TJJ型推进式搅拌机安装使用与维护说明书

水泥搅拌站操作手册与日常维护1. 概述水泥搅拌站是建筑施工中常见的设备之一，用于混合水泥、沙子和水，制成混凝土。

本文将介绍水泥搅拌站的操作手册和日常维护事项，帮助操作人员更好地理解和使用该设备。

2. 设备说明水泥搅拌站由多个部件组成，包括搅拌筒、进料装置、卸料装置、水供应系统等。

在操作之前，操作人员需要详细了解每个部件的功能和作用，以便正确操作。

3. 操作步骤3.1 开机准备在正式开始操作前，首先要检查设备的各个部件是否正常运转，必要时进行维修和保养。

同时，检查水泥、沙子和水的供应是否充足，确保操作的连续性。

3.2 搅拌过程将预先称好的水泥和沙子按比例放入搅拌筒中，然后添加适量的水。

启动搅拌机，保持搅拌过程稳定，直到混凝土达到所需的浓度和均匀度。

3.3 卸料操作搅拌结束后，将混凝土通过卸料装置卸下。

操作人员需要准确控制卸料速度，确保混凝土均匀、稳定地流出。

4. 安全事项操作水泥搅拌站时，安全是至关重要的。

操作人员需要戴好安全帽、手套和护目镜，确保自身的安全。

在操作过程中，要注意避免与移动部件接触，并确保设备周围的安全区域。

5. 日常维护5.1 清洁保养定期清洁水泥搅拌站，特别是搅拌筒和进料装置。

清除混凝土残留物，并确保设备内部干燥和清洁，以避免日后使用时出现问题。

5.2 润滑保养水泥搅拌站的部件需要定期润滑，以确保正常的运转。

操作人员应按照设备制造商的要求，选用适当的润滑剂，并按照润滑周期进行维护。

5.3 部件检查定期检查水泥搅拌站的各个部件，包括皮带、传动装置和电线等，以确保其正常运转。

如发现异常情况，应及时进行维修或更换。

6. 故障排除6.1 高温故障当水泥搅拌站在高温环境下使用时，可能会出现故障。

此时，操作人员需要检查设备是否过热，并及时采取措施进行降温，以避免设备受损。

6.2 堵塞故障在搅拌过程中，可能会发生料仓或进料装置的堵塞情况。

此时，操作人员应立即停机，并清理堵塞物，确保设备正常运转。

建筑行业混凝土搅拌机操作说明书操作说明书一、产品介绍建筑行业混凝土搅拌机是一种用于混合水泥、砂子、石子等原材料的设备，广泛应用于建筑工地、道路维修和其他混凝土施工项目中。

我们的混凝土搅拌机具有结构坚固、操作简便、搅拌效果好等特点，是您施工过程中的得力助手。

二、安全注意事项1. 在操作混凝土搅拌机之前，请仔细阅读本操作说明书，并按照要求正确操作。

2. 操作人员应穿戴好工作服和安全帽，戴好防护眼镜和口罩。

3. 混凝土搅拌机应设置在坚固平稳的地面上，确保机器不会晃动或倾斜。

4. 搅拌机启动前应检查电源线是否良好接地，电源插头是否松动。

5. 搅拌机使用中应保持周围环境整洁，避免杂物进入机器内部。

6. 搅拌机停止工作时，应切断电源并等待机器彻底停止运转后进行清洁和维护。

三、操作步骤1. 准备工作：将搅拌机安放在平稳的地面上，并确保电源接通。

2. 加入原材料：按照所需混合比例，将水泥、砂子、石子等原材料逐步加入搅拌机内，注意避免过量或不足。

3. 启动搅拌机：按下启动按钮，搅拌机开始工作。

在启动的瞬间，应确保周围没有其他人员或物体。

4. 搅拌过程：在搅拌机运转期间，可以适当调整搅拌时间和转速，以获得更好的混合效果。

5. 关闭搅拌机：搅拌完成后，按下停止按钮，切断电源，并等待搅拌机彻底停止运转。

6. 清洁和维护：每次使用后，应对搅拌机进行清洁和维护，以保持机器的长期使用寿命。

四、故障排除1. 搅拌机无法启动：检查电源是否接通，插头是否插好；检查电源线是否正常。

2. 混合效果不佳：检查原材料的比例是否正确；检查搅拌时间和转速是否适宜。

3. 机器异响或晃动：检查搅拌机是否设置在平稳的地面上；检查搅拌机内部有无异物造成卡阻或损坏。

五、维护保养1. 定期清洁：每次使用后，应用水清洗搅拌机内外部，并确保干燥。

2. 润滑部件：在搅拌机的润滑点上加入适量的润滑油，并确保润滑部件的灵活运转。

3. 检查电源线和插头：定期检查电源线是否磨损，插头是否松动。

侧入(推进)式搅拌机使用说明书一、型号表示方法密封型式：A—机械密封；B—填料密封（可省略）；C—其它密封型式功率（kW）转速（rpm）叶轮直径(mm)驱动装置结构型式：R—齿轮箱传动；D—皮带传动Z—电机直接传动侧入（推进）式搅拌机二、用途广泛应用于水处理、沼气发酵、烟气脱硫工程以及化工、食品、造纸、石油等行业的工艺过程的搅拌阶段。

使互溶液体混合均匀；使固体粒子在液相中溶解、离底悬浮或均匀悬浮；使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；强化相间的传质（如吸收等）；强化传热等。

三、特点1）传动环节少，机械效率高，结构紧凑，运行平稳；2）占地面积小，处理量大，能耗低；3）安装、运行、维护费用低；4）可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水头损失小，并可适应水量的变化以适用于各种介质容量的搅拌。

四、构造及工作过程CJB型侧入（推进）式搅拌机由驱动装置、机架、搅拌轴、桨叶、联轴器、导流装置等组成。

根据密封方式可分为：A型：机械密封，B型：填料密封，C型：其它密封方式，可适用于不同密封要求的场合。

安装方式为卧式安装，也可根据现场工艺条件调整安装方式。

驱动装置采用普通电机或防爆电机直接或间接通过圆柱齿轮、摆线针轮减速机的驱动装置主轴，通过联轴器与搅拌轴联接；或通过皮带轮驱动装置与搅拌轴联接。

搅拌轴由双向推力轴承和水润滑滑动轴承支承，具有足够的强度和刚度，并具有较高的稳定性。

五、主要技术参数及安装尺寸侧入（推进）式搅拌机结构型式、技术参数和实际尺寸可根据客户池型、罐体尺寸和工艺要求设计，详见说明书后附设备总图。

六、设备运输、安装、调试注意事项1、贮运过程中，应水平放置并防止挤压变形。

2、起吊时注意避免碰撞。

3、安装方法：1）安装前，应核对与安装设备有关的基础尺寸是否符合安装要求。

2) 将减速机支座与连接底板紧固后，放置在土建预埋件或预设基础件上相应位置，并按所要求的安装角度进行校正。

推进式搅拌器安全操作及保养规程推进式搅拌器是一种常用于化工生产中的设备，具有混合、分散、搅拌、反应等多种作用，但在操作过程中也存在一定的安全风险，特别是在沉淀物浓度高、介质黏稠度大等情况下，更需要我们加强安全意识。

本文将介绍推进式搅拌器的安全操作及保养规程，以提高使用安全性。

一、安全操作规程1.维护设备安全（1）在工作前，需要检查设备的正常运转状态，其主要包括：轴承润滑油、传动带宽度、齿轮密封性能、电机电源、控制面板等是否正常。

特别应注意推进式搅拌器的密封性问题，必要时更换密封圈、密封垫等密封件。

（2）在清洗设备时，需要先切断电源，拆卸易损件后再进行。

对于搅拌器残留物如沉淀物、固体物等需使用专门的工具（如龙爪钳、吸污器等）进行清除。

（3）在停机时，先减速至低速状态，关掉电源，然后在清洗、维护、保养前排除系统内的压力。

2.遵守操作规程（1）在操作前，应详细查看设备相关说明书，并熟悉操作流程。

（2）操作推进式搅拌器时，要根据介质流动状态和混合配比来选择适当的搅拌转速和时间，避免过度搅拌而导致过度磨损、噪音太大等问题。

（3）操作时，应穿戴适宜的工作服、鞋子、手套等防护装备，并保持操作区域安排合理，达到清洁整洁的状态。

（4）操作时，应时刻监控设备的运行状态，如有异常应及时切断电源，并进行检修、维护。

3.预防意外事故（1）操作推进式搅拌器时，应避免闲杂人员接近，以免发生危险事故。

（2）操作推进式搅拌器时，应注意安全距离，禁止将身体或物品进入到设备旋转的工作区域内。

（3）操作过程中如发现故障，应及时停止操作，排除故障后方可继续。

二、保养规程1.润滑保养（1）定期对轴承进行润滑，经常更换润滑脂，保证轴承的良好状态。

（2）对传动机械进行保养，每年至少检查一次传动机械的密封性，确保其正常工作。

2.清洗保养（1）清洗时，需要先切断电源。

（2）使用专门的工具将残留物如沉淀物、固体物等从设备内部清除。

（3）在清洗设备时，注意避免使用强酸、强碱等不适宜的清洁剂，以免对设备造成损坏。

搅拌机维修和清理安全操作规程范本第一章绪论第一条为了保证搅拌机设备的正常运行，提高设备的工作效率和安全性能，保护操作人员的人身安全，制定本规程。

第二条本规程适用于搅拌机的维修和清理工作，包括设备故障排除、设备保养、设备维修和设备清洁等方面的操作。

第二章设备维修操作规范第三条维修人员应熟悉设备的结构和工作原理，掌握设备维修的操作流程和注意事项。

第四条维修前，必须切断设备的电源，确保安全。

第五条维修人员应佩戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

第六条维修前，应对设备进行全面检查，了解故障的具体情况，进行分析研究。

第七条维修中，应按照操作规程进行拆卸、检修、组装等工作，不得乱操作，以免损坏设备或影响设备工作效果。

第八条维修过程中，应保持工作环境整洁，避免乱堆放工具和杂物。

第九条维修完毕后，应将设备恢复正常工作状态，并进行测试和调试。

第十条维修完毕后，应做好设备的维修记录，包括故障描述、维修过程和维修结果等。

第三章设备清理操作规范第十一条清洁前，必须切断设备的电源，确保安全。

第十二条清洁人员应佩戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

第十三条清洁过程中，应根据设备的特点和清洁要求，选择合适的清洁剂和工具。

第十四条清洁过程中，应注意避免将清洁剂溅入设备内部，以免影响设备的工作效果。

第十五条清洁完毕后，应将设备彻底清洁干净，确保无杂物和污渍。

第十六条清洁完毕后，应将设备进行检查，确保设备的正常工作状态。

第十七条清洁完毕后，应做好设备的清洁记录，包括清洁时间、清洁人员和清洁结果等。

第四章安全操作注意事项第十八条操作人员在操作设备时，应穿好工作服，并系好工作帽。

第十九条操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备的参数和设置。

第二十条操作人员应注意设备的工作状态，及时发现异常情况，如设备噪音变大、温度升高等，应及时报修。

第二十一条操作人员在操作设备时，应保持注意力集中，切勿分心或玩乐。

搅拌机安装使用说明1、结构简图2 安装2.1安装前注意事项1)应充分考虑搅拌机的动载荷，搅拌机或设备应安装在刚性足够的基础上；2)搅拌机的每一个部件的吊装的搬运，应充分考虑部件的重量，严禁起吊设备过载搬运；并且在起吊搅拌机时，绝对避免出现在组装好搅拌轴的情况下，用搅拌轴的末端承受整个搅拌机重量的现象；3)搅拌机安装面的水平度，应控制在1mm/1000mm之内；搅拌轴的垂直度应保证控制在1mm/1000mm之内。

4)搅拌轴安装完毕，搅拌桨安装前，手动盘车（手动旋转电机风扇叶片）应做以下检查，并确认合格后，才可进行下一步安装：a、机械密封处搅拌轴径向跳动值TIR在0.20mm之内；b、搅拌轴末端径向跳动值TIR在0.1％×L轴悬臂长mm之内；5)当搅拌桨安装后，再次手动盘车，检查搅拌桨与釜内件或附件是否有干涉，并确认釜内件或附件能顺利装拆。

2.2 搅拌机的安装1)传动轴，机架，密封，电机减速机的组装应在釜外完成；并做（2.1 4)）的检查确认合格；之后将其安装在上封头凸缘上；2)将搅拌桨叶安装在搅拌轴上，然后将搅拌轴与传动轴组装起来；3）将釜体上封头连同搅拌机整体通过安装法兰与釜体连接。

3 运转3.1 试运转1．试运转前确认电机和减速机型号规格正确无误；并详细阅读电机减速机的安装使用说明书；2．确认电机主轴前后轴承和机械密封轴承充满适量的润滑油脂；减速机内充满适量的规定牌号的润滑油：a、确认减速机箱体顶部通气孔更换为通气螺塞；b、确认电机输出轴与减速机高速轴之间的联轴器安装可靠，并安装有防护外罩；c、按安装顺序再次检查一遍，确认将所有紧固连接件安装可靠；d、检查所有配管及油路，水路连接正确；特别是机械密封处冷却水管路；e、检查釜内液（水）量达到全容积的80％；严格禁止液量刚没过搅拌桨开车；f、点动电机，检查搅拌轴回转方向符合图面要求，不得反转；以上检查确认正确无误后，开始试运转。

检查环境，各轴承部温度；检查振动；有无异常响声；电机电流在额定电流之内且无超限波动。

建筑工程行业混凝土搅拌机使用说明书一、产品概述混凝土搅拌机是建筑工程中常用的设备之一，用于混合水泥、沙子、骨料和水等原材料，制成混凝土，广泛应用于基础工程、道路建设、水利工程等领域。

本说明书将详细介绍混凝土搅拌机的使用方法和注意事项，以确保安全使用和提高施工效率。

二、安全操作1. 设备放置：将搅拌机放置在坚固平稳的地面上，确保设备不会晃动或倾斜。

2. 电源连接：将搅拌机的电源线插入配套电源插座，并确保电源稳定，接地良好。

3. 维护检查：使用前必须对搅拌机进行检查，包括电线是否破损、按钮是否正常、油脂是否充足等。

4. 个人保护：在操作搅拌机时，必须佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人保护装备，以防止杂物飞溅和呼吸到有害气体。

三、操作步骤1. 开机准备：接通电源后，按下开关按钮，等待搅拌机启动并达到正常转速。

2. 加入原材料：按照所需混凝土的配比，依次将水泥、沙子、骨料和适量的水倒入搅拌机的料斗中。

3. 启动搅拌机：关闭料斗，按下搅拌机启动按钮，搅拌机开始旋转，确保混合均匀。

4. 搅拌时间控制：根据混凝土的要求，设定搅拌时间，并使用计时器监控，以确保混合均匀。

5. 结束搅拌：在规定的搅拌时间到达后，按下停止按钮，搅拌机停止旋转。

6. 清洁保养：搅拌完毕后，必须对设备进行清洁，并定期检查设备的润滑情况和易损件的磨损程度。

四、故障排除1. 电源故障：检查电源插头是否插紧，电源线是否损坏，及时更换或修复。

2. 搅拌机未转动：检查电机是否处于正常工作状态，查看搅拌叶片是否被杂物卡住，排除故障后重新启动。

3. 搅拌不均匀：检查原材料的配比是否准确，混合时间是否足够，根据需要调整操作。

五、注意事项1. 运输前的固定：在运输搅拌机时，必须将设备进行固定，以免在运输过程中发生碰撞和损坏。

2. 停电情况下的应对：在停电时，及时关闭搅拌机的电源开关，并等待电源恢复后再重新启动设备。

3. 维护保养：定期清洁设备，检查润滑情况和易损件的磨损程度，并进行必要的维护保养工作。

混凝土搅拌机使用方法及维护规格一、概述混凝土搅拌机是一种常见的建筑工程设备，用于混合水泥、沙子、石头等原材料制作混凝土。

正确的使用方法及维护规格可以延长设备寿命，提高工作效率，并确保施工质量。

本文将详细介绍混凝土搅拌机的使用方法及维护规格。

二、使用方法1.安装前检查在安装混凝土搅拌机之前，需要检查设备是否完好无损。

检查电线、插头、电机、减速器、链条、轮子等部件是否有破损或松动现象。

如发现问题，应及时更换或修理。

2.安装设备将混凝土搅拌机放置在平整的地面上，确保设备稳固。

根据设备说明书，连接电线及水管，安装好减速器、链条、轮子等部件。

然后，启动设备进行试运转，检查设备是否正常运行。

3.投料将水泥、沙子、石子等原材料按照一定比例放入搅拌机中。

一般情况下，先放入水泥，再放入沙子和石子。

投料时需注意，不能超过设备的最大容量，否则会影响混凝土的质量。

4.搅拌启动设备，让设备正常运行。

在搅拌过程中，需要注意以下几点：（1）混凝土搅拌机应保持水平，不能倾斜；（2）搅拌时间应根据混凝土的配合比调整；（3）搅拌时要注意观察混凝土的状态，保证混凝土的均匀性；（4）搅拌结束后，应将混凝土倒出，清洗设备，以便下一次使用。

5.停机停止使用混凝土搅拌机时，需要执行以下步骤：（1）关闭电源；（2）清除设备内的残留混凝土；（3）清洗设备；（4）检查设备是否有损坏，如有损坏应及时修理。

三、维护规格1.日常维护（1）定期清洗设备，避免混凝土残留；（2）定期检查电线及插头是否损坏；（3）定期检查减速器、链条、轮子等部件是否松动或磨损；（4）定期检查电机是否正常运行。

2.定期维护（1）每隔一段时间，对设备进行大保养，清洗、更换润滑油、检查各部件是否正常运行；（2）每年对设备进行全面检查，排除隐患；（3）每年更换一次润滑油，确保设备良好运行。

3.注意事项（1）使用混凝土搅拌机时，不能超过设备的最大容量；（2）使用设备时，需要注意安全，避免发生意外伤害；（3）不得私自改动设备，避免影响设备的正常运行；（4）定期对设备进行维护和保养，确保设备寿命和工作效率。

搅拌机的使用操作维护保养规程一、操作与使用1．操作注意事项（1）每次加入的拌合物，不得随意超过规定值。

特殊情况下，不得超过额定容量的110%，并必须待拌筒内出料完毕后，方能进料。

（2）装满拌合物的料斗爬起，提升不可过快，应平稳，且不得随意下放，遇特殊情况需下放时，必须带刹车作缓慢，平稳下降。

空斗翻落下放时，也应缓慢平稳，以增长机器的使用寿命。

（3）为了减少粘斗现象，向料斗加料时，其先后次序应为骨科—水泥—砂子或砂子—水泥—骨料。

（4）在料斗卸料时，要及时供水，以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。

（5）料斗提升时，严禁任何人在斗下停留，必须在斗下检修时，应将料斗提升到上极限位置，用安全装置系好操纵手柄，电器按钮。

（6）禁止非操作人员随意扳动操纵手柄，电器按钮。

（7）注意电器安全，防止电机受潮，防止电器元件和电线受到损坏。

（8）作业过程中勿使砂石等落入机器的运转部分，以免损坏运转零部件。

上、中、下架的导轨要保持清洁干净，若有砂石、水泥等粘住，应及时冲洗，以保证料斗上、下运动顺利。

（9）若突然停电，应转动组合开关切断电源，并用随机带的摇手柄，穿过摇架，通入减速箱输入轴的横槽内，手摇板转拌筒，将混凝土排出。

重新供电后，再接通电源，继续正常工作。

（10）班前应于齿圈和托轮轨道外加油（机械油）润滑。

2．推（拖）行时注意事项（1）推（拖）行前应将整机冲洗干净。

（2）将料斗提升到上极限位置，用安全装置的螺栓、螺母、垫圈系好料斗。

（3）将下架（或下架及中间架）拆下，再将其用螺栓拧紧在上架上。

（4）检查行真走系统的紧固件是否松动，若有松动，应拧紧牢固，在用汽车运输或拖行时，还应用铁丝将拌筒和底盘缚紧。

（5）转动四只支腿上的丝杆，使轮胎及前支轮着地，然后将出料白端的两只支腿（前支腿）的撑脚用扦销持起在离地最高的位置。

进料口端的两只腿（后支腿）的撑脚用扦销挂起在离地比前支腿为低的位置，然后推行。

（6）若用汽车拖行，则应将拖杆装到搅拌机上，推行到车尾，挂上汽车尾钩后，用扦销将前支轮挂起，再将后支腿的撑脚挂起在离地最高的位置。