预制箱梁安装施工方案

预制箱梁施工方案第一篇：预制箱梁施工方案预制箱梁施工方案202*-07-05 10:38第一章工程概况我标段承建的魁元屯互通a匝道1#桥全长106.08m（双幅），中心桩号为：ak0+881.46，位于r=850m的左偏圆曲线上。

上部结构为一联5×20m预应力砼小箱梁，先简支后连续。

每跨横桥面由8片预制安装小箱梁构成。

单幅桥梁由2片中梁和2片边梁组成,梁中心横向间距为3.15，3.1，3.15米,箱梁高度为120厘米, 跨中断面腹板、底板厚度为18厘米,支点断面腹板、底板厚度为25厘米,顶板一般厚度为18厘米,箱梁底宽为100厘米,中梁翼缘顶宽为240厘米,边梁翼缘顶宽为285厘米。

本桥上跨长吉高速，交叉桩号为ak0+871.46，交角100.3°。

本桥在0#、5#台设置d80型伸缩缝。

伸缩缝处设置gyzf4 225×58ｍｍ四氟板支座，联中设gyz325×55板式橡胶支座。

本分项开工工程为c50预应力混凝土箱梁预制、安装，数量40片，合计混凝土 935.4立方米。

第二章施工准备本桥预制场设在ak0＋250～700段主线路基上,设置箱梁制梁台座16个,龙门吊机2台,配置箱梁侧模3套,内芯模2套,预制工期按60天控制。

1、台座：桩号ak0＋250～650为台座建设区域和存梁区域，共设箱梁制梁台座16个，存梁台座32个。

制梁底座结构：下部为混凝土及顶面采用角铁及6mm钢板焊接而成。

存梁台座结构： c30号混凝土浇筑而成砼台（砼尺寸为1.0×1.0×0.3m）。

根据模板结构的结构特点，制梁底座采用宽度拟为92.8cm，每个底座长度为20m，并在设计吊装位置，预留捆绑吊装孔。

底座内部横向设有预埋pvc管孔洞作为横穿拉杆通道，用于模板侧模下端的定位和加固。

为控制桥面混凝土厚度，依据20m箱梁结构和预应力配筋特点，每个底座顶部均设置最大值为1cm反拱度，并按照二次抛物线布置。

第1篇一、项目概述本工程位于XX地区，主要工程内容包括桥梁、路基、路面等。

其中桥梁部分为XX 桥梁，全长XX米，桥梁上部结构采用预应力混凝土箱梁，下部结构为桩基础、承台和桥墩。

本方案针对箱梁预制梁施工进行详细规划。

二、施工组织设计1. 施工队伍成立箱梁预制梁施工项目部，由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成。

项目部成员具备丰富的箱梁预制施工经验，确保施工质量。

2. 施工进度计划根据工程进度要求，制定箱梁预制梁施工进度计划，确保按期完成施工任务。

3. 施工资源配置（1）人员配置：项目部成员、施工人员、技术工人等。

（2）设备配置：混凝土搅拌站、模板台座、钢筋加工设备、混凝土浇筑设备、养护设备等。

（3）材料配置：混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石等。

三、施工工艺及方法1. 模板制作与安装（1）模板制作：选用优质钢模板，按设计尺寸制作，确保模板尺寸准确、平整。

（2）模板安装：将模板拼装成整体，确保拼接处严密，安装牢固。

2. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工：选用优质钢筋，按设计要求加工成所需形状和尺寸。

（2）钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。

3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：选用符合设计要求的混凝土配合比，确保混凝土质量。

（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土质量。

4. 预应力张拉（1）预应力筋布置：按照设计要求布置预应力筋，确保预应力筋位置准确。

（2）张拉设备：选用符合设计要求的张拉设备，确保张拉精度。

（3）张拉程序：按照设计要求进行张拉，确保张拉力值准确。

5. 养护与拆模（1）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。

（2）拆模：混凝土强度达到设计要求后，方可拆模。

四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）选用优质原材料，确保材料质量。

（2）对进场的原材料进行检验，合格后方可使用。

2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

目录一、编制说明 (1)1、编制依据 (1)2、编制原则 (1)3、编制范围 (3)二、工程概况 (3)三、施工准备 (3)1、施工人员情况 (3)2、机械设备计划 (4)3、材料使用计划 (5)四、进度计划安排 (5)五、梁板安装施工方案 (5)1、工艺流程 (5)2、施工工艺 (6)3、质量保证措施及施工注意事项 (11)六、施工安全保证措施 (12)1、组织保障 (12)2、技术措施 (14)3、安全保证措施 (14)七、质量保证措施 (14)八、环境保护措施 (17)简支转连续箱梁安装施工方案一、编制说明1.1、编制依据1。

1。

1。

山东省交通规划设计院编制的两阶段施工图设计及相关配套图纸；1。

1.2。

中铁二十三局编制的《济鱼高速公路LQSG—5标段实施性施工组织设计》。

1。

1。

3.现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。

1.1。

4.交通部现行的各种技术规范、验收标准。

1。

1。

5.国家现行的其他有关法律、法规。

1.1.6.业主、总监办及驻地办对本工程安全、质量、工期的要求.1。

2、编制原则1.2.1.遵循《招标文件》的原则严格按招标文件明确的内容、顺序及安全、工期、质量等要求编制,使建设单位各项要求得到有效保证。

1.2。

2.服从生态、环保要求的原则现场布置合理节约用地，减少干扰，避免污染环境；充分考虑当地人民群众的长远利益，利用既有条件,合理安排临时施工设施,少占林地、绿地、保持生态平衡，减少水土流失，减少固体废物产生,满足环保要求.1。

2。

3。

遵循“安全第一、预防为主”的原则坚持“安全第一、预防为主”的原则，确立安全目标，制定科学合理的施工方案，建立健全确保安全的各项规章制度，采取强有力的防范措施，强化现场管理,确保运营、生产安全.1.2。

4。

坚持建造优质工程的原则确立质量目标，制定创优规划，制定科学合理的施工方案,采用先进的施工方法和施工工艺,确保每道工序、每项分项工程的质量达到优质工程标准的要求。

预制箱梁施工方案预制箱梁施工方案1一、工程简介：不老河大桥箱梁预制场设在该桥0#台——4#墩之间，场地尺寸为长108米、宽30米，占用1#、2#、3#墩柱位置，场内设箱梁生产台座9个，每个台座的尺寸为长31米、宽1米。

每个墩位处并排设3个台座，分别位于两墩柱之间的空隙处，两排台座之间的间隙距离为5米。

箱梁生产期间，1#、2#、3#墩柱暂缓施工，待箱梁完成并移至已架设的第5孔至第13孔的部分桥面上存放时方可施工。

二、场地处理由于不老河桥的桩基施工中在该桥0#台——4#墩之间共挖设泥浆池3个，现桩基已施工完毕，为保证箱梁预制场地的施工，需做如下处理：⑴挖运泥浆：现有泥浆池内的泥浆，用挖掘机挖装，自卸汽车运输，弃于指定地点。

⑵泥浆清运完成后，将坑壁一侧打成斜坡，以利机械上下，然后用山皮土分层回填，每层回填厚度不得大于25cm，并用压路机碾压密实，压实度的检测按路基90区标准执行。

⑶当回填至原地面时，将整个预制场范围内的`原地面统一找平碾压，再铺筑一层30cm厚山皮土，碾压密实。

三、台座施工台座所处的地面处理完成后，开挖宽1.2m、深0.6m基础，两端采用长3m、宽2.5m、深0.8m的扩大基础，用c30片石砼浇筑，浇筑混凝土时端部扩大基础底部铺设一层间距为10cmφ8钢筋网片，基础顶部预埋纵向间距1为20cm、横向间距为95cmφ8的钢筋与台座相接。

基础浇完后预埋钢筋外侧要进行抹平处理，以备台座施工时立模用。

待基础混凝土达到一定强度后，用经纬仪放出台座的两侧边线，然后将事先制作好的∟50_50的角钢框架安装到位，立模板、每间隔60cm安装一根φ5cm两端封口的pvc管，待模板加固好，用经纬仪将其调整顺直，并根据设计跨中预留预拱度。

浇筑c40的混凝土，并打磨成水磨石作为箱梁底模。

台座两侧每隔2.0m设混凝土地锚，用于紧固模板和拆模用。

待台座全部施工完后，将整个预制厂地面用10cm厚c15混凝土进行硬化，墩柱位置处绕开，用预制砼盖板覆盖。

预制箱梁施工方案一、引言预制箱梁是一种常见的大型预制构件，在桥梁施工中被广泛应用。

本文档旨在提供一种有效的施工方案，以确保预制箱梁的安全、高效和质量。

二、施工前准备2.1 施工计划在开始施工之前，需制定完整的施工计划，包括施工序列、人员组织、施工设备、安全措施等。

确保所有参与施工工作的人员都清楚各自的职责和工作要求。

2.2 材料准备在施工前，需要确认所有预制箱梁的材料是否按照设计要求准备齐全。

包括钢筋、混凝土、预应力设备等。

同时要检查材料的质量，并做好记录。

2.3 施工场地准备施工场地应清理整理，确保预制箱梁的安放区域平整、无障碍、无积水。

同时，对施工现场进行安全评估，采取必要的安全措施，如拆除周围危险物品、设置警示标志等。

三、施工步骤3.1 钢筋绑扎在开始施工之前，根据设计要求，将必要的钢筋进行绑扎。

确保钢筋的尺寸、布置符合设计要求，同时注意钢筋的保护和防锈处理。

3.2 预制模板安装预制箱梁施工需要使用模板来保证梁体的几何尺寸和表面质量。

在安装模板之前，应进行检查，确保模板的质量合格。

然后按照设计要求进行模板的安装，注意模板的水平和垂直度。

3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑前，需要对混凝土进行配制，并根据设计要求控制混凝土的配比、施工温度等。

在浇筑混凝土之前，应进行湿润处理，防止水分过度被吸收。

浇筑时应采取适当的振捣措施，确保混凝土充实，并排除气泡。

3.4 预应力加固部分预制箱梁需要进行预应力加固。

在混凝土强度达到设计要求后，应按照设计要求进行预应力张拉。

同时注意张拉力的控制和预应力应力的检测。

3.5 养护在混凝土浇筑完成后，应采取养护措施，包括覆盖保湿布、适时浇水等。

保持混凝土的湿润环境，促进混凝土的早期强度和耐久性发展。

四、施工质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，需进行监控，以确保施工的质量和安全。

如监测混凝土的浇筑厚度、浇筑速度、振捣效果等。

及时发现问题并采取措施解决。

4.2 质量检验施工完成后，应对预制箱梁进行质量检验。

箱梁预制与安装施工方案一、引言随着现代建筑工程技术的不断发展，箱梁作为一种重要的桥梁组件，在桥梁工程中扮演着重要的角色。

箱梁预制与安装施工方案作为桥梁工程关键步骤之一，对于工程质量和进度具有至关重要的影响。

本文将从箱梁预制和安装两个方面进行深入分析，探讨箱梁预制与安装施工方案的相关内容。

二、箱梁预制1. 材料准备在箱梁预制阶段，首先需要准备各种材料，如混凝土、钢筋、模板等。

这些材料的质量和规格要符合设计要求，以确保箱梁的强度和稳定性。

2. 模具设计根据箱梁的设计图纸，制定相应的模具设计方案。

模具的设计应考虑到箱梁的形状、尺寸和表面要求，确保预制的箱梁符合设计要求。

3. 混凝土浇筑在模具中进行混凝土浇筑，按照设计要求进行振捣和养护，确保预制的箱梁具有良好的密实性和强度。

三、箱梁安装1. 运输预制的箱梁在安装前需要进行运输，运输过程中要注意保护箱梁的表面，避免在运输过程中受到损坏。

2. 安装准备在安装现场进行相关准备工作，包括调整吊装设备、测量箱梁位置、清理安装现场等。

3. 吊装安装通过吊装设备将箱梁准确安装在桥梁支座上，采取适当的控制措施，确保箱梁安装的稳定性和准确性。

四、施工注意事项1. 安全第一在箱梁预制和安装过程中，要始终将安全放在首要位置，做好安全防护措施，确保施工人员安全。

2. 质量管控严格按照设计要求和施工规范进行施工，对关键过程进行质量检查和控制，确保箱梁的质量满足要求。

3. 协调配合箱梁预制与安装是一个复杂的工程过程，需要各个施工单位之间密切协作，互相配合，确保施工顺利进行。

五、总结箱梁预制与安装施工方案是桥梁工程中的关键环节，对于工程的质量和进度具有重要影响。

通过对箱梁预制和安装的详细规划和严格控制，可以有效提高工程质量，保证施工安全，实现工程进度的顺利推进。

在今后的桥梁工程中，应继续加强对箱梁预制与安装施工方案的研究和实践，不断提升技术水平，为桥梁工程建设贡献更大的力量。

箱梁预制专项施工方案一、项目概述本次箱梁预制专项施工方案是针对道路桥梁项目的特定需要，旨在通过预制箱梁的方式提高施工效率和质量，减少现场施工难度和对交通的影响。

施工范围包括箱梁预制、运输、安装和后续加固等环节。

二、施工前准备1.设计方案确认：确认设计方案，包括箱梁的尺寸、数量和布置等，与设计单位进行充分沟通和确认。

2.施工准备：按照设计方案制定详细的工艺流程和施工计划。

准备必要的材料和设备，并组织施工队伍做好配合工作。

3.施工现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干净，并设置必要的安全标志和围挡保护。

三、箱梁预制1.材料准备：根据设计方案准备好各种钢筋、混凝土和模板等材料，并按要求进行质量检验和验收。

2.模板制作：制作箱梁的模板，根据设计方案的要求确定模板的尺寸和形状，并进行工艺设计和校核，确保模板的强度和刚度满足施工要求。

3.钢筋加工：根据设计方案的要求，对钢筋进行加工、焊接和预埋件的安装等工作，确保钢筋的位置和质量符合要求。

4.砼浇筑：按照施工计划，将预制好的模板安装在制定的位置上，并进行砼的浇筑和振捣工作，确保砼的均匀分布和密实性。

5.养护处理：对浇筑完成的箱梁进行养护处理，包括加湿保温等，确保砼的早期强度和稳定性。

四、箱梁运输1.运输计划：编制箱梁的运输计划，包括运输路线、时间和运输车辆等。

与相关单位和交通管理部门进行沟通和协调，确保运输安全和畅通。

2.装载作业：根据设计方案和运输计划，对箱梁进行装载和固定作业，确保箱梁的稳固和安全。

3.运输过程：按照运输计划进行箱梁的运输，严格遵守交通法规和安全操作规程，确保箱梁的完整和安全。

4.卸载作业：到达目的地后，进行箱梁的卸载作业，确保箱梁的无损和放置位置的准确。

五、箱梁安装1.安装准备：根据设计方案和现场实际情况，确定箱梁的安装位置和方法，制定详细的安装方案，并准备必要的设备和人员。

2.吊装作业：根据安装方案，利用吊车或起重机进行箱梁的吊装作业，确保吊装过程平稳和箱梁的安全。

一、工程概况预制箱梁吊车安装施工是桥梁工程中的重要环节，涉及预制箱梁的吊装、运输和架设。

本方案针对预制箱梁吊车安装施工，从施工准备、施工工艺、安全措施等方面进行详细规划。

二、施工准备1. 施工组织成立预制箱梁吊车安装施工项目部，负责组织、协调、监督施工过程。

项目部下设施工技术组、安全质量组、物资供应组、后勤保障组等。

2. 施工材料（1）预制箱梁吊车：根据工程需求，选择合适的吊车，确保吊车性能满足施工要求。

（2）吊索具：包括钢丝绳、吊带、吊钩、卡环等。

（3）施工工具：包括扳手、螺丝刀、锤子、电焊机等。

3. 施工场地（1）确保施工场地平整、坚实，满足吊车停放、操作要求。

（2）施工场地内设置临时道路，方便材料运输。

（3）施工场地周边设置警戒线，防止无关人员进入施工区域。

三、施工工艺1. 吊车进场（1）吊车进场前，检查吊车性能，确保吊车状态良好。

（2）吊车进场时，缓慢行驶，注意避开障碍物。

2. 吊车定位（1）根据预制箱梁吊装需求，确定吊车位置。

（2）使用测量仪器对吊车位置进行复核，确保定位准确。

3. 吊装预制箱梁（1）将预制箱梁放置在吊车下方，确保箱梁平稳。

（2）调整吊索具，使吊钩与箱梁连接牢固。

（3）缓慢提升吊钩，使箱梁离地，确保吊装过程平稳。

（4）将箱梁吊至指定位置，进行就位。

4. 吊车退场（1）将吊车定位至施工区域外。

（2）确保吊车状态良好，缓慢行驶离开施工区域。

四、安全措施1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

（2）吊装过程中，人员不得靠近吊车下方。

2. 设备安全（1）吊车、吊索具等设备在使用前必须进行检查，确保设备状态良好。

（2）吊装过程中，严格控制吊装高度和速度，防止设备损坏。

3. 施工环境安全（1）施工场地周边设置警示标志，防止无关人员进入。

（2）施工过程中，注意防止材料、工具等物品掉落。

五、施工进度安排根据工程实际情况，制定预制箱梁吊车安装施工进度计划，确保工程按期完成。

30米预制箱梁施工方案一、工程目标及要求1.1工程目标本工程旨在建造一座30米预制箱梁，用于桥梁的建设。

梁体应具备足够的强度和稳定性，以满足桥梁的设计要求。

1.2工程要求1)施工过程中应确保施工质量和安全。

2)施工速度应尽量缩短，以减少对交通的影响。

3)材料选择应符合设计要求，并能够实现预制箱梁在预设期限内的施工完成。

二、施工准备2.1施工设备准备1)起重设备：吊车、吊篮、支架等。

2)预制箱梁模具：根据设计要求，制定箱梁模具的设计方案，并进行制作。

3)墩台基础：根据桥梁设计要求，提前完成墩台基础施工。

2.2施工团队准备1)施工队伍：建筑工人、模具师傅、机械操作人员等。

2)技术支持：配备有经验丰富的专业技术人员，以确保施工质量。

2.3材料准备1)预制箱梁：根据设计要求，提前完成箱梁的制作，并进行质量检查。

2)钢筋及混凝土：按照设计要求，提前准备好钢筋和混凝土。

三、施工步骤3.1模具安装1)在墩台上安装模板，确保模板的平整度和垂直度满足要求。

2)对模板进行调整和加固，以确保模板的稳定性。

3.2钢筋安装1)根据设计要求，在模板内安装钢筋，保证钢筋的位置和数目符合要求。

2)在钢筋的连接处进行焊接，确保连接牢固。

3.3混凝土浇筑1)在模板中的顶部设置振动器，以确保混凝土的密实性。

2)在浇筑混凝土前，进行充分的搅拌和配比。

3)将混凝土均匀地倒入模板中，确保模板内的混凝土不出现空洞。

3.4养护1)在浇筑完成后，立即进行养护，保持适当的湿度。

2)根据混凝土的强度发展情况，进行适当的养护时间。

四、安全措施4.1安全警示标志在施工现场的周围设置安全警示标志，以确保施工区域的安全性。

4.2防护设施在高空作业现场设置防护网和安全带，以确保作业人员的安全。

4.3灭火设备配备灭火器、消防水带等灭火设备，以应对可能发生的火灾。

4.4安全培训向施工人员提供必要的安全培训，以提高他们的安全意识和操作技能。

五、质量控制5.1模板质量检查在模板安装前，对模板进行检查，确保其质量满足设计要求。

第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，是一座跨河大桥的主桥部分。

主桥采用预应力混凝土连续箱梁结构，全长500米，桥面宽30米，双向六车道。

箱梁截面采用单箱多室结构，梁高2.5米，宽3.0米，底板厚度0.3米，顶板厚度0.2米，侧墙厚度0.25米。

箱梁纵向预应力采用高强钢丝束，横向预应力采用钢绞线。

二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。

- 对施工人员进行技术培训和安全教育。

2. 材料准备- 预应力钢材：高强钢丝束、钢绞线。

- 混凝土：水泥、砂、石子、外加剂等。

- 模板：钢模板、木模板、胶合板等。

- 钢筋：HRB400钢筋。

- 预埋件：锚具、连接器、螺旋筋等。

3. 机械设备准备- 混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器、切割机、钢筋加工机械、模板支撑系统等。

4. 施工场地准备- 清理施工场地，平整地面，搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。

三、施工工艺1. 测量放样- 根据设计图纸，确定箱梁中心线和高程，并做好标记。

- 利用全站仪进行测量，确保放样精度。

2. 模板安装- 模板采用组合钢模板，先组装成整体，再进行安装。

- 模板安装前，需进行尺寸检查和预拼装，确保安装精度。

- 模板安装完成后，进行加固，确保模板稳定。

3. 钢筋加工与安装- 钢筋加工：根据设计图纸，进行钢筋下料、弯曲、焊接等加工。

- 钢筋安装：按照设计图纸和施工规范，进行钢筋绑扎和焊接。

- 钢筋保护层厚度控制：采用塑料垫块，确保保护层厚度符合规范要求。

4. 混凝土浇筑- 混凝土配合比设计：根据设计要求和现场实际情况，进行混凝土配合比设计。

- 混凝土搅拌：采用混凝土搅拌车进行搅拌，确保混凝土质量。

- 混凝土输送：采用混凝土输送泵进行输送，确保混凝土浇筑连续。

- 混凝土振捣：采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

5. 预应力施工- 预应力钢材加工：根据设计要求，进行预应力钢材的下料、弯曲、焊接等加工。