氩弧焊知识及技能大全分析共47页

氩弧焊操作方法及理论知识手工氩弧焊工艺1.焊前清理氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质，以保证焊接接头的质量。

清理的方法因材料而异。

A．机械清理此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可用砂布打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。

用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。

机械清理后，可用丙酮去除油污。

B．化学清理对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行化学清理。

此法对工件及填充焊丝都是适用的。

由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于清理填充丝及小工件。

2.焊接参数选择1.根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。

2.根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径。

技能提高生产率又能满意工艺上的要求和减少钨极的烧损。

钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。

钨极直径选用过大，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。

如果钨极直径选用符合，交流焊接时一般端部会熔成圆球形。

钨极直径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径，中厚工件钨极直径等于焊丝直径，厚工件钨极直径大于焊丝直径。

3.焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。

电流太小。

难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。

电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺点，熔池温度过高时，会出现咬边、焊道成形不美观。

电流大小要适当，根据经验，电流一般为钨极直径的30-55倍，交流电源选下限，直流正接选上限，当钨极直径小于3mm时，从计算值减去5-10A，当钨极直径大于4mm时，计算值再加10-15A。

同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电流。

一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识)钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。

借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。

钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。

氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。

停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。

1.焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。

大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。

因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。

钨电极负载电流能力（A)2.气路气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。

减压阀用以减压和调节保护气体的压力。

流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。

3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求4.规范参数钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。

其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。

一般不锈钢氩弧焊规范如下：焊缝表面颜色与气体保护效果5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施6.焊前清理钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。

7.安全技术钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。

钨极氩弧焊接时，应加强焊接区的通风。

在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具。

二.焊机常见故障处理。

氩弧焊接的知识点总结一、氩弧焊的基本原理氩弧焊是一种以氩气作为保护气体的电弧焊接方法。

它的基本原理是在焊接过程中，通过直流或交流电源产生电弧，利用电弧加热工件和焊条，同时在焊接区域吹送惰性气体（通常为氩气）以保护熔化池和焊接区域，防止与空气中氧、氮等元素发生化学反应，从而保证焊缝质量。

此外，氩气的高导热性和高密度对焊接过程中的热量和金属喷溅有很好的控制作用，有利于焊接部件的热影响区控制，提高焊接质量。

二、氩弧焊的特点1. 焊接质量高：氩弧焊焊接质量高，焊缝形貌美观，焊接气孔少，焊缝质量稳定。

2. 适用范围广：氩弧焊可以焊接多种金属材料，如不锈钢、铝、镍合金、钛合金等。

3. 熔化区热影响小：氩弧焊熔化区热影响较小，适合对焊接部件热影响敏感的应用领域。

4. 操作要求高：氩弧焊对操作者的技术要求较高，需要较高的焊接技能和操作技巧。

5. 适用于自动化焊接：氩弧焊适用于自动化焊接，能够实现高效、稳定的生产。

三、氩弧焊的设备1. 氩弧焊机：氩弧焊的主要设备为氩弧焊机，其主要功能是提供直流或交流电源，产生电弧。

氩弧焊机还可以配备一些焊接参数调节功能，如焊接电流、氩气流量、焊接时间等。

2. 氩气瓶：氩气为氩弧焊的保护气体，通常存放在高压气瓶中，需要配备气瓶减压阀和气体流量计。

3. 焊接枪：氩弧焊的焊接枪用于引导电弧和喷吹氩气，通常由焊接手柄、陶瓷嘴、电极和气罩等部件组成。

4. 其他设备：氩弧焊还需要配备一些辅助设备，如焊条、电极、地线夹、工件夹具、焊接安全防护用具等。

四、氩弧焊的工艺流程氩弧焊的基本工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：确定焊接材料、确定焊接工艺参数、清洁工件表面（去除油污、氧化皮等），准备氩气和其他焊接设备。

2. 安装设备：接通氩气瓶，接通电源，连接焊接枪和工件，设置焊接参数。

3. 点火预热：用火机或其它点火设备点燃电极，预热工件，使工件表面达到焊接温度。

4. 开始焊接：调整焊接枪位置，形成稳定的电弧，通过焊接枪引导电弧在工件表面移动，同时喷吹适量的氩气。

氩弧焊知识点总结归纳一、氩弧焊的原理氩弧焊是利用非消耗性电极的电弧焊接方法，其原理是利用直流或交流电源将电能转化为热能，通过电弧加热工件表面，使工件熔化，再利用熔融的金属填充材料补充到焊缝中，形成一层熔敷金属，从而实现焊接。

氩弧焊中的氩气起辅助保护作用，保护焊缝和熔融的金属免受空气中的氧化、氮化和水蒸气的污染。

二、氩弧焊的设备氩弧焊的设备主要包括焊接电源装置、氩气保护装置、氩弧焊枪和焊丝送丝装置。

焊接电源装置是提供焊接电流和电压的设备，其类型有直流电源和交流电源。

氩气保护装置是提供保护气体的设备，其主要作用是保护焊缝和熔融的金属，防止其受到氧化、氮化和水蒸气的污染。

氩弧焊枪是连接焊接电源和工件的设备，其主要作用是启动和维持电弧，并通过焊丝送丝装置将焊丝送入焊缝中。

三、氩弧焊的工艺氩弧焊的工艺主要包括焊接准备、工件准备、电弧启动、焊接操作和焊后处理。

焊接准备包括准备焊接设备、准备焊接工件、选择适当的焊接参数。

工件准备包括清洁、除毛刺和对接等工作。

电弧启动是通过相应的程序启动氩弧焊电弧，使其在工件表面形成稳定的电弧。

焊接操作是将焊枪对准焊缝，控制焊接电流和送丝速度，使焊丝熔化并补充到焊缝中，形成一层熔敷金属。

焊后处理是对焊接后的工件进行检查、清洁和修整，以确保焊接质量和外观。

四、氩弧焊的应用氩弧焊广泛应用于船舶、航空航天、汽车制造、石油化工、压力容器以及食品、制药等行业。

在船舶和航空航天行业，氩弧焊常用于焊接船体结构、飞机壳体和发动机零部件；在汽车制造行业，氩弧焊常用于汽车车身焊接、汽车零部件焊接；在石油化工和压力容器行业，氩弧焊常用于焊接储罐、管道和输送设备等。

五、氩弧焊的质量控制氩弧焊的质量控制包括焊接工艺控制、焊接操作控制、焊接设备控制和焊接质量检测。

焊接工艺控制主要包括选择合适的焊接参数和焊接材料、设计合理的焊接工艺、制定良好的焊接工艺规程。

焊接操作控制主要包括焊接人员的技术水平和操作规范、工件表面的清洁和准备、焊接设备的维护和保养。

钨极氩弧焊基本知识1. 手工钨极氩弧工艺特点(1)工作原理钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法。

通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。

同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。

液态金属熔池凝固后形成焊缝。

由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。

同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。

因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。

焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。

根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。

(2)工艺特点1) 氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点a、保护效果好焊缝质量高氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。

b、焊接变形和应力小由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。

c、易观察、易操作由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。

d、稳定电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。

e、易控制熔池尺寸由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。

f、可焊的材料范围广几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。

特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。

2)缺点a、设备成本较高;b、氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置;c、氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5,30倍，生成的臭氧对焊工有危害，所以要加强防护;d、焊接时需有防风措施。

3)应用范围钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，因此在工业行业中均广泛的被采用。

特别是一些化学性能活泼的金属，用其他电弧焊焊接非常困难，而用氩弧焊则可容易地得到高质量的焊缝。

手工钨极氩弧焊知识讲座一、手工钨极氩弧焊工艺1. 手工钨极氩弧工艺特点（1）工作原理钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法，如下图所示。

通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。

同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。

液态金属熔池凝固后形成焊缝。

由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。

同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。

因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。

焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。

根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。

（2）工艺特点1) 氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点a 保护效果好，焊缝质量高氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。

b 焊接变形和应力小由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。

c 易观察、易操作由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。

d 稳定电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。

e 易控制熔池尺寸由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。

f 可焊的材料范围广几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。

特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。

2）缺点ａ设备成本较高。

ｂ氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。

ｃ氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5－30倍，生成的臭氧对焊工有危害，所以要加强防护。

ｄ焊接时需有防风措施。

3）应用范围钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，因此在工业行业中均广泛的被采用。

特别是一些化学性能活泼的金属，用其他电弧焊焊接非常困难，而用氩弧焊则可容易地得到高质量的焊缝。

氩弧焊知识氩弧焊操作氩弧焊又称氩气体保护焊。

就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外～防止焊区的氧化。

氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。

1(非熔化极氩弧焊的工作原理及特点非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧～在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)～形成一个保护气罩～使钨极端头～电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触～能防止氧化和吸收有害气体。

从而形成致密的焊接接头～其力学性能非常好。

2(熔化极氩弧焊的工作原理及特点焊丝通过丝轮送进～导电嘴导电～在母材与焊丝之间产生电弧～使焊丝和母材熔化～并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。

它和钨极氩弧焊的区别:一个是焊丝作电极～并被不断熔化填入熔池～冷凝后形成焊缝,另一个是采用保护气体～随着熔化极氩弧焊的技术应用～保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用～如Ar 80,，CO220,的富氩保护气。

通常前者称为MIG～后者称为MAG。

从其操作方式看～目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊～其次是自动熔化极氩弧焊。

熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比～有如下特点。

(1)效率高因为它电流密度大～热量集中～熔敷率高～焊接速度快。

另外～容易引弧。

Page 1 of 29(2)需加强防护因弧光强烈～烟气大～所以要加强防护。

3(保护气体(1)最常用的惰性气体是氩气。

它是一种无色无味的气体～在空气的含量为0.935,(按体积计算)～氩的沸点为,186?～介于氧和氦的沸点之间。

氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。

我国均采用瓶装氩气用于焊接～在室温时～其充装压力为15MPa。

钢瓶涂灰色漆～并标有“氩气”字样。

纯氩的化学成分要求为:Ar?99.99,,He?0.01,,O2?0.0015,,H2?0.0005,,总碳量?0.001,,水分?30mg,m3。

氩气是一种比较理想的保护气体～比空气密度大25,～在平焊时有利于对焊接电弧进行保护～降低了保护气体的消耗。