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日常报警及处理方法1、锥形轴未完全“松开”此报警是设备激光测距不准造成的，打开机床绕线室门将法兰和所对激光擦拭干净即可。
2、冷却水压力低报警是机床冷却部分所供不足造成的，将冷却水补水阀门（在机床右侧顶部冷却系统处，将三个阀门打开，将压力加大到3bar既可消除。
3、接低报警接低报警分为三种：一种是中间电压低，二是两边电压低，中间电压低多数是由于护板不合适所造成的，面两边有可能是周围存在着钢线或金属等杂物，又或是掉片引起的，只要将机床杂物或掉片清理干净即可。
4、230v电源断路器跳闸在后面电器柜中有四个黑包开关，将第二个开关合上既可消除报警，然后开将料，慢慢加速后点击切割开始按纽5、工作台应变仪报警是工作台的实际转距大于设定值，只要进入高级密码后进入工作台界面把设定值改大于实际值即可，而后记得把所改值改回，然后开浆料慢慢加速后点击切割开始6、锥形轴油压过低将绕线室门锁上过几秒后就会自动消除，又或是收线轴油没有油了，这时告诉技术员加油即可。
7、双边碰触报警将放线轴探头擦干净或是重新把排线单元调至合适位置8、1.5bar压缩空气报警在马达室里有五路保护气体，最外面的是1.5bar压缩保护气体显示仪，只要将开关关上后重新打开即可消除9、8bar压缩空气报警在B6机床右上方有一个总的气体开关，将其开闭后，在合上即可消除报警10、断路器跳闸在电气柜上面有一个小电气柜，里面第二个开关就是断路器开关，只要将其合上即可消除报警11、sturry回流槽最大水平报警可能是浆料过滤筒堵塞，这时需更换一个新的过滤桶，又或是热交换器堵了。
等切割结束后清热交换器。
12、马达转动被锁定该报警是在更换完放线轴后销子没有放在正确位置造成的，只要将销子放下即可13、导轮滑动可能是皮带松或断裂。
找技术员检查或更换皮带。
14、扩音器报警插头可能坏15、工作台压力感应报警（1）上或下工作台加紧装置长时间打开造成的，关闭即可。
取晶棒后要及时关闭上下工作台夹紧装置。
火灾报警系统的常见故障及处理措施是什么火灾报警系统是保障生命和财产安全的重要设施，然而在实际使用过程中，可能会出现各种故障。
了解这些常见故障并掌握相应的处理措施，对于确保火灾报警系统的正常运行至关重要。
一、火灾探测器故障1、探测器污染探测器长期暴露在灰尘、油污等环境中，可能会导致其感应性能下降。
表现为误报或不报。
处理措施：定期对探测器进行清洁，使用干净的软布轻轻擦拭表面。
对于严重污染的探测器，应更换新的。
2、探测器损坏可能由于物理撞击、老化等原因造成探测器内部元件损坏。
处理办法：及时更换损坏的探测器，确保其正常工作。
3、探测器安装位置不当探测器安装位置距离火源过远或被障碍物遮挡，影响其探测效果。
解决方法：按照规范要求重新调整探测器的安装位置，确保能够及时准确地探测到火灾信号。
二、报警控制器故障1、电源故障电源供应不稳定、电源线接触不良或电源模块损坏等，可能导致报警控制器无法正常工作。
处理措施：检查电源线路，确保接触良好；若电源模块损坏，需更换新的电源模块。
2、通讯故障报警控制器与探测器、其他设备之间的通讯出现问题，数据传输中断。
解决办法：检查通讯线路，排除线路故障；重新设置通讯参数，确保通讯正常。
3、主板故障主板上的元件损坏、老化等，影响控制器的整体性能。
处理方法：更换主板或对损坏的元件进行维修。
三、线路故障1、线路短路线路中的两根导线短接在一起，导致电流过大，可能会烧毁设备。
处理措施：使用万用表等工具查找短路点，将短路部分的线路修复或更换。
2、线路断路线路断开，导致信号无法传输。
解决办法：逐段检查线路，找到断路点并进行连接。
3、线路接地线路与地之间出现不正常的连接，影响信号传输。
处理方法：排查接地故障点，修复绝缘破损处。
四、系统误报1、环境因素干扰如电磁干扰、温度过高或过低、湿度较大等。
处理措施：改善系统安装环境，减少干扰因素；对系统进行抗干扰处理。
2、设备故障引起的误报探测器、控制器等设备本身存在故障导致误报。
火灾报警系统的常见故障及解决方法是什么嘿，朋友们！今天咱们来聊聊火灾报警系统那些让人头疼的常见故障，还有怎么把它们给解决掉。
先来讲讲我遇到的一件真事儿。
有一次我去一个老旧的办公楼，突然听到火灾报警器响个不停，那声音可真是刺耳。
大家一下子慌了神，都不知道咋回事。
后来发现是因为线路老化，导致系统误报。
这可把大家吓得够呛！咱们先说探测器故障。
有时候探测器会变得不灵敏，或者干脆就罢工了。
这可能是因为上面覆盖了太多灰尘啦，就像咱们的眼镜如果脏了就看不清楚东西一样。
所以得定期给探测器做个“清洁大扫除”，把灰尘擦掉，让它能正常工作。
还有通讯故障，这就好比两个人打电话，突然信号不好听不清对方说啥。
火灾报警系统的通讯出问题，信息就传不出去或者传错了。
这可能是线路被老鼠咬坏了，或者是受到了强烈的电磁干扰。
这时候就得像侦探一样，沿着线路仔细排查，找到问题所在，把线路修好或者给它换个“安全通道”，躲开那些干扰源。
再说说电源故障。
要是系统没电了，那可就糟糕啦！这可能是电池老化，就像我们手机用久了电池不耐用一样。
也有可能是市电停电了，备用电源又没发挥作用。
所以要定期检查电池，该换就换，还要保证备用电源时刻准备着“上岗”。
另外，系统软件故障也会来捣乱。
比如说程序出错，或者是系统升级后出现了不兼容的情况。
这就像是电脑死机了一样，得重新安装或者更新软件，让它恢复正常。
还有一种情况，就是人为操作失误。
有人不小心按错了按钮，或者设置参数的时候搞错了，这也会让系统出乱子。
所以操作的时候一定要小心谨慎，按照说明书来，别瞎捣鼓。
总之，火灾报警系统就像是我们的“安全卫士”，但它也会有生病的时候。
咱们得细心照顾它，及时发现问题，解决问题，让它能在关键时刻发挥作用，保护我们的生命和财产安全。
可别像我那次在老旧办公楼里遇到的情况一样，虚惊一场还算好的，真要是因为故障没起到作用，那后果可就不堪设想啦！所以大家一定要重视起来哟！。
故障现象：
英业达5厂/4F的6线B面CM402报“盖打开编带浮起检测错误”。
机台无法做原点复归动作，而且也会报“伺服准备OFF”。
未显示具体哪个TAB。
故障分析与改善动作：
1：进入Input 确认料带浮起信号和安全门信号有正常变动. 确认感应SENSOR对射光源是OK。
2：按下安全紧急开关，未发现机台报“紧急开关按下”，但是检查紧急开关连接正常。
3：拆开下面电源箱发现两个STAGE的安全继电器指示灯灭掉的，处于断开状态，初步分析24V电源有短路。
4：随后从当线工程师得知，他们在大换线更换台车时发生此故障，检查各台车连接状态，无发现异常，检查该单元所有用到24V电的SENSOR连接状态时，发现TAB4的感应台车的SENSOR线绝缘皮破损，并且松脱，随后更换SENSOR线，故障解决。
绝缘皮破损原因是由于线的周围表面有很多抛料，未及时清理，导致台车下降时压到了感应线，导致破损。
CM402不良吸头问题（不良臂退避位置错误）我们这里有一台CM402泛用机3-3 2号头真空电磁阀不良，就跳过后生产，可是跳过后生产只要一报警就会出现不良臂退避位置错误，这是怎么回事啊，不管报什么警都会出现这种情况，请问是怎么回事，是那里可以设置的不。
机器参数里面能不能设置啊、？1是你跳掉的那个头没到原点位置。
2把跳的那个头手动顶到最高点就好了。
3我这是两组CM402,在2-4封了3号头，当出现不良臂退避位置错误后，怎么都开不了，开了还报“不良臂退避位置错误”，先在机器设定中将封的头解了，后在机器调整中原点复归，后再把不良头封了，可以开机器了。
问题也解决。
CM402设备吸头异常故障公司有一台CM402设备再生产时总报TABLE3头异常xy轴异常R=2POS异常。
把2POS头BAD掉就报其他的轴异常！其中更换过轴板卡效果没有改善！哪位高人有好的见解，请赐教！是那根工作头上的大线坏了，换一根就好了。
24V的那根粗线。
cm402 异常本公司有一台CM402生产中经常报警: 吸头异常, 代码:9564 信息:发生位置A工作台后(TABLE 1) X 轴POS=R，回主画面后继续生产又可以,但间隔没多久又回出现检查几个方面：1 θ轴电机不好，用六角匙转下θ轴电机是否过紧，查看停止信息中的各TBL轴信息可知2 θ轴皮带久后过脏卡住报过载3 Z轴电机NG4 CABLE线接触不良以上各电机用三年后都有可能出问题的，轴动作中检查头部CABLE线有没有接触不良的,或插拔下电缆,检查下头部板卡,和机箱中的SSR卡有无异常。
CABLE线已经更换，但是还会出现。
检查一下θ轴电机，转动时是否有卡的现象，我们这都换了好几个了，都是吸头异常，拆开马达后发现转子上吸附了很多铁锈之类的东西，转一会就转不动了我司前段时间CM402也经常报“吸头异常”错误信息看不出根本原因在哪里，从轴信息里分析出是θ轴马达NG，更换θ轴马达后OK.CM402报奇怪错误我说说原因和处理方法,报此错误的原因是PCB板有孔或缝刚好在SENSOR感应处,造成感应不良,特别是机器因故障回主画又重新开始生产,最容易报此错误,处理方法是把没有传到感应SENSOR的PCB推到感应位置再开始就OK检查一下A 工作台与B工作台中间,应该是机器返回主画面后重新开机时PCB会做一下退避动作后未复位,导致感应器未检测到PCB.从而报此错。
1. 现象描述：遇到松下的MSF的元件识别问题和贴装移位。
分析处理：针对元件识别的问题，通过分析主要是元件的尺寸设置不当：1. 含有引脚的尺寸LT与不含引脚的L的值不当。
通过测量如图从新设置尺寸和灯光后ok。
2. 贴装移位的分析和处理：检查吸着位置、高度、贴装角度，重新测量元件厚度tray的尺寸及其它参数后解决。
请看图片详解。
附件1: 元件识别.JPG (2005-10-15 15:33, 22.3 K)2. 现象描述：PT200坏了，通过我们自己的判断是电源和主板有问题。
分析处理：后来打dell的800服务电话。
得到他们的技术工程师的帮助。
处理过程如下：1. 拔掉所有的负载，包括内存和BIOS电池。
检查电源。
2. 我告诉对方换个电源后可以检测到主板，但是检测不到硬盘。
3. 换上好的p4电源，启动。
机器自动进入BIOS。
此时将键盘的三个指示灯点亮，依次按ALT+E;听到嘟声后再按ALT+F;听到嘟声后再按ALT+B机器重启。
以上操作是dell主板的BIOS清零方法。
机器恢复正常。
最后确诊是电源的问题3. msf的程序优化的问题：我们做msf的程序一般用panapro或者是pt上的opm软件。
除此之外如果需要手动优化需要注意的几个问题：1. 对于在同一高度吸着和贴装的元件尽量排列在head动作的一个turn中（MSF的工作头有leve1和leve2这两个吸贴高度）。
2. 取料的顺序尽量保证nozzle－head按顺序吸取。
（如果nozzle－head从左边的feeder开始则noz 的顺序就该从10#-1#，以此类推！）3. tray盘，一般一个大盘放两种不同的料，便于nozzle－head同时吸着，减少tray的拉动次数。
4. 针对不同的元件尽量保证相同速度设置的元件一同吸贴。
5. 为减少铝电解等体积较大，厚度较厚的元件的漏贴，要尽量保证这样的元件在nozzle－head的一个trun中单独吸贴。
