范应参考具体的标准规范文件。

磁轭式磁粉探伤机校准规程1. 目的为了保证磁轭式磁粉探伤机在使用时达到规定的最小吸力（即磁化力），从而保证能检测出工件中的表面缺陷，不致漏检，保证检测工作质量。

2. 范围本规程适用于本公司新购置和使用中的磁轭式磁粉探伤机的校准。

3. 引用标准JB4730-94 压力容器无损检测4. 检定/校准程序4.1 检定用标准器具4.1.1 经计量检定合格并在有效检定期内的兆欧表。

4.2 校验方法4.2.1 提升力校验a. 制作重量分别为4.5kg和18.1kg的碳钢试块各一块，测量试块重量的衡器须经校验合格，并在有效检定期内。

b. 交流提升力校验连接电源，打开仪器，将输出电流调节为交流状态。

磁轭探头置于重量为4.5kg的碳钢试块上，在通电磁化的同时提起探头，在能吸起试块的前提下，继续用砝码配重，直至试块脱落。

此时，试块加配重砝码之和为仪器的交流提升力。

c. 直流提升力校验连接电源，打开仪器，将输出电流调节为直流状态。

磁轭探头置于重量为18.1kg的碳钢试块上，在通电磁化的同时提起探头，在探头能吸起试块的前提下，继续用砝码配重，直至试块脱落。

此时，试块加配重砝码重之和为仪器的直流提升力。

4.2.2 绝缘电阻测定a. 电源输入端绝缘电阻的测定将兆欧表表笔一支与探伤机电源输入线连接，另一支表笔与探伤机外壳连接，转动兆欧表手柄，读出电源输入端绝缘电阻。

b. 探头绝缘电阻的测定将兆欧表笔一支与磁轭探头输入线连接，另一支表笔与磁轭外壳连接，转动兆欧表手柄，读出磁轭探头的绝缘电阻。

5 校验结果评定磁粉探伤机校验结果同时符合下列规定时为合格：a. 交流提升力≥44N，直流提升力≥177N。

b. 电源输入端绝缘电阻≥2MΩ，磁轭绝缘电阻≥2MΩ。

6 校验周期校验周期为半年。

网址： 。

磁粉探伤机工作原理
磁粉探伤机的工作原理是基于磁性材料对磁场的吸附作用。

当被检测物表面存在缺陷时（如裂纹、脱层等），其磁性材料将被吸附在这些缺陷处，形成磁粉团团聚。

通过施加外部磁场，这些磁粉团团聚会产生磁极，导致磁场的畸变。

在磁粉探伤机的工作过程中，首先在被检测物表面喷洒一层特定颜色或亮度的磁粉。

然后，施加一个磁场（通常是和被检测物平行的方向）使磁粉被吸附在表面缺陷上。

在检测过程中，使用特定的光源照亮被检测物表面，让吸附的磁粉显示出明暗不同的颜色或亮度。

通过观察磁粉聚集的区域和形状，检测人员可以确定缺陷的大致位置和性质。

需要注意的是，磁粉探伤机对待检测物的表面质量要求较高，因为表面粗糙度或涂层等可能会影响磁粉吸附和显示效果。

此外，该方法主要适用于检测有磁性材料的物体，对于非磁性材料的检测可能需要采用其他的探伤方法。

磁粉检测（Magnetic Powder Tesing简称MT）铁磁性材料在磁场中被磁化时，材料表面和近表面的缺陷或组织状态变化会使局部导磁率发生变化，亦即磁阻增大，从而使磁路中的磁通相应发生畸变：一部分磁通直接穿越缺陷，一部分磁通在材料内部绕过缺陷，尚有一部分磁通会离开材料表面，通过空气绕过缺陷再重新进入材料，因此在材料表面形成了漏磁场。

一般来说，表面裂纹越深，漏磁通越出材料表面的幅度越高，它们之间基本上呈线性关系。

在漏磁场处，由于磁力线出入材料表面而在缺陷两侧形成两极（S、N极），若在此表面上喷洒细小的铁磁性粉末时，表面漏磁场处能吸附磁粉形成磁痕，显示出缺陷形状，此即磁粉检测的基本原理。

漏磁场的形成:应当明确的是：由于有趋肤效应的存在，铁磁性材料中的磁通基本上集中在材料表面和近表面，因此磁粉检测技术只合用于检查铁磁性材料的表面和近表面缺陷。

就一般情况而言，用交变磁场磁化的磁通有效透入深度（即检查深度）为1~2mm 左右，而直流磁化时则约为3~4mm。

磁轭式磁粉探伤机校验规程1 目的：保证磁粉检测的质量活动所使用的磁轭式探伤仪性能的符合性和有效性。

2 范围：本规程合用于新购置和使用中的磁轭式探伤仪的校准和检定工作。

3 引用标准3.1 《磁粉探伤机》（GB3721-83）3.2 《压力容器无损检测》（JB4730-94）3.3 《旋转磁场磁粉探伤方法》（ZBH24001-87）3.4 《钢铁材料的磁粉探伤方法》（ZBJ04006-87）4 职责4.1 应由分管副总师负责组织，并负责对校验报告的审批。

4.2 由无损检测责任工程师或MTⅢ级人员负责并指导校验人员实行校验，并负责校验报告的审核。

4.3 校验人员应由无损检测责任工程师或MTⅢ级人员提出，并由分管副总工程师批准。

校验人员应熟悉磁轭式探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程指定的引用标准，能对的按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。

5 校验用标准器具（应是计量部门校验检定合格的）5. 1兆欧表5.2 标准重力块：4.5kg和18kg碳钢试块各一块，规格为300×300×厚mm（厚度按重量进行计算后拟定）5.3 标准砝码：500g6个，200g4个，100g2个。

B320电磁轭磁粉探伤仪技术说明书生产单位：北极北极星辰科技有限公司网址：北京北极星辰科技有限公司一、概述B320型电磁轭探伤仪是小型便携式无损检测的专用仪器，是采用磁场磁化工件的原理设计而成的小型仪器，具有对被探工件的裂纹显示清晰，性能可靠\稳定和操作方便等特点。

仪器利用线圈直接缠绕于探头上，产生感应磁场磁化工件。

设备具有体积小、重量轻、提升力大，活动关节可调。

适用平面焊缝、角焊缝、钢管、压力容器、管道、轴及形状复杂的零件的探伤。

二．主要技术指标1、输入电压：～220V±10%，50-60HZ；2、工作电流：AC2A；3、探头极距：20-160mm；4、提升力：（平面）8Kg；5、仪器重量：2Kg；6、灵敏度：A型试片显示清晰三．主要结构特点附件电源电缆是一根三芯电缆，一端通过圆形三芯航空插头插入探头，另一端通过单相三芯插头与配电板上的～220V插座相连。

配套探头采用高强度绝缘材料制成，检验合格后用环氧树脂胶连成一体，达到既密封绝缘，又不易损坏，操作也较舒适，探头上有活动关节，可供用户在特定的工件上使用也可使用平面磁轭，具体是看所磁化的工件形状，来决定使用什么形状的探头。

四、使用与维修1、先将输出电缆与探头连接旋紧，再将输出电缆的另一端插入面板上“输出”插座中并旋紧。

2、根据被探工件的形状不同，调节探头的角度或取下活动关节。

3、作之前先将探头与被探工件接触好，在被探工件面上喷洒上磁粉或磁悬液，这时按下探头手把上的充磁开关，工作呈磁化状态，松开按钮开关，观察工件是否有磁痕，工件上如有裂纹，在磁化时有裂纹的地方就会聚结磁粉，就形成磁痕。

五．注意事项1、仪器在使用时，应避免空载工作，防止产生不必要的温升或损坏。

2、使用探头时，端面与被检测工件要保持良好地接触，再按下手把上的充磁按钮开关，此时探伤交果最好，探头应避免碰撞、跌落，保持清洁。

3、在使用时，如果发现探头线包发热严重，即停止使用，检查故障原因，经检修后再使用，否则会损坏探头。

磁粉探伤机的性能参数和技术指标磁粉探伤机是一种用于检测材料表面和内部缺陷的非破坏性检测设备。

它基于磁粉吸附原理，通过施加磁场和涂敷磁粉来发现材料中的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。

对于许多行业和领域来说，磁粉探伤机是一种非常重要的检测工具，因此了解其性能参数和技术指标对于正确选择和使用磁粉探伤机至关重要。

首先，我们来了解磁粉探伤机的性能参数。

在选择磁粉探伤机时，需要考虑以下几个关键参数：1. 磁场强度：磁场强度是指磁粉探伤机产生的磁场的强度。

较高的磁场强度可以提高磁粉的吸附效果，从而更容易检测到细小的裂纹和缺陷。

2. 磁通量密度：磁通量密度是磁场中的磁力线的密度，也是评估磁粉探伤机性能的重要参数之一。

较高的磁通量密度意味着更多的磁粉可以吸附在缺陷上，从而提高探伤的准确性。

3. 敏感度：敏感度是指磁粉探伤机对不同大小和类型缺陷的检测能力。

一般来说，较高的敏感度意味着磁粉探伤机能够检测到更小和更细微的缺陷。

4. 可调性：磁粉探伤机的可调性指的是设备能否调整和适应不同的材料和表面条件。

具有较高可调性的设备可以适用于不同种类的材料和检测条件，提高了其适用范围和有效性。

接下来，我们来了解磁粉探伤机的技术指标。

这些指标对于评估设备性能和可靠性非常重要，如下所示：1. 分辨率：磁粉探伤机的分辨率指的是其能够分辨出两个相邻缺陷之间的最小距离。

较高的分辨率意味着设备可以有效地检测到非常接近的缺陷，提高了检测的精确性。

2. 稳定性：磁粉探伤机的稳定性是指设备在使用过程中的稳定性能。

较高的稳定性意味着设备可以长时间保持一致的性能，并且不易受到外界干扰。

3. 可靠性：磁粉探伤机的可靠性是指设备在长时间使用中的稳定性和性能保持能力。

具有较高可靠性的设备能够持续准确地检测缺陷，避免误判和漏检。

4. 人机交互界面：磁粉探伤机的人机交互界面是指操作员与设备进行交互的界面。

一个简洁、直观和易于操作的界面可以提高整个探测过程的效率和准确性。