WE-1000B万能试验机操作规程及维护方法

万能试验机安全操作保养规程一、安全操作规程1.1检查设备：在操作试验机之前，应仔细检查设备的各个部件是否完好。

特别是检查紧固螺母、扳手、刀具等是否固定牢固，并确保螺丝、螺栓等零部件无松动。

1.2熟悉操作手册：在操作试验机之前，必须熟悉并理解操作手册中的安全操作要求和步骤。

将手册放置在易于查阅的位置，并根据需要随时查阅。

1.3穿戴个人防护装备：在操作试验机过程中，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

穿戴个人防护装备可以有效地减少事故和伤害的发生。

1.4遵守操作程序：在操作试验机时，必须严格按照操作手册和规程执行操作程序。

不得随意改变操作流程或忽略任何步骤。

操作人员必须经过专业培训和合格考核后方可操作设备。

1.5防止超负荷使用：在试验过程中，应严格控制试验负荷，防止超负荷使用。

如果其中一试验需要超过试验机额定负荷进行，必须提前与相关人员协商。

1.6禁止长时间连续工作：试验机应定期停机，避免长时间连续工作。

在试验机连续工作时间达到一定限制后，必须进行检查和保养。

二、保养规程2.1清洁设备：试验机在使用后，必须进行清洁，避免尘土积聚。

使用吸尘器等清洁设备清理试验机表面和内部，保持其干净整洁。

2.2润滑油保养：试验机在操作之前，必须检查润滑系统的油位和油质。

根据操作手册中的要求，添加或更换合适的润滑油，以保证设备的正常运行。

2.3锁紧部件：试验机在使用前，应检查并锁紧各个部件和紧固件，防止因松动而引起的设备事故。

2.4定期维护：试验机应定期进行维护保养，包括检查、清洁、润滑、磨损零部件更换等。

维护保养频率和内容应根据设备的使用情况和操作手册的要求进行。

2.5故障修理：当试验机出现故障时，应立即停止使用，并由专业人员进行修理。

不得擅自拆卸或修理试验机，以免造成更严重的故障或安全事故。

2.6定期检测：试验机应定期进行性能检测，以保证其测试结果准确可靠。

检测时间和方法应根据操作手册的要求进行，并记录检测结果。

WE-1000B数显式万能试验机使用说明书一、使用标准：GB/T 2611-2007 《试验机通用技术要求》JB/T 7406.1-1994 《试验机术语材料试验机》GB/T 3159-2008 《液压万能试验机》JJG 139-1999 《拉力、压力和万能材料试验机》JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》二、技术指标：1.立柱数：4柱（2立柱2丝杠）2.最大拉伸空间（mm）：7503.最大压缩空间（mm）：5504.立柱间有效距离（mm）：5605.油泵最大流量（L/min）：3.36.油缸最大外径（mm）：2857.活塞直径（mm）：Φ2258.活塞最大行程（mm）：1509.活塞空载移动最大速度（mm/min）：25010.立柱直径（mm）：Φ8511.丝杠直径：Tr8512.工作台尺寸（mm）：100*910*72013.工作台厚度（mm）：10014.横梁厚度（mm）：37015.移动横梁厚度（mm）：385三、测量参数：1.最大试验力：1000KN2.试压机级别：1级3.试验力测量范围：4%～100%F.S（最大负荷）4.试验力测量精度：优于示值的±1%5.试验力分辨力：满量程的1/300000（全量程只有一个分辨力，不分档）6.加载速率：0-50KN/S7.加载速率误差：±4%8.系统最高压力：30MPa四、整机参数：1.主机尺寸（mm）：920×700×22002.主机重量（kg）：25003.功率（kW）：24.供电电源：380V 三相5.使用环境：无震动、无粉尘；室温10～35℃，湿度20%～80%；周围无振动，无腐蚀性介质，无强磁场干扰；电源电压波动不超过额定电压的10%。

五、功能与用途：WE-B系列数显式式液压万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验，增加简单的附件后可对水泥、混凝土、砖、瓦、橡胶及其制品进行检测。

万能试验机操作规程一、安全操作规程1.使用前，必须了解试验机的结构、性能和操作方法，并经过安全教育和培训。

2.检查试验机的电气设备、液压系统和传动系统是否正常，如有故障应及时维修。

3.操作人员必须佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护用品，确保安全操作。

4.操作时，严禁将手指、头部等部位靠近试验机运动部件，以免造成伤害。

5.试验机启动和停止时，必须按照操作规程进行，不得随意操作。

二、试验前准备1.根据试验需要，选择合适的夹具和测量设备。

2.检查试验机的工作台面是否平整，夹具是否牢固，油路和电路是否通畅。

3.根据试验样品的尺寸和形状，调整试验机的夹具和支撑点。

4.根据试验要求，设置试验机的载荷和位移控制参数。

三、试验操作1.将试验样品放置在合适的夹具上，确保样品与夹具之间的接触面充分。

2.打开试验机的电源，调整试验机的控制面板，选择相应的试验模式和参数。

3.切换试验机的手动和自动模式时，必须先将载荷和位移控制参数设定为零。

4.在试验过程中，严禁超载、超速和超出试验机工作范围以外的试验。

5.进行试验时，应密切关注试验机的工作状态，如有异常应立即停止试验，并检查原因。

6.试验结束后，将试验机的控制面板设定回原始状态，关闭试验机的电源。

四、试验结果处理1.记录试验机的载荷、位移和时间等相关数据，并保存在电子记录表中。

2.根据试验结果，进行数据处理和分析，制作试验报告。

3.对试验样品进行检测，如发现损坏或失效的情况，及时进行修复或更换。

4.清理试验机和试验样品，恢复试验机的原始状态。

五、维护和保养1.定期检查试验机的润滑系统、电气系统和液压系统，及时更换润滑油和维修零部件。

2.清洁试验机的外表面，确保运行平稳和安全。

3.试验机长时间不使用时，必须断开电源和压力源，并进行防尘、防潮处理。

六、特殊情况应急处理1.在试验过程中，如发生异常情况或紧急情况，操作人员应立即停止试验，并采取相应的应急措施。

2.如发生事故，操作人员要立即向上级汇报，并进行事故处理和救助。

W E-1000B液压式万能试验机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1WE-1000B型液压式万能试验机一．概述WE-1000B型液压式万能试验机是金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。

本产品执行标准：GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。

二．主要技术参数1、最大载荷 1000kN2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%)3、测力分度值0- 200kN kN/小格0- 500kN kN/小格0-1000kN kN/小格4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程） 900 mm5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程） 900 mm6、活塞最大行程 250 mm7、圆试样夹持范围Φ20mm～Φ60mm8、扁试样夹持范围 0～40mm9、活塞上升速度 0-40mm/min10、外形尺寸主机 1000mm×710mm×2270mm测力机 1200mm×750mm×1800mm11、重量主机约2500kg测力系统约500kg三．结构与原理本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。

1、主机（如图一）主要有底座(12)、工作台(10)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。

其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过四根立柱连接,构成一刚性框架。

丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。

驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。

当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。

拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。

2、测力系统采用液压摆锤测力机构（如图二），它与示值机构一起组成测力系统。

WE—1000B数显万能材料试验机操作规程一、连接试验机及数显仪的电源，按下试验机电源按钮，打开数显仪开关，并检查数显仪上的时间及其它参数是否正确。

如不正确，输入正确的参数，以保证试验数据的可追溯性。

二、按下油泵启动按钮，将试验机先预热5分钟。

关闭回油阀，打开送油阀，让活塞自动上升4~5mm，检查机器运转是否打正常，数显仪按清零后，即可开始试验。

三、做拉伸试验时，先开动油泵关闭回油阀，打开送油阀，使工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀。

将试样一端夹于上钳口，测力仪清零,再调整下钳口，夹持试样下端。

夹持试样时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。

试样应该夹在钳口的全长上，两块钳口位置必须一致，并对准中央加以充分固定。

按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，并记录过程中需要的数据，直至达到破坏。

关闭送油阀，打开回油阀，取下试验后的试样,采集其试验数据，并进行整理.四、做压缩试验时,将上压板装在下横梁底部，用螺钉加以固定。

下压板放在试台中央的球面上，能略做倾侧，适合受压试样的平面。

试样的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。

将横梁落到合适的位置，关闭回油阀，拧开送油阀,测力仪清零.按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，直至达到破坏。

关闭送油阀,打开回油阀，并记录数值.五、做弯曲试验时，将压滚支座根据试验需要的距离，用螺钉固定在试台上。

二支座间的中心距离,可视试台侧面的刻度标尺，将上压头装在下横梁底部用螺钉紧牢(注意对准锤窝）。

调整高度，按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷,直至达到试验要求。

关闭送油阀，打开回油阀,检查试验结果,并记录.六、关闭油泵及电源，清理卫生。

雷式沸煮箱操作规程一、以箱体底部算起加水180mm置沸煮箱内.二、将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架上，雷氏夹两指针朝上，横放于篦板上.三、接通电器控制箱电源,启动自动开关.四、沸煮箱里的水于30±5分钟后沸腾，并恒沸180±5分钟。

万能试验机安全操作及保养规程一、前言万能试验机是一种常用的实验室设备，主要用于材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试。

在使用过程中，必须要注意安全操作和保养维护，以确保设备的正常运行和使用寿命，同时也保障实验人员的安全。

本文将从安全操作和保养两个方面进行详细介绍。

二、安全操作1、设备安装在设备安装之前，必须要保证场地整洁、无障碍、通风良好。

安装人员要根据设备的安装说明书进行操作，确保设备的水平和稳定性。

特别要注意设备的接地，以防静电和电击事故的发生。

2、设备检查在使用设备之前，必须要进行设备检查。

主要包括电气、机械和液压系统的检查，确保设备的正常使用条件。

•电气系统：检查电源是否接好，并检查开关、电缆等是否正常；•机械系统：检查设备的各部件是否运转灵活，是否有异响等异常；•液压系统：检查油位是否充足，管路是否正常，是否有泄漏现象。

3、操作人员只有经过专业培训和持有操作证书的人员才能进行设备操作。

在操作过程中，必须要按照操作步骤进行，不得随意更改或省略步骤。

同时，在操作过程中，要保持警觉，在发现设备异常状况时及时进行处理。

4、操作须知•操作时要保持设备的清洁和整洁；•操作人员要穿着合适的服装和鞋子，裤腿要放入鞋内，不得穿拖鞋；•操作时不得戴首饰，不得穿带钩的衣物；•操作人员要保持安静，不得大声喧哗；•操作时要保持注意力集中，不得分心。

5、故障与处理在使用设备时，有时会出现各种各样的故障。

操作人员要学会辨别故障类型，并能及时进行处理。

常见故障类型及处理方法：•电气故障：检查电源和开关是否正常，是否有烧坏的部件，如有必要更换相应的部件；•机械故障：检查设备的各部件是否运转灵活，是否有异响等异常，如有必要可以进行润滑维护；•液压故障：检查油位是否充足，管路是否正常，是否有泄漏现象，如有必要可以更换或修理液压部件。

三、保养规程1、设备保养设备保养是指对设备进行日常保养和定期维护，以保证设备的正常运行和使用寿命。

万能试验机操作规程《万能试验机操作规程》一、试验机的基本操作流程1. 打开电源开关，等待试验机系统自检完成。

2. 检查试验机夹具和样品是否安装正确，确认试验机各部件无损坏。

3. 启动试验机控制系统，设置试验参数和数据采集参数。

4. 将样品安装在夹具上，调整夹具位置和夹紧力。

5. 准备好试验机操作时所需的安全防护装置，如安全门、安全电眼等。

6. 启动试验机，开始试验。

7. 在试验过程中，密切关注试验机的运行状态和试验数据的采集情况。

8. 当试验完成后，停止试验机，卸下样品和夹具。

9. 关闭试验机电源，并进行清洁和维护。

二、试验机的安全操作注意事项1. 在试验机运行时，不得随意触碰试验机运动部件或夹具。

2. 在进行高压、高温、高速等特殊试验时，必须采取相应的安全防护措施。

3. 操作试验机时，应穿戴相关的防护用具，如手套、护目镜、防护服等。

4. 在试验机故障或异常情况下，应及时停止试验，并进行故障排查和处理。

5. 在试验机运行中，禁止在试验机周围进行其他工作，以免因操作不慎造成危险。

三、试验机的日常维护和保养1. 定期对试验机进行清洁、润滑和检查，确保试验机的各部件正常运行。

2. 对试验机的传感器、控制系统、数据采集系统等关键部件进行定期校验和维护。

3. 对试验机的夹具和样品进行定期更换和维护，避免因磨损和老化导致的试验误差。

4. 对试验机的安全装置进行定期检查和测试，确保其正常使用和有效性。

5. 对试验机的操作人员进行定期培训和考核，提高其操作技能和安全意识。

以上是《万能试验机操作规程》的基本内容，希望所有试验机操作人员都能严格按照规程进行操作，确保试验机的安全性和试验数据的准确性。

WE-1000万能材料试验机操作规程一、试验前，根据估计的最大试验力合理选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣，并调整缓冲阀位置。

二、打开电源开关，开动油泵，调节推杆，使指针对准零点。

三、试验时，须平衡地作增减负荷的操作，试验结束后，关闭送油阀，打开回油阀。

四、拉伸试验时，用上钳口夹住试样一端后，调节推杆使指针对准零点，再调整下钳口距试样的夹持高度，夹住试样下端，开始试验。

五、试验完毕，应清洁机身，作好机器的日常维护工作。

TYA-2000型电液式压力试验机操作规程一、将试件安放在下压板正中，按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当的位置。

二、接通测控系统电源，按操作步骤进行清零修改等各有关数据的输入。

三、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，直到试件破坏，负荷下降。

随即打开回油阀。

四、按面板上“打印”键，输出该次的试验结果。

五、试验结束后，应清洁机身，搞好机器的日常保养维护工作。

多功能电动击实仪操作规程一、确定击实标准，选择击实锤大小、落距、击实筒尺寸、锤击数及层数。

二、设置计数器各层材料所需击实次数。

三、稳固安装击实筒，按层数装入试样。

四、启动电机，按规定层数、击数完成击实。

五、应对仪器进行经常性的清洁、保养，尤其是机械部分的润滑工作。

承载比CBR试验仪操作规程一、按《公路土工试验规程》规定的承载比试验方法制取试件。

二、将泡水试验后的试件放到升降盘上，先进行预压，再将测力环百分表调到零。

三、打开电源开关，仪器运转。

四、加荷时压入手轮，记录贯入量某些读数时的测力百分表，并注意贯入量为2.5mm时，要有5个以上的读数，总贯入不超过7mm。

五、试验后，应立即将仪器清洁干净。

FZ-31A型沸煮箱操作规程一、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮起水封作用。

二、沸煮箱内加足水，将试件放入。

三、接通电源，启动“自动”开关。

四、沸煮箱内的水于30min内沸腾后， 3KW电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作，仪器发出蜂鸣声。

WA-1000B万能材料试验机操作规程一、时钟调整在待机状态下，如日期或时间不正确，可按以下步骤操作：1、按“菜单”键进入操作功能选择状态。

2、输入“10”后按“确认”键进入时钟设置界面。

3、依次输入正确的“年份”后按“确认”键，再输入正确的“月份”按“确认”键，以此类推完成整个时间设定，设定完成后自动回到待机界面。

二、试件抗折抗压试验操作1、按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态，输入“1”选择“抗压抗折试验”按“确认”键。

2、输入相应的序号、龄期、试件型号后按“确认”键进入试验状态。

3、放好试件，升降丝杆使上压板不接触试件为限，开启试验机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。

关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。

关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。

4、待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试件，重复第3步进行操作。

5、一组试块试验完毕后，打印机将自动打印试验结果，如做完一块或两块试块也可按“打印”键进行强制打印，如受压面积为40×40×160mm抗折试块或70.7×70.7×70.7mm立方体抗压试块时，必须做完6块试件才自动打印试验结果。

6、做完一组试块后，序号将自动加1，如试件的种类不变，用户可重复第5不继续操作，如需改变试件类型可按“复位”键后重复第2步，重新设定序号、龄期及试件的型号。

三、试件抗拉试验操作1、按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态，输入“2”选择“抗拉试验”按“确认”键进入操作界面。

2、输入相应的序号及试件的型号后按“确认”键进入试验状态。

3、开启试验机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。

关闭回、送油阀，调整钳口升降使夹持距离合适后，夹好试件。

打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试件断裂。

关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。

四、编号查询方式：1、按“菜单”键进入操作功能选择状态，输入“7”选择“数据查询”按“确认”键进入查询界面。

WE-1000B数显液压式万能试验机操作规程1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮，按“油泵开”，对试验机进行预热，预热时间不超过30分钟；2、打开送油阀，将活塞升起5~10mm；3、输入数显表登陆密码；4、按要求输入试验参数；5、将试样一端夹于下钳口内，按动数显表上的“力清零”按键，按住“上升”按钮，使试样上升，到达合适位置后松开按钮夹住试样；6、打开送油阀，旋紧或松开以按需要的速度均匀地施加试验力；7、当试样破坏时，关闭送油阀，打开回油阀，使活塞回到初始位置，取下试样；8、查看所获得的试验数据并打印试验报告；9、重复3、4、5、6、7步骤做下一次试验。

BKJ-Ⅲ型多功能电动击实仪操作规程1、操作前首先检查电源线，并检查仪器各个计数器部位，并且注意检查下反转向；2、操作时，安装或卸下大凸轮上的弧形齿圈，选好落距后，用螺栓扳手拧紧，不得有松动现象；3、在使用计数器时，每工作一次，需按一下清零开关（R）。

当第二次设定不同次数时，应首先按下清零开关（R）。

4、工作台中心距的调整应确认试模边缘不受击实为准方可开机工作；5、套试模在使用时不应混淆；6、机器转动部位每15天加油一次；7、定期检查紧固件，每次做好试验所用配件应及时擦洗上油，以防生锈。

JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程1、将电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通；2、应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆及脏污物，擦干后，套上防尘罩；3、每年保养一次，将机体全部清洗并加注润滑油和润脂油；4、机器运转时遇有金属撞击声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的空隙是否正确；5、使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形；6、应经常检查电气绝缘情况，在20℃±5℃相对温度50‰－70‰时冷态绝缘电阻5兆欧。

FZ-31N沸煮箱操作规程1、检查电气控制箱电源是否接通，启动“自动”开关；2、沸煮箱内必须用清洁淡水，并应定期清洗；3、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证做试验煮沸时起水封作用；4、加热完毕，首先切断电源，然后放出箱内的水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢；5、箱体外壳必须可靠接地。

WE-1000B型万能试验机操作规程
1、接好电源线，接“电源”按钮，指示灯亮；
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上掛上或取下铊，必要时调整缓冲手轮；
3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；
4、拧开动油泵，按开送油阀，使台板上升10mm，然后关闭送油阀；
5、将试样的一端夹于上钳口中；
6、开动油泵，调整指针，对准度盘零点；
7、启动升降电机，高速拉伸试验空间，将试样垂直夹持好；
8、按试验要求的加力速度，缓慢地开送油阀，进行加力试验试样断裂后关阀
送油阀；
9、打开回油阀卸力后，将从动针拔回零点；
10、取下断裂后的试样；
11、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作；。

WE-1000B万能材料试验机操作规程
1. 检查电源、液压油是否符合要求，油管接头有无松动，是否漏气，一切正常方可使用。

2. 对试件最大荷载进行估计，按度盘最大值的80%为试件的估计最大荷载和试件破坏荷载不小于度盘最大值20%选用度盘。

3. 根据选定的度盘，按下表悬挂摆铊：
4. 把缓冲阀调整相应位置。

5. 将指针调至零位，接通电源，启动油泵，使油缸活塞上升5~10mm,再将指针调零。

6. 拉伸试验时，将活塞降至距缸底5~10mm，关闭回油阀，打开送油阀，立即调整加荷速度至规范要求，加恒载至试件破坏或规定荷载。

7. 试验完毕，慢慢打开回油阀回油，降底活塞，但不能降到底。

8. 拧紧回油阀，送油阀不能拧得太紧。

9. 切断电源，将被动针拨回零位。

万能试验机操作规程一、试验机准备工作1.核对试验机设备完好情况，检查设备外观是否有损坏，保证设备正常使用。

2.检查电源线、电源开关和配电箱是否正常，确保电源供应稳定。

二、安全操作须知1.试验机操作时必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、劳保鞋、防护眼镜等。

2.对于初次使用试验机的操作人员，需要接受相关培训，并由经验丰富的操作人员指导下进行操作。

3.在试验机运行过程中，严禁将手部或其他物体靠近运动零件，以防危险发生。

4.在试验机试验完毕后，应及时关闭电源开关，并清除试验台面上的试样和杂物。

三、试验前操作1.打开配电箱，将控制面板上的电源开关打开。

2.按照试验要求调整试验机的控制参数，如负荷、速度等。

3.放置试样，并根据试验要求将试样夹紧。

四、试验操作1.根据试验要求选择试验模式，可以是拉伸、压缩、弯曲等。

2.打开试验机主机开关，开始试验。

3.在试验过程中，及时观察试验数据，并记录相关参数。

4.如果试验中出现异常情况，如噪声、异味等，应立即停止试验，切断电源开关，并及时通知相关维修人员进行检修。

五、试验后操作1.试验结束后，关闭试验机主机开关，切断电源供给。

2.清除试验台面上的试样和杂物，并将试验机设备恢复到初始状态。

3.检查试验机设备是否有损坏、滑轨是否清洁，如有问题应及时报修。

4.将试验数据整理并进行记录，以备后续分析和参考。

六、维护保养1.定期清洁设备内部和外部，保持设备干净整洁。

2.定期检查设备主要零部件是否松动或磨损，如有问题及时更换或修理。

3.定期对设备进行润滑，确保各运动部件频繁滑动，保持正常运行。

4.对设备进行定期校准和检测，确保准确性和稳定性。

以上是万能试验机操作规程的一些要点，实际操作时应根据具体设备的使用说明进行操作。

操作人员应具备相关专业知识和经验，严格按照操作规程进行操作，确保实验的准确性和安全性。

同时，定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。

微机控制电子式万能试验机
一、操作规程：
1.操作人员必须经过培训后能熟练掌握本仪器的操作规程和安全守则。

2．开机前先对设备进行点检，并检查连接导线有无裂纹、破损，主机、电器控制系统、计算机系统的接插电缆连接正确无误，主机各动力臂是否灵活等，发现异常要及时报告维修，严禁危机作业。

4.根据试验要求，安装相应的夹具，并调好上下限位传感器，避免碰撞传感器。

5.开机顺序：试验机主机电源 RGT-20控制器电源启动计算机，打开软件进入试验机软件系统并设定相应的试验参数，根据软件提示开始试验。

6.试验完毕后先对试验机进行卸载，先退出软件关掉计算机关闭控制器
试验机主机，最后切断总电源。

二、维护及保养：
1.在使用计算机时，严禁将来历不明或与本机无关的软盘在此机读盘或写盘，以防计算机病毒感染。

2.牢记开关机顺序，设备使用结束后需进行卸载并关闭各开关电源；
3.试验台限位检查很重要，两夹具间要保持一定距离，避免因误操或失控造成机件损坏。

4.试验过程中，严禁触按控制器上的任何键，且试验人员不得离开设备。

5.预防高温、灰尘、腐蚀性介质、水等侵入仪器。

6.每年定期对设备维护一次，加强对动力臂和夹具的润滑，防止锈蚀。

7．如果刚关机再开机，必须停1分钟以上再开机
8.凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。

万能材料试验机器操作程序1、压力机属材料力学试验设备。

开机前检查压力机油箱内液压油的储备情况，如油箱内储油不足，应及时加入液压油。

2、检查各油管接头和坚固件是否有松动，如有松动，应立即拧紧，防止漏油或损坏机件。

3、清除工作台上杂物和影响工作台工作的物品。

4、接通仪器的电源。

5、启动压力机油泵，并进行预热运转，时间不得少于5分钟。

在预热过程中应检查油泵的运转声音有无异常。

如出现异常声音，应及时报维修部门进行修理，不得强行使用。

6、关闭回油阀，打开送油阀，让活塞自动上升4~5mm，按“清零”键使数据复位，使压力机进入可工作状态。

7、按规范要求在工作台上安放试样。

将试样表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，有轻微缺损应进行记录。

如有严重影响试验数据损坏严重的试样，则需更换无损试样。

8、移动工作台，使操作台接近试样。

（移动时应特别注意，防止工作台在移动过程中对样品产生冲击，对压力机和样品造成损坏）9、根据试验试样的种类、形状、尺寸等确定加荷速度来进行加力操作。

使用过程中回油阀和送油阀转动时，在到达限制位置后不能拧得过紧，防止损坏油针的尖端。

10、加压完成后应读取仪表上的各种数据，并做好记录。

（在做抗拉试验时，如果要求得屈服强度，就需要在加压过程中记录）。

11、该次试验完成后，应及时取下试样、清除残渣，以进行下一次试验的操作。

12、整个试验工作完成后，应切断电源，将机器上的各部位擦拭干净，对没有喷漆的部位应在擦拭干净后用棉纱沾少量机油擦拭一遍，防止机器生锈。

13、注意事项：1）非本项目试验工作人员或专业维修人员禁止使用仪器设备。

2）严禁在电压不稳定的时候启动仪器设备。

3）不得往压力机内加注非厂家规定的液压油。

4）机器使用过程中如果出现油泵突然停止、电器工作失灵等故障应切断电源，并报维修部门修理。

5）机器加压工作过程中禁止将身体各个部位放置在各危险部位，防止意外发生。

6）禁止让机器进行超过工作范围的操作。

14、仪器的保养：1）仪器各部位应经常擦拭干净，各运动部位应经常加机油或黄油以保持润滑。

1、接好电源线，按“电源”按钮（指示灯亮）；
2、根据试样选用测量范围，在摆杆上挂上或取下砣，并调整缓冲阀的位置；
3、根据试件的形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（此项工作只是在要求描绘时才进行）；
5、开动油泵，拧开送油阀，使试台上升值10毫米左右，然后关闭油阀。

如果试
台已升起则不必先开动油泵送油；
6、将试件的一端夹于钳口中；
7、开动油泵调整指针对准度盘零点；
8、将缓冲阀的手柄旋到相应位置；
9、拨动被动指针；
10、开动电机，将上钳口升到适应高度，将试件另一端夹在下钳口中（注意下钳
口事先在敞开位置）；
11、将绘笔放入笔架上，准备使用；
12、将加荷指示器开动并选择转速；
13、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作；
14、将记录笔抬起；
15、打开回油阀，最好不要将活塞降到底部；
16、取下试样；
17、试验完毕后，切断电源，做好仪器设备的维护工作，打扫室内清洁卫生，并
对仪器设备的使用情况做好记录。