如何提升精炼效益和油脂质量现在大规模建油厂的时代已经过去[1]，在2000年后建的精炼生产线，其技术含量较高，经长期使用后，部分设备的寿命接近报废。
随着市场竞争日益激烈，精炼油脂质量提升、辅料消耗下降，降低生产成本，提升精炼的效益和油脂质量[2-3]，技术改造成为企业永恒的话题。
我们经历的精炼厂，主要生产大豆油和菜籽油。
毛油分为：①未脱胶大豆油：美国大豆油、阿根廷大豆油、巴西大豆油、乌拉奎大豆油和霉变热损率高的高酸值油[4]；②脱胶大豆油：新鲜脱胶油和轮储油；③进口菜籽油和国产菜籽油，分机榨油和浸出油。
植物油料在种植、加工、储存过程中受到水、热、光、酶、化学试剂、白土等的催化作用[5]，会产生对人体有害的物质，如油料含农药残留、化肥残留，油脂含反式酸、缩水甘油酯、3-氯丙醇酯。
因此，国家和消费者对油脂安全越来越重视[6-7]。
对现有的精炼工艺和设备加以改造和完善，针对不同的油品选择适合工艺，在操作中防止过度精炼。
对精炼的要求：①尽可能多地保存油脂中的维生素E、甾醇，控制缩水甘油酯含量（≤50mg/kg）、3-氯丙醇酯含量（≤2μg/kg）（欧盟）[8]；②降低辅料用量，减少辅料对油脂的接触；③节能降耗；④提高成品油脂氧化稳定性，控制反式酸的增量和油脂返色程度；⑤提高精炼得率。
1油脂精炼各工段操作和设备改造途径1.1原料质量（1）在使用化学品方面，要求取样准确。
在冬季寒冷地区，大油罐的油上中下的品质有差异，把油罐区的油泵到精炼车间的油罐，混合均匀后取样测出含磷量和酸值，这样加酸准确。
在户外油罐储存毛油，在油罐的上部和下部酸值和饱和酸含量不一样[9]，进生产线前在毛油罐循环均质，这样取样化验数据准确，可准确配酸和配碱。
（2）影响精炼得率的主要因素是含磷量和酸值。
把1000mg/kg 和56mg/kg含磷量的原料油混合为335mg/kg的油，把罐底油与其他油混合，采取均一化处理，避免原料油品质差别大。
LTBR碱渣废水处理工艺的改进与完善摘要：在运用LTBR工艺处理石化行业碱渣废水的过程中，由于碱渣废水的特性和LTBR 工艺的特点，生物反应器运行温度常常达到40℃ 以上，严重影响了碱渣废水处理装置的平稳运行。
为了解决这一瓶颈问题，对LTBR工艺进行了改进，成功地消除了反应器大幅温升带来的影响，使处理装置的运行更加平稳、高效，并为LTBR工艺在其他高浓度废水处理领域的推广创造了必要条件。
关键词：LTBR工艺；碱渣废水；生物处理炼油过程中常采用碱洗的方法对燃料油进行精制。
由于碱液可与油品中含S、N、O等的化合物发生反应，从而有效脱除影响油品稳定性的物质及部分含硫化合物，如环烷酸、酚类、硫化氢、硫醇等，因此碱洗精制过程成为改良油品性状、提高油品质量的重要环节，也由此产生了大量碱渣废水。
碱渣废水中含有大量的污染物，其COD。
通常可达到几千mg/L甚至几十万mg/L，而且碱渣废水中还含有较高的盐分，很难用活性污泥法对其进行生化处理。
针对高盐、高浓度、难降解的碱渣废水的处理始终是石化行业的高难课题。
莱特化工公司多年来与韩国SK集团生物实验研究所合作，将SK高效生物处理技术应用于高浓度碱渣废水的处理中。
并在工程实践中不断完善，逐步形成了独有的新技术工艺，并命名为莱特生物器(LTBR)工艺，这种利用高效微生物处理高浓度碱渣废水的技术已经在石化碱渣废水处理领域取得了巨大成功。
1LTBR工艺简介LTBR工艺的高效生物处理技术与普通的生化处理技术不同。
它所利用的不是普通的活性污泥。
而是在对废水中的污染物成分进行全面分析和模拟废水环境条件的基础上.筛选适合降解特定污染物的特效微生物菌群，并根据微生物的共性和特性配制适合其生长繁殖的专用营养液——LTM，确保特效微生物菌群在废水生物处理过程中的优势地位，实现对废水中目标污染物的充分生物降解。
从而提高了废水中污染物的可生物降解水平。
LTBR工艺可以处理普通生化法不能处理的高生物毒性、高浓度的废水，且对废水中污染物浓度、毒物浓度、含盐量等的变化有很强的适应能力。
油脂精炼技术与工艺一、油脂精炼意义1.增强油脂储藏稳定性2.改善油脂风味3.改善油脂色泽为油脂深加工制品提供原料二、毛油组成成分毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。
这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。
悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣水分胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖以及它们的低级分解物脂溶性杂质：游离脂肪酸（FFA）、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蜡其它杂质：毒素、农药三、脱胶油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。
油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低；在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。
脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。
我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。
油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。
其中胶质中以磷脂为主。
在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。
影响水化脱胶的因素水量操作温度混合强度与作用时间电解质电解质在脱胶过程中的主要作用中和胶体分散相质点的表面电荷，促使胶体质点凝聚。
磷酸和柠檬酸可促使非水化磷脂转化为水化磷脂。
磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气、滋味和氧化稳定性的提高。
使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。
四、脱酸植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。
种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。
脱酸的主要方法为碱炼和蒸馏法。
食用油脂精炼新技术研究进展摘要：随着我国社会经济水平的不断发展，人们的生活质量也随之提高，其中食用油是人们日常生活中，必不可少的生活用品，而它质量的优与良也直接影响着人们生活质量。
因此，笔者认为为了进一步提高人们生活质量，在食用油脂精炼过程中，应更新与改进精炼技术，进而有效保障人们生质量。
关键词：食用油脂；精炼；新技术；研究进展前言：所谓油脂精炼是指，通过一系列的加工流程，能够清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等杂质，使油脂获得良好的色泽、风味以及稳定的储藏特性的工序的统称。
因此，笔者认为随着目前食品加工行业的不断变化，为了保障实用油脂的安全，必须要完善精炼加工技术。
1食用油脂的精炼方法食用油脂的精炼技术大致可以分为以下类别。
第一部分，物理精炼方式，而物理精炼是指：通过采用蒸馏的方式来清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等杂质，同时物理精炼方式主要以下步骤：毛油-脱胶-脱色-脱蜡-脱臭，它与化学精炼方式的区别就在于，精炼步骤不存在脱酸这一步骤。
第二部分，化学精炼方式，它主要操作原理是，利用一定的化学技术手段将存在毛油内部中的游离脂肪酸采用苛性钠皂化的方式将其清除掉。
其中化学精炼方式的主要包括五个步骤，也可以称其为“五脱”：毛油-脱胶-脱酸-脱色-脱蜡-脱臭。
2食用油脂的精炼工艺2.1脱胶工艺脱胶是食用油脂精炼加工技术中的起始步骤，所谓脱胶是指；应用物理、化学或物理化学方法，将毛油中的胶溶性杂质脱除的工艺过程，就称之为脱胶。
其中脱胶有可以分为四种方法。
如：酸法脱胶、酶法脱胶、吸附脱胶、魔法脱胶。
而脱胶效果的优与良是直接影响食用油脂成品质量和产量的[1]。
如，在利用化学精炼加工时，由于在实际脱胶后毛油的内部中还会残存一些磷脂等物质，而物理精炼加工过程中，倘若毛油内的残留物质过量，会严重影响后续精炼加工流程，进而影响整个产品的质量及口感。
因此物理精炼方式在油脂精炼加工流程中，很少被使用，大多数都采用化学精炼方式。
