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变频器参数基本设置变频器应用领域涉及到钢铁行业，化工行业，汽车行业，机床行业，电机机械行业，食品行业，造纸行业，水泥行业，矿业行业，石油行业，工厂建筑等，它促进企业实现了自动化，节约了能源，提高了产品质量和合格率以及生产率，延长了设备使用寿命。
通过变频器的功能参数的设置调试，就可以实现相应的功能，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择，在实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。
但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行参数的设定和调试。
变频器调试的好坏决定了变频器运行的稳定性、应用效果以及使用寿命等，最终关系到企业经济效益的大小，调好了可能大大节约费用，调不好可能损失惨重。
以下是作者在普传变频器使用中的经验总结，希望能供其他用户参考，使变频器能更好地推广使用，为企业带来更大的经济效益。
1 变频器调试的步骤变频器能否成功地应用到各种负载中，且长期稳定地运行，现场调试很关键，必须按照下述相应的步骤进行。
1.1 变频器的空载通电检验1）将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
2）将变频器的接地端子接地。
3）确认变频器铭牌上的电压、频率等级与电网的是否相吻合，无误后送电。
4）主接触器吸合，风扇运转，用万用表AC 挡测试输入电源电压是否在标准规范内。
5）熟悉变频器的操作键盘键, 以普传科技变频器为例：FWD为正向运行键，令驱动器正向运行；REV为反向运行键,令驱动器反向运行；ESC/DISPL为退出/显示键，退出功能项的数据更改，故障状态退出，退出子菜单或由功能项菜单进入状态显示菜单；STOP/RESET 为停止复位键，令驱动器停止运行，异常复位，故障确认；PRG为参数设定/移位键；SET 为参数设定键，数值修改完毕保存，监视状态下改变监视对象；▲▼为参数变更/加减键，设定值及参数变更使用，监视状态下改变给定频率；JOG为寸动运行键，按下寸动运行，松开停止运行，不同变频器操作键的定义基本相同。
前言功能特点:1. 具有两种操作模式，分别为正交编码模式和限位开关模式。
2. 取代原有的采用外接PLC或单片机控制变频器的传统方式。
整个系统只有一个专用变频器，大大减小了硬件体积，降低了成本；同时提高了系统安全性。
3. 具有丰富的硬件端子及端子功能，可满足用户多个需求。
8个输入端子，5个输出端子，1个继电器端子(可直接控制电机抱闸)，1个正交编码器接口(使用限位开关模式时，亦用于接上下限位开关)。
4. 具有多种软硬件保护机制，能有效的保护系统及人身安全。
a. 具有变频器的通用保护功能。
如输入缺相，输出缺相，过流，过压，过载等保护b. 运行方向错误保护，编码器断线故障保护，编码器异常故障保护等门机专用保护功能(正交编码器模式下有效)。
5. 集成了快速卷帘门控制专用功能，同时具有通用型变频器的功能。
6. 操作灵活。
可设置开关门频率及加减速时间，用于调节开关门的速度。
7. 操作过程简单。
在正交编码模式下，只需少量的操作步骤即可完成门的定位。
8. 可设置用户使用时间。
时间到达后，将不能再运行。
只有正确输入密码后，方能解锁。
安邦信AM615变频器产品外观一．概要介绍快速卷帘门专用变频器是在原通用型变频器基础上的升级机型，它保留了原通用型系列的主要功能及稳定性。
根据快速卷帘门的控制需求，增加了门控制的核心控制程序，通过使用增量型编码器实现门的精确定位。
本机型是在公司原有的软件平台下，将门的控制部分代码整合进通用变频器代码中，而不增加额外的硬件，这样使门机的体积跟普通通用型变频器体积一致，并大大降低了硬件成本。
本用户手册描述了门机的详细使用方法，以帮助使用者快速的掌握此门机的使用。
二．门机特点此门机是基于以TI公司生产的高性能DSP芯片TMS2808为核心的控制系统。
它具有通用型变频器的功能，同时集成了工业门控制的专用功能。
门机操作简单，具有多种软硬件保护机制，能有效的保护变频器及人身安全。
如：定位完成后，如果在非定位调试模式下将电机接反，变频器将会报警；检测不到编码器，变频器将会报警。
变频器参数设置通常变频器一般在出厂时，厂家对每一个参数都有一个默认值，这些参数叫工厂值。
在这些参数值的情况下，变频器能以面板操作方式正常运行，但以面板操作并不满足大多数传动系统的要求。
所以，在变频调速系统调试中，在对变频器参数设置时要从以下几个方面进行：1)确认电动机参数，变频器在参数中设定电动机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电动机铭牌中直接得到。
2)变频器采用的控制方式，即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。
设置控制方式后，一般要根据控制精度，需要进行静态或动态辨识。
3)设定变频器的启动方式，一般变频器在出厂时设定从面板启动，用户可以根据实际情况选择启动方式，可以用面板、外部端子、通信方式等几种。
4)给定信号的选择，一般变频器的频率给定也可以有多种方式，面板给定、外部给定、外部电压或电流给定、通信方式给定，当然对于变频器的频率给定也可以是这几种方式的一种或几种方式之和。
正确设置以上参数之后，变频器基本上能正常工作，如要获得更好的控制效果则只能根据实际情况修改相关参数。
(1)启动时间设定。
启动时间设定原则是宜短不宜长，若过电流整定值过小，可适当增大，可加至最大150%额定电流值。
启动时间设定的经验值为1.5~2s/kW，小功率取大些；大于30kW，取>2s/kW。
在按下启动键RUN，电动机若堵转，此时要立即按停止键STOP停车，否则时间一长要损坏电动机。
电动机堵转说明负载转矩过大，启动力矩太小，在检查系统配置和机械部分正常的情况下，应检查变频器的参数设置，并提高系统的启动转矩。
(2)制动时间设定。
制动时间设定原则是宜长不宜过短，制动时间设定过短易产生再生类过压导致过电压保护动作。
制动时间设定的具体值见表的减速时间。
对水泵风机以自由制动为宜，实行快速强力制动易产生严重“水锤”效应。
表减速时间电动机功率( kW) 1 4 13 45 110 160 500电动机测定电流(A) 1.5 3.5 38 90 210 340 1000加速时间(s) 5 8 12 20 30 40 60减速时间(s) 3 12 20 30 40 60 100(3)启动频率设定。
快速卷帘门配置要求及参数快速卷帘门配置要求1.门体结构——采用高强度抗氧化工业铝合金门框，厚度3.5㎜.门头罩及电机罩采用镀锌钢板，表面经高温粉末喷涂处理。
板材厚度为1.0mm。
（轨道内径特殊设计，在风压大的情况下减少与帘布的磨擦）2.驱动装置——使用台湾美事科刹车电机，电源220V，功率0.75-1.5kw/1500S/转，承载大负荷S4型。
3.电控系统——采用丹麦丹佛斯品牌高性能升级控制箱，内置矢量控制模式、控制精度高；高转矩变频器（150%1HZ）、PLC合二为一，具有高性能、高可靠性、高稳定性、高精准定位等特点。
同时运用变频控制技术，有软启动，缓停止功能，保证门体运转平稳增加使用寿命。
4.开闭速度——每秒0.6-1.2m的开启速度（可调）.高频开启（1000-1500次/天）5.安全装置——①控制面板上设有急停按钮，当遇到紧急情况时，按下该按钮可使门体立即停止运行，并禁止控制器接受新的运行指令，直到紧急情况解除，并复位该按钮。
②门框下部安装红外线光电保护开关一对，门体下面停留人与物体挡住光电时门体不下落。
（品牌：南韩奥托尼克斯）6.门帘——选用德国米乐进口工业聚脂纤维基布，高强度环保聚脂纤维，双面聚氯乙烯涂层，厚度为0.9-1.2mm，颜色：红色、黄色、蓝色、绿色、橘黄色、灰色、白色、黄色网格、白色网格等多种颜色可选择.抗撕裂度：500/500（经/纬），拉伸强度：4300/4000（经/纬），粘附力20N/㎝，使用温度-30--+70℃，防火标准（德国ISO3795）基布具有无毒性，良好的表面自洁性；底部装隔气布，密封性好，不积尘，易清洁。
材料符合DIN EN 12641-2(德国＋欧洲)标准.7.焊接——采用最新大型高频焊接技术，全自动拼接一次成型，表面平整、美观、牢固，永不开胶。
解决小型焊接机加工无法达到的技术要求。
（同行业中唯一的一台大型焊接设备）8透视窗——中间带横向PVC透明视窗，厚度1.5㎜，使人员车辆出入更安全。
目录1变频器型号及尺寸说明 (1)1.1 变频器型号说明及标准规格 (1)1.1.1 变频器型号说明 (1)1.1.2 变频器标准规格 (1)1.2 变频器尺寸及部件说明 (1)2变频器的接线 (2)2.1 基本运行配线连接 (2)2.2 主回路端子的连接 (3)2.3 控制板端子的连接 (4)2.3.1 输入控制端子 (4)2.3.2 输出端子 (5)3变频器的面板操作及参数说明 (6)3.1 操作面板说明 (6)3.2 参数说明 (7)3.3 调试说明 (11)3.3.1 行程开关模式 (12)3.3.2 编码器模式 (12)4故障代码及说明 (12)1 变频器型号及尺寸说明1.1 变频器型号说明及标准规格1.1.1 变频器型号说明图1—1 变频器的型号1.1.2 变频器标准规格1.2 变频器尺寸及部件说明变频器尺寸及部件如图1—2所示：2 变频器的接线2.1 基本运行配线连接LB20GL变频器基本配线图如图2-1所示：图2-1 LB20GL变频器基本配线图注意：输入端子默认为常开输入，接线时如有常闭输入开关，请通过参数F020，把相应的端子设成常闭；上升按钮和下降按钮只能为常开输入；急停默认为常闭输入。
2.2 主回路端子的连接表2－1 变频器主电路端子名称及功能描述2.3 控制板端子的连接2.3.1 输入控制端子表2-2 输入控制端子端子功能说明端子接线注意事项请使用多芯屏蔽电缆或绞合线连接控制端子。
使用屏蔽电缆时，电缆屏蔽层的近端（靠变频器的一端）应连接到变频器的接地端子PE。
布线时控制电缆应充分远离主电路和强电线路（包括电源线、电机线、继电器、接触器连接线等）20cm以上，并避免并行放置，建议采用垂直布线，以防止由于干扰造成变频器误动作。
2.3.2 输出端子表2-3 CN5 端子功能说明3 变频器的面板操作及参数说明3.1 操作面板说明LB20GL变频器的键盘操作面板，主要由LED数码管、LED指示灯和按键三个部分组成，其外形及各功能区如图3—1所示。
变频器的控制参数设置对变频器的基本控制，即起动、停止和调速运行，除用控制端子进行控制外，还可以用操作显示面板进行起／停和调速控制，另外，变频器接受操作面板还是控制端子的控制，频率指令接受电压还是电流信号或面板的数字调节，控制端子的操作功能等，都要事先由工作参数进行设置。
对控制端子进行设置，即赋予相关端子的“具体权力”，指定该端子的操作功能，为下一步对变频器的操作和运行控制，做好准备。
表1-2是变频器控制端子的可设置内容，表1-3为变频器常用调节参数。
表1-2 变频器控制端子的可设置内容表1-3 变频器常用调节参数表1-3中序号1--8项为必调参数，其他参数可据具体应用情况进行调节。
这里对停车方式和U/f曲线选择再作一下说明。
(1)停车方式。
一般有以下三种停车方式可供选择。
1)自由停车。
变频器接受停止信号后，输出即时中止。
电动机绕组供电中断，无反发电能量回馈变频器，停止方式最为安全，负载设备完全靠运转惯性停车，缺点是无法精确控制停车时间和停车位置，适用于对停车时间和停车位置无要求的场合。
2)减速停车。
变频器接受停止信号后，由逐渐降低运行频率至停止，属于“柔性停车”方式。
这种停车方式在供水控制中，可有效消减“水锤效应”，减缓对管网系统的冲击。
但减速停车的缺点是当电动机有超速发生（系统惯性较大）时，产生反发电能量馈入变频器的直流回路，需加装制动单元和制动电阻，消除此有害能量。
3)直流制动停车，变频器接受停机信号后，三相电压输出中止，接着输出一个直流制动电压，施加于电动机绕组上，直流电压的施加幅值和施加时间可以由参数设置，由此可以较为精确地控制停车时间和停车位置。
(2)对变频器输出U/f曲线的设置。
调整的目的，是使变频器的U/f 输出特性吻合于所拖动负载的转矩特性，以实现顺利起动、降低运行电流、降低无诣功耗、避免堵转现象出现等科学合理高效的运行。
根据电动机负载的转矩特性，可分为恒转矩负载、恒功率负载和二次方减转矩负载三种转矩类型。
变频器常用控制功能与相关参数的设置方法电动机的负载种类繁多，为了让变频器在驱动不同负裁的电动机时充分发挥其功能，应把握变频器掌握功能与参数的设置，现在就以赫茨变频器为例，介绍一些常用的掌握功能与相关参数的设置方法。
一、掌握模式选择变频器的速度掌握模式是输入掌握方式为速度输入，输入量为频率或者转速，参数是P0.00，有以下3个选项：1、V/F掌握：适用于对精度要求不高的场所，2、无PG矢量掌握，3、转矩掌握对，其中1为默认选项，也是我们最常用的，2、3为特别要求，不常用。
二、运行指令选择是用来选择频率变频器掌握指令的通道，变频器的掌握命令包括：起动、停机、正转、反转、点动、故障复位等。
参数是P0.01，包括以下3个选项：键盘指令、端子指令、通讯指令三、键盘/端子UP/DOWN设定参数是P0.02，用于数字的递增或递减。
四、最大输出频率变频器的最大输出电压所对应的频率称为基本频率，基本频率一般与电动机的额定倾率相等，最大频率是指变频器能设定的最大输出撷率，参数是P0.03五、上限频率上限频率是指变频器运行时不允许超过的最高输出频率.P0.04参数用来设置输出频率的上限频率(最大频率)，假如运行频率设定值高于该位，输出频率会嵌在上限频率上。
【留意】：上限频率是依据生产需要预置的最大运行颇率，它并不和某个确定参数相对应。
例如采纳模拟量给定方式，给定信号为0-5 V 的电压信号，给定频率对应为0一50 Hz，假如上限频率设定为40 Hz，就表示当给定的电压大于4 V以后，不论如何变化，变颇器输出的最大颇率始终为40 Hz在设置上限频率时，一般不要超过变频器的最大频率，若超出最大频率，变领器会自动以最大频率作为上限频率。
六、下限频率下限频率是指不允许低于的最低输出频率，P0.05参数用来设置输出频率的下限频率(最小频率)，假如运行频率设定值低于该值，输出频率会嵌在下限频率上。
七、键盘设定频率：参数是P0.06，表示变频器的频率数字设定为初始值。
目录1前言 (1)2安全使用注意事项 (2)3键盘面板操作 (3)4快速调试 (4)4.1使用机械限位开关 (4)4.2 使用绝对值编码器 (5)4.3 使用增量式编码器 (6)5功能参数说明 (7)5.1 基础功能 (7)5.2 速度调节 (8)5.3 编码器模式 (9)5.4 运行时间及保护 (10)5.5 V/F曲线、开关量输出 (11)5.6 通讯 (12)5.7 通用型变频器模式 (12)6故障信息及排除 (13)7电气接线图 (15)1 前言感谢您选用多功能、高性能的研和C102双核(双CPU）快速门控制系统。
本产品性能稳定、控制参数界面友好、功能强大、方便调试和维护。
可配套控制PVC快速卷帘门、堆积门、硬质快卷门等工业门类。
产品特点：1、可选择机械限位开关、绝对值编码器、增量式编码器控制模式。
2、内置卷帘门控制的核心芯片；双CPU。
3、体积更小，功能更强；380V/2.2KW-220V/1.5KW统一安装尺寸。
4、具备双门互锁且自动开门、风帘机控制、门上升到位、门下降到位、手动不联锁/自动联锁功能。
5、具备编码器控制模式下全开/半开功能、拉绳开关功能。
6、可直接显示编码器位置数据。
7、恢复出厂值、密码保护、电机双重保护功能。
8、设定及故障均有提示或报警代码，方便调试及维护。
9、全部输入信号均可参数实时监控。
10、变频器、PLC合二为一，高度集成。
2 安全使用注意事项1、实施配线前，请务必关闭电源。
2、切断交流电源后，指示灯未熄灭前，表示变频器内部仍有高压，十分危险，请勿触摸内部电路及零部件。
3、运转时，请勿检查电路板上零部件及信号。
4、请勿自行拆装更改变频器内部连接线、线路及零部件。
5、所选用电源电压必须与变频器输入电压规格相同。
6、请确认将电机及变频器正确接地，以确保安全。
7、请确保主回路端子配线正确，电源输入、电机输出接线正确，否则，将造成变频器的损坏报废。
8、送电前请盖好电箱门，以防触电，造成人身伤害。
快速卷帘门配置要求1.门体结构——采用高强度抗氧化工业铝合金门框，厚度3.5㎜.门头罩及电机罩采用镀锌钢板，表面经高温粉末喷涂处理。
板材厚度为1.0mm。
（轨道内径特殊设计，在风压大的情况下减少与帘布的磨擦）2.驱动装置——使用台湾美事科刹车电机，电源220V，功率0.75-1.5kw/1500S/转，承载大负荷S4型。
3.电控系统——采用丹麦丹佛斯品牌高性能升级控制箱，内置矢量控制模式、控制精度高；高转矩变频器（150%1HZ）、PLC合二为一，具有高性能、高可靠性、高稳定性、高精准定位等特点。
同时运用变频控制技术，有软启动，缓停止功能，保证门体运转平稳增加使用寿命。
4.开闭速度——每秒0.6-1.2m的开启速度（可调）.高频开启（1000-1500次/天）5.安全装置——①控制面板上设有急停按钮，当遇到紧急情况时，按下该按钮可使门体立即停止运行，并禁止控制器接受新的运行指令，直到紧急情况解除，并复位该按钮。
②门框下部安装红外线光电保护开关一对，门体下面停留人与物体挡住光电时门体不下落。
（品牌：南韩奥托尼克斯）6.门帘——选用德国米乐进口工业聚脂纤维基布，高强度环保聚脂纤维，双面聚氯乙烯涂层，厚度为0.9-1.2mm，颜色：红色、黄色、蓝色、绿色、橘黄色、灰色、白色、黄色网格、白色网格等多种颜色可选择.抗撕裂度：500/500（经/纬），拉伸强度：4300/4000（经/纬），粘附力20N/㎝，使用温度-30--+70℃，防火标准（德国ISO3795）基布具有无毒性，良好的表面自洁性；底部装隔气布，密封性好，不积尘，易清洁。
材料符合DIN EN 12641-2(德国＋欧洲)标准.7.焊接——采用最新大型高频焊接技术，全自动拼接一次成型，表面平整、美观、牢固，永不开胶。
解决小型焊接机加工无法达到的技术要求。
（同行业中唯一的一台大型焊接设备）8透视窗——中间带横向PVC透明视窗，厚度1.5㎜，使人员车辆出入更安全。
变频器参数设置步骤汇总
1. 测量电源电压和频率：测量电源电压和频率：
- 使用电表测量供电电源的电压和频率。
- 确保变频器的额定电压和频率与供电电源匹配。
2. 选择运行模式：选择运行模式：
- 根据实际应用选择适当的运行模式，如V/F控制模式或矢量控制模式。
- 运行模式的选择应根据所需的速度范围、响应时间和性能要求。
3. 设置基本参数：设置基本参数：
- 首先，设置电机额定功率和额定电流。
- 根据电机的特性和实际需求，设置其他相关参数，如额定频率、最大输出频率和初始频率等。
4. 调整速度曲线：调整速度曲线：
- 根据实际应用需求，调整速度曲线以实现所需的速度调节特性。
- 考虑加速度、减速度和峰值速度等参数的设置。
5. 配置保护参数：配置保护参数：
- 根据电机和系统的安全要求，配置适当的保护参数，如过电流保护、过载保护和过热保护等。
6. 调整控制参数：调整控制参数：
- 根据实际的控制要求，调整变频器的控制参数，如速度环PID参数和电流环PID参数等。
7. 测试和验证：测试和验证：
- 在设置完成后，进行测试和验证，确保变频器的参数配置能够满足实际需求。
- 检查电机的运行状态、响应时间和稳定性等。
需要注意的是，以上步骤只是一个简单的汇总，具体的参数设置步骤可能因变频器品牌和型号而有所不同。
因此，在进行参数设置之前，请仔细阅读变频器的操作手册和技术规格，以确保正确地进行参数配置。
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以上文档仅供参考，具体设置步骤请根据变频器的操作手册和技术规格进行操作。
利普变频器参数1761人阅读| 0条评论发布于：2007-11-1 19:07:00 海利普变频器HOLIP-A分类功能码功能设定范围及功能说明出厂值基本参数CD000 主频率设定0.00~400.00 HZ 0.00CD001 最大输出电压0.1V－* 200/380CD002 基准频率设定0.01~400.00 HZ 50.00CD003 中间频率时电压0.1V－* 15/27.5CD004 中间频率设定0.01~400.00 HZ 2.50CD005 最低频率时电压0.1~50.00V 8.0/13.5CD006 最低频率设定0.01~20.00 HZ 0.50CD007 最高操作频率50.00~400.00 HZ 50.00CD008 频率上限0.01~400.00 HZ 50.00CD009 频率下限0.00~400.00 HZ 0.00CD010 参数设定0：无效 1：有效0CD011 参数重置00~10 08：恢复出厂值，其余无效00CD012 第一加速时间0.1~6500.0S 10.0/25.0CD013 第一减速时间0.1~6500.0S 10.0/25.0CD014 第二加速时间0.1~6500.0S 50.0CD015 第二减速时间0.1~6500.0S 50.0CD016 第三加速时间0.1~6500.0S 100.0CD017 第三减速时间0.1~6500.0S 100.0CD018 第四加速时间0.1~6500.0S 200.0CD019 第四减速时间0.1~6500.0S 200.0CD020~CD030 保留应用参数CD031 启动方式选择0：由启动频率开始启动1：频率跟踪启动0CD032 停车方式选择0：减速停止1：自有运转停止0CD033 运行指令来源0：操作器 1：外部端子2：通讯口0CD034 运行频率来源0：操作器 1：外部端子2：通讯口0CD035 载波频率0~15 5CD036 点动频率0.00~400.00 HZ 5.00CD037 正反转选择0：反转禁止 1：反转有效1CD038 停止键有无效0：STOP有效 1：STOP无效1CD039~CD40 保留CD041 启动频率0.1~10.0 HZ 0.5CD042 停车频率0.1~10.0 HZ 0.5CD043 转矩补偿0-10% 2.0%CD044 跳跃频率一0.00~400.00 HZ 0.00CD045 跳跃频率二0.00~400.00 HZ 0.00CD046 跳跃频率三0.00~400.00 HZ 0.00CD047 跳跃频率范围0.00~2.00 HZ 0.5CD048~CD049 保留输入、输出端子CD050 多功能输入一（FOR端子）0：无效 1：运转 2：正传 3：反转 4：停止 5：正/反转 6：寸动 7：寸动正传 8：寸动反转 9：紧停 10：复位 11：保留 12：散热器或电机过热 17：高速 18：中速 19：低速 20：多端速一 21：多端速二 22：多端速三 23：加减速选择一 24：加减速选择二 25：up功能 26：down功能 27：计数器 28：计数器复位 29：牵伸 32：PID 开启02CD051 多功能输入二（REV端子）03CD052 多功能输入三（RST端子）10CD053 多功能输入四（SPH端子）17CD054 多功能输入五（SPM端子）18CD055 多功能输入六（SPL端子）19CD056 多功能输出一（DRV端子）0：无效1：运行中2：故障指示3：零速4：制动指示5：设定频率到达6：任意频率一到达7任意频率二到达8：加速中9：减速中10：变频器过载报警11：电机过载报警12：过转矩报警13：低压报警14：阶段完成指示15：过程完成指示16：计数器到达27：牵伸到达 28：PID下限报警29：PID上限报警30：风扇动作31：保留32：制动电阻动作01CD057 多功能输出二（UPF端子）05CD058 多功能输出三（FA.FB.FC端子）02CD059 多功能输出四（KA.KB端子）00CD060 多功能输出五（AM端子）数位频率信号输出端1CD061 频率一致一0.00~400.00 HZ 0.00CD062 频率一致二0.00~400.00 HZ 0.00CD063 频率一致范围0.10~10.00 HZ 0.5CD064 计数值设定00~65500 00CD065 模拟量输入选择0：0~10V 1：0~5V 2：0~20mA 3：4~20mA 4：0~10V，4~20mA 叠加0CD066 模拟量低端频率0.00~400.00 HZ 0.00CD067 低端频率偏压方向0：正方向 1：负方向0CD068 模拟量高端频率0.00~400.00 HZ 50.00CD069 高端频率偏压方向0：正方向 1：负方向0CD070 负偏压可反转0：不可 1：可反转0CD071 类比输出增益0.0~100% 100CD072 Up.down功能选择0：不记忆 1：记忆1CD073 Up.down速度选择0：0.01 HZ 1：0.1 HZ 0CD074~CD075 保留多段速及简易 PLC CD076 PIC运转选择0：普通运行1：外控四段速2：外控多端速3：扰动4：内控多端速5：牵伸0CD077 AuToPLC选择0：运转一周后停 1：循环运行 2：自动运行（STOP间隔）一周后停止 3：自动运行（STOP间隔）循环运行0CD078 PLC运转方向0~255 （0：正转 1：反转）0CD079 PLC减速时间0~65535 0CD080 第二频率设定0.00~400.00 15.00CD081 第三频率设定0.00~400.00 20.00CD082 第四频率设定0.00~400.00 25.00CD083 第五频率设定0.00~400.00 30.00CD084 第六频率设定0.00~400.00 35.00CD085 第七频率设定0.00~400.00 40.00CD086 第八频率设定0.00~400.00 0.50CD087 定时器一0.0~6500.0 S 10.0CD088 定时器二0.0~6500.0 S 10.0CD089 定时器三0.0~6500.0 S 0.0CD090 定时器四0.0~6500.0 0.0CD091 定时器五0.0~6500.0 0.0CD092 定时器六0.0~6500.0 0.0CD093 定时器七0.0~6500.0 0.0CD094 定时器八0.0~6500.0 0.0CD095~CD119 保留保护功能参数CD120 过压失速防止选择0：无效 1：有效1CD121 加速中失速防止准位0~200% 150CD122 恒速中失速防止准位0~200% 0CD123 减速中失速防止准位0~200% 150CD124 保留CD125 过转矩检测准位0~200% 0CD126 过转矩检测时间0.1~20.0 S 1.0CD127~CD129 保留马达功能参数CD130 马达额定电压按马达铭牌设定*CD131 马达额定电流按马达铭牌设定*CD132 马达极数02—10 04CD133 马达额定转速00—9999 1440CD134~CD139 保留特殊功能参数CD140 直流制动准位0.0~20.0% 2.0CD141 启动时直流制动时间0.0~25.0 S 0.0CD142 停止时直流制动时间0.0~25.0 S 0.0CD143 频率跟踪时间0.0~20.0 S 5.0CD144 频率跟踪电流准位0~200% 150CD145 瞬间再启动选择0：无效 1：频率跟踪0CD146 允许停电时间0.1~5.0 S 0.5特殊功能参数CD147 异常再启动次数0—10 00CD148 自动稳压功能0：无效 1：有效1CD149 自动省能源0~10% 0CD150 比例常数P 0.0~1000.00% 100%CD151 积分时间I 0.1~3600.00 S 5.0CD152 微分时间D 0.01~10.00 S 0CD153 目标值0.0~100.0% 1CD154 目标值选择0：操作器给定1：外部端子（0-10V）给定00CD155 PID上限0~100% 100%CD156 PID下限0~100% 0%CD157~CD159 保留通讯功能CD160 通讯地址0-250 0CD161 通讯传送速度0-3 1CD162 通讯资料方式0-5 0CD163~CD167 保留监视参数CD168 现实内容选择0-15 00CD169 变频器电压等级按机种设定*CD170 变频器额定电流按机种设定*CD171 软件版本号*CD172 故障纪录1 注：—表示无故障纪录—CD173 故障纪录2 —CD174 故障纪录3 —CD175 故障纪录4 —CD176 故障清除00-10（01为故障清除）00工厂设定参数CD177 保留CD178 变频器频率标准0：50Hz 1：60Hz 0CD179 变频器出厂日期工厂设定*CD180 出厂序号*CD181~CD250 保留故障信息及排除方法故障显示内容说明处理方法E.OC.A 加速中过流1：检查马达是否短路或局部短路，输出线绝缘是否良好2：延长加速时间 3：变频器配置不合理 4：减低转矩提升设定值E.OC.n 恒速中过流1：检查马达是否短路，输出连线是否绝缘不良 2：检查马达是否堵转 3：变频器容量是否太小 4：电网电压是否有突变E.OC.d 减速中过流1：输出连线是否绝缘良好，马达是否有短路现象 2：延长减速时间 3：更换容量较大的变频器 4：直流制动量太大 5：机械故障，送工厂维修E.OC.S 停车中过流E.GF.s 对地短路1：检查马达连线是否有短路2：检查输出线绝缘是否良好3：送修E.G.F.aE.GF.nE.GF.dE.ou.S 停车中过压1：延长减速时间，或加装刹车电阻2：改善电厂电压，检查是否有突变电压产生E.ou.a 加速中过压E.ou.n 恒速中过压E.ou.d 减速中过压E.Fb.S 熔断丝熔断熔断丝熔断，送厂检修E.Fb.nE.Fb.aE.Fb.dE.Lu.s 低压1：检查输。
变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。
1 、控制方式：即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2 、最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
3 、最高运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
4 、载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。
5 、电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
6 、跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。
变频器参数设置（二）变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。
实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。
一、加减速时间加速时间就是输出频率从0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0 所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
快速卷帘门控制器使用说明书图一：快速自动卷帘门结构原理图图二：快速自动卷帘门控制器实物照片一、本控制系统对快速卷帘门机械结构的要求：1、门体小于3M×3M、减速变速比小于10：1，配用0.75kw变频器。
2、门体小于4M×4M、减速变速比大于12：1，配用0.75kw变频器。
3、门体小于5M×5M、减速变速比大于12：1，配用1.5kw变频器。
4、门大于5M×5M、减速变速比大于12：1，用2.2kw以上变频器。
注：各个品牌的变频器实际输出力矩和加速性能有差别，要通过试验决定采用，以降低成本、提高性能、达到最佳使用效果。
二、本控制系统的电器结构及功能：1、可外接雷达、地磁、光幕等三线式自动检测设备（提供Vcc和GND）。
2、可接按钮、光电传感器、变频器故障、连锁等二线或三线手动设备（开门接点、关门接点、停止、连锁、故障接点）。
3、本控制系统必须外接漫反射式的“原点”光电传感器也可接简易磁性干簧接近开关（二者所用程序不同，注意区别）。
4、本控制系统可接四按钮、二LED、共阴的轻触面板，也可用普通按钮、旋钮、LED指示灯控制（可通过触摸屏设置内部参数）。
三、控制系统的元件排列：1、本单片机PLC控制器、预装各类接口有少接线或不接线的优点。
2、可选配进口、国产、单相或三相的各种型号小型变频器做动力。
3、选配件24V/50W开关电源，足够可供PLC和传感器共同使用。
4、可以对变频器进行段速控制（客户较难改变电机的速度和频率）。
也可以用电位器进行模拟量调节（客户可以随便调节变频速度）四、本控制系统的安装与接线、附件、功能和使用、调试方法：1、本控制系统在初次调试时可用松下电工的GT01触摸屏（选件）调试，也可在购买时申明性能要求后由供方预先设置好。
2、本控制系统在现场可用小型按钮调试盒（选件）方便地调试。
☆：本机用快速接插件来连接输入、输出设备，具有接线简单、快捷，与面板、变频器都有排针插件，另有DB9多功能插座可接触摸屏、简易定位调试器、编程电缆等外部设备（接插件名称和功能）：1、继电器连动输出：功率大，可直接与门、风机、传送带等设备连动。
变频器设置参数变频器的参数设置对于整个变频器系统来说是极其重要的。
变频器参数设置的正确与否直接影响到变频调速系统的投运，甚至后期系统的稳定运行。
变频器参数设置不当不但不能满足生产工艺流程的需要，而且会导致电机启动、制动失败，以及正常工作时常跳闸，严重时损坏变频器。
设置调整变频器的参数，必须要确定整个生产工艺流程的需要，以满足生产工艺流程的需要为目的进行设置。
比如整个调速系统的范围、精度、快慢、负载的大小等。
按照输出功率及功能，变频器可分为很多种类，不同种类的变频器的参数也有很大差别，我建议用户将大多数的参数采用变频器的出厂设定就行了，只要设置修改那些出厂设定与现场实际不相适应的参数，如电动机的一系列参数、端子操作、基底频率、上升时间、下降时间、最高运行频率、最低运行频率、控制方式、转矩补偿、变频器的各种保护定值等，其余参数可在变频器调试时根据实际情况设置修改。
1、电机参数电机参数包括电动机的额定功率、额定电压、额定电流、额定转速。
这些参数都能从电机铭牌上得到。
正确的电机参数是让变频器和电机匹配运行的前提。
2、基底频率基底频率时变频器对电机进行横功率控制和恒转矩控制的分界线。
基底频率以下，变频器的输出电压随输出频率的变化而变化，V/f＝常数，适合恒转矩负载特性；基底频率以上，变频器的输出电压维持电源额定电压不变，适合恒功率负载特性。
基底频率参数设置应根据电机的额定参数设置，而不能根据负载特性设置，否则，容易过电流或过载。
3、上升/下降时间上升/下降时间又叫加/减速时间。
上升时间就是输出变频器从0上升到最大频率所需时间，下降时间是指频器输出从最大频率变下降到0所需时间。
上升时间不能过快，必须保证变频器不会因为电流过大跳闸，下降时间必须防止平滑电路电压过大，不使再生过电压失速而是变频器跳闸。
上升/下降时间的设置需要考虑到系统负载惯性大小，但在调试中常采取按负载和经念先设定较长上升/下降时间，通过启、停电机观察有无过电流、过电压报警；然后将上升/下降设定时间逐渐缩短，以运行中不发生报警为原则，重复操作几次，便可以确定出最佳上升/下降时间。
