万能试验机的正确操作以及日常维护保养须知

万能试验机安全操作保养规程一、安全操作规程1.1检查设备：在操作试验机之前，应仔细检查设备的各个部件是否完好。

特别是检查紧固螺母、扳手、刀具等是否固定牢固，并确保螺丝、螺栓等零部件无松动。

1.2熟悉操作手册：在操作试验机之前，必须熟悉并理解操作手册中的安全操作要求和步骤。

将手册放置在易于查阅的位置，并根据需要随时查阅。

1.3穿戴个人防护装备：在操作试验机过程中，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

穿戴个人防护装备可以有效地减少事故和伤害的发生。

1.4遵守操作程序：在操作试验机时，必须严格按照操作手册和规程执行操作程序。

不得随意改变操作流程或忽略任何步骤。

操作人员必须经过专业培训和合格考核后方可操作设备。

1.5防止超负荷使用：在试验过程中，应严格控制试验负荷，防止超负荷使用。

如果其中一试验需要超过试验机额定负荷进行，必须提前与相关人员协商。

1.6禁止长时间连续工作：试验机应定期停机，避免长时间连续工作。

在试验机连续工作时间达到一定限制后，必须进行检查和保养。

二、保养规程2.1清洁设备：试验机在使用后，必须进行清洁，避免尘土积聚。

使用吸尘器等清洁设备清理试验机表面和内部，保持其干净整洁。

2.2润滑油保养：试验机在操作之前，必须检查润滑系统的油位和油质。

根据操作手册中的要求，添加或更换合适的润滑油，以保证设备的正常运行。

2.3锁紧部件：试验机在使用前，应检查并锁紧各个部件和紧固件，防止因松动而引起的设备事故。

2.4定期维护：试验机应定期进行维护保养，包括检查、清洁、润滑、磨损零部件更换等。

维护保养频率和内容应根据设备的使用情况和操作手册的要求进行。

2.5故障修理：当试验机出现故障时，应立即停止使用，并由专业人员进行修理。

不得擅自拆卸或修理试验机，以免造成更严重的故障或安全事故。

2.6定期检测：试验机应定期进行性能检测，以保证其测试结果准确可靠。

检测时间和方法应根据操作手册的要求进行，并记录检测结果。

液压万能试验机安全操作及保养规程液压万能试验机是一种常用的测试设备，广泛应用于各个产业领域。

在使用液压万能试验机时，安全操作和正确保养至关重要，可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

本文将介绍液压万能试验机的安全操作和保养规程，以确保工作人员正常且安全的操作。

安全操作规程在操作液压万能试验机前，需要了解以下安全操作规程：1. 规避高压液压万能试验机内部工作介质通常为液压油，工作压力较高。

为了避免意外，必须遵守以下规则：•经过压力管路和阀门的管道必须经过耐高压的材料，压力测试不得超过设备的额定载荷。

•在打开压力管路前，需确认主机及附属设备的各阀门都已关闭，设备内部已经全部排放，压力管路上并且需接上安全保护装置。

•操作人员必须穿戴防护服和手套，以便在紧急情况下能够安全地卸压。

2. 维护液压油液压油是液压万能试验机长期正常运转的重要因素，因此必须做好以下几点：•确认系统稳定后再进行液压油的更换和清洗工作，以防流油或污染液体弄脏工作场所。

•使用标准的液压油，避免混合使用不同的油品。

合理地选择不同品质的液压油，并及时根据液压油的使用情况进行更换。

•定期检查液压油是否已经过期，如果过期则需要及时更换。

同时，注意液压油是否存在泄漏，需要及时清洗油污。

3. 防范动态负载在液压万能试验机的使用过程中，经常出现动态载荷高于静态载荷的情况。

在此种情况下，维持安全地操作有必要。

•动态负载时要严格遵守工作温度和速度的控制范围和标准，冷却水温度需稳定。

•在进行动态载荷测试工作时加强安全防护，使用卡盘固定样品。

•长时间进行动态负载测试，应留意缓慢增加载荷，检查是否有松绳断裂或故障出现。

4. 严格遵循操作规程无论采用哪种液压万能试验机，在进行操作时必须严格遵循操作规程。

•要仔细阅读设备的使用说明。

•做好安全防护工作，穿戴安全装备。

•在操作设备前要对设备进行检查，防止有未完全锁定的卡盘或未安装卡盘。

•操作设备时要仔细观察设备情况，一旦发现异常情况，要及时暂停操作。

万能试验机操作规程及注意事项
以下是 8 条关于万能试验机操作规程及注意事项：
1. 操作万能试验机前，你得好好检查一下设备状态呀，就像运动员比赛前要检查自己的装备一样。

比如咱看看夹具是不是牢固，仪表显示是不是正常。

要是不仔细检查，出了问题可咋办呀？
2. 放试样的时候可别马虎呀，要轻拿轻放，就好像对待宝贝似的。

别“哐当”一下扔进去，这机器也会“不开心”哟！比如把钢材试样放歪了，那测试结果能准吗？
3. 调整参数的时候要小心谨慎哦，这可不是能随便乱来的。

就跟调音响的音量一样，得恰到好处呀。

要是参数弄错了，那不就白折腾啦！
4. 开始测试了，要聚精会神地盯着呀，像守着自己最喜欢的电视剧一样生怕错过啥情节。

万一机器有啥异常，咱得赶紧发现呀，不然多危险！比如突然发出奇怪的声音。

5. 测试过程中千万别乱动其他东西呀，你想想，你正做着重要的事，旁边有人瞎捣鼓，你不烦呀？就好比你正认真写作业，有人老在旁边打扰你。

6. 测试完了，别着急收工呀，得把数据记录好咯。

这可不像吃了饭不洗碗，下次还能用。

数据不记好，那之前的努力不都白费了呀！
7. 平时要爱护万能试验机呀，给它做做保养，就像给自己的爱车保养一样。

它好好工作，咱才能顺利完成任务呀，不是吗？
8. 记住这些操作规程和注意事项很重要哦！这可不是闹着玩的，要是不按规矩来，出了问题那可就麻烦大啦！这就像是玩游戏不守规则，肯定玩不好呀！
我的观点结论是：只有严格按照操作规程和注意事项来操作万能试验机，才能保证测试的准确性和安全性，以及设备的良好运行。

液压万能试验机日常维护方法1、保养原则1.1对滑动零部件应定期加润滑油，对易锈件涂防锈油。

1.2预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等入侵仪器。

1.3经常保持设备和计算机的清洁，防止锈蚀。

1.4定期检查，保持其零部件的完整性。

1.5每年周期性检定一次。

1.6记载使用情况。

2、主机保养2.1机器所配的夹具应涂上防锈油保管2.2主机试台面上不要放重物与尖硬的物品，以免损伤试台。

2.3由于试验机的钳口经常使用，且易磨损，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（最好每次做完试验后进行清扫）2.4钳口与衬板接触的滑动面，衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期图上一层薄的MoS2(二硫化钼)润滑脂，使用频率较高的情况下推荐每周一次。

2.5定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时松紧。

2.6半年检查链轮的传动情况，如有发现松动，请将张紧轮重新张紧。

2.7试验机上的所有运动面都应涂润滑油，以减少磨损。

如链条传动机构半年涂一次（二硫化钼）润滑脂，丝杠两个月涂一次（二硫化钼）润滑脂，试台表面涂防锈油。

2.8连接光杆与丝杠的大螺母在使用一段时间后可能松动，尤其丝杠螺母的松动，会引起下横梁左右的不同步，而导致下横梁卡死（横梁不能升降）。

这一部位必须定期检查，发现松动及时紧固，注意不能太紧，以保证丝杠有一定时间的间隙转动，一般拧紧后退回小于1/4圈即可。

2.9不要对不规则、变形较大的强行试验，以免损伤机器。

3、液压源保养3.1长时间不做试验时，注意切断主机电源，如果机器在待机状态，转换开关应打到“加荷”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。

3.2要定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫（随机配有各型号的密封圈和组合垫）3.3经常检查油箱液位的变化（观察液压源上的油标），如发现油标位置下降较多，应及时补充液压油，到油标的3/4处即可。

油的型号为N68抗磨液压油。

3.4根据机器的使用情况及油的期限，在使用一段时间后液压油的粘度会发生变化，所以建议每年更换一次液压油、（更换前先放油，打开油箱外侧底部放油嘴即可，有条件时放完油后对邮箱用煤油进行清洗，然后紧固好放油嘴）4、控制系统保养4.1定期检查工控制机测量板的连接线是否接触良好，如有松动应及时紧固。

单柱万能试验机安全操作及保养规程随着科技的不断进步和发展，万能试验机在现代工厂、研究机构等领域得到广泛应用。

单柱万能试验机是其中一种常用设备，具有简单、易用、结构紧凑等特点，适用于金属材料和非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剥离等试验。

但是，为了确保设备的长期稳定运行和试验安全，必须按照正确的操作程序进行使用和保养。

本文将介绍单柱万能试验机的安全操作规程和保养规程。

安全操作规程1. 设备安装及调试1.1 设备应安装在平整、坚固的地面上，底座与地面垂直，稳固可靠。

1.2 数字控制系统、传感器线路以及控制柜进出线布置要规范，线路接口处应保持干燥清洁，不能损坏。

1.3 调试前需检查设备所有部件是否牢固，没有松动现象，有松动应及时调整。

1.4 检查动态性能，保证仪器工作的精度和稳定性。

1.5 调试过程中应先进行空载试验，确认设备安装及调试无误后，方可进行正式试验。

2. 操作程序及试验注意事项2.1 设备操作前应先熟悉设备的结构、性能和使用方法，操作时应按照设备使用说明书的有关规定进行。

2.2 设备启动应按照操作流程进行，不能随意改变程序。

2.3 设备试验前应进行安全检查，加力试验前应调整试验机的仪表零点，并将传感器与试验机连接稳定后方可进行力学试验。

2.4 试验操作人员必须戴有安全帽、工作手套、工作服等个人防护用品，并穿戴好工作鞋等。

2.5 力值到达设定值后，应立即停止加力，切勿在试验时调整控制仪器的参数和试验程序。

2.6 试样应放置在试验架中间，试样夹持应平衡牢固，切勿偏斜。

2.7 试验过程中禁止有人员在试验架上或近试验架操作机动车辆或搬运物品。

2.8 手动试验不应超过试验架的标定载荷，以防出现跑偏。

2.9 力值对试样产生的影响，应通过控制仪器的参数调整来保证试验质量和数据准确。

3. 事故处理3.1 发生问题时应立即停止试验，切勿强行进行试验。

3.2 设备遭受急速冲击力或转矩力时，应让设备立刻停止工作，并及时做好防护措施。

万能试验机安全操作及保养规程一、前言万能试验机是一种常用的实验室设备，主要用于材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试。

在使用过程中，必须要注意安全操作和保养维护，以确保设备的正常运行和使用寿命，同时也保障实验人员的安全。

本文将从安全操作和保养两个方面进行详细介绍。

二、安全操作1、设备安装在设备安装之前，必须要保证场地整洁、无障碍、通风良好。

安装人员要根据设备的安装说明书进行操作，确保设备的水平和稳定性。

特别要注意设备的接地，以防静电和电击事故的发生。

2、设备检查在使用设备之前，必须要进行设备检查。

主要包括电气、机械和液压系统的检查，确保设备的正常使用条件。

•电气系统：检查电源是否接好，并检查开关、电缆等是否正常；•机械系统：检查设备的各部件是否运转灵活，是否有异响等异常；•液压系统：检查油位是否充足，管路是否正常，是否有泄漏现象。

3、操作人员只有经过专业培训和持有操作证书的人员才能进行设备操作。

在操作过程中，必须要按照操作步骤进行，不得随意更改或省略步骤。

同时，在操作过程中，要保持警觉，在发现设备异常状况时及时进行处理。

4、操作须知•操作时要保持设备的清洁和整洁；•操作人员要穿着合适的服装和鞋子，裤腿要放入鞋内，不得穿拖鞋；•操作时不得戴首饰，不得穿带钩的衣物；•操作人员要保持安静，不得大声喧哗；•操作时要保持注意力集中，不得分心。

5、故障与处理在使用设备时，有时会出现各种各样的故障。

操作人员要学会辨别故障类型，并能及时进行处理。

常见故障类型及处理方法：•电气故障：检查电源和开关是否正常，是否有烧坏的部件，如有必要更换相应的部件；•机械故障：检查设备的各部件是否运转灵活，是否有异响等异常，如有必要可以进行润滑维护；•液压故障：检查油位是否充足，管路是否正常，是否有泄漏现象，如有必要可以更换或修理液压部件。

三、保养规程1、设备保养设备保养是指对设备进行日常保养和定期维护，以保证设备的正常运行和使用寿命。

动静万能试验机安全操作及保养规程试验机是工业制品中不可或缺的一种设备，主要用于对机械性能、材料性能等进行测试。

随着科技的不断发展，试验机种类也愈加多样。

其中一种类型便是动静万能试验机。

动静万能试验机具备静态力学性能测试及动态力学性能测试，适用于许多领域的材料和构件，例如钢铁、水泥、电线电缆、纺织品等，并且广泛应用于材料教育、科研、质量控制、产品开发以及生产线测试等领域中。

然而，如何安全操作动静万能试验机，并进行定期的保养，以保障设备的正常性能？本文将会给出简要的操作指南和保养规程说明。

动静万能试验机的安全操作规程1. 前置检查在使用动静万能试验机前，进行安全检查是必要的。

在进行检查前，请确保需要检查的区域有足够的工作空间。

下面是进行前置检查的内容：1.确保电源系统、冷却系统及通风系统正常，并且进行定期检查。

2.检查系统及连接件是否紧密相连，并且检查所有管道和连杆连接是否完好。

3.检查伺服母机是否附加到加荷系统，并且确认测试是否正确挂载。

4.校准试验机设备，包括传感器、放大器和控制器，以确保所有系统准确可靠。

2. 试验机的应用按照下列步骤使用试验机：1.确保试验样品或试验物符合试验机规范。

2.安装符合技术规范的夹具、卡盘或温度装置等附件。

3.调整试验机校准值以弥补限制因素。

4.启动试验机前，确认不能令试验样品或试验物过载。

5.为了能够准确记录测试结果，在试验前请注意测试当前日期和时间3. 运行试验机按下列步骤运行试验机：1.保证所有开关处于关闭状态及所有警告的之灯为绿色。

2.打开电源开关，将试验样品或试验物正确放入并夹紧。

3.将试验控制器设置为所需的试验方式，并输入所需值。

4.启动试验机，并开始试验。

5.试验完成后，关闭试验机。

4. 紧急情况在下列情况下，请立即停止试验机，并按电气线路断开电源：1.可能过载的情况出现，导致试验样品或试验物的破裂或折断。

2.出现其他错误或异常情况。

3.试验机声音变大、异响。

万能试验机操作规程《万能试验机操作规程》一、试验机的基本操作流程1. 打开电源开关，等待试验机系统自检完成。

2. 检查试验机夹具和样品是否安装正确，确认试验机各部件无损坏。

3. 启动试验机控制系统，设置试验参数和数据采集参数。

4. 将样品安装在夹具上，调整夹具位置和夹紧力。

5. 准备好试验机操作时所需的安全防护装置，如安全门、安全电眼等。

6. 启动试验机，开始试验。

7. 在试验过程中，密切关注试验机的运行状态和试验数据的采集情况。

8. 当试验完成后，停止试验机，卸下样品和夹具。

9. 关闭试验机电源，并进行清洁和维护。

二、试验机的安全操作注意事项1. 在试验机运行时，不得随意触碰试验机运动部件或夹具。

2. 在进行高压、高温、高速等特殊试验时，必须采取相应的安全防护措施。

3. 操作试验机时，应穿戴相关的防护用具，如手套、护目镜、防护服等。

4. 在试验机故障或异常情况下，应及时停止试验，并进行故障排查和处理。

5. 在试验机运行中，禁止在试验机周围进行其他工作，以免因操作不慎造成危险。

三、试验机的日常维护和保养1. 定期对试验机进行清洁、润滑和检查，确保试验机的各部件正常运行。

2. 对试验机的传感器、控制系统、数据采集系统等关键部件进行定期校验和维护。

3. 对试验机的夹具和样品进行定期更换和维护，避免因磨损和老化导致的试验误差。

4. 对试验机的安全装置进行定期检查和测试，确保其正常使用和有效性。

5. 对试验机的操作人员进行定期培训和考核，提高其操作技能和安全意识。

以上是《万能试验机操作规程》的基本内容，希望所有试验机操作人员都能严格按照规程进行操作，确保试验机的安全性和试验数据的准确性。

电子万能试验机安全操作及保养规程电子万能试验机是一种常见的力学测试设备，广泛应用于材料力学、建筑材料、汽车零件、航空航天、电子和电气等领域的力学性能测试。

为了保障测试安全和设备稳定运行，此文档制定了电子万能试验机的操作规程和保养要求。

操作规程1. 设备检查设备操作前应充分检查，确保设备结构和部件正常无损，无异味和异声。

同时，设备的电源、水源和气源应连接完好。

在投入操作前，必须获得设备管理员或生产厂家的许可，并持有效证件。

2. 操作步骤电子万能试验机的操作步骤如下：1.打开电源和开关盒中的所有控制开关。

2.启动电脑，并打开万能试验机控制软件。

3.预热设备，等到设备达到预定温度或系统稳定后，即可投入正式测试操作。

4.将测试样品夹于夹紧机构中，并调整好测试参数，如载荷、试验速度、测试温度等。

5.启动万能试验机控制软件的测试程序，等到测试结束后，关闭电源和试验机控制软件。

6.断开电源、水源和气源，清理和整理设备，并及时进行设备保养。

3. 试验注意事项在操作过程中，应注意以下事项：1.检查设备的极限载荷和位移量，不可超过其允许范围。

2.在试验过程中，应始终监测设备的状态，注意是否出现异常或破坏样品的情况。

3.为确保测试结果的准确性和有效性，应记录测试数据和测试过程中的其他相关信息。

4.在试验结束后，应注意关闭设备开关盒内的所有控制开关，以断开输出电源，并保持设备整洁和干燥。

保养要求正确的保养是确保设备长时间和稳定使用的基础。

下面是电子万能试验机的保养要求：1. 日常维护1.定期清洁设备外观和内部零部件，以确保设备干燥和无积尘、腐蚀和其他污染物。

2.每天检查并更换设备的滤芯、油品和清洁剂。

3.定期检查电源和线缆，以确保线路和插头正常和无损。

4.定期检查和更换试验机的各种传感器和控制器。

2. 定期保养1.根据生产厂家的保养要求定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行和长寿命。

2.定期检查和更换设备的油封、轴承等易损耗件。

【万能材料试验机】正确维护万能材料试验机的方法万能材料试验机维护和修理保养1、试验机常常做拉伸破断试验的时候一般会导致部门紧固件松动，因此常常做拉伸破断试验的时，就应当多检查部门紧固件，看看有没有松动，假如松动的话就要适时进行稳固，以免影响试验结果。

2、千万要记得不要将掌控柜上的全部活门打开，以防灰尘进入到拉力试验机里面，这样会影响丈量机构的正常操作，操作起来就没那么灵敏了。

维护这方面的时候可以看看试验机各个螺丝应当注意哪些需要拧紧的：3、上横梁和移动横梁前后各两块压板分别用2个螺丝固定起来；移动横梁两端分别用6个螺丝固定起来。

每个螺丝也要常常检查有没有松的情况，应当每半年检查一次。

4、万能材料试验机假如不常常使用的话，应常常擦拭一下，将试验机擦拭干净，特别是对没有喷漆的表面在擦干净后用占了机油的棉纱布再擦一遍，这样的做法可以防止没有喷漆的卧式拉力试验机表面生锈。

假如是在雨季的这段期间，假如天气比较潮湿，应更加勤快的擦拭，也应当用防潮的盖子保护起来。

传感器在万能材料试验机中的运用传感器是一种常用的检测仪器部件，在工业、化工、电力、机床、船舶、科研、食品、医疗等多个行业作用都有确定的应用。

其中传感器在工业中的应用时较为广泛的，很多的工业设备中都是离不开传感器的。

电子拉力机就是一个离不开传感器的工业设备。

传感器技术是实现测试与自动掌控的紧要环节，在电子拉力机制造的各个流程中，都将会用到传感检测，如切削过程、机床的运行过程等。

切削过程传感检测的目标有切削过程的切削力及其变化、切削过程颤震、刀具与工件的接触和切削时切屑的状态及切削过程辨识等，而紧要的传感参数有切削力、切削过程振动、切削过程声发射、切削过程电机的功率等。

对于机床的运行来讲，紧要的传感检测目标有驱动系统、轴承与回转系统、温度的监测与掌控及安全性等，其传感参数有机床的故障停机时间、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、机床状态与冷却润滑液的流量等。