新机种导入(NPI)

引言：新产品导入（NPI）是指将新产品从概念设计阶段引入到实际生产和上市销售的一个过程。

它涉及到多个部门和各种资源的协调，目的是确保新产品按计划、高质量地投产和上市。

本文继续探讨NPI的重要性、流程和关键因素。

概述：一、产品设计阶段1.明确产品需求和目标2.制定详细的产品设计计划3.进行工程验证和样品制作4.进行设计评审和优化5.确保产品设计可行性和可制造性二、市场调研阶段1.了解市场需求和竞争情况2.进行市场调研和用户需求分析3.制定市场策略和推广计划4.定期评估市场反馈和产品改进需求5.与市场部门合作，确保产品与市场需求匹配三、供应链管理阶段1.建立稳定的供应链体系2.与供应商建立长期合作关系3.确保原材料和零部件的供应和质量4.制定采购和物流计划5.跟踪供应链风险并采取相应措施四、生产过程管理阶段1.确定合适的生产工艺和设备2.制定生产计划和排程3.设立质量控制标准和流程4.培训生产人员并进行生产过程监控5.及时发现和解决生产问题五、上市销售阶段1.制定上市销售策略和渠道2.进行市场宣传和推广活动3.购买市场推广资源和广告位4.与销售团队合作，确保渠道畅通5.定期评估销售情况和市场反馈，调整销售策略总结：NPI是企业成功推出新产品的关键环节，涉及到产品设计、市场调研、供应链管理、生产过程管理和上市销售等多个方面。

在每个阶段都需要企业具备协调、合作和管理能力，并与各个部门紧密合作。

只有通过科学规范的NPI流程，企业才能高效推出高质量的新产品，满足市场需求，提升竞争力。

绵阳高新区经纬达科技有限公司编号：JWD-ED-017版次：A0页码： 1 OF 4 新产品导入量产作业流程（NPI)日期：一、目的为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

二、组织与权责1 、研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。

2 、工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2）根据计划召集人排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。

同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。

（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。

还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

3 、品保单位。

（1）产品设计验证测试。

（2）功能及可靠性确认。

（3）负责再次确认可靠性测试和产品设计验证测试的结果是否符合工程规格及客户规格。

4、资材单位：（1）外协委托加工及材料采购。

（2）备料及试作投料。

5、生产单位：（1）协助新产品制作。

（2）成品接受及制造技术接受。

6 、管理部文管中心：SOP/SIP产品设计验证资料接收确认与管制。

三、作业说明。

1、新产品导入生产决策。

当研发单位设计的产品经过试样后，任为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过新产品说明会议之决定后，发出小批量试做指令，在制造单位量产试做验证通过后正式小批量试产；同时把样品和相关资料提供给公司的相关部门。

2 、文件与资料确认和小批量安排。

（1）工程单位收到研发转交样品及相关资料后，与小批量试产指令核对和查证无误后，转为专案处理。

（2）用干特图排定小批量试产计划。

同时知会给各个部门做相关同步准备工作。

（3）工程单位填写小批量试产需求单给生管，由生管根据小批量试产计划下达工单指令。

各位领导,业界前辈与同仁们,你们好!首先本人要感谢本次研讨会的主办方,给我们创造了一个学习与技术交流的平台;使大家有机会聚集于此,共同探讨有关表面贴装技术方面的问题.集于此共同问题我是来自东莞东聚的SMT工程师,今天在此想与大家分享有关新产品导入方面的一些经验与心得.我今天要讲的题目是——NPI工程师成功导入新产品的关键因素PrimaxP iGenlin.Yang 2010/10/11NPI 工程师导入新产品的关键要素新产品的成功导入,需要探讨的因素很多,限于时间的关系,本人将主要从以下几个方面展开讨论:首先NPI 一、首先,新产品的设计与制程流程的管制介绍与说明,NPI 工程师务必对试产的工作流程与相关原则了然于胸,并进行有效流程作业管理. 二、作为合格的NPI 工程师必需精通本行业的专业知识\作为合格的程师,需精本行的专知识相关标准与操作技能,并且能够正确运用相关的表格工具管理试产中的问题,比如MIL (Mast Issues List /FMEA (Failure Mode and Effects Process Management PlanAnalysis /PMP (Process Management Plan,等等. 三、NPI 工程师的新产品导入,必需熟练掌握相关制程管制事项,并且对产品关键的质量要求(Critical To Quality和重要的元器件重要尺Di i &S 寸及其规格(Dimension & Spec.非常清楚,对产品技术认知是其基本要求.四、NPI 成功导入新产品需重点管理产品的可制造性设计(DFM,重,(,要元件的关键尺寸控制(CPK&FAI 管理, 制程与相关的治工具品质与检验, 作业指导文件(SOP,PMP 和SIP 等,以及对不良问题的持续改善与跟进落实,不良改善对策的有效性确认与执行,等等.新产品的设计与制程管制流程要做好新产品导入,首先我们需了解新产品导入的基本流程,它分为制程设计与制程管制两部份,请参考下图。

《NPI（新产品导入）》课纲
2013年4月26-27日 深圳 | 2013年8月16-17日 深圳 |
（更多开课时间，请来电咨询）
课程热线：4ＯＯ-Ｏ33-4Ｏ33（森涛培训中心，提前报名可享受更多优惠）
参加费用：3800元/人
参加对象：公司与新产品项目有关的部门及成员,项目(N
关职能部门经理,质量部经理,质量总监NPI经理，NPI工程师，产品技术经理、质量经理、QE工程师、项设计工程师、工艺工程师、制造工程师和其他直接参与新产品。

学员背景要求：有对新产品开发与制造目管理的实践经验。

特别适合行业：电子行业，研发/贸易型企业
深圳 | 2013年12月13-14日 深圳
中心，提前报名可享受更多优惠）
项目(NPI)经理,产品经理,公司技术系统的中高层管理者, 各相经理，NPI工程师，产品技术经理、质量经理、QE工程师、项目经理、其他直接参与新产品。

学员背景要求：有对新产品开发与制造转产或项行业，研发/贸易型企业。

完整版)NPI新产品导入管理程序XXX文件编号：SABA/QP-A-215发文日期：2015年6月10日实施日期：2015年6月20日受控状态：新产品导入管理程序版本号：第A版目录：1.目的2.范围3.引用标准文件4.定义5.职责6.管理流程图7.管理内容与方法8.变更点管理9.记录与表格10.相关表单修订记录：日期/新版本第一次修改：第二次修改：第三次修改：修改原因：修改批准人：修改人：新产品导入管理程序版本号：第A版第1页，共9页1.目的1.1 本程序的目的是为了有效执行新产品的开发工作，确保产品达到客户指定的要求与品质，同时使新产品开发流程标准化，作为新产品开发小组中各部门成员作业依据。

通过新产品开发过程中的各项技术资料、文件的完善和经验累积，逐步形成公司的核心竞争力。

2.范围本程序适用于新产品从策划到设计开发到量产的全过程的各个阶段的验证与控制，以及在现有系列产品的基础上衍生零件而增加的新规格产品。

3.引用标准文件GB/T-ST6、FT74.定义4.1 新产品新产品指采用新技术原理、新设计构思研制生产或在结构、材质、工艺等某一方面有所突破或较原有产品有明显改进，从而显著提高了产品性能或扩大了使用功能，并对提高经济效益具有一定作用的产品，一般具有新原理、新结构、新技术和新材料等特征。

4.2 衍生产品开发衍生产品开发指在公司现有产品的基础上，通过零件的组合、增加或变更，从而衍生出一种新规格的产品的开发。

5.职责5.1 总经理职责5.1.1 负责配置新产品所需的生产物资、工艺设备、人员、作业环境等资源；5.1.2 负责样品、小批量试制、批量生产各阶段物料的采购；5.1.3 负责新产品生产过程中工艺、检验文件的审批；5.1.4 负责量产之前产品验证质量信息传递及跟踪；5.1.5 负责新产品开发项目推进工作的验收。

5.2 办公室职责5.2.1 负责制作新产品工艺流程图与作业指导书；5.2.2 负责新产品相关知识培训与考核工作；5.2.3 负责相关表单、标识的制作、跟踪。

汽车电子行业 NPI（新产品导入）项目管理【摘要】新产品导入（New Product Introduction 简称NPI）过程是EMS（Electronics Manufacturing Service）企业将客户研究开发成功的实验室新产品转入批量生产制造的关键过渡过程，如果NPI阶段存在问题，则产品不能顺利进入批产阶段，将会直接影响与客户合作的业务进程，并可能由于耽误了客户产品上市而造成双方极大经济损失，因此非常必要建立科学、有效的NPI项目质量管理体系，为NPI过程提供良好的品质保障。

并且更重要的是知道如何将新产品导入，并进行过程问题分析与验证。

在新产品导入过程中，只有把每个阶段控制好，质量才得到保证，同时避免不必要的工时、物料的浪费，新产品对于汽车电子行业也是新的挑战，只有不断更新产品，跟着市场的脚步，才会有所发展。

【关键字】质量控制新产品的导入试产量产一，NPI的定义&职责❖NPI（New Product Introduction）即新产品导入。

❖新产品：指采用新技术原理、新设计构思研发、生产的全新产品。

❖从市场营销的角度看，凡是企业向市场提供的过去没有生产过的产品都叫新产品。

具体地说，只要是产品线中的任何一部分的变革或创新，并且给消费者带来新的利益、新的满足的产品，都可以认为是一种新产品。

1.2产品工程师在NPI过程中的职责：1、负责在试产过程中对可制造性评审，从生产角度提出建议，预警风险、及相关解决方法建议；协助验证研发输出的各种技术文件的准确性。

2、负责试产前期导入生产部时项目状态的确认和资料的准备工作。

在试产前与研发和项目经理确认项目的技术状态和技术文档，做好试产准备工作。

3、负责协助制造工程在试产过程中所需测试夹具、装配治具的设计、协助研发对供应商的技术支持。

4、负责试产线生产和技术人员项目沟通情况，对试生产的首件进行最后的核对。

及时分析、解决试产中的问题，反馈和总结试产报告给项目相关人员并跟踪、推动改善。

NPI导入流程导入NPI（New Product Introduction，新产品导入）的流程是指将新产品引入到市场上的一系列工作步骤和计划。

这个过程包括产品设计、原型制作、工艺开发、制造、测试、验证、市场推广以及销售等多个环节。

以下是一个典型的NPI导入流程，共分为八个主要步骤。

第一步：需求分析在NPI导入流程的初期阶段，需要明确产品的需求、定位和目标。

这包括市场调研、竞争对手分析、目标市场的需求分析等。

在这一步骤中还需要确立产品的功能、特点、设计和定价等。

一个有效的需求分析阶段将为后续的流程提供指导和方向。

第二步：概念设计在概念设计阶段，将基于需求分析的结果制定产品的初步设计。

这个阶段通常包括产品的外观设计、功能模块和系统结构的规划等。

概念设计可以通过绘图、三维模型或者原型制作来展示产品的初步构想。

第三步：详细设计在详细设计阶段，将对产品的各个方面进行详细规划和设计。

这个阶段需要完善产品的技术细节、材料选择、工程图纸以及产品制造的流程步骤。

这个阶段涉及到多个专业领域的工程师和设计师的合作。

第四步：原型制作原型制作是将详细设计转化为实际产品的关键步骤。

通过原型制作，可以验证产品的设计和功能，评估其性能和可行性。

这个阶段包括了原型制作、测试、调整和改进等多个环节。

第五步：工艺开发工艺开发的目标是确定产品的生产制造过程。

这包括材料采购、工艺流程设计、设备选择和安装等。

在这个阶段中，需要考虑到生产效率、产品质量控制和成本控制等因素。

第六步：测试和验证在产品制造完成之后，需要对其进行严格的测试和验证。

这个阶段涉及到产品的各项功能和性能的测试、可靠性评估以及适应性测试等。

测试和验证的目标是确保产品能够满足设计要求和客户需求。

第七步：市场推广在产品通过测试和验证之后，需要制定市场推广的策略和计划。

这个阶段包括市场定位、品牌推广、销售渠道的建立和销售培训等。

市场推广的目标是引起潜在客户的兴趣，并促使他们购买和使用新产品。

十分钟读懂NPI新产品导入(文末可获取)（二）引言概述:本文将详细介绍NPI新产品导入的过程和要点。

NPI（New Product Introduction）是指企业推出新产品的过程，通过准确而高效的导入流程，可以确保新产品成功地进入市场并获得消费者的认可。

本文将从需求分析、规划设计、制造工艺、测试验证和上市投产五个大点阐述，帮助读者在十分钟内了解NPI新产品导入的关键环节。

正文：1. 需求分析1.1 确定市场需求：了解目标市场的消费者需求和市场趋势。

1.2 分析竞争对手：研究竞争对手的产品特点和市场份额，为自家产品定位提供依据。

1.3 收集用户反馈：与潜在用户进行多次沟通和交流，获取他们的意见和建议。

1.4 设定产品目标：根据需求分析的结果，确定产品的功能、性能和参数指标。

2. 规划设计2.1 制定项目计划：明确NPI新产品导入的目标、时间和资源计划。

2.2 组织团队：成立跨部门的团队，包括设计、工程、制造、质量等相关人员。

2.3 进行概念设计：根据需求分析，进行产品的初步设计和方案规划。

2.4 验证设计：进行原型制作和样机测试，确认设计的可行性和可靠性。

2.5 完善设计：根据测试结果和用户反馈，对设计进行修改和优化。

3. 制造工艺3.1 研究材料选择：选择适合产品需求的材料，并进行材料性能测试和验证。

3.2 制定生产流程：确定产品的生产流程和制造工艺，确保生产过程的稳定和高效。

3.3 供应链管理：建立合理的供应商体系，确保原材料的及时供应和质量控制。

3.4 进行样品试制：根据设计要求和制造流程，进行小批量的样品试制和验证。

3.5 优化生产工艺：根据样品试制结果，对制造工艺进行修改和调整，提高生产效率和产品质量。

4. 测试验证4.1 完成功能测试：对产品进行全面的功能测试，验证产品是否符合设计要求。

4.2 进行可靠性测试：模拟产品长期使用和特殊环境条件下的测试，评估产品的可靠性。

4.3 进行安全性测试：确保产品在使用过程中不会对用户造成伤害，并符合相关法律法规。

NPI导入流程的几个阶段概述NPI（New Product Introduction）是指新产品导入的过程，用于确保产品的顺利上市和投入生产。

NPI导入流程是一个多阶段的过程，涵盖了产品设计、测试、验证、生产等多个环节。

本文将详细介绍NPI导入流程的几个阶段及其关键步骤。

阶段一：需求收集和设计在NPI导入流程中，第一阶段是需求收集和设计阶段。

这个阶段的主要目标是明确产品的需求和规格，并进行初步的产品设计。

步骤一：需求收集在需求收集阶段，可以通过与客户进行沟通，了解客户的需求和期望。

同时，还可以收集市场调研数据、竞争对手分析等来获取更全面的需求信息。

步骤二：产品规格产品规格是产品设计的基础，它描述了产品的性能、功能、界面等方面的要求。

在产品规格阶段，需要明确产品的各项规格要求，并制定相应的测试方案和标准。

步骤三：初步设计在初步设计阶段，基于产品规格和需求收集的结果，进行初步的产品设计。

这包括机械结构设计、电路设计、软件设计等方面的内容。

设计团队需要协同合作，确保设计方案的可行性和符合产品需求。

阶段二：测试与验证测试与验证是NPI导入流程的第二阶段，主要用于验证产品设计的可行性和性能。

步骤一：原型制作在测试和验证阶段之前，需要制作产品的原型样品。

原型样品可以使用3D打印、小批量生产等方式进行制造，以验证产品的外观、尺寸和组装的可行性。

步骤二：功能测试功能测试是验证产品功能的关键步骤。

根据产品规格，设计相应的测试方案和测试用例，并进行功能测试。

测试团队需要记录测试结果，并与设计团队进行交流，以修正和优化产品设计。

步骤三：可靠性测试可靠性测试用于评估产品的寿命和稳定性。

通过模拟产品在实际使用过程中的环境条件和负载情况，进行可靠性测试，以确定产品的可靠性指标。

阶段三：生产准备生产准备是 NPI导入流程的第三阶段，主要涉及制造流程设计、设备采购、员工培训等方面。

步骤一：制造流程设计制造流程设计是确定产品的生产工艺和流程的关键步骤。