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CQI-11电镀系统评估报名电话：400-086-8596参训对象：电镀工厂特种工艺审核员、电镀产品与工艺设计师、现场质量控制工程师、生产管理人员、负责电镀零件采购和供应商管理的人员（SQE）课程收益：全面了解电镀系统审核（CQI－11 第二版）要求和相关技术标准的要求；获得有效建立电镀管理体系的思路和方法；掌握运用过程方法有效实施电镀这一特殊过程审核的审核技巧；提高对电镀产品和过程的风险意识。
降低电镀产品的风险；借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进电镀系统，从电镀质量策划、现场管理和物料处理以及电镀设备控制等角度推进组织的整体提升。
课程定位：电镀作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。
美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（电镀工作组）2012年2月发布了第2版。
电镀系统评估适用于评审一个组织满足的PSA要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。
该标准定义了电镀管理系统的基本要求，提供了电镀制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。
美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对电镀系统评估提出要求，凡是电镀供应商都必须按CQI-11做审核。
预备知识：有关电镀基础知识和生产过程的知识、ISO9001:2015或IATF16949:2016质量管理体系知识、汽车行业的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）课程无法实现：通过2天学习就变成电镀专家；在两天培训时间内学习到要在电镀行业花费一生的精力所得到的认识课程大纲：0.培训项目说明0.1培训师自我介绍0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项0.3学员介绍：明确学员的培训期望1.CQI-11简介1.1 CQI-11是顾客特殊要求1.2 CQI-11内容1.2.1 范围1.2.2 电镀系统评估程序1.2.3 评估表和过程表1.3 CQI-11评估流程1.4 CQI-11第二版主要变化1.5 CQI-11支持PDCA1.6 CQI-11与汽车行业过程方法1.7CQI-11支持基于风险的思维讨论1：CQI-11评估与IATF16949三大法宝运用2. 电镀基础知识2.1表面处理概述2.2 电镀基础知识2.2.1电镀原理2.2.2电镀基本要求2.2.3 常见电镀工艺2.3 典型电镀工艺常见缺陷及原因分析讨论2：用PFMEA对企业电镀过程进行风险分析3. CQI-11条款详解3.1电镀系统评表-管理职责和质量策划（20条）案例：纠正及纠正措施应用3.2电镀系统评表-现场和物料处理职责（15条）讨论3：电镀过程具体的审核要求（过程表A-J）3.3电镀系统评表-电镀设备3.3.1锌/锌合金电镀设备3.3.2装饰（铜、镍、铬）电镀设备3.3.3 EN（化学镀镍）电镀设备3.3.4镀硬铬电镀设备讨论4:系统审核及客观证据查找4. 作业审核4.1 作业审核概述讨论5：审核要求与客观证据查找5. 评估演练5.1 CQI-11系统审核演练5.2 CQI-11作业审核演练讨论5： CQI-11评估难点及对策6. 理论测试6.1 理论测试问题点回顾7. 答疑结束讲师简介：仇老师擅长：ISO9001, IATF16949体系咨询；SPC, FMEA, MSA,APQP,PPAP五大工具；CQI-9, CQI-12,CQI-15 AIAG 质量改善工具；QC七大手法，Minitab 工具；TPG, ASNT无损检测体系建立。
CQI-11电镀系统评估
CQI-11电镀系统评估
CQI-11 Plating System Assessment
一、CQI-11电镀系统评估的意义与应用
新的AIAG CQI-11第3版已于2019年10月发布。
有关更多内容，请参见下文，以及第3版的新工艺表。
北美汽车协会AIAG（汽车工业行动组织）是CQI标准（持续质量改进）的发布者。
CQI-11电镀系统评估是对涉及电镀电镀的电镀系统的自我评估，并且必须至少每年进行一次。
该标准是IATF 16949“特定于客户的要求”的附录，对在整个供应链中已就购买，供应和质量达成合同协议的全球所有汽车供应商有效。
二、CQI-11问卷的结构，内容和要素
封面纸
电镀组织的基本数据
根据各自的CQI-11流程表进行审核的区域
联系数据（审计师，公司，参与者）
CQI审核结果
审核要素第1-2段
第1段：管理责任和质量计划
第2段：物料流和物料搬运的责任
审计要素第3段
高温计
审计要素第4段
工作审核
有关被审核产品的标题和基本数据
有关流程的问题
客户对产品的特定要求
操作员和质量责任
包装要求
运输要求
三、CQI-11电镀系统评估过程表加工台A
锌/锌合金电镀
加工台B
机械电镀
加工台C
金属基材的装饰镀层
加工台D
塑料基材的装饰镀层
加工台E
电抛光和镀铬闪光
加工台F
镀硬铬
加工台G
化学镀镍（化学）
加工台H
氢脆消除工艺
流程表I
过程控制与测试设备验证与校准。
CQI-11Special Process: Plating System AssessmentVersion 2 Issued 2/2012Facility Name 工厂名字：Address 地址：Phone Number 电话：Fax Number 传真：Name:名字Title:职位Phone:电话Name:名字Company:公司Phone:电话Number of "Fail" Findings in the Job Audit(s):审计工作的“不符合”的项目数:Surface Conditioning of Metals for Decorative Plating or Electropolishing 金属装饰性电镀或电解抛光表面处理Surface Conditioning of Plastics for Decorative Plating 塑料装饰电镀表面处理Electropolishing and/or Chrome Flash on Stainless Steel 不锈钢电解抛光和（或）亮铬Process evaluation table/column observation, the recognition of the number "is not in conformity with the"过程表评价/观察栏中识别的“不符合”项目数Number of "Not Satisfactory" Findings:“不满意”项目数Number of "Needs Immediate Action" Findings:“需要立即采取行动”的项目数:Auditors/Assessors:审核员/评估员Email:邮件Personnel Contacted:人员联系:Email;邮件Electroless Nickel 化学镍Process Table I:流程表IHydrogen Embrittlement Relief Bake Process 氢脆释放烘烤过程Process Table J:流程表JProcess Control and Testing Equipment 过程控制和测试设备Current Quality Certification(s)现有质量体系认证:Decorative Plating for Metal and Plastic 塑料和金属装饰电镀Process Table F:流程表FProcess Table G:流程表GHard Chrome Plating 镀硬铬Process Table H:流程表HProcess Table D:流程表D Date of Previous Assessment 前次评估日期：Date of Re-assessment (if necessary)再次评估日期（如需）:Process Table E:流程表ECaptive Plater (Y/N)自有电镀企业:Mechanical Plating 机械电镀Commercial Plater (Y/N)商业电镀企业:Process Table C:流程表C Date of Assessment 评估日期:Process Table A:流程表A Zinc 锌Number of Plating Employees at this Facility 工厂员工数:Zinc Alloy Plating 锌合金Process Table B:流程表B Special Process: Plating System Assessment, 2nd Edition 特殊过程：电镀系统评估Type(s) of Plating Processing at this Facility:© 2012 AIAG (Automotive Industry Action Group)。
一、综述：为实施电镀的组织或其供应商规定了过程的要求，他们需要：1.1证明其有能力稳定提供满足顾客要求和适用的法律法规要求的产品。
1.2通过体系的有效运用，包括对体系的持续改进的过程，旨在增强顾客的满意。
1.3PSA适用于汽车供应链中顾客指定的生产件和服务件的制造现场。
注：目前，美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对电镀系统评审提出要求，凡是电镀供应商都必须按CQI-11要求做评审。
二、运用：2.1PSA的所有要求都是通用的，适用于实施本文件涉及的电镀操作的所有组织，不论其类型、大小和产品。
2.210个针对不同过程而建立的过程表。
在评估过程中请参照相应的表格。
2.3这些过程表规定了过程参数的公差以及过程控制参数和零件的检查频次。
PSA表格中的要求和指南会告诉审核员在什么时候去参考这些过程表。
三、过程表：过程表A-锌-锌合金电镀过程表B-机械镀过程表C-装饰电镀或电解抛光金属表面调节过程表D-装饰电镀的塑料表面调节过程表E-金属和塑料的装饰电镀过程表F-不锈钢电解抛光和/或镀亮铬过程表G-镀硬铬过程表H-化学镀铬过程表I-氢脆去除烘烤过程过程表J-过程控制和测试设备四、电镀系统评估过程：4.1从AIAG得到当前版本的CQI-11特殊过程：电镀系统评估，第二版。
4.2识别CQI-11特殊过程：电镀系统评估（第二版）中所使用的所有电镀过程（参见CQI-11,1.2），将这些过程记录在PSA封面表中。
4.3完成PSA，包含第一、第二部分以及所有适用的过程表，并确定其符合程度。
每一次审核至少必须应完成一次作业审核（第7部分）。
4.4处理每一条“不满意”项并决定其纠正措施，包括分析其根本原因并实施相应的纠正措施。
纠正措施必须在90天内完成。
必须保持纠正措施及其验证的记录。
4.5“需要立即纠正”项要求立即遏制可能有问题的产品。
处理每个“需要立即纠正”项目，并确定正确的纠正措施，包括分析其根本原因并实施相应的纠正措施。
P3.1P3.1.1P3.1.1.1P3.1.1.2P3.1.1.3P3.1.2P3.1.2.11. 非损耗型2. 需要时必须更换热电偶， 如SAT 是被或热电偶损坏； 但是， 热电偶必须至少按上文要求进行更换。
热电偶校准可以外购， 亦可内部进行， 必须满足P3.1的要求3. 廉金属热电偶不得重新校准。
表P3.1.2—用于温度均匀性测试（TUS ） 和系统精确度测试（SAT ） 的测试热电偶的校准和更换要求表 P3.1.1 用于控制、 监测和记录的热电偶的校准和更换要求第三部分-高温测定可以在过程表A 到I 中找到问题， 并必须按这些要求进行回答。
热电偶热电偶的校准：首次使用前，热电偶必须在其使用的温度范围内进行校准，校准必须可追溯至美国国家标准与技术研究院（NIST)或其他国家标准实验室。
校准温度测试点间隔不得超过150℃或250°F.校准证书必须包含以下详细信息：实际测试温度读数、公称测试温度、每个校准温度测试点对应的校正系数（或误差/偏差值）、（若非内部执行）校准数据提供者及其认证标志（或等效信息），以及所使用的校准方法。
提供校准的外部机构必须经ISO/IEC 17025或其他同等的国家校准认可。
内部校准必须按照ISO/IEC 17025或其他同等的国家校准的目的进行校准。
所有热电偶必须符合表P3.1.1, P3.1.2 和 P3.1.3的要求。
更换热电偶的时间间隔必须自热电偶投入使用之日起算。
热电偶的重复使用： 任何热电偶投入使用的日期都必须记录在案。
不必跟踪非损耗型控制、 监测和记录热电偶的使用。
更换和重新校准要求见表P3.1.1、P3.1.2和P3.1.3.不得使用损坏的热电偶。
损坏热电偶的例子包括但不限于： 绝缘不完整， 热接点处断裂， 有腐蚀、 卷边、 接头或插头松动或护套材料有划痕， 露出矿物绝缘材料。
P3.2P3.2.1P3.2.1.1P3.2.1.2P3.2.1.3P3.2.1.4P3.2.21. 热电偶必须专用于特定的、不可改变的用途（TUS 、 SAT 、 负载传感、 控制、 监测或记录）。
