当前位置：文档之家 › 太阳片检验标准(简体)

太阳片检验标准(简体)

  • 格式：doc
  • 大小：1.40 MB
  • 文档页数：4

U A L I T Y S T A N D A R D S O F S U N L E N S
鸿丰眼镜成品太阳片检验标准
（品管部2011/8/29）
一、检验须知(Points for attention)
1. 检验工作台必须光滑、干凈, 工作场所必须保持清洁、整齐、无污渍及灰尘;
2. 镜片检验员要戴不脱棉的手套;
3.检验一块镜片的时间为5秒, 对于风镜, 约需8秒;
4.太阳镜片采取100%全检的方式进行检验;
5. 核对镜片颜色必须使用标准灯箱;
6. 检查双色效果时必须左右边成对检查(量度双色高度可借助格线图);
7. 镜片摆放要整齐, 不可以相互碰撞。

二、品质要求(Quality requirement)
1.0 镜片外观(Aspect of lens)
1.1 镜片区域划分:
A区: 视觉中心直径30MM的区域;
[说明: 偏心片的中心区域(即A区)是基于光学中心与几何中心连线中点的30MM圆形区域] B区: 介于A区与C区之间的区域;
C区: 镜片边缘5MM的环形区域。

如下图所示:
U A L I T Y S T A N D A R D S O F S U N L E N S
A區C區
B區
A區C區
B區
A區C區
B區
1.2 接受标准:
A 区: 只允许有1个黑点/泪点/漏光, 瑕疵大小≤0.1MM;
B 区: 只允许有下列六项缺陷的其中一项: (单位: MM)
类 型 (Type) 1个 或 2个
或 3个
瑕疵大小
瑕疵大小
间 距
瑕疵大小
间 距
晶 点 Bubble ★≤0.3 ≤0.2 至少10MM ≤0.15 至少20MM 凹点
Pit
★≤0.3 ≤0.2 至少10MM ≤0.15 至少20MM 黑点/白点 Black/White spot ★≤0.3 ★≤0.2 至少10MM ≤0.1
至少10MM
沙粒/杂物 Inclusion ≤0.2
≤0.1 至少10MM
花 痕
Scratch
≤0.1
至少10MM
U A L I T Y S T A N D A R D S O F S U N L E N S
漏光Light leakage ≤0.1至少10MM
■上表中前面加★的表示只适用于尼龙片与宝丽来片, 其它镜片则不被允许;
■A区或B区不能同时存在两种或两种以上的缺陷;
■A区和B区的不良瑕疵总数一边不能超过3个;
■A区和B区不接受任何刮伤/爆裂/变形/脱色/斑迹/杂色/麻点/粗糙/橙皮/波纹及明显的印痕;
■镜片表面必须洁凈光滑, 无灰尘、丝状物、颗粒、污渍、油渍、汗液等异物。

C区:不限制。

2.0 颜色要求(Color requirements)
2.1 基本要求: 颜色要与样办一致, 可见光透视率公差为+/-3%, 同一批同一包装内的镜片颜色要一致,
左右边颜色要一致及配对包装, 水银镀膜要正确且与样办一致, 同一块镜片颜色要均匀,
镜片表面不可呈现杂乱无章及浓艷的七彩纹(干涉色), 双色效果要符合要求。

2.2 双色要求:
已裁形的双色片上下分色比例一般为2:1, 按此要求制定供应商来片的双色要求。

a. 未裁形的双色片上下分色比例为3:2, 一般情况下, 分色线至镜片下端的高度为:
●方形片分色线离镜片下端24MM, 公差为+/-2MM (如图所示)
●圆形片分色线离镜片下端30MM, 公差为+/-2MM (如图所示)
●一幅片分色线离镜片下端27MM, 公差为+/-3MM (如图所示)
b. 分色线高度左右要一致, 左右边最多相差0.5MM;
c. 上下色过渡部分之高度(即渐进高度)约为8~12MM, 左右边最多相差0.5MM;
d. 同一批货及左右边渐进效果及颜色效果务必要一致, 若有轻微的差异, 必须配对才可接受。

3:23:2
U A L I T Y S T A N D A R D S O F S U N L E N S
3.0 尺寸测量(Dimensional tolerance)
3.1 基本要求:下列各项尺寸必须符合镜片规格图纸要求。

●直径/长宽: ±1MM
●厚度: ±0.1MM, 同一批镜片厚度要稳定, 最多相差0.1MM, 宝丽来平片或卷片只允许±0.05的公差.
●弧弯: ±0.25D
)。

合集下载

太阳能电池片检验规范

太阳能电池片检验规范

1.0目的：
规范产品检验标准，进一步提升从业人员的检验水平，保证产品质量能够满足客户的需求。

2.0范围：
适用于公司太阳能电池片检验。

3.0定义：
3.1 IQC：负责供应商来料检测与判定。

3.2 FQC：负责半成品与成品的检测与判定。

4.0检验依据：GB/2828.1 抽样标准：MIL-STD-105E Ⅱ抽样， AQL：CR =0 MAJ =0.65 MIN=1.5
5.0检验条件：在750LUX光照条件下检验，产品与肉眼距离为30—40cm。

6.0职责：
5.1品质部IQC负责电池片来料抽检工作，按照上述抽样标准执行判定。

5.2组件部负责对IQC抽样合格后的电池片进行全检。

7.0内容：
7.1电池片等级划分为ABC三个级别（A级为最高标准），单个级别出现任何不合格项（1项），必须降为下一个等级，依此类推；低于B级标准的电池片归类为C级片直接退货。

7.2 电池片颜色划分为：蓝、淡蓝、深蓝、天蓝等。

9.0其它
所有来料电池片外观不能量化的标准以实物限度样品为判定依据（如：色差、赃污等）。

10.0参考文件
《产品规格书》及相关标准
11.0支持文件
（无）
12.0支持性表单
《IQC检验报告》、《《品质异常反馈单》 .。

太阳电池组件检验规范

太阳电池组件检验规范

太阳电池组件检验规范1 目的确保对生产过程中的产品进行有效质量控制。

2 范围适用于产品在生产过程中的检验。

3 职责各工序负责按标准加工并自检。

品检员负责抽检，并做好检验记录。

4 检验程序4.1 划片质量：由品检员首检合格后方可批量划片，四个小时复检一次。

保持1%的抽检验比例。

1）不考虑硅片原始尺寸公差，划片尺寸精度为±0.05mm，用游标卡尺进行测量；2）借助放大镜目测切断深度为电池片厚度的三分之二；3）掰片后,电池片不得有大于1mm2的缺角；4）手拿电池片距离眼睛一尺左右的距离，切断面不得有锯齿现象。

4.2 分选质量：由品检员每个工作日均衡时间抽检3次，保持2%的抽检比例。

1）分档标准0.1A；2）分选过程中不得有大于1mm2的缺角；3）确保电池片清洁无指纹、无损伤。

4.3 单片焊接：由品检员每个工作日均衡时间抽检3次，保持2%的抽检比例。

1）互连带选用符合规定；2）当把已焊上的互连带焊接取下时，主栅线上留下均匀的银锡合金；3）互连带焊接光滑、无毛刺、无虚焊、脱焊、无锡珠；4）焊接平直，牢固，用手沿45°左右方向轻提焊带不脱落。

5）焊带均匀的焊在主栅线内，焊带与电池片的主栅条的错位不能大于0.5mm；6）保持电池表面清洁；4.4 串接质量：由品检员每个工作日均衡时间抽检3次，保持2%的抽检比例。

1）焊带均匀的焊在主栅线内，焊带与电池片的主栅线错位不能大于0.5mm；2）每一单串各电池片的主栅线应在一条直线上，错位不能大于1mm；（异排除外）3）保持电池片清洁；4）单片完整，无损伤。

4.5 拼接质量：由品检员全检，确认后方可层压。

1）拼接好的组件定位准确，串与串之间间隙一致，误差±0.5mm；2）串接条正负极摆放正确3）汇流条选择符合规定要求，汇流条平直，无折痕；4）EV A、TPT要覆盖玻璃；5）拼接过程中，保持组件中无杂质、污物、手印、焊带条残余部分。

4.6 层压质量：由品检员全检。

太阳能板检验规范

太阳能板检验规范

文件标题
太阳能电池板检验规范
抽样方案：一次性抽样
抽样水准：（Ⅱ）
缺陷类别
检验标准：SIL-STD-105E
合格质量水准：（AQL值）
致命
严重
轻微
序
号
检验项目
验收标准
检验方法0Leabharlann 1．04．01
外观
产品表面干净、平滑、无破裂、溢出密封胶、边框严重刮伤等不良现象。
目视检查
√
2
规格
外型尺寸：280×200×26mmm
5.短路电流Isc(Ma):640mA
1．太阳能测试架
2．万用表
√
5
包装
无接线盒、防刮伤包装、包装数量标示明确。
目视检查
√
制订：批准：日期：2006-10-5
出线位置：左右两边距离为125mm上下距离分别为30mm、165mm
卡尺检查
√
3
颜色
边框颜色（黑色氧化）、背板颜色（蓝色）、引出线（红点为正）黑点为负。
目视检查
√
4
性能
1.峰值功力Pm(w):5w
2.峰值电压：Vm（V）：9.0V(18片串)
3.峰值电流am(A):555Ma
4.开路电压Voc(V):10.8V
太阳能组件板成品检验标准

太阳能组件板成品检验标准

宁波市鑫友光伏有限公司太阳能组件板成品检验标准此检验标准作为太阳能组件板成品验收规范1.工能1.1 再规定光源的光谱、标准光强及一定的环境温度（25℃）条件下，太阳能电池板输出的开路电压Voc、短路电流Isc、Vm、Im等都符合相应规格型号的技术文件的要求，电压误差在±5％、电流误差在±3％的范围内。

1.2 太阳能电池板的实际输出功率在额定工率的±5％以内，运行一段时间后，（48小时）无短路、断路等异常现象。

1.3 太阳能电池片无裂痕、破损、缺角、断裂等情况；汇流条焊接牢固，焊点均匀、无氧化斑：组件的每块电池片于互连条排列整齐，电池片整体色泽一致，无花斑。

1.4 太阳能电池组件的面积/功率比大于65w/ m2 ,重量/功率比大于4.5w/㎏。

2.金属框2.1金属框的规格、尺寸、型号等应符合技术文件要求，开孔大小、位置、孔位与孔位距离、孔位尺寸等都应符合技术文件的要求。

2.2 金属边框与边框之间焊接、按装的牢固、紧奏，缝隙小于0.2㎜；金属框表面无毛刺、无飞边、无杂物、无划痕、无锈点，表面平整无变形，色泽一致。

2.3 金属边框的短边角码压铸紧凑，无松动现象；长边冲压实中到位，长短边组装后要能承受一定的抗拉强度；长短边45℃切角符合要求的规定，组装后无缝隙。

2.4 金属边框安装后要能承受89N的力拉1分钟无移位、无松动、无松脱等现象。

3.玻璃类3.1 电池板上的钢化玻璃表面整洁，无破损、裂纹、划痕、气泡、结石等；颜色透明一致，玻璃下面无杂物。

3.2 组框完毕的电池板与金属框之间密封胶要分布均匀，密封良好，金属框—玻璃—背膜之间的密封胶无缺口、无空隙、无沙眼等现象，达到I P65的防水等级。

3.3 层压后的太阳能板中不得有气泡、碎片、异物或脱层等情况，EVA胶膜与玻璃的剥离强度大于30N/cm；EVA胶膜与TPT的剥离强度大于40N/cm。

4.塑件类4.1 太阳能组件背面的接线盒型号应与技术文件要求一致，无破损、裂痕、划伤、毛刺等；线盒与太阳能板安装、粘贴牢固，平整，不得歪斜。