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新产品导入1. 引言新产品导入是指将公司或企业开发的新产品引入市场并推广销售的过程。
这个过程涉及到多个环节，包括产品设计、生产、测试、市场调研、营销策略制定等。
本文将介绍新产品导入的一般流程和注意事项。
2. 新产品导入流程新产品导入流程一般可以分为以下几个阶段：2.1. 产品规划阶段在产品规划阶段，需要确定新产品的市场需求、竞争对手分析、目标市场定位，以及产品的功能特点、定价策略等。
此阶段的目标是明确产品的基本框架，并制定产品开发的计划。
2.2. 产品设计与开发阶段产品设计与开发阶段是将产品规划阶段确定的需求转化为实际产品的阶段。
这个阶段需要进行原型设计、技术开发、产品测试等工作。
同时，还需要确保产品符合相关的法律法规和质量标准。
2.3. 市场调研阶段在市场调研阶段，需要进行市场调研，包括消费者调研、竞争对手调研等。
通过市场调研，可以了解目标市场的需求、竞争态势等信息，从而为后续的营销策略制定提供参考。
2.4. 营销策略制定阶段营销策略制定阶段是制定推广新产品的具体营销策略和计划的阶段。
在此阶段，需要确定产品的推广渠道、促销活动、定价策略等。
同时，还需要评估市场反馈，并不断优化营销策略。
2.5. 产品上市阶段产品上市阶段是将新产品引入市场并开始销售的阶段。
在此阶段，需要进行产品发布、宣传推广、渠道建设等工作。
同时，还需要进行市场监测，及时调整营销策略，以提升产品的销售效果。
3. 新产品导入注意事项3.1. 确定产品市场需求在产品规划阶段和市场调研阶段，需要通过调研和分析来确定产品的市场需求。
只有明确了目标市场的需求，才能有针对性地开发和推广新产品。
3.2. 关注竞争对手了解竞争对手的产品特点、定价策略等信息对于制定营销策略至关重要。
通过关注竞争对手的动态，可以更好地定位自己的产品，并制定相应的竞争策略。
3.3. 合理制定营销策略在营销策略制定阶段，需要综合考虑产品特点、目标市场、竞争对手等因素，制定合理的营销策略和计划。
![新产品导入流程[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/aaad67e0a48da0116c175f0e7cd184254b351bec.png)
新产品导入流程[1]
1. 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2. 量产试作（n Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3. 量产（Mass n：MP）：经量产试作后之正式生产。
4. 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号、品名/规格、插件位置、单位用量、承认编号、工程变更讯息等相关资讯。
5. P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。
6. P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。
研发单位提供产品及相关资料和样品，文管中心接收并确认资料，工程单位进行PVT资料和相新产品试作，关关设备List指令发出，品保单位进行DVT测试，资材单位备料及试作投料，生产单位支援新产品组装，使用表单及文件记录整个流程。
在试作结束后，需要对试作结果进行分析。
对于不良品，需要进行不良品分析，并提出改善对策。
对于合格品，需要进行PVT检验，并进行结果记录测试验证。
最终，如果可以MP，需要进行量产通知书的发行，并汇总PPR报告，整理后会签，最终发出MP通知。
如果不能MP，需要提出改善对策MP后出货ReworkPPR检讨会，并进行下次PPR决定。
NPI工程师负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案，贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。
新产品导入流程程序新产品导入流程程序指的是企业在引进新的产品时，根据一定的流程和程序进行管理和操作的一种方式。
该流程程序包括市场调研、产品评估、供应链管理、营销推广、销售预测、上市发布等多个环节。
下面将详细介绍新产品导入流程程序。
第一阶段：市场调研为了了解市场上是否存在需求和新产品的潜在市场规模，企业需要进行市场调研。
市场调研可以通过问卷调查、焦点小组访谈、观察竞争对手等方式进行。
调研的目的是了解目标市场的消费者需求、竞争对手的产品特点、价格策略等信息，从而为后续的产品评估和推广制定相关策略。
第二阶段：产品评估产品评估是企业对新产品进行技术、质量、市场和经济等方面的评估。
在技术评估方面，企业需要评估产品的技术可行性、开发和生产成本、研发周期等。
在质量评估方面，企业需要评估产品的质量标准、可靠性、产品测试等。
在市场评估方面，企业需要评估产品的市场潜力、竞争力、目标市场的需求等。
在经济评估方面，企业需要评估产品的预计销售额、利润率、回收期等。
通过产品评估，企业可以判断是否值得引进和进一步开发。
第三阶段：供应链管理供应链管理是指在新产品导入过程中，企业需要与合作伙伴建立供应链关系，确保产品的顺利生产和流通。
供应链管理包括与原材料供应商的谈判和签约、物流配送的安排、生产计划的制定等。
通过供应链管理，可以达到优化资源配置、提高效率、降低成本的目标。
第四阶段：营销推广营销推广是指为了让新产品得到市场认可和销售，企业需要通过多种渠道进行产品宣传和推广。
营销推广活动可以包括线上推广如电子商务平台的搭建、社交媒体的运营，线下推广如展会、广告等。
通过营销推广活动，可以提升产品的知名度和影响力，吸引消费者的关注和购买。
第五阶段：销售预测销售预测是指企业对新产品的销售量和销售额进行估算和预测。
销售预测可以基于市场调研数据、历史数据、竞争对手数据等进行分析，采用定性和定量的方法进行预测。
通过销售预测，企业可以制定合理的生产和销售计划，避免库存积压和供应不足的问题。
新产品导入量产作业流程一目的。
为了规范新产品试产工作管理，增强新产品导入工作的过程控制能力，提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的可制造性（DFM）、可测试性（DFT），以确保顺利导入量产。
二范围适用于公司所有新产品在生产导入的全过程。
三组织与权责。
1 研发部：对策分析与设计变更，提供样品及技术（协调研发硬件/软件部门明确及发放新产品有关设计资料（BOM/GERBER/光板/线路图/烧录软件/测试软件/测试方法/结构图/包装图/1台以上的研发样机等）；零部件承样书。
2 中试部：（1）承接新产品技术及资料，根据产品特性评估可生产性。
（2）参加”新产品准备会议”，对新产品是否满足试产条件进行评估；并填写《试产前准备工作检查表》。
根据填检实际情况并给出中试生产计划。
（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，流程图之草拟。
（4）规划新产品之测试方案，测试设备清单，测试架构，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP。
（5）组织相关人员对试产过程进行跟线，对试产产品在线生产的整个过程进行组织并协调，统计、反馈、跟踪解决试产发现的各类问题，达到试产目的。
（6）召集召开“新产品试产总结会议”，汇总试产过程中的技术、工艺问题，并分析、总结，出具《试产问题总结报告》，逐步减少试产问题，评估是否可以进入批量生产。
3 质量部。
（1）产品设计验证测试（Design Verification Test：DVT）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4 生产计划：（1）PCB委托加工及材料采购。
（2）生产备料5 生产执行单位：（1）新产品生产。
（2）产品技术资料承接及消化。
6 文控中心：资料接收发放与管制。
四名词解释。
1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2 小批量试制（Production Pilot Run：试制）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
1.目的：此流程定义了如何将客户新产品需求转化为公司批量生产的过程。
通过对新产品导入整个流程有效的控制，从而确保全面并充分的理解客户需求，并能客户提供高质量的产品。
2.范围：公司所有产品。
3.定义：新产品：客户导入的新设计一件或一类产品，此产品在公司内部从未生产过或从未生产过与客户要求相近或相似产品。
新产品导入分样品阶段和批量生产阶段。
设计输入：与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等。
设计输出：符合设计输入要求的设计结果，如技术文件、工艺图纸、BOM等；4.职责：业务部：负责与客户接洽，向技术部门提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料；跟踪新产品进程；协助其它部门与客户建立沟通渠道。
技术部：主导新品导入全过程；负责组织新产品工艺设计和变更实施，负责组织相关部门新产品技术分析，技术资料转换；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及样品的验收工作；批量生产前后的技术支持；工夹和检具设计。
采购部：负责采购样品试制过程中所需的物料，如原材料，加工设备，工装以及外协加工等。
计划部：样品生产讲度计划跟进及控制。
生产部：参与并协调打样，并负责依技术要求落实、管控样品生产过程中所需的参数和方法，同时向技术和质量反馈生产过程中的问题点。
质量部：协助打样过程中的相关质量特性检查；客户样品检查确认；收集并整理送样文件；协助生产部进行批量生产释放。
文控中心：负责新产品相关资料、技术规范、标准化受控管理。
5.新品导入过程：5.1设计输入及评审5.1.1技术部应根据业务部提供的资料、及产品和过程的相关要求，组织相关人员对相关信息进行评审，并将评审结果记录于《技术评审表》中；如客户对技术评审有特殊要求时，按客户要求进行评审。
5.1.2经技术部设计输入评审，客户需求资料不清晰，或我司不能满足客户需求时，将信息反馈给业务部，由业务部于客户处获取必要的资料及协助。
5.1.3经技术部设计输入评审，客户需求资料完整，我司可以满足客户需求，由技术部门展开新产品BOM、生产工艺图等技术资料的设计与策划。
新产品导入流程规范1.产品开发：确定新产品的研发目标、功能特点等，并与研发团队合作进行产品研发与设计。
2.市场调研：对目标市场进行调研，了解竞争对手、市场需求以及消费者的反馈意见等。
3.商业计划书：编制新产品的商业计划书，包括市场分析、销售预测、竞争策略等，为产品导入提供决策参考。
4.技术验证：对新产品进行技术验证，并与相关部门合作进行样品测试和验证，确保新产品符合技术要求。
5.生产准备：基于市场需求和销售预测，制定生产计划，并与生产部门合作进行生产准备工作，包括原材料采购、设备调整、生产线布置等。
6.包装设计：与包装设计部门合作进行产品包装设计，确保包装与产品相匹配，同时能够满足市场需求和消费者的喜好。
7.质量控制：与质量控制部门合作，制定新产品的质量标准和检验方法，确保新产品的质量符合要求。
8.市场推广：与市场部门合作制定市场推广方案，包括广告宣传、促销活动、渠道建设等，以提高新产品的知名度和销售。
二、新产品导入流程具体步骤1.产品开发(1)确定新产品的研发目标和功能特点。
(2)进行产品原型设计和模型制作。
(3)测试原型并进行改进。
(4)确定最终产品设计。
2.市场调研(1)调查目标市场的需求和竞争对手情况。
(2)分析目标市场对新产品的需求程度。
(3)收集消费者的反馈和需求意见。
3.商业计划书(1)编制商业计划书，阐述新产品的市场分析、销售预测、竞争策略等。
(2)提供商业计划书给上级管理层进行评审和决策。
4.技术验证(1)对新产品进行技术验证，包括样品测试和验证。
(2)确保新产品的技术要求得到满足。
5.生产准备(1)制定生产计划，包括生产数量和生产周期等。
(2)采购原材料、调整设备配置，并进行生产线布置。
(3)分配生产任务给各个生产环节，并追踪生产进度。
6.包装设计(1)与包装设计部门合作，进行新产品的包装设计。
(2)确保包装与产品相匹配，同时满足市场需求和消费者的喜好。
7.质量控制(1)与质量控制部门合作，制定新产品的质量标准和检验方法。
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新产品导入流程是一个系统化的过程，旨在将新产品顺利推向市场并取得成功。
最全的新产品导入过程定义可以借鉴参考目录•新产品导入概述•前期准备与市场调研•产品策划与设计阶段•生产制造与供应链管理•营销推广策略制定•质量管理与风险控制•总结回顾与未来展望01新产品导入概述定义与目的定义新产品导入是指将新研发的产品或技术引入市场，通过一系列的市场营销、销售、服务等手段，使其被目标用户接受并使用的过程。
目的新产品导入的主要目的是为了实现企业的战略目标，包括扩大市场份额、提高品牌知名度、增加销售额和利润等。
导入过程的重要性提升市场竞争力新产品导入是企业保持市场竞争力的关键手段之一，通过不断推出具有创新性和竞争力的新产品，可以抢占市场先机，提高市场份额。
促进企业成长新产品导入可以为企业带来新的增长点，推动企业的持续发展和壮大。
满足用户需求新产品导入可以更好地满足用户的需求和期望，提高用户的满意度和忠诚度，从而增加企业的销售额和利润。
适用范围及对象适用范围新产品导入适用于所有需要进行产品推广和市场营销的企业，无论是初创企业还是成熟企业，都需要通过新产品导入来开拓市场和满足用户需求。
适用对象新产品导入的对象包括企业的研发部门、市场部门、销售部门和服务部门等，这些部门需要协同合作，共同完成新产品的导入工作。
02前期准备与市场调研03识别市场空白发现市场中尚未被满足的需求或未被充分开发的领域，为新产品提供创新方向。
01确定市场趋势通过收集和分析市场数据，了解当前市场的发展趋势和未来可能的发展方向。
02评估市场规模估算目标市场的总体规模和潜在增长机会，以判断新产品在市场中的潜在份额。
市场需求分析竞品分析与定位确定竞品范围明确与新产品直接或间接竞争的现有产品或服务。
分析竞品特点收集竞品信息，深入了解其功能、性能、价格等方面的特点。
制定差异化策略基于竞品分析，确定新产品的独特卖点和差异化优势，以在市场中脱颖而出。
定义目标客户明确新产品的潜在客户群体，包括年龄、性别、职业、地域等方面的特征。
了解客户需求通过市场调研和数据分析，深入了解目标客户的需求、偏好和消费习惯。
第二章新产品导入流程简介及作业细则新产品导入是机构课的一项重要工作,本章主要讲述新产品导入流程和机构课作业细则.第一节新产品导入流程简介机构课作为工厂端的技朮配合单位,课级主要的工作就是新产品的导入和量产机种日常问题的分析解决,保证生产有质量有效率的进行.新产品的导入主要分为以下几个阶段:Kick off EVT DVT PVT MP 1st Lot作为机构课工作的重点项目,新机种导入的顺利与否直接关系着该机种能否正常量产,因此了解新产品导入各阶段的流程和ME权责尤其重要.下面简单介绍新产品导入之各项步骤:1)Kick Off项目开始,PM主导确定各项目负责人、产品导入Schedule.2)EVTEngineering Validation Test,工程验证测试阶段,主要工作在研发单位.3)DVTDesign Validation Test,研发单位于这个阶段制作预定数量的WorkingSample,并分发给QT,PE,ME及IE等所有测试验证单位,作测试及组装性确认,以提早发现设计问题.4)PVTProduction Validation Test, 验证并检讨制程良率,系统组装性,功能性，即可生产性等因素,决定是否可进入量产.ME权责说明PR前: 依据New production Introduction Check list 舆New Product Phase-In Check list 进行准备.PVT: 侦测所有机构性问题,寻找Root cause,并提供短期对策舆追踪及验证长期对策.PVT Close Meeting: 提供Bug list report并依据New product Phase-in Check list 进行MP 前的准备.Manufacture Transfer: 依据Manufacture Transfer meeting check list进行准备,并舆第二量试工厂的ME作技朮转移.以下是新产品导入流程作业主流程作业次流程Pilot Run 前各部门在规定的时间点都有不同的工作要做,就机构而言,主要的工作项目包括治具设计,FMEA展开,组装重点确认等,在后面的章节中会逐一说明,在此不再赘述. ME E/R 流程及细项展开见附录ME E/R流程(J-0201-0001).第二节新产品导入阶段机构课作业细则新产品导入分Kick off，EVT，DVT，PVT和量产前期等阶段,每个阶段都有特定的工作要做,为了配合新产品顺利的导入并量产,了解自己部门的权责和相关职位的工作执掌非常必要.本节讲述新产品导入各阶段机构课的工作重点和作业细则.2.2.1 Kick OffKick off即项目导入开始,从该阶段开始,工厂端新产品导入准备工作正式展开.2.2.1.1 Contact window建立Kick off meeting意味着项目在工厂端的开始,首先要知道产品的类别即Full system orbarebone,各部门要逐步收集数据,进行各个项目的准备工作,新产品导入实际上也是产品从研发到工厂端的转移,这阶段机构课必须知道产品的项目负责人(Contact window),以获得相关的资料,配合他们的工作,并为下个阶段的工作做好准备.机构课需要对应的窗口主要包括:1) Project Leader2) Project PM3) System RD4) Mechanical Leader5) Mechanical RD6) Packing Design RD7) QT- Reliability Leader&RD该阶段主要通过mail和的方式交流,获得相关数据和信息,并配合他们的工作.2.2.1.2 机种导入Schedule产品导入开始PM就会Release产品导入的Schedule,这主要包括MB Pilot Run和MP的Schedule, Case T1,T2---,Pilot 的Schedule, 该产品在系统事业部DVT PVT MP的Schedule.了解产品导入进度对于我们的准备工作十分重要,但产品导入过程中的不确定因素常常会改变导入的进度,如MB Chip set变更等,产品导入的Schedule往往会改变,所以须和产品的各项目负责人保持密切的联系,及时获得相关信息,并按Schedule做好机种导入的准备工作,保证新产品导入的顺利进行.2.2.2 EVTEVT英文全称为Engineer Validation test，即工程确认测试。
在EVT研发阶段，机构不实际参与作业，但是一些相关的信息，需要在这个阶段收取。
这样才可以为下一步的工厂作业，提供必要的技朮支持和试产准备。
2.2.2.1 产品系统BOMa,BOM的定义BOM,英文全称为Bill Of Material,即材料清单。
它是生产的依据。
b,BOM的创建流程首先，在一个新的工程项目开始后，RD提出Part list,然后向PM询问机种规格，客户需求以及包装要求，然后依据各类产品编码原则，订出各阶料号并请建BOM小组创建系统BOM, BOM建立后，需要RD审核，工程部门确认，一切OK后，才可以open BOM、下工单，进行生产作业。
c,EVT阶段机构作业要求EVT之后，新产品会转移到工厂端做Pilot/Run.这就要求机构在DVT之前，得到新产品的系统BOM,对其有一个大概的了解。
通常，项目负责工程师在EVT之后，DVT之前，应该向项目PM索取该机种的系统BOM.在得到BOM之后，应对它进行细致的研究，大概了解以下几个方面的信息：1) Case件的构成2) Key parts的型号版本及厂商规格3)包装材料的构成情况2.2.2.2 机构件Parts and assembly的图面EVT阶段，机构需要从RD那边得到机构件，主要是case部分的零件图和装配图,为今后的ME Bug解析提供参考依据。
同时，它是在得到EVT机台之前，了解和认识它的有效途径。
2.2.2.3 产品DR新产品的研发试产阶段，是一个不断更新、改善、提高产品设计理念和功能的阶段。
通过小批量的研发性试产，可以发现一些隐藏的设计问题。
因此，了解产品的设计意图，有利于找出隐藏的问题点，并及时提出解决方案，于量产前解决不良影响，保证产品顺利量产。
关于各机构件的DR重点，详细资料请参阅本手册第二部分。
2.2.2.4 扭力值的设定PC产品的组装生产，无外乎是将各种不同的部件组装固定在一个机壳。
但是螺丝钉的种类很多，用它来固定铁件、塑料件时，需要多大的扭力才能达到固定的效果，同时又不会损坏零件?下面就来讨论一下如何设定扭力值。
A先预设合适之锁附扭力1，参考技术数据求得a. 由技术数据中，可得到各种不同规格与材质的螺丝，其建议扭力值.b. 由技术数据中，亦可得到被Screw锁附部品，因其不同之材质，其相对应需调整的锁附扭力值。
Ex. 使用M3x0.5 screw(普通screw)锁附bracket而言:bracket材质为高硬度时,建议扭力为6~7.8 kgf-cm.bracket材质为低硬度时,建议扭力为3~3.9 kgf-cm.我们一般取近似中间值,先以5.0 kgf-cm作为预设扭力,再做实际锁附验证.2，Follow Customer或RD提供的扭力:有的OEM/ODM Product其Customer or RD会提供参考的锁附扭力值.便先以此扭力值来锁附,再经一连串的实际锁附验证(退锁扭力的保持力测试, Vibration test, shock test , drop test , environment test),待锁附扭力值的验证结果均Pass后,便依Customer or RD提供的参考扭力值作为标准的锁附扭力值3，以公式计算求得公式: T(扭力)(kgf-cm)=0.2(d)^3 [即0.2 x 螺丝直径(d)的3次方; 螺丝直径(d)尺寸单位:mm] Ex. M3 screw, 其T=0.2 x (3)^3 =5.4 kgf-cm. 便先以此值作为预设扭力,再做实际锁附验证4，以实际测试方式找出适当扭力a.以数字扭力计去锁附,实际测出最适当的锁附扭力值.(测定前需先检验Screw与攻牙孔,必须两样部品均是在Spec.的良品)Ex.使用M3x0.5 screw:1.以M3 screw而言,其pitch与齿型须以M3环规(go/no go)量测,screw外径须以分厘卡量测,(M3外径spec需依screw承认图尺寸为准,因为其range都有些许不同,一般为2.874~2.980mm之间均有人使用.)2.以M3相配合的螺纹而言(stand-off for M3或M3 nut或M3 tapping),其pitch与齿型须以M3牙规(go/no go)量测,螺纹的径须以pin gauge量测,(M3径spec.为2.459~2.599mm.)3.请注意一定要先确保screw与stand-off or nut or M3 tapping均为良品后,再做后续的实际锁附验证才有意义,与确保才能得到正确的锁附扭力值.B实际锁附验证5，验证退锁扭力:以数字扭力计量测退锁扭力,一般期望退锁扭力应为锁附扭力值的40%~60%,亦即以6kgf-cm作为锁附扭力时,我们期望其锁完后(指仅锁附1次而言,因若锁附两次或两次以上时,其退锁扭力值便会变的较低),马上量测的退锁扭力值应为6 x 40% = 2.4kgf-cm以上.若未达到时,可调高其适当锁附扭力值(亦即将6 kgf-cm调高),但须确保在安全系数.6, 验证与破坏扭力的安全系数是否足够:安全系数建议为1.5以上a.先以预设扭力值乘以1.5倍后得到的数值,订为破坏扭力数值. (亦即会造成滑牙或screw 断裂的扭力值)Ex.预设扭力值订为6 kgf-cm.其破坏扭力值为 6 x 1.5 = 9 kgf-cm.b.以数位扭力计作锁附,直到超过破坏扭力数值后才停止. Check是否有滑牙或screw断裂的issue,以验证安全系数是否达到1.5以上.Ex.当破坏扭力值为9 kgf-cm时,便须以数位扭力计锁附直到超过9 kgf-cm时,仍不会发生问题.c.验证与破坏扭力的安全系数,可帮助我们,避免因锁附扭力值订太大,而造成尔后于量产时才发现锁附时会偶有滑牙的issue.d.一般适当扭力值均有其range,故亦可由破坏扭力值,反推出适当扭力range的上限值,一但视情况需要增加锁附扭力时(ex.遇到有紧急状况须下临时对策时, 先天设计有无法克服的限制因素时, 锁附在震动零件时, 厂商能做到的质量管控已有限时等情况),可以用实际测出的破坏扭力值/1.5,来订为适当的锁附扭力上限值,当然扭力订的愈高,其使用寿命也相对较低些.Ex.因特殊情况须将原先设定的适当扭力值 6 ±0.5 kgf-cm(其上限值为 6.5 kgf-cm)提高时:1)以数字扭力计直接测出破坏扭力值(即锁附到发生滑牙或screw断裂或滑头等问题时),假设测出值为15 kgf-cm.2)反求出适当扭力的上限值: 15 / 1.5 = 10 kgf-cm. 可将此值设为适当扭力的上限值,故适当扭力值增加成9.5 ±0.5 kgf-cm.3)以增加的适当扭力值继续作后续的验证步骤,以确立标准扭力值.7, 验证重复锁附的可靠性以适当的锁附扭力值,作重复锁附的reliability test,查看是否会发生不良(滑牙或Screw断裂),重复锁附的验证次数,建议应视Screw锁附位置来考虑,于制程中,维修中,RMA系统中,Customer 中..等一共可能拆装的总次数而制定出来.(我们一般会以重复锁附20次作为验证次数.)8, 进入Lab验证:最后进入Lab,再经QT & QRE 的一连串的测试验证后(Vibration test , shock test , drop test , environment test),若无任何问题(亦即退锁扭力可大于等于“1.0 kgf-cm”),便可确立螺丝的标准锁附扭力值。
