工作面过无碳柱施工安全措施

综采工作面过无碳柱安全技术措施我矿xx综采工作面初采过程中，工作面内，遇一无碳柱，影响工作面的正常回采，经矿委讨论，打算使用松动爆破方式破岩采煤机割岩装岩的方法进行推动，为确保施工作业平安有序，特制订本措施，望相关科队严格执行。

一、施工设计：1、该无炭柱位于78号支架至95号支架之间，长约25.5m，全采高均无煤。

2、炮眼布置及装药：（1）采纳气动帮锚杆钻机进行打眼。

（2）炮眼布置：①无炭柱段炮眼布置：工作面为半煤岩时炮眼间距1m，眼深1.5m，距刮板输送机0.2m下倾10°-15°进行打眼；工作面为全岩时底眼间距1m，眼深1.2m，距刮板输送机0.2m下倾10°-15°进行打眼，顶眼间距1.5m，眼深1.2m，距顶板0.4m水平进行打眼。

②在布置炮眼时，尽可能增加炮眼密度，削减装药量，使爆破后矸石，形不成大块，严禁浅眼爆破。

（3）顶眼每眼装药量不得超过0.3kg，底眼不得超过0.4kg，依据岩层的软硬程度适当调整装药量，以放震惊炮为准。

（4）爆破采纳1-5段毫秒电雷管煤矿许用三级乳化炸药，必需一次装药一次爆破，每次爆破长度不得超过10m。

（5）爆破时用废旧皮带对爆破点四周20m范围内的全部设备进行爱护。

4、爆破后，使用采煤机清矸。

5、工作面每推动两刀煤后（1.2m），对无炭柱再次进行打眼爆破。

二、风险提示：1、工作面打眼前，未支设临时贴帮柱，易造成片帮伤人事故。

2、工作面打眼前，未对工作面顶板活矸进行处理，易造成落矸伤人事故。

3、工作面打眼时，未对采煤机、刮板输送机进行断电闭锁，易造成伤人事故。

4、工作面爆破前，未对爆破段支柱进行加固，易造成爆破推柱事故。

5、工作面爆破前，未对爆破段电缆及管路进行爱护，易造成管线的损坏。

6、工作面爆破前，未将采煤机停在机尾或采煤机距爆破点过近，易造成爆破损坏采煤机事故。

7、工作面爆破段，未按作业规程要求进行支护，易造成工作面漏顶事故。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改回进风过无炭柱措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes回进风过无炭柱措施(标准版)9211回风顺槽掘进450米时,遇到无炭柱,为保证巷道的安全施工及形成巷道后的正常使用,特制定以下安全技术措施:1、掘进工作面加强通风与瓦斯管理，严禁在风量不足与瓦斯超限时作业。

2、设专职安全员、瓦斯员跟班密切注意掌面及顶、帮淋水量及瓦斯涌出量的变化。

若有异常，马上撤出人员，并通知调度部门。

3、跟班队干现场指挥本次特殊地段施工作业。

每班作业前，班长和安全员必须先行检查沿途特别是无炭柱范围支护情况，确认安全后方可安排人员进入作业。

4、技术部准确提供方位、坡度，施工队严格按要求施工，每班填明进度。

5、巷道过无炭柱时断面为梯形断面，支护采用（金属网、锚杆、锚索、M钢带联合支护）下再套支工字钢梯形铁棚的支护形式。

（具体支护形式见附图）⑴、巷道顶部净宽3600mm，底部净宽4200，净高3000mm，然后再套支梯形铁棚。

无炭柱前后各5米巷道内套棚加强支护。

⑵、顶锚杆间距800mm，排距为900mm，帮锚杆间距为900mm、排距为900mm.锚索每排布置2根,间距1800mm，排距900mm；顶网要挂双网，帮锚杆采用Ф20×1800mm螺纹钢锚杆。

帮网挂单网。

⑶、铁棚规格：上净宽3.2米，下净宽3.8米，净高2.8米,柱窝0.2米,棚距0.8米。

铁棚可滞后掌头2米，锚杆支护不得滞后。

6、采用爆破掘进，综掘机出岩方式过无炭柱。

工作面过无碳柱安全技术措施在现代化的建筑工地中，无碳柱是一种新型的支撑物。

它可以承受巨大的重量，因此广泛应用于结构支撑、桥梁、隧道、地下室、高层建筑等领域。

然而，工作面过无碳柱安全技术措施必不可少，以防止发生潜在的事故。

本文将从以下几个方面进行探讨。

一、无碳柱的基本安全知识无碳柱是一种新型的支撑物，它由高强度合金钢或高强度钢筋制成。

与钢管支撑相比，无碳柱具有更高的承重能力、更好的耐腐蚀性和更短的安装时间。

同时，在使用过程中，无碳柱还需要注意以下几个方面的问题。

1.无碳柱应具有良好的品质，并且经过合格部门审核认证。

2.在使用无碳柱时，必须遵循相关的操作规程，严格防止破坏规程。

3.在无碳柱使用期间，要注意定期检查和维护，同时保持适当的湿度和通风。

二、工作面过无碳柱的安全技术措施无碳柱是一种新型的支撑物，其使用场合具有很多特殊性，它的施工和使用要考虑诸多情况。

工作面过无碳柱的安全技术措施可以从以下两个方面进行探讨。

1、技术措施（1）安全检查在使用无碳柱之前，必须进行周密的安全检查。

安全检查的内容包括检查无碳柱的尺寸、质量、数量、连接方式、位置、支承面等。

还要检查环境温度、湿度、氧气含量等是否符合要求。

（2）控制质量在工地进入施工阶段后，必须按要求操作，确保质量可控。

首先要严格按照规定的工艺流程进行操作，掌握每一步的质量要求。

其次，要做好生产过程的监督，关注工艺过程中可能出现的问题。

（3）稳定控制无碳柱的稳定控制主要包括施工标准的控制、工艺参数的控制以及总体质量的控制。

这些方面的控制都非常重要，可以保证无碳柱的稳定性，防止发生破坏事故。

2、管理措施（1）专人管理在施工现场要派专人进行管理，确保现场实行科学规范的操作。

专人负责检查无碳柱与环境的兼容性、拆卸部位的位置、立柱倾斜度和支撑所需的强度等，并做好记录工作。

（2）技术支持应根据无碳柱的特性和实际应用需求，给予充分的技术支持。

例如，为用户提供全面的技术咨询和支持，解决用户在无碳柱使用中出现的问题，保障用户权益。

工作面过无碳柱安全技术措施无碳柱是一种新型的建筑结构材料，采用了无碳纤维材料来代替传统的钢筋混凝土材料，具有轻量、高强度、耐腐蚀等优点。

为了保证在工程施工和使用过程中的安全性，需要采取一系列的技术措施来保障无碳柱的安全。

以下是几种常见的安全技术措施：一、材料质量控制无碳柱的安全首先要从材料质量控制入手。

要通过严格的产品质量检验、选材和质量管理等措施来保证无碳柱的产品质量。

在材料选购的过程中，要严格把关，不允许有任何不合格的材料进入施工场地。

二、施工方案设计在施工之前，应按照工程规划制定施工方案，明确施工过程中的各项操作程序和要求，确保施工过程安全。

三、固定与加固无碳柱的稳定性主要取决于它的固定和加固措施。

在施工过程中要对无碳柱进行合理的装配、安装和固定，确保无碳柱在整个施工和使用过程中的可靠性和稳定性。

四、防火处理防火处理是无碳柱使用过程中必须注意的问题。

无碳柱材料本身不易燃烧，但在使用过程中，需要注意与其他建筑材料的搭配，以免引起火灾。

因此，在施工过程中要严格按照防火要求进行安全操作，并对无碳柱进行必要的防火处理。

五、检验、维修与保养要保证无碳柱的安全性能，定期对其进行检验、维修和保养非常重要。

定期检测无碳柱的结构性能和可靠性，及时发现并处理无碳柱存在的问题，对无碳柱进行定期的保养，确保无碳柱的安全使用。

无碳柱的施工和使用需要考虑各个方面的问题，并采取相应的技术措施来保证其安全。

在施工过程中，要加强质量管理，确保材料质量。

在施工方案设计上要制定合理的施工方案。

在固定、加固、防火处理、检验、维修与保养等方面，要加强操作的规范性，完善相关的安全制度，真正做到安全施工和安全使用。

综采工作面过无炭柱安全技术措施1. 引言随着煤炭能源的不断开采和利用，综采工作面成为煤矿采煤的重要环节之一。

在综采工作面的采煤过程中，有时会遇到无炭柱的情况，也就是没有保护煤柱的安全屏障。

这给工作面的安全带来了一定的风险。

本文将介绍综采工作面过无炭柱的安全技术措施，以降低事故风险，确保工作面的安全运行。

2. 安全评估与风险控制在综采工作面过无炭柱之前，首先需要进行安全评估和风险控制。

安全评估旨在评估采煤过程中可能出现的风险和事故，通过综合分析工作面的条件和操作方法，进行风险控制。

风险控制包括但不限于选择合适的采煤工艺、安排人员配备、提供必要的安全装备等。

3. 现场监测与预警系统为了及时监测和预警综采工作面过无炭柱时的安全问题，可在工作面安装现场监测与预警系统。

该系统可以通过传感器、摄像头等设备实时监测煤层岩层变形、瓦斯浓度、温度等参数，并根据预定的安全标准进行预警。

一旦发现异常情况或超过安全标准，系统将立即发出警报，并通知相关人员采取应急措施。

4. 瓦斯抽放和通风系统综采工作面过无炭柱时，瓦斯抽放和通风系统的设计与管理非常关键。

瓦斯抽放系统能够及时抽除工作面的瓦斯，降低瓦斯浓度，防止瓦斯积聚引发爆炸等事故。

通风系统能够保持工作面的良好通风状态，确保空气流通，降低煤尘和瓦斯的积聚，减少事故发生的可能性。

5. 心理健康与安全培训在综采工作面过无炭柱的过程中，工作人员承受着较大的压力和风险。

为了保障工作人员的心理健康和安全意识，需进行相关的心理健康教育和安全培训。

心理健康教育可以帮助员工更好地应对工作压力和困难，提高工作积极性和效率。

安全培训可以加强员工的安全意识和技能，提高工作面过无炭柱时应急处置能力。

6. 应急救援与演练发生事故时，快速而有效的应急救援是保障生命安全和财产安全的关键。

为此，需要制定并实施应急救援计划，并开展定期的应急演练。

应急救援计划包括明确应急责任人、应急装备清单、应急通信和联络方式等。

综采工作面过无炭柱安全技术措施24102综采工作面在回采过程中，124#-128#支架处出现一陷落柱，高度在3m左右，岩石较为松软，岩性为泥岩，由于该陷落柱的出现，给工作面的正常回采造成影响，为了保证工作面顺利通过该地质构造带，经矿、科研究决定，如岩石变硬，则采用爆破落岩的方式通过。

为保证施工期间安全作业，特制定如下安全技术措施。

（一）如岩石较为松软，岩体全部为泥岩时，则采用采煤机切割的方式通过，无炭柱段两侧必须平缓过渡，严禁出现台阶，确保运输机平稳运行。

（二）如岩石变硬，采煤机无法通过时，则采用人工打眼、放炮的方式通过，打眼、放炮安全技术措施如下：一、工艺流程交接班处理隐患→打眼→ 装药→ 放炮→ 处理隐患→ 出渣→ 割煤二、作业形式及要求1、处理隐患施工前后及施工过程中，跟班队长、工长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。

2、打眼采用7655型高频风钻，配合1.5米长钻杆。

施工人员必须按照爆破图表规定打眼。

风钻采用Φ19液管，通过胶带巷压风管供风，风钻与无炭柱段成85°夹角，采用三排五花眼布置炮眼，第一排距顶板0.5米处布置，第三排距岩石底部0.5米，第二排在第一、三排中间处布置，眼深1.5米，眼距0.6米。

装药量400g/眼（详见炮眼布置图）。

如岩石较软，打眼困难时，则应适当减少炮眼数量和装药量，放震动炮。

3、装药使用矿用3#安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。

装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍捣实，并充满炮眼。

严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。

装药与打眼不得平行作业。

装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。

4、放炮放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用一次性打眼、一次性放炮的形式完成。

每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。

工作面过无碳柱安全技术措施概述煤矿工作面的安全生产是煤矿安全的关键环节，也是煤矿安全的“痛点”之一。

由于煤矿工作面采用的是机械化采煤，因此，在采煤过程中可能会遇到各种危险问题，例如切割带露出、钻孔带爆炸和截齿等。

特别是工作面过无碳柱，不仅增加了采煤难度，而且也增加了安全风险。

为了保障煤矿工作面的安全生产，煤炭企业必须引入先进的安全技术措施，在采煤过程中确保采煤安全可控，从而减少煤矿安全事故的发生。

本文将介绍针对工作面过无碳柱的安全技术措施，旨在为煤炭企业采取有效的防范措施提供参考。

工作面过无碳柱安全技术措施1. 设置采煤综合机械定向自动控制系统在工作面采煤过程中，从综采机出煤到输送带到达采煤工作面内，中间可能存在差异，从而增加了所在煤层地质情况的复杂性，也增加了道路光滑的难度。

因此，为了降低安全风险，必须引入采煤机械定向自动控制系统。

采煤机械定向自动控制系统是一种基于全球卫星定位系统和遥控技术的智能控制系统，能够有效地控制采煤机综合机械的行进方向，从而解决了人工定向误差和煤壁偏差等问题。

同时，该系统还具有超越人类反应速度和行动性的优势，使得自控效果更佳。

2. 建立引爆控制系统工作面过无碳柱很容易因为烟花爆炸而引发煤炭企业事故，因此为了保障工作面矿井安全生产，必须建立引爆控制系统。

引爆控制系统是一种高科技防爆技术，其可以自动控制在煤矿工作面位置的爆炸源，从而达到防止爆炸的目的。

引爆控制系统结构复杂且技术难度大，但是一旦实现就可以大大减少安全事故发生的概率。

3. 利用物联网技术实现远程监测为了更好地了解在工作面采煤过程中发生的情况，必须引入物联网技术，利用传感器等设备实现对采煤区域的远程监测。

远程监测系统可安装多种传感器，可对工作面的开采坐标、推进长度、封闭长度、放顶进度等数据进行实时监测。

在煤矿生产任务轻重缓急的不同时段，可以选用不同的监测设备以满足不同的需求，从而减少煤矿企业的安全风险。

4. 加强职工培训和安全教育安全教育和职工培训是一项持久而重要的工作。

文件编号：GD/FS-8126（解决方案范本系列）工作面过无炭柱安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________工作面过无炭柱安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

B2106工作面现已推进至距切眼约65米处，于十一月二十四日甲班在正常推进过程中，工作面9#-17#支架揭露一无炭柱，而且有扩大的趋势。

为保证安全顺利通过该处无炭柱，特制定如下安全技术措施：一、过无炭柱的方法：（一）平推硬过法如果该无炭柱岩石硬度软，可采用采煤机直接切割、平推硬过的方法通过。

（二）放震动炮法如果该无炭柱岩石坚硬，则采用风钻打眼放震动炮，采煤机割、装松散岩石的方法通过。

二、准备工作：1、保证风管、水管能正常使用。

2、风钻、火药箱、雷管箱、爆破器、各种警戒牌等齐全、完好。

3、调整好两端头安全出口、运输机与转载机的搭接，保证出口畅通，避免运输机拉回煤。

4、加强机电设备尤其泵站、支架等液压系统检修，保证过无炭柱期间设备正常运转。

坏损件要及时更换，严禁设备带病运转。

5、准备废旧皮带若干。

对爆破可能波及到的支架前后立柱的活柱上捆绑皮带和做挡矸帘。

三、安全措施：（一）、一般规定：1、每班接班后，对设备进行全面仔细检查，发现问题及时处理，决不允许带病运行。

回进风过无炭柱措施9211回风顺槽掘进450米时,遇到无炭柱,为保证巷道的安全施工及形成巷道后的正常使用,特制定以下安全技术措施:1、设专345支护）下再套支工字钢梯形铁棚的支护形式。

（具体支护形式见附图）⑴、巷道顶部净宽3600mm，底部净宽4200，净高3000mm，然后再套支梯形铁棚。

无炭柱前后各5米巷道内套棚加强支护。

⑵、顶锚杆间距800mm，排距为900mm，帮锚杆间距为900mm、排距为900mm.锚索每排布置2根,间距1800mm，排距900mm；顶网要挂双网，帮锚杆采用Ф20×1800mm 螺纹钢锚杆。

帮网挂单网。

0.86②、钻眼使用风钻，钻杆使用2.0米的风钻钻杆，钻头使用Ф42mm的一字风钻头。

??⑵、钻爆工艺流程???钻眼前准备→敲帮问顶→钻眼→检查瓦斯→敲帮问顶→装药联线→检查瓦斯→停电撤人放警戒→放炮→检查瓦斯及放炮效果→敲帮问顶临时支护→洒水消尘维护顶板→出矸→临时支护→永久支护→下个循环。

???面.米，每7、掘进期间，应根据探水措施，先探后掘。

8、工字钢梯形棚支护时，棚距0.8米。

梯形棚用Φ16/2×120厘米的构木“四、六”盘帮构顶。

采用“六拉两撑”稳固棚架。

若帮岩石松散难以维护，可在构木外加金属网连接防护。

无炭柱前后各5米巷道内套棚加强支护。

9、支护时钢梁必须平整，梁腿接触严密牢靠，柱脚要穿木靴，规格40×20×15厘米；保证梁、腿接触严实，叉角适度，迎山有力。

不得出现后空、射箭、前仰、后10木柱加ф11并闭锁开关，并用皮带，网等掩盖好，风筒等设备用皮带，网等掩盖好。

⑵、掘进循环进度为0.9米，钻眼、装药要适量，爆破前后先加固掌头前10米范围内支护。

放炮前后及装岩时必须洒水降尘。

⑶、爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度，由班组长负责放好警戒。

警戒距离不小于150米，并设有掩体。

作业。

米范围内的瓦斯情况，不超限时方可送电。

综采工作面过无炭柱施工技术措施1 无炭柱对开采的影响及过无炭柱的意义无炭柱是地质结构力和上部覆盖岩层重力长期作用下发生塌陷形成的不太规则的圆形或椭圆形柱体，它的形成要经过很多年的积淀，形成的原因除了重力塌陷、真空吸蚀塌陷，还有大量的物理和化学综合作用。

无炭柱的形成无疑对煤矿的开采造成了负面影响，主要有4点：第一，无炭柱破坏了可采煤层，这就极大的影响了煤层的可开采量；第二，无炭柱的存在影响了工作面的常规位置，且探测无炭柱需要采用较为先进的技术，加大了开采的成本以及对技术的要求；第三，无炭柱增加了巷道掘进率，同时对回采率也有削弱；第四，无炭柱的存在增加了不安全因素，对矿井的瓦斯通道造成了障碍。

正因为无炭柱的存在对煤矿的开采造成了众多的影响，所以在开采作业进行时需要进行工作面的过无炭柱的技术处理，才能消除或者减弱无炭柱对于采掘作业的影响。

目前我国有些技术是专门针对这方面的，比如采用跳采法、硬过法和绕采法等，根据无炭柱的具体情况采用不同的方法。

2综采工作面概况过无炭柱技术理论分析无炭柱是影响煤矿开采生产作业的最为严重的地质灾害之一，且探测无炭柱的技术较为复杂，若采用单一的处理方式很难达到预期的效果，因此为了煤矿能够进行正常开采，需要对无炭柱周围的情况全面勘测，这里包括以无炭柱为基础的水层，还有周围存在的瓦斯状况以及无炭柱依附的煤层等。

无炭柱的形成不但会影响预期采煤量，而且还会极大的改变地层环境，给整个矿井的机械设备的布置带来较大的影响。

这主要是因为无炭柱本身是松软的，如果不对其进行处理而直接开采就容易导致采煤机被卡，且无炭柱改变了周围岩层的倾角，对工作面的放置造成了很大的阻碍，无炭柱也会是周围的岩石发生破碎影响整个的地下开采环境，这就使的机械自动化的作业中止或停滞。

正因为如此才需要采取措施对无炭柱进行处理，增加回采率，减少煤尘、瓦斯爆炸的危险，同时对于综采工作面的不同情况选用适合的过无炭柱的方法。

3工作面过无炭柱施工的技术措施在这里，本文针对普通综采工作面过无炭柱技术进行了归纳和总结，认为通常处理无炭柱的技术措施主要分为以下3个方面：1）顶板管理措施根据无炭柱的位置和坡度（如16度到20度）可以采用在工作面端头加大单体柱支护密度，这样有助于接顶密封，同时能够保证通风系统以及安全通道的畅通，保证人员及机械设备的正常作业。