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直经3.5x54米石灰回转窑参数石灰回转窑是一种重要的工业设备，其直径、长度和燃烧方式等参数直接影响着设备的性能和效率。
下面我们将对直径3.5米、长度54米的石灰回转窑进行详细解析，以期了解其在工业中的应用和优势。
一、石灰回转窑的基本参数石灰回转窑的直径、长度和燃烧方式是决定其性能的关键因素。
直径3.5米、长度54米的石灰回转窑在设计上充分考虑了生产需求和工艺要求，使其在燃烧、传热和物料输送等方面表现出优异的性能。
二、详细解析石灰回转窑的直径、长度及燃烧方式1.直径：直径3.5米的石灰回转窑在生产过程中能够满足较高的产能要求，同时确保了物料在窑内充分燃烧和反应，提高了石灰的质量。
2.长度：长度54米的石灰回转窑使得物料在窑内有足够的停留时间，有利于物料的分解和反应，提高了生产效率。
3.燃烧方式：石灰回转窑采用燃料燃烧，热能传递给物料，使其发生化学反应。
这种燃烧方式具有燃烧充分、热利用率高、环保性能好等优点。
三、分析石灰回转窑在工业中的应用和优势1.应用：石灰回转窑广泛应用于建筑、化工、冶金等行业，是生产石灰的重要设备。
2.优势：（1）设备结构简单，运行稳定，维护方便；（2）热利用率高，能耗较低，节约能源；（3）环保性能好，减少污染物排放；（4）生产效率高，满足大规模生产需求。
四、展望石灰回转窑的发展前景随着科技的不断进步和环保要求的提高，石灰回转窑将不断优化和改进，以满足更高性能、更低能耗和更环保的生产需求。
未来的石灰回转窑将具备以下特点：1.智能化：采用先进的控制系统，实现设备自动化运行，提高生产效率；2.环保化：采用新型燃烧技术和废气处理设备，降低污染物排放；3.大型化：扩大生产规模，满足日益增长的市场需求。
综上所述，直径3.5米、长度54米的石灰回转窑在工业领域具有广泛的应用和优势。
φ4.8×74m回转窑技术参数标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-φ×74m回转窑技术性能及参数一、技术参数1、设备名称：Y4874回转窑2、用途：用于项目5000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧3、规格：Φ×74m（筒体内径×长度）4、型式：单传动、单液压挡轮5、窑支承：3档6、斜度： 4%（正弦）7、转速：主传动：～4r/min辅助传动： h8、密封型式窑头：钢片密封窑尾：气缸压紧端面密封9、窑头冷却：风冷10、主传动电机：型号：ZSN4-400-092功率：630 kW电压：660V转速：1500r/min调速范围：130～1500r/min防护等级：IP54绝缘等级：F级冷却方式：IC37起动力矩：倍生产厂家：上海南洋电机厂11、主减速机：型号：JH710C-SW305-40中心距：1570公称速比：40生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司12、测速发电机数量：1套型号：ZYS-3A功率： 22 W电压：110V测速范围：0～2000r/min13、辅助传动电机：数量：1套功率：55 kW电压：380V AC转速：1480r/min防护等级：IP44绝缘等级：F14、辅助传动减速机：数量：1套型号：JH220C-SW302-28中心距：490 mm公称速比：28生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司15、设备重量：854吨（不含窑头罩重量,窑罩重量:56t）二、供货范围及主要零部件规格卖方提供除耐火材料、锚固件以外的回转窑主机及附属设备，包括地脚螺栓等。
主要包括：1、主传动装置主要包括：主电动机：数量：1套生产厂家：上海南洋电机厂型号：ZSN4-400-092功率：630 kW电压：660V转速：1500r/min调速范围：130～1500r/min防护等级：IP54绝缘等级：F级冷却方式：IC37起动力矩：倍定子测温元件（与主电机装配在一起）数量：3组规格：Pt-100精度：级测速发电机（与主电机装配在一起）数量：1套型号：ZYS-3A功率： 22 W电压：110V直流控制柜（买方自购）数量：1套电压：电流：功率：调速范围：主减速器数量：1套生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司型号：JH710C-SW305-40中心距：1570公称速比：40轴功率：数量：1套入轴联轴器生产厂家：沈阳三环数量：1套型号：MLS13型联轴器出轴联轴器生产厂家：沈阳三环数量；1套型式：JM930膜片联轴器2、辅助传动装置：电动机数量：1套生产厂家：西门子(江苏)电机有限公司型号：Y250M-4功率：55 kW电压：380V AC转速：1480r/min防护等级：IP44绝缘等级：F减速器数量：1套生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司型号：JH220C-SW302-28中心距：490 mm公称速比：28入轴联轴器数量：1套型号：ZLL4联轴器（出轴）斜齿离合器数量：1套图号：电动液压块式制动器数量：1套型号：YW315-E8003、开式齿轮传动装置数量：1套型式：单传动速比：主要包括：大齿圈：1件（两半组合）小齿轮：1件大齿轮齿表面硬度：≥200HB小齿轮齿表面硬度：≥230HB规格：模数×齿数×齿宽大齿圈： 40×188×600小齿轮： 40×23×650小齿轮轴承：滚动轴承24072CA/W33(GB/T288-94) 测温保护装置名称:数量：2套规格: Pt-100精度：级安装尺寸：生产厂家：瓦房店轴承厂材质：大齿圈：ZG35CrMo小齿轮：35CrMo弹簧板：20g小齿轮轴：35CrMo4、齿轮罩数量：1件重量：3530kg图号：5、窑头密封装置重 量：2030kg密封型式：钢片式密封 6、窑尾密封装置 数 量：1套 重 量：4650kg密封型式：气缸（耐高温型）压紧端面密封 径向密封块（耐热500℃以上） 7、窑筒体：8大段材 质： 20g大段长度（从窑尾算起） 轮带Ⅰ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm80，55， 28轮带Ⅱ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm85，60， 32，28轮带Ⅲ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm80， 55， 50主要包括：——窑头冷风套——轮带下垫板及挡块 数 量：3套 材 质：20g 重 量： ——挡砖圈数 量：3圈 材 质：20g 重 量：——窑头护板及螺栓螺母数 量：1套（护板36件螺栓螺母 108 套） 护板材质：ZG40Cr25Ni20螺栓螺母材质：0Cr18Ni9护板单重：段数（从窑尾算起） 长度直径（mm ）X 板厚（mm ） 第一大段 10.05 m φ4800X28 第二大段 9.45 m φ4800X55，80第三大段 10 m φ4800X28第四大段 10m φ4800X28 第五大段 8.4 m φ4800X60，85 第六大段 8.1 m φ4800X32 第七大段 8.1 m φ4800X32第八大段 9.465 m φ4800X55，80，50数量：1套（护板30 件螺栓螺母60，120套）护板材质：ZG35Cr24Ni7SiN螺栓螺母材质：4Cr22Ni4N护板单重：——人孔门8、轮带数量：（轮带Ⅰ、轮带Ⅱ、轮带Ⅲ各1件）材质：ZG35Mn硬度：≥180HB型式：浮动式结构：实体结构，断面为矩形尺寸：直径×宽度（从窑头算起，依次为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）Ⅰ：Φ5900×700Ⅱ：Φ5960×980Ⅲ：Φ5900×800（一侧带锥面）重量：Ⅰ：40100kg、Ⅱ：59800kg、Ⅲ：47700kg9、支承装置（Ⅰ）数量：1组每组包括：托轮：2件尺寸：直径×宽度Φ1800×800材质：ZG42CrMo轴： 2件材质：35CrMo托轮与轴组件重量：22500 kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZA27-2安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置（装配式热电阻）数量：4套规格：Pt-100精度：级安装尺寸：10、支承装置（Ⅱ）数量：1组每组包括：尺寸：直径×宽度Φ2100×1050材质：ZG42CrMo轴： 2件材质：35CrMo托轮与轴组件重量:39600kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZA27-2安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置（装配式热电阻）数量：4套规格：Pt-100精度：级11、带挡轮的支承装置（Ⅲ）数量：1组主要包括：托轮：2件尺寸：直径×宽度Φ1800×850材质：ZG42CrMo轴： 2件材质：35CrMo托轮与轴组件重:23500kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZA27-2挡轮：1套尺寸：直径Φ2000材质：挡轮：ZG42CrMo轴： 45#轴承型号：23188CA/23076CA（各1件）生产厂家：瓦房店轴承厂GB/T288-94轴承型号：29360（1件）生产厂家：瓦房店轴承厂GB/T5859-94安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置名称: 装配式热电阻规格: Pt-100精度：级12、挡轮液压站数量：1套型号：NC-14挡轮油泵站生产厂家：四川川润行程：正常工作行程±25mm主要包括：液压缸：1套规格：内径×行程φ360X180微量计量泵：1套能力：1100ml/min(系统最小稳定流量20～50ml/min)压力：14MPa电机：１套型号：Y90S-6功率： kW转速：910r/min电加热器数量：1套功率：1 kW电接点温度表：1只规格型号：压力式精度：级安装位置：油箱侧面电接点压力表：2只精度：级附件各种阀、油箱、高压油管及接头等控制箱：（电气器件清单）数量：1套13、安装工具数量：1组主要包括：大齿安装工具1件总重：1590kg 基础标高标志12件总重：23 kg托轮中心标尺2件总重：107 kg斜度规（%）2件总重： 6.7 kg平台（Ⅱ型）2件总重： 6.2kg大段节连接工具（Φ4800）7 套总重：2810 kg 螺旋支撑（Φ4800）8套总重：631 kg江苏鹏飞集团股份有限公司技术中心丁同华05φ×74m回转窑技术性能及参数一、技术参数1、设备名称：Y4874回转窑（设备图号：(右)）2、用途：用于项目5000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧3、规格：Φ×74m（筒体内径×长度）4、型式：单传动、单液压挡轮5、窑支承：3档6、斜度： 4%（正弦）7、转速：主传动：～4r/min辅助传动： h8、密封型式窑头：钢片密封窑尾：气缸压紧端面密封9、窑头冷却：风冷10、主传动电机：型号：ZSN4-450-092功率：710 kW电压：660V转速：1000r/min调速范围：88～1000r/min防护等级：IP54绝缘等级：F级冷却方式：IC37起动力矩：倍生产厂家：上海南洋电机厂11、主减速机：型号：中心距：1760公称速比：生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司12、测速发电机数量：1套型号：ZYS-100A功率： 8 W电压：100V测速范围：0～1000r/min13、辅助传动电机：数量：1套型号：Y250M-4功率：55 kW电压：380V AC转速：1480r/min防护等级：IP44绝缘等级：F14、辅助传动减速机：数量：1套型号：JH280C-SW301-45中心距：620 mm公称速比：45生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司15、设备重量：863吨（不含窑头罩重量,窑罩重量:56t）二、供货范围及主要零部件规格卖方提供除耐火材料、锚固件以外的回转窑主机及附属设备，包括地脚螺栓等，详细范围以江苏鹏飞集团股份有限公司提供的总图、分总图图纸为准；主要包括：1、主传动装置主要包括：主电动机：数量：1套生产厂家：上海南洋电机厂型号：ZSN4-450-092功率：710 kW电压：660V转速：1000r/min调速范围：88～1000r/min防护等级：IP54绝缘等级：F级冷却方式：IC37起动力矩：倍定子测温元件（与主电机装配在一起）数量：3组规格：Pt-100精度：级测速发电机（与主电机装配在一起）数量：1套型号：ZYS-100A功率： 8 W电压：100V测速范围：0～1000r/min直流控制柜（买方自购）数量：1套电压：电流：功率：调速范围：主减速器数量：1套生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司型号：中心距：1760公称速比：轴功率：数量：1套入轴联轴器生产厂家：数量：1套型号：MLS13型联轴器出轴联轴器生产厂家：沈阳三环数量；1套型式：JM930膜片联轴器2、辅助传动装置：电动机数量：1套生产厂家：西门子(江苏)电机有限公司型号：Y250M-4功率：55 kW电压：380V AC转速：1480r/min防护等级：IP44绝缘等级：F减速器数量：1套生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司型号：JH280C-SW301-45中心距：620 mm公称速比：45轴功率：入轴联轴器数量：1套型号：ZLL4联轴器（出轴）斜齿离合器数量：1套图号：电动液压块式制动器数量：1套型号：YW315-E8003、开式齿轮传动装置数量：1套型式：单传动速比：主要包括：大齿圈：1件（两半组合）小齿轮：1件大齿轮齿表面硬度：≥190HB小齿轮齿表面硬度：≥220HB规格：模数×齿数×齿宽大齿圈： 40×188×600小齿轮： 40×23×650小齿轮轴承：滚动轴承24072CA/W33(GB/T288-94) 测温保护装置名称:数量：2套规格: Pt-100精度：级安装尺寸：生产厂家：瓦房店轴承厂材质：大齿圈：ZG35CrMo小齿轮：35CrMo弹簧板：20g小齿轮轴：35CrMo大齿轮喷雾润滑装置数量：1套(进口元件)生产厂家: 南京贝奇尔4、齿轮罩数 量：1件 重 量：3530kg 图 号： 5、窑头密封装置 数 量：1套 重 量：2030kg密封型式：钢片式密封 6、窑尾密封装置 数 量：1套重 量：4650kg密封型式：气缸（耐高温型）压紧端面密封 径向密封块（耐热500℃以上） 7、窑筒体：8大段材 质： 20g大段长度（从窑尾算起） 轮带Ⅰ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm80，55， 28轮带Ⅱ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm85，60，32，28轮带Ⅲ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm80， 55， 50 主要包括：——窑头冷风套——轮带下垫板及挡块 数 量：3套 材 质：20g重 量：16300 kg ——挡砖圈数 量：3圈 材 质：20g段数（从窑尾算起） 长度直径（mm ）X 板厚（mm ） 第一大段 10.05 m φ4800X28 第二大段 9.45 m φ4800X55，80 第三大段 10 m φ4800X28 第四大段 10m φ4800X28 第五大段 8.4 m φ4800X60，85 第六大段 8.1 m φ4800X32 第七大段 8.1 m φ4800X32第八大段 9.465 m φ4800X55，80，50——窑头护板及螺栓螺母数量：1套（护板36件螺栓螺母 108 套）护板材质：ZG40Cr25Ni20螺栓螺母材质：0Cr18Ni9护板单重：90kg——窑尾护板及螺栓螺母数量：1套（护板30 件螺栓螺母60，120套）护板材质：ZG35Cr24Ni7SiN螺栓螺母材质：4Cr22Ni4N护板单重：74.2kg——人孔门8、轮带数量：（轮带Ⅰ、轮带Ⅱ、轮带Ⅲ各1件）材质：ZG35Mn硬度：≥180HB型式：浮动式结构：实体结构，断面为矩形尺寸：直径×宽度（从窑头算起，依次为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）Ⅰ：Φ5900×700Ⅱ：Φ5960×980Ⅲ：Φ5900×800（一侧带锥面）重量：Ⅰ：40100kg、Ⅱ：59800kg、Ⅲ：47700kg9、支承装置（Ⅰ）数量：1组每组包括：托轮：2件尺寸：直径×宽度Φ1800×800材质：ZG42CrMo轴： 2件材质：35CrMo托轮与轴组件重量：22500 kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZA27-2安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置（装配式热电阻）数量：4套精度：级安装尺寸：10、支承装置（Ⅱ）数量：1组每组包括：托轮：2件尺寸：直径×宽度Φ2100×1050材质：ZG42CrMo轴： 2件材质：35CrMo托轮与轴组件重量:39600kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZA27-2安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置（装配式热电阻）数量：4套规格：Pt-100精度：级11、带挡轮的支承装置（Ⅲ）数量：1组主要包括：托轮：2件尺寸：直径×宽度Φ1800×850材质：ZG42CrMo轴： 2件材质：35CrMo托轮与轴组件重:23500kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZA27-2挡轮：1套尺寸：直径Φ2000材质：挡轮：ZG42CrMo轴： 45#轴承型号：23188CA/23076CA（各1件）生产厂家：瓦房店轴承厂GB/T288-94轴承型号：29360（1件）生产厂家：瓦房店轴承厂GB/T5859-94安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置名称: 装配式热电阻数量：4套规格: Pt-100精度：级12、挡轮液压站数量：1套型号：NC-14挡轮油泵站生产厂家：四川川润行程：正常工作行程±25mm主要包括：液压缸：1套规格：内径×行程φ360X180微量计量泵：1套能力：1100ml/min(系统最小稳定流量20～50ml/min)压力：14MPa电机：１套型号：Y90S-6功率： kW转速：910r/min电加热器数量：1套功率：1 kW电接点温度表：1只规格型号：压力式精度：级安装位置：油箱侧面电接点压力表：2只精度：级附件各种阀、油箱、高压油管及接头等控制箱：（电气器件清单）数量：1套13、安装工具数量：1组主要包括：大齿安装工具1件总重：1590kg 基础标高标志12件总重：23 kg 托轮中心标尺2件总重：107 kg 斜度规（%）2件总重： 6.7 kg 平台（Ⅱ型）2件总重： 6.2kg 筒体支承（Φ4800）22件总重：7750 kg 大段节连接工具（Φ4800）7 套总重：2810 kg 螺旋支撑（Φ4800）8套总重：631 kg江苏鹏飞集团股份有限公司2008年1月11。
窑系统参数
为了稳定窑系统正常安全运转现制定参数如下
1: 一级出口温度：325～335℃、一级筒出口CO含量：≤0.3%
2: 分解炉出口温度：870～900℃
3: 五级下料管温度860～880℃（游离钙合格情况下温度偏下控制） 4: 窑尾烟室温度：1000～1150℃
5: 窑尾烟室负压：-100～-250Pa
6: 三次风温：860～1000℃
7: 窑头负压：-50～-70Pa、二次风温：1050～1080℃
8: 窑电流400～600A
9：窑速：3.4～3.6
10: 一次风机压力：22000～24600Pa
11: 冷却机二室篦下压力：5000～5500Pa
12: 冷却机四室篦下压力：2000～2800Pa
13: 窑头电收尘进口温度：<250℃
14: 窑头电收尘二次电压、电流控制在55KV/100MA左右
15: 控制窑与分解炉的用煤量比例大体是：窑：分解炉=4：6
16: 高温风机出口温度：<350℃
17：窑生料喂料量205～210t
严格按制定参数执行如有超出指标控制按车间考核制度执行
熟料车间
2015年6月15日。
窑炉设计参考数据1．窑内宽：一般在2.1-3.1 m；2．窑内高：窑车衬材到棚板（下火道）高250-300 mm；棚板厚20-40 mm；产品顶部到窑顶（上火道）高200-300 mm；3．窑车设计：窑车宽：由窑内宽确定。
采用窑车伸入窑墙曲封时，窑车宽比窑内宽大。
窑车长：比窑车宽小。
一般在1.5m左右，由摆放产品排数而定。
窑具：窑车立柱、棚板等用莫来石-堇青石质、重结晶碳化硅质和氮化硅结合碳化硅质。
窑车衬材：非承重型或半承重型；车衬厚度250-400mm；车轮直径：200-250 mm；4．装车图：大件装中间，小件装两边；大概整齐，有利气体流通；产品间距：80-100mm；产品与窑墙间距：120-150 mm；5．窑长计算：算出的窑车数的小数，全进上去取正。
例如算出是42. 1辆，则取43辆。
窑长一般在60-150m；一般不设出车室；6．工作系统设计：预热带：进车室（墙上留推车孔）；窑头封闭气幕；加砂槽；排烟口及烟道；高速调温烧嘴。
烧成带：高速烧嘴，可一排或上下两排；冷却带：事故处理孔；急冷段冷风鼓入；缓冷段热风抽出；窑尾冷风鼓入；出砂槽及出砂坑。
全窑：平吊顶；看火孔；测温孔；膨胀缝；7．窑体材料确定：窑墙：全耐火纤维型或组合型；厚度300-600mm；窑顶：可用天花板式或轻质砖吊式结构；厚度300-450mm；窑体材料分5段：20-700℃；700-1000℃；1000℃-烧成温度；烧成温度--700℃；700-80℃；预热带和冷却带温度相同的段，可用相同的材料。
8．燃料燃烧计算：高温系数可取0.85。
实际燃料燃烧应比烧成温度高出80℃。
否则，需要加热空气到一定温度，再查此温度下的比热，重新计算燃烧温度。
9．预热带及烧成带热平衡计算：先设每小时燃料消耗量为x，画出热平衡示意图，然后计算。
1)热收入：入窑制品比热在0.84--1.26kJ/kg*℃中取。
每车窑具（立柱、棚板）质量80-120 kg；封闭气幕空气带入Q m(80000-120000 kJ/h);2）热支出：产品、窑具比热参照书例题的数据来确定；离窑烟气温度在150-250℃；窑墙散热：要计算700-1000℃段的散热，按照热工书上,平板稳定导热的计算公式进行计算. 其他段散热量参照该段数据自己取。
电窑使用说明：一、用途适用范围陶艺用电窑也是中国陶艺委推广中心在结合学校陶艺教育的现状基础上，共同研制开发出来的专门适合学校教学和陶吧使用的小型陶艺电窑.二、特点此款电窑解决了以往电窑要求电压较高、体积较大等缺点，利用高保温材料确保窑内升温快节省能源！采用喷塑金属外壳，优质保温材料制作而成，具有体积小、重量轻、升温快、价格低廉、操作简便等特点三、技术参数1、额定电压：交流220伏+10%~15%2、额定功率：最高温度1250度功率7500瓦3、烧制温度：1250摄氏度4、升温：阶梯式升温5、外型尺寸：1200x750x7506、内膛尺寸：350*350mm*400mm可根据客户需求定制不同尺寸电窑7、重量：200公斤四、安装：电窑安放要求地面平整，用户必须按用电安全标准，使用220伏电压，线材是铜线最好是4平（中温电窑）平或者6平，必须使用空气开关连接，最好是35或者40的空开，不能用插座。
使用方法：（1）新炉初次使用前应进行烘干，烘干时应缓慢升高炉温，在200℃以下时，将炉门打开20~30mm，以利于水汽逸出。
急速升温会造成耐火材料热膨胀不均匀而开裂。
（2）当炉温升至使用温度后，即可断电，自然降温。
切忌在高温时大开炉门，急速冷却会造成炉体材料的损坏。
（3）电窑炉超过一个月不使用时，使用前在200℃温度下烘干1-2小时为最好。
2、温度设定和使用（1）通电前先将温度调节仪上的设定旋钮旋到最低，“测量—设定”开关拔到“测量”位置，推上电源开关，接通电源，此时显示窗显示的温度值即为炉内实际温度。
（2）将“测量—设定”开关拔到“设定”位置，此时显示窗显示的温度值为设定的温度值。
旋转“设定”旋钮，设置200度为宜，即设定温度；将“测量—设定”开关拔到“测量”位置，把中的三个旋捏竖着打开，开始升温，到达200度之后，将3个红灯最右侧的灯关掉就是横着放，恒温一个小时之后，重复上面的步骤400度，然后恒温，600度，以此类推，直到需要温度为止，一般恒温为一个小时为宜，等到烧到所需要的温度后，显示器上都会显示。
φ3.5×52m回转窑技术参数及性能一、技术参数及性能1、规格：φ3.5×52m2、生产能力：1700t/d（带预热器分解炉产量）3、筒体斜度：4%4、筒体转速：0.39-3.91r/min辅助传动转速：0.127r/min5、支座数3挡6、密封型式：窑头钢片密封窑尾气缸压紧端面密封7、窑头冷却方式：风冷8、传动型式：单传动9、挡轮型式：液压挡轮（挡轮油泵站：YY-I型）10、每挡托轮装置冷却水用量：2.5m3/h11、主传动电机:型号：ZSN4-315-092功率220kW额定转速1000r/min额定电压440V防护等级：IP44励磁电压180V调速范围100-1000r/min12、测速发电机：型号：ZYS-3A调速范围：0-2000r/min功率：22W额定电压110V13、主减速机：型号：YNS995-28VIBL中心距995mm传动比2814、辅助传动电机：型号：Y200L1-6功率18.5kW额定转速：970r/min额定电压380V15、辅助传动减速机：型号：ZSY200中心距440mm传动比4515、设备重量370t（含窑头罩）二、供货范围及部件材质主机（一）回转部分1、筒体材质Q235-B1件2、轮带材质ZG310-270HB>1803只3、大齿圈材质ZG310-570HB=2001只（二）窑头密封装置（石墨迷宫密封）1套（三）窑尾密封装置（气缸压紧密封）1套（四）支承装置（三档）1、托轮支承部分（二组）托轮ZG340-640HB>1902只×2托轮轴45#HRC45-482根×2托轮轴承座组合件2件×22、挡托轮支承部分（一组）托轮ZG340-640HB>1902只托轮轴45#HRC45-482根挡轮ZG340-640HB>1901只挡托轮轴承座组合件1件挡轮油泵站及控制柜YY-I型各1台（五）小齿轮部分1、小齿轮35SiMn HB>207-2691只2、小齿轮轴35CrMo HB>217-2651根3、小齿轮轴承座组合件1套（六）、传动装置1、主电机ZSN4-315-0921台2、测速发电机ZYS-3A1台3、主减速机YNS995-28VIBL1台4、辅助电机Y200L1-61台5、辅助减速机ZSY2001台6、联轴器组合件1套7、传动装置底座组合件1件（七）大齿轮罩组合件1件（八）窑头冷却风管1件（九）直流电机控制箱。
1、前言
山东丛林集团2500t/d生产线由天津水泥工业设计研究院承担设计，该生产线完全按照使用低挥发份煤设计，于2005年6月18日点火试，6月底即达标，连续运转至9月底，一直运转良好，窑月运转率在93％以上，熟料28天强度平均在57MPa左右,平均日产量在2650t/d左右。
本文仅就低挥发份煤在窑上的实际使用情况仅谈个人体会。
2、烧成系统主机设备配置：
烧成系统主机设备
预热器：C1：2×4700mm
C2：φ6600 mm
C3：φ6800 mm
C4：φ6800 mm
C5：φ7000 mm
分解炉：TSD型，φ5600 mm
高温风机：风量：460000m3/h
回转窑：φ4×60m
窑头燃烧器：天津院四通道大推力型
窑尾燃烧器：天津院三通道
篦冷机：FLS公司SF 2×5 CROSS BAR COOLER
煤磨：风扫式煤磨：φ3.4×(6+3)m;
3．回转窑主要运行参数:
回转窑主要运行参数
窑转速：r/min：3.6
喂料量：t/h：175~180
窑电流：A ：550~600
C1出口气体压力：Pa：-5300
C1出口气体温度：℃：330~335
C5下料温度：℃：860~870
分解炉出口气体温度：℃：860
预燃炉出口气体温度：℃：950~1000
窑尾烟室负压：Pa：-350
窑尾烟室温度：℃：1050~1100
二次风温：℃：1100~1150
三次风温：℃：950
入窑物料表观分解率：%：95
窑头喂煤量：t/h：5.4
窑尾喂煤量：t/h ：8
4．实际生产情况：
4．1 试生产开始时，考虑到第一次点火烘窑，对低挥发份煤点火燃烧情况实际操作不太了解，为了保证顺利点火烘窑及投料，刚开始使用混煤即低挥发份煤与烟煤进行搭配，控制挥发份在17~18％之间，混煤的工业分析结果：
混煤的工业分析：Mad:% Aad:% Vad:% Qnet:a
d KJ／kg
3.17 18.76 17.17 60 84×
4.18
当混煤点火投料后，与烟煤并无太大差别，随后逐渐使用低挥发份煤进行替代生产。
在使用低挥发份煤过程中，主要体会如下：
4．1、1 煤粉工业分析报告:
煤粉工业分析：Mad,% Aad,% Vad,% Qnet,a
d KJ/kg
2.55 25.14 10.47 57 50×4.18
4．1．2 煤粉细度、水份控制：由于我厂使用低挥发份煤，考虑到细度问题，因此设计院选用比使用烟煤稍大的风扫球磨。
根据实际生产情况，煤粉细度正常控制在80u筛余4~5%，水份≤1.5％。
这时，窑头燃烧器黑火头仅约50c m，窑尾预燃炉内火焰呈暗红色，并未出现煤粉燃烧不完全造成分解炉出口温度偏高现象。
当煤粉过粗时，易造成煤粉在预燃炉燃烧不完全，C5下料溜子温度明显上升，同时窑三档轮带以后长窑皮，窑头燃烧器黑火头偏长，造成在18~20 m处结圈，造成窑尾漏料，窑内通风不良，当煤粉过细时，火焰变短，明显窑头温度偏高，窑头处筒体温度上升，易烧毁此处耐火砖。
4．1．3 点火升温情况：因低挥发份煤着火温度偏高，因此低挥发份煤点火升温时间比一般使用烟煤时大约长1~2h，我厂窑头燃烧器使用天津院仕名公司四通道燃烧器及燃油装置，燃油时使用直径φ2.5mm喷嘴，油量在500l/h左右，升温2~3h后开始进行煤油混烧，因此时窑头温度较低，喂煤量尽量小,一般控制在1t/h，避免将窑头火吹灭,升温过程中,明显感到火焰黑火头长,许多煤粉落到窑内耐火砖后才燃烧现象,因此尽量减速小窑尾方向拉风, 升温过程中只通过点火烟筒挡板进行风量调整，当需要投料时才将高温风机开启。
同时升温过程中应根据煤粉燃烧情况进行喂煤量和喷油量调整，避免大量煤粉因温度低而无法完全燃烧，造成窑内结圈。
在第一次点火时，曾对窑尾烟室密封处外漏出的煤灰做过试验，大约煤粉燃尽率仅占50%。
在升温结束投料时，窑头仍需少量喷油，往往出现一断油窑头就无法得到稳定火焰或看不到火焰，为安全考虑，正常投料后约1~2h才能将窑头燃油停止，因此，使用低挥发份煤升温比使用烟煤约多消耗1~ 2吨柴油。
在实际投料过程中，为尽快提高二次风温获得窑头稳定火焰，应尽量缩短投料时间，控制在1h内将投料量达到满负荷。
在正常运转中，由于某种原因临时停窑，停窑时间超过1小时，重新点火升温时，单独使用低挥发份煤时，易出现煤粉不易着火或爆燃现象，在操作时应特别注意。
4．1．4 预燃炉点火投料情况：我厂预燃炉燃烧器采用天津院三通道燃烧器，配以：3000Nm3/h风量的一次风机，考虑到投料时，预燃炉温度已达到8 00℃以上，因此并未配备燃油系统。
当窑内升温结束需投料时，将三次风挡板全开，直接给定2t/h喂煤量。
通过近三个月实际生产表明，煤粉完全可以着火燃烧，无需喷油。
正常运转时，在预燃炉顶部观察孔可看到炉内火焰明亮。
因在试生产中曾发生过预燃炉上部炉壁耐火砖烧毁情况，分析原因可能由于燃烧器头部结焦造成火焰分叉，形成火焰扫砖现象。
我们采取了保证煤粉能充分燃烧情况下，逐渐将一次风机挡板关闭，同时三次风挡板开度适当减小，使预燃炉上部外壳体在200℃左右，炉内温度在850~900℃之间，预燃炉入分解炉处温度约1000±5 0℃，避免预燃炉上部炉内温度过高，造成燃烧器头部结焦发生烧砖或预燃炉底部出口结皮现象，通过调整预燃炉运转情况良好。
4．1．5 烟室、预热器结皮情况：由于预燃炉内煤粉能完全燃烧，C5下料温度控制在860~870℃之间，烟室处温度一般在1100±50℃之间，烟室处分解炉底部缩口结皮并不严重，每班清理1~2次，即可以彻底解决，窑内及预热器系统通风良好，从未出现窑内还原料现象。
由于天津院设计合理，各项工艺操作参数控制得当，自投产以来，从未发生过预热器结皮堵塞现象。
4．1．6 窑头火焰情况：窑头燃烧器采用天津院开发设计的四通道，大推力型燃烧器，火焰形状调节灵活，由于我厂采用史密斯公司生产的第四代棒式篦冷机，熟料冷却效率高，热回收率可达75%以上，二次风温达1100℃以上，二次风温对低挥发份煤的着火燃烧十分有利，因此黑火头较短，与燃烟煤火焰形状无差别，窑内窑皮分布均匀，窑皮稳定，窑皮长度一般在20m左右。
4．1．7 熟料质量情况：我厂原料配料采用石灰石、铁粉、砂岩、粉煤灰四组份配料，生料率值易于调整，出磨生料率值稳定。
熟料的f·Cao一般在≤1.0%范围内，烧失量≤0.3%，熟料三天抗压强度一般在32~35MPa，28天抗压强度一般在56~58MPa，现使用挥发煤对熟料质量并无影响。
5、结论：
我厂经过仅三个月的使用低挥发份煤生产证明，天津院设计的2500t/d以低挥发份煤为燃料的生产线，完全可以稳定运行。
低挥发份煤在我厂的成功使用，也表明低挥发份煤完全可以替代烟煤用于窑外预分解窑，这必将大大降低水泥生产成本，提高企业效益。
