郑州工作服生产中的具体流程和要求

目录一、裁剪工技术操作规程 (2)二、平缝机安全操作规程 (3)三、包缝机安全操作规程 (4)四、套结机安全操作规程 (5)五、双针机安全操作规程 (6)六、打扣机安全操作规程 (7)七、蒸汽发生器安全操作规程 (8)八、整烫设备安全操作规程 (9)九、吸线头机安全操作规程 (10)十、包装工技术操作规程 (11)十一、机修工安全技术操作规程 (12)十二、服装生产车间防火要求 (13)一、裁剪工技术操作规程1.操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。

2.裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许赤膊光脚，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。

3.严禁对设备不熟悉的人单独操作。

如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。

4.在裁剪前，要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。

如设备出现故障应及时通知设备科，不利擅自拆卸修理。

5.裁剪操作完毕时，首先要切断电源，并收拾好工具，否则不可离开工作地点。

6.在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事故。

1、开机前，检查电源线路是否完好，皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置是否正常。

2、应经常观察油膜是否有油，如未见有喷油现象，要停机检查。

3、电源开关开后，手指离开机针以及主动轮区。

4、机器运转时，不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮，皮带和马达，不得将手指插入挑线杆防护罩，不得将手指罩置于机针或主动轮处。

5、若发现有异味或电机过热，噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障，应立即停机切断电源。

6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。

严禁赤脚上机操作。

7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。

8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。

1、开机前，检查电源线路是否完好，检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。

服装厂基本生产流程与检验标准1. 服装生产流程在服装生产过程中，一般会经历以下几个基本的流程：1.1 设计和开发阶段在这个阶段，设计师根据市场需求和潮流趋势，设计出服装样品。

这个阶段也包括材料的选取和面料的购买，以及样品制作和修改。

1.2 裁剪和缝制阶段一旦设计确定，就会进行面料的裁剪，然后进行缝制。

这个阶段需要高度熟练的工人和精良的设备来确保服装质量。

1.3 完成和整理阶段在服装裁剪和缝制完成后，会进行整理和修整，包括线头的剪除和外观的整理。

这个阶段也包括配件的缝制和加工。

1.4 检验和包装阶段最后一步是检验和包装。

在这个阶段，会对服装进行严格的质量检验，确保无瑕疵。

然后进行包装，准备发往客户。

2. 服装生产检验标准2.1 面料检验•色牢度测试：主要测试服装面料的染色是否牢固，避免在日常使用中褪色或渗色。

•拉伸性能测试：测试面料的拉伸性能，确保服装穿着舒适。

•磨损测试：通过磨损测试检测面料的耐磨性能，避免穿着后表面毛糙或破损。

2.2 缝制检验•缝合牢固性测试：检测服装的每个接缝处是否牢固，避免使用过程中裂缝。

•尺寸测量：确保服装尺寸符合要求，保证顾客穿着舒适。

•平整度测试：检测服装外观是否整洁平整，避免走线不直或歪斜。

2.3 成品检验•外观检查：检查服装整体外观，包括颜色、图案和配件是否符合要求。

•细节检测：检查细节工艺，确保每个细节处都符合标准，如钮扣、拉链等。

•标识检测：确认服装标识是否完整清晰，避免混淆或误导消费者。

3. 结语服装厂的基本生产流程和检验标准对于确保服装质量和顾客满意至关重要。

制定和执行严格的生产流程和检验标准，不仅有助于提高服装质量，还有助于提升企业的竞争力和声誉。

希望本文能帮助您更深入地了解服装生产流程和检验标准，从而更好地管理和控制服装生产质量。

内蒙古******药业有限公司目的：建立工作服收集、洗涤、整理、发放标准操作规程。

范围：工作服收集、洗涤、整理、发放。

职责：洗衣工、质监员。

内容：1．工作服分类1．1一般生产区工作服：白大褂、帽子、手套、鞋。

1．2洁净工作服：分体洁净服、帽子、口罩、手套及洁净鞋。

2．清洁频次2．1一般生产区工作服：帽子、白大褂、鞋1次/周,换品种前须清洁；手套具实际情况随时清洗。

2．2洁净工作服：首次使用前须下水清洗。

分体洁净服、帽子1次/天；口罩手套1次/天；洁净鞋1次/天。

3．收集3．1一般生产区工作服每周五下午下班后收集、洗涤、发放。

3．2洁净服每天下班后收集。

4．清洁方法及程序4．1先进行洁净服的洗涤。

4．1．1洁净服、帽子、口罩、手套4．1．1．1在洗衣、烘衣间用洗衣机洗涤。

4．1．1．2对备料、粉碎、过筛、配料、制粒、压片、胶囊填充发尘量大的操作岗位的工作服应单独清洗，防止交叉污染，每次清洗套数不超过5套，用5%洗涤剂1000ml，按《XQB55-22A全自动洗衣机标准操作规程及清洁标准操作规程》进行操作。

4．1．1．3其它岗位的工作服，每次清洗套数不过5套，用5%洗涤剂800ml。

4．1．1．4洗净后烘干，消毒后经传递窗传至整衣间。

4．1．1．5整理4．1．1．6清洁好的洁净服装入工衣袋中，下班前送至二更更衣柜。

4．1．2洁净鞋4．1．2．1用刷子刷鞋里、鞋面、鞋底顽固污渍蘸清洁剂刷洗，再用饮用水清洗干净。

4．1．2．2将洁净鞋脱水2-5分钟，再烘干30分钟。

消毒后经传递窗传至整衣间，在晾鞋架上自然晾干。

4．2再进行一般生产区工作服的洗涤4．2．1白大褂、帽子4．2．1．1在洗衣、烘衣间洗涤、干燥清洗套数不超过5套，洗涤剂按衣服数量和脏的程度添加。

4．2．1．2洗涤干净烘干整理后送至一般生产区更衣室。

4．2．2鞋4．2．2．1用刷子蘸洗涤剂刷鞋里、鞋面、鞋底最后用饮用水冲洗干净。

4．2．2．2鞋洗干净后，将其整齐的放在晾鞋架上自然风干。

工作服生产的工艺流程原文地址：工作服作者：百年老屠随着经济水平的不断发展和完善，现在很多机械的制作都取代了手工的缝制了，那么对于手工缝制的工艺流程大家了解多少呢？下面就让百年老屠工作服定制来为大家讲解讲解吧。

（一）百年老屠梭织工作服生产工艺流程面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）工作服面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）工作服技术准备的主要内容工作服在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是工作服加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对工作服辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

生产服装流程
服装生产是一个复杂而精细的过程，需要经过多个环节的精心设计、选材、裁剪、缝制、整烫等工序。

下面将为大家介绍一下服装生产的详细流程。

首先，服装生产的第一步是设计。

设计师根据市场需求和潮流趋势，进行服装款式、面料、颜色等方面的设计。

设计师需要根据市场调研和消费者的需求，确定服装的风格和特点，以及所使用的面料和配件。

接下来是选材。

选材是服装生产中非常重要的一环，面料的选择直接影响到服装的品质和舒适度。

生产厂家需要根据设计师的要求，选择合适的面料和配件，确保面料的质量和颜色与设计师的要求一致。

然后是裁剪。

裁剪是服装生产的关键环节，裁剪工人需要根据设计图纸，将选好的面料按照尺码进行裁剪，确保每个部件的尺寸和形状都符合要求。

接着是缝制。

缝制是服装生产的核心环节，缝纫工人需要根据
设计图纸，将裁剪好的面料进行缝合，制作成成衣。

缝制工艺需要
细致耐心，确保每一道工序都符合质量要求。

随后是整烫。

整烫是服装生产的最后一道工序，整烫工人需要
对成衣进行整烫和修整，确保服装的外观和质感符合要求。

最后是包装。

包装是服装生产的最后一环，包装工人需要将成
衣进行包装，确保成衣在运输和销售过程中不受损坏。

以上就是服装生产的整个流程，每一个环节都需要精心操作，
确保服装的品质和外观。

希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读。

工作服发放与管理制度模版一、目的和适用范围本制度旨在规范和管理公司工作服的发放和使用，确保员工职业形象，并提高工作效率和安全性。

适用于公司全体员工。

二、工作服的定义工作服是指公司为员工在工作场所穿着而准备的统一服装，以区分员工身份、提升职业形象及安全保障。

三、工作服的分类根据工作需求的不同，工作服分为以下几类：1. 前台接待类工作服：设计简洁、大方，颜色以浅色系为主，由公司提供。

2. 生产车间类工作服：具备防护功能，由安全部门根据工作环境和员工需求确定。

3. 物流仓储类工作服：耐磨、耐脏的材质为主，并有明显的反光条，由物流部门统一配发。

4. 销售类工作服：设计时尚、舒适，符合公司形象，由销售部门根据品牌要求确定。

五、工作服管理流程1. 工作服的预订员工上岗前，需向各部门提前预订工作服，填写相关信息，包括员工姓名、工号、所属部门等。

2. 工作服的领取员工携带有效身份证明、工卡和相关预订信息到指定地点领取工作服。

3. 工作服的使用员工需按照规定的时间和场合穿着工作服，严禁私自更改或丢弃工作服。

4. 工作服的保养员工应自行保养工作服，注意避免破损、污渍等情况。

如工作服损坏或无法清洗，应及时向上级报告并更换。

5. 工作服的退还员工离职时，应将工作服按照规定被项目部门收回，否则将承担相应的损失赔偿。

六、工作服的管理责任1. 项目部门应负责保管和管理工作服，建立相应的档案，做好入库、出库、归还等记录。

2. 各部门主管需加强对员工使用工作服的管理，确保员工按照规定使用工作服。

七、违纪处罚对于违反本制度的行为，将按照公司相关制度进行相应处理，包括但不限于口头警告、书面警告、扣发工资、处罚款等。

八、附则本制度由人力资源部负责解释和修订。

本制度自发布之日起生效，废止以前相关规定。

服装加工操作规程一、概述服装加工操作规程是为了确保服装生产加工过程中的质量和效率，保证服装产品的符合标准和要求而制定的。

本规程适用于服装加工领域的相关工作人员，旨在规范操作和提高工作效率。

二、加工准备1. 准备工具和设备：根据生产计划准备所需的缝纫机、剪刀、针线等工具和设备，并确保其良好的工作状态。

2. 准备面料和辅料：根据生产订单准备所需的面料和辅料，并按照要求进行验收检查。

3. 准备工作区域：确保工作区域整洁干净，准备好所需的操作台和工作台，并保证充足的照明。

三、工艺操作1. 面料处理a. 按照工艺要求进行裁剪，确保尺寸准确。

b. 进行面料备料，将各部位的面料按照工艺要求进行划线、裁剪和整烫处理。

c. 检查备料质量，在面料上标记相应的标识符号，以便后续操作。

2. 缝制操作a. 根据工艺要求选择合适的缝纫机，确保其各项功能正常。

b. 进行各部位的缝制，根据工艺要求进行针脚、布线和衬里的缝制。

c. 注意缝制质量，检查接缝的平整度和牢固度，确保无松弛、翻边、线头等问题。

d. 检查缝制后的衣物外观，确保无明显的瑕疵和纽扣错位等问题。

3. 配件安装a. 根据工艺要求进行配件安装，如拉链、纽扣、钮扣等。

b. 检查配件的质量和安装位置，确保符合要求。

c. 进行最后的调整和校验，保证配件的完好和正常使用。

四、质量检验1. 对加工后的服装进行全面检查，确保工艺质量和产品规格符合要求。

2. 检查面料的裁剪和缝制是否准确，无瑕疵和错位。

3. 检查衣物的尺寸和外观，确保与设计要求相符。

4. 进行拉力测试，测试衣物的牢固度和拉伸性能。

5. 检查配件的安装质量和使用效果。

五、清洁与保养1. 在完成加工后，清理工作区域，保持整洁干净。

2. 对使用的工具和设备进行清洁和保养，确保其正常工作状态和寿命。

3. 定期对生产线进行检查和维护，及时修复或更换损坏的设备。

六、安全操作1. 遵守安全操作规程，确保使用工具和设备时注意安全。

服装生产流程在生产前，生产部门需要根据订单要求和面辅料单耗进行下料。

下料时需要进行严格的尺寸和数量核对，以确保生产的准确性和效率。

2、车缝:下料完成后，生产部门将面料送至车缝部门进行车缝。

在车缝过程中，需要进行检验和修整，以确保产品质量。

3、整烫:车缝完成后，产品需要进行整烫，以确保产品平整、美观。

4、包装:整烫完成后，产品需要进行包装。

包装时需要按照客户要求进行包装，以确保产品的安全运输和到达客户手中的完好性。

(四)质检:在生产过程中，需要进行多次质检，以确保产品质量符合客户要求和公司标准。

质检部门需要对每个环节进行检查和把关，及时发现和解决问题。

(五)出货:产品完成后，需要进行出货。

出货前需要进行最后一次检查和确认，以确保产品符合客户要求和公司标准。

出货时需要按照客户要求进行包装和运输，以确保产品的安全和及时到达客户手中。

辅料的领用流程是：辅料领用时需由理单员填制“辅料明细表”，经跟单经理签字后，交辅料仓库发料。

辅料仓库发料后，将出库单交服装统计登记。

仓库未经审批，不得无故超计划发料。

面料和辅料的质量验收分别由面料质技部和服装技术部负责验收，数量由仓库负责验收。

外购面辅料一律先验收后入库。

品质管理也是一个重要的环节，包括日常管理和第三方查货。

品质部负责裁剪、缝制到后道各工序的品质控制，每款每单及时封样，早中晚各期查货须如实填写查货报告，并在出柜后将报告汇总，交品质经理存档备查。

根据客户订单要求，对须由客户指定的第三方查货公司来厂查货的，由跟单部经理与品质经理负责查货人员的安排和协调，由跟单部安排至少在装柜前3天验货，通过后方能装柜出货。

材料名材料名称询价期限采购期限面料 2天 14天内皮带 1天 2-12天主唛当天 2-4天魔术贴当天 1-3天水洗唛当天 2-4天织带 1天 2-12天打样 3-7天、工字扣1天缝纫线当天常规2-3天大货 3-6天拉链当天 2-7天松紧带 1天 2-12天撞钉当天 2-6天绣花当天 1-2天一般打样 2-7天、胶袋1天 2-4天衣架 1天特殊品种另定，大货2-4 3-4天，定做腰里布1天，织标1天纸箱当天 3-5天在结算方面，应收款由服装副总负责按公司规定控制，财务部负责建帐并与___、贸易部核对。

第1篇一、前言为确保服装加工过程中的质量和效率，保障员工安全，特制定本操作规程。

本规程适用于所有参与服装加工的员工。

二、操作流程1. 准备工作（1）检查设备：确保缝纫机、锁边机、熨烫机等设备正常运行。

（2）整理材料：按照订单要求，将面料、辅料、配件等材料摆放整齐。

（3）熟悉工艺：了解服装款式、面料特性、工艺要求等。

2. 生产加工（1）裁剪：根据样板和工艺要求，进行面料裁剪，确保尺寸准确、对齐。

（2）缝制：按照工艺要求，进行缝制操作，注意针距、线迹、缝制方向等。

（3）锁边：使用锁边机对裁剪好的面料边缘进行锁边处理。

（4）熨烫：按照面料特性，对缝制好的服装进行熨烫，确保服装平整、美观。

（5）检验：对服装进行质量检验，包括尺寸、外观、功能等方面。

（6）包装：按照订单要求，对合格服装进行包装。

3. 常见问题处理（1）面料破损：发现面料破损，立即停止加工，及时更换。

（2）缝制错误：发现缝制错误，立即修正，确保服装质量。

（3）熨烫不平：发现熨烫不平，重新熨烫，确保服装平整。

（4）配件缺失：发现配件缺失，及时补充，确保服装完整。

三、安全注意事项1. 操作设备前，确保设备正常运行，避免设备故障造成人身伤害。

2. 操作过程中，注意个人安全，避免被针线、剪刀等锐利物品划伤。

3. 遵守操作规程，不得擅自改变设备操作方式。

4. 发现安全隐患，立即报告上级，采取措施消除隐患。

5. 佩戴好个人防护用品，如手套、口罩等。

四、培训与考核1. 新员工入职后，进行岗前培训，确保掌握本规程内容。

2. 定期对员工进行操作规程考核，确保员工熟练掌握操作技能。

3. 对违反操作规程的员工，进行批评教育，并予以处罚。

五、附则1. 本规程由生产部门负责解释和修订。

2. 本规程自发布之日起实施。

第2篇一、前言为提高服装加工质量，确保生产安全，降低生产成本，特制定本操作规程。

本规程适用于服装加工车间的生产操作，全体员工必须严格遵守。

二、适用范围本规程适用于服装加工车间的裁剪、缝制、整烫、包装等各个环节。