QR-11-01订单评审表

项 目 评 审 报 告
《 项目结束 评 审 》（RP6）
项目名称 :
KC-1光导 日期
2014.10.08
评审人员
部 门
管理层 业务部 质量项目部 工艺部
是否出席
姓 名
部 门
生产部 实验室 综合部 项目负责人
是否出席
姓 名


数据输出
要求 级别 状况 结束 结束 结束 结束 结束 结束 结束 结束
是否同意转入批量生产
是 保全通过
管理层签字
否
管理层签字
必须 非强制性
说明 :
用于输入资料
签
项目负责人 姓名 日期 签字 质量项目部
字
生产部负责人 管理层 项目小组 资料室 发放
经验指导
N° 13 39 41 42 43 44 28
数据 /资料 项目策划 初始样件送样，顾客接 受 操作员工培训 经验反馈 过程审核 FMEA评审
检验结果分析
相关所有 质量项目部 项目小组/负责人 项目小组/负责人 项目负责人
实际状况
说明
QCD目标跟踪

评审 方 订单 编
客户
业 务 客户料号 部
信息来源
XXXX科技有限公司XX分公司
订单评审表
□会签评审
□电话征
Байду номын сангаас询 评审日
期：
内部料号
需求数量
客户系统
E-MAIL
NO：
申请人 需求日期 客户传真
部门
评审内容
① 客户的特定服务要求
② 是否为正式订单 业 务 ③ 报价资料的确认 部
① 产品的技术规格要求
结论：□通过； 通过
部 ③ 交货周期能否满足
结论：□通过；
通过 □评审通过，可执行计划生
产；
□评
最终 □评审不通过，须进一步与客
结论 户沟通
□评审
业务部：
批准：
□不
□不 □不 □不
评审意见及措施 签名：
签名： 签名： 签名：
RHY- QR-31
② 相关的工程变更
③ 工程资料有无更新 生
产 ④生产设备、夹治具能力状况 部
⑤作业指导书
⑥试产是否顺利 ⑦生产计划能否达成 ① 客户签办情况
结论：□通过； 通过
② 检测设备能力满足情况 品 质 ③ QC规范是否确定 部
④ 产品质量的满足能力评估
结论：□通过； 通过
①原材料采购完成时间：
采 ② 产能负荷情况 购

评审人：
日期：
工程 （开发→新 产品）
1.评审产品技术规范的合理性； 2.评审工艺技术的保证能力； 3.相关技术资料/图档提供时间；
品质
1.评审产品的质量符合性； 2.评审产品检测能力； 3.检验标准制定成时间； 4.评审HSF要求的符合性；
评审人： 评审人：
日期： 日期：
采购 (涉及新物料 时)
1.评审物料供应保证生产能力； 2.新物料采购周期/询价完成时间；
评审流程：市场→工程→品质→采购→企划→财务→(审表
□初次评审 □修订（原评审表编号：
）
订单编号：
客户名称
规格型号
定货日期
定货名称
定货数量
交货日期
信息来源 □电话记录
□客户传真/M-mail
评审部门
评审项目
□客户订单
□合同、标书、技术协议草案 评审结果
PM/市场部
1.顾客明示的产品要求（质量要求、价 格、交付和HSF等要求）； 2.客户没有明示的产品要求； 3.与产品有关的法律法规要求； 4.公司确定的附加要求；
评审人：
日期：
企划
1.评审产品生产力及机台设备能力； 2.评审产品交付保证能力； 3.交期回复；
评审人：
日期：
财务
1.单价、付款、交付方式评审； 3.新产品加工成本评审(依类似产品单价 预算提报)；
评审人：
日期：
评审结论
□满足要求,可以生产；
□不能满足要求，不生产；
□试做；
□其它
；
(副)总经理：
备注： 1.常规订单产品要求的评审部门为：PM/市场部 2.特殊订单产品要求的评审部门为：PM/市场部、工程、品质、企划、采购、财务

订单评审表订单评审表是在进行业务合作或交易过程中常用的工具和文件。

它用于评估和审核订单的各个方面，确保订单符合双方的要求和期望。

本文为您介绍订单评审表的作用、内容和编写要点，希望能够帮助您更好地理解和运用订单评审表。

一、订单评审表的作用订单评审表在商业交易中扮演着至关重要的角色，它可以有效地帮助双方负责人和相关人员对订单进行全面的审查和评估。

具体来说，订单评审表的作用主要有以下几个方面：1. 确保订单信息准确无误。

订单评审表包括了订单的基本信息，如订单号、交易时间、货物/服务名称等，有助于双方核对交易细节，防止因信息不准确或遗漏而导致的纠纷与误解。

2. 澄清双方的权责义务。

订单评审表详细列出了双方在交易过程中的权利、责任和义务，明确了商品/服务的规格、数量、质量要求和交付期限等内容。

这有助于双方明确各自的责任和义务，避免产生争议和纠纷。

3. 评估订单可行性和风险。

订单评审表还对订单的可行性和风险进行了评估。

双方可以通过评审表中列出的各项指标和标准，综合考虑订单所面临的风险和挑战，以便更好地制定风险管理方案和应对策略。

4. 改进和优化订单流程。

订单评审表为双方提供了一个检验和优化订单流程的机会。

通过对订单评审表的分析和讨论，双方可以发现订单过程中存在的问题和瓶颈，并进行改进，提高订单的执行效率和质量。

二、订单评审表的内容订单评审表的内容通常包括订单基本信息、商品/服务详细信息以及交付和付款条件等内容。

下面是一个典型的订单评审表的内容示例：1. 订单基本信息- 订单编号- 下单日期- 商品/服务名称- 购买方/提供方信息- 支付方式2. 商品/服务详细信息- 规格型号- 数量- 单价- 总价- 质量要求/技术参数3. 交付和付款条件- 交货日期/提供服务日期- 交付地点/提供服务地点- 运输方式- 付款方式- 付款条款和期限4. 其他条款和补充说明- 保修期限和范围- 违约责任与赔偿- 争议解决方式三、订单评审表的编写要点1. 清晰简洁：订单评审表应该简洁明了，不应涉及过多冗长的词句或术语。

争议 □按 月 日组织生产并与客户沟通； 终裁 □其它
终裁人：
日期：
备注：1.常规/返单产品评审顺序：营业部→采购部→品质部→生产部→PMC部，以上部门意见无法统一时由终裁人判定。 2.新产品/特殊产品评审顺序：营业部→技术部→采购部→品质部→生产部→PMC部，以上部门意见无法统一时由终裁人判定。
8 9 10 11 12 13 14
□新产品
□返单
□订制
跟单：
评审完成时间要求：
部门
评审项目
评审结果
订单确度： □订单 □FC □我司预测 □客户预测
营 *顾客明示的订单关键信 息或产品要求；
业 *已知的客户隐性需求 部 *有关的法律法规要求
*公司确定的附加要求；
评审意见：
客户重要性： □重要 □观察 □扶持 □撤退
BOM状况： □已有
*评审订单产品技术保障
工 能力 *评审订单产品研发进度
评审意见:
程 *相关技术资料/图档提供
部 时间； *评审质量问题关闭进度
对订单产品的影响
样品： □已有样品
□无，完成时间： □未打样 □无需打样
评审人：
工
图纸状况： 工
□已有
订审人：
日期： □无，完成时间：
日期：
新规部材：□无 □有：
订单评审表
评审 □生产单评审（单号： 类型 □初次评审
） □PO#单评审（单号： □修订评审（原编号：
） 评审日期： ） 评审编号：
客户 名称
P0#上级生产单编码：
序号
系列别名称
系列别代码
SUK数量
订单总量 序号
系列别名称
系列别代码
SUK数量
订单总量

合同订单评审表模板
一、评审项目
1.合同编号：_______________
2.项目名称：_______________
3.合作方信息：_______________
4.评审日期：_______________
二、评审内容
1. 合同条款评审
1.1 价格条款 - [ ] 价格是否明确？ - [ ] 价格支付方式是否合理？ - [ ] 价格调整条款是否存在？
1.2 交付条款 - [ ] 交付时间是否明确？ - [ ] 交付地点是否符合要求？ - [ ] 交付方式是否清晰？
1.3 质量条款 - [ ] 产品或服务质量要求是否明确？ - [ ] 质量验收标准是否清楚？ - [ ] 质量保证期限是否合理？
1.4 法律条款 - [ ] 合同是否符合当地法律法规？ - [ ] 法律争议解决条款是否合理？ - [ ] 违约责任约定是否明确？
2. 订单信息评审
2.1 订单数量 - [ ] 订购数量是否与需求一致？ - [ ] 数量单位是否明确标注？
2.2 订单配送 - [ ] 配送方式是否符合要求？ - [ ] 配送费用责任方是否明确？
2.3 订单备注 - [ ] 是否有特殊要求或约定事项？ - [ ] 备注信息是否完整明确？
三、评审结论
1. 合同评审结论：_______________
2. 订单评审结论：_______________
四、评审意见
五、评审人员签字
主管签字：_______________ 日期：_______________
执行人员签字：_______________ 日期：_______________。

部门
Department
评审内容
ContentsofEvaluation
签名/日期
Signature/date
评审备注
Remarks&notes
技术部TechnologyDepartment
1) 评icaldocumentsofclient
2) 展开新产品BOM、生产工艺图等技术资料的设计与策划；Expandnew productBOM(BillofMaterial),technicaldrawing,designspecificationetc.
机加工时间______天可完工,人力/设备是否可满足交期要求.Demanded productiontime_____day(s)tocompletetheproductionprocess.Evaluatethe readinessoflabor;equipment.
生产计划部
Productionplanning
仓储部
Warehouse
包材/辅料/存放空间/存放设备是否可满足交期要求.
Canpackagematerial;additionalmaterials;storagespaces;storage equipment'sallmatchrequireddeliverydate?
生产部
Production
department
综合生产各部门信息,计划部回复此订单交期
Coordinatetheinformationfromeachdepartmentandconfirmthedateof delivery.
业务部Salesdepartment
1).交期能满足客户要求时,此评审结束通过;

包材回厂时间：
采购部
外购件回厂时间
2015.11.10 无
其它
签名确认：XXX 品质要求：按公司标准 是否有检验标准： 有
品管部 员工作业操作动作注意事项：暂无
根据以往经验将会有什么品质异常：暂无
生产部Байду номын сангаас
生产流程：分切----冲压---包装
模切生产时间：
11.11-11.13
橡胶生产时间：
无
丝印生产时间：
2、客户特殊要求是否明确：无
3、客供物料回厂时间：无 签名确认：XXX 1、图纸完成时间：有
2、包材尺寸和包装方式提供时间： 有
BOM表提供时间：有
3、新产品资料准备时间（BOM表.图纸、模板、刀具、夹装、首样）：已OK
4、特殊材料清单 签名确认：XXX
主材回厂时间
OK
配件回厂时间：
2015.11.10
订单评审表（模板）
客户单号：
H-001
公司评审日期：2015.11.7
客户名称
XXX
客户下单日期：2015.11.6
订单数量
1000PCS
客户要货日期：2015.11.12
□首次量产 (样品承认: □是 □否 )
□再次量产 (工程变更: □是 □否）
参评部 门
业务部
工程部
评审意见
1、订单信息是否完善：是
无
瓶颈工序什么：
工艺图纸包装方式是否已确定：已确定 签名确认：XXX
物料需求计划完成时间： 2015.11.7
PMC部 确认交期：2015.11.15
签名确认：xxx
确认生产上线时间：2015.11.11
业务审核 判定

能在 月 日物料配套上生产线。
其它
评审人/日期：
生产部意见
BOM、工艺流程、作业指导书是否齐备（ ）是（ ）否
工装夹具、设备是否齐备（ ）是（ ）否
管理人员已经（将在时）进行培训
设计、工艺资料、工装夹具、设备、物料齐备后按MC部《生产排期》生产入库。
有现货
保证在 月 日完成产品入库。
其他
评审人/日期：
记录名称：合同/订单评审表
编号：
初次评审修订 （原评审表编号：）填写日期：
客户订货情况
顾客名称
订货日期
交货日期
产品型号
数量
标准
工厂代码
目的地
订单（PO号）
顾客有无特殊要求
无特殊要求
有特殊要求
附：合同草案/订单
等共 页
修订情况说明（修订评审时间）：
营业部意见
要求按时在 月 日出货
其它
评审人/日期：
设计部意见
BOM初稿
开模图纸
包装规格表
第一次试装
试产物料确认
物料签板
资料受控(BOM 包装规格表 技术规格表图纸)
能在 月 日出设计文件给相关部门。
其他：
评审人/日期：
SD-FIA
采购部意见
能在 月 日采购回物料
其他
评审人/日期：
PE部意见
要求设计部在月日前提供定型之产品生产包装样板。
要求设计部在月日前提供定型之产品图纸和规格书,BOM。
PE部能在月日前提供工艺文件给相关部门。
PE部能在月日前提供工装夹具给相关部门。
能在月日出工艺文件给相关部门
其他
评审人/日期：
MC部意见
MC部需填写内容如下：

4.3 客户是 否有供货程 序上的要 求?是否能 满足?
注: 以上任 何内容如果评 审结果为'否 ',则需要有关 的跟踪和纠正 措施.
签字:
销售部
研发部
计划/物流 部
质量部
其他
其他
正裕工 业有限 公司
合同/订单 评审检查 清单
ADD-PCD-SD003.F3E
客户名称
合同号:
评审日期
1. 销售内容 评审
1.1 每个型 号单价和数 量是否确 定?
1.2 付款方 式是否确 定?
1.3 是否需 要客户商标 授权?
1.4 滚字要 求是否明 确? 1.5 产品颜 色是否确定
1.6 内盒包 装要求是否 清楚?
1.7 外箱包 装要求是否 清楚?
1.8 标签要 求是否清 楚?
1.9 是否需 要托盘运 输?
1.10 气压 产品是否需 要打带或 钩?
1.11 是否 有条形码要 求?
1.12 发货 前是否要求 验货?
1.13 出口 国是否有特 殊单证要 求?
是
否
2. 产品要求 评审
2.1 附件是 否清楚?
2.2 各型号 产品要求是 否清楚并能 满足要求?
2.3 是否有 产品需要等 效替代?
2.4 油漆是 否有特殊要 求?
2.5 是否有 特殊工艺要的规格是 否可以全部 生产?
3.2 公司生 产能力是否 满足要求?
3.3 交付期 是否满足要 求?
4. 质量要求
4.1 产品保 修期是否可 以满足要 求?
4.2 出货 前,是否需 要有关检验 报告?

转生产部生产时需确认以下内容: 工艺参考依据：排样图□ 已加工好的工序板□ 工模部 工模部指导首次量产并提供工序板□ 以下为常规评审内容： 货号核对： 营业部 业务评审： 货号核对： 财务部 财务评审： 技术文件： 工程部 工程评审： 采购计划： 计划部 计划评审： 经理批准： 生产计划： 准备状态： 价格核对： 价格评估：
确认人/日期：
年月日Fra bibliotek年月
日
年
月
日
年 年
月 月
日 日
有限公司
订单评审表
销售订单号： 客户名称： 联络人： 订单编号： 订单日期： NO：QR-YY-01 第 制表： 页，共 页
产品名称
产品编号
订单数量
货品单价
出货期限
产品状态 样品□
老产品□
新产品小批量试产□
新产品转量产□
新产品转量产需确认以下内容： 营业部 〈产品样板检测数据报告〉已确认！ 确认人/日期：

采购部
灯珠类-----回厂时间： 月 日
包材类回厂时间：
月日
铝基板、底盘类---回厂时间： 月 日
其它类物料回厂时间：
月日
签名确认：
客户品质要求：
是否有检验标准：
品质部
工艺图纸包装方式是否已确定： 员工作业操作动作注意事项：
根据以往经验将会有什么品质异常：
签名确认：
生产流程： 电子驱动 □ 灯罩制作 □ 委外加工间生产时间 委外加工生产时间
灯罩车间生产时间 组装车间生产时间
瓶颈工序什么
签名确认：
PMC部 订单委外 □
委外生产工厂落实确定
签名确认：
PMC计划 确认生产上线时间：
确认交期：
业务审核 □ 接受 □ 不接受 □ 待定（请说明原因）：
签名确认：
备注： 1、订单评审主导部门：PMC 2、订单评审流程：业务部 → 技术部 → 物控 → 采购部 → 品质部 →生产部（驱动、灯罩、组装车间） → PMC计划 → 业务部 3、订单评审在接到申请表后一个工作日完成。 4、以上大家讨论结果，签名确认后不得更改；各部完成进度实时向PMC反馈，延期提交信息视同未按时完成。 5、在□方框内打“√”；或打“X”
技术部
2、技术资料发放：□ 有（是否可用：□ 是 □ 否 ) □ 无（发放完成时间： 月 日） 3、资料（□BOM表 □图纸 □菲林 □网板 □刀具 □夹具 □样品 □检验标准）的发放完成时间： 月 日；
签名确认：
PMC物控
物料排查状况： 物料需求计划完成时间：
小配件类---回厂时间： 月 日
驱动电子配件类---回厂时间： 月 日
客户下单日期： 年 月 日 公司评审日期： 年 月 日 客户要求交期： 年 月 日 □否） 见

其它注意事项 物料交期承诺 能够在（ ）月（ ）日配套采购回物料；
其它注意事项
完成时间承诺 能够在（ ）月（ ）生产完成该产品；
人员评估 □现有人员能满足 □现有人员不能满足，需调整加班时间或招聘
生产资源评估 设备评估 □现有设备能满足 □现有设备部能满足，需新增设备或委外
工艺评估 □现有工艺能满足 □现有工艺不能满足，需改良设计
其它注意事项 (请描述）
检验设备
品质部
检验标准 抽样标准
其它注意事项
有现货，数量为（ ）套，其余需要生产；
仓库
仓库库存提供 有半成品，数量为（ 无现货均需要生产；
）套，需要加工生产；
其它注意事项
计划部
物料需求计划 定于（ ）月（ ）日提供物料需求计划给采购部； 计划生产数量 本工厂生产（ ）套，委外生产（ ）套； 计划投产日期
115与与会会人人员员订订单单号号码码订订单单类类别别客户实际订单备库存订单补单其它客客户户名名称称订订货货日日期期订订单单要要求求交交期期具具体体的的订订货货信信息息序序号号产产品品编编号号产产品品名名称称规规格格型型号号订订货货数数量量单单位位备备注注
评审编号
订单评审表 Order review form
□无
成品样品制作
□有
□无
成品样品确认
□已确认
□未确认
□待确认 □其它
技术/开发/工 程部
模具 工艺资料 工装夹具
□塑胶模
□五金模
□包装模
□其它
Hale Waihona Puke □工艺流程卡 □工艺路线表
□作业指导书
□标准工时
□需要（□已制作 □制作中 □待制作 ） □不需要
技术参数

订单评审流程1、目的为了能满足客人交期，确保生产有序生产，生产节拍一致。

2、适用范围适用销售部、技术部、计划部、采购部、生产部、品质部对订单合同的评审。

3、表单引用4、职责4.1 销售部：负责根据客人需求，列出《待下单产品清单》明细，明细中包括：产品型号、数量、是否为新产品（含新产品订单的图纸由各部门审核后再进行订单评审）、交期，并在当日出具《订单评审表》。

4.2 技术部：负责《订单评审表》下的相关技术图纸制作、工艺明确及技术支持。

明确设计员、技术准备（图纸、BOM）、新物料、工艺准备，并更新《技术出图登记表》。

4.3 计划部：负责《订单评审表》下在《焊抛主计划》中计划预排，原材料、配件及外购件需求计划时间要求填写。

4.4 采购部：负责《订单评审表》下的原材料、配件及外协件按时采购到位。

并更新《新物料评审单》，新物料（物料编码）中需明确采购员、采购员确认物料到货周期并维护到系统中；外协厂家确定及外协周期。

4.5 生产部：负责结合生产的实际生产能力，评审出生产预计可完成时间。

并更新《模具刀排工装夹具制作记录》，工艺准备中包含模具、刀排、工装夹具。

4.6 品质部：负责在生产时各工序的检验，特殊设备的检测，制作新物料检验方法及标准。

4.7 副总：负责各部门评审后的审核及协调。

5、过程细则：5.1 销售部：接到客人的购买意向后，业务员列出销售《待下单产品清单》和客户反馈信息，填具《订单评审表》（评审表内容包括：订单号、客户代码、生产数量、装柜数量、交货期、有无新产品新工艺）。

5.1.1 当有新产品时，评审前跟单员先将《待下单产品清单》发到技术部、计划部、采购部、生产部、品质部，让相关部门做好预估。

5.1.2 当无新产品时，跟单员将填好的《订单评审表》，随附《待下单产品清单》依次拿到技术部和计划部进行评审。

5.1.3 当评审有异议时，跟单员将信息反馈到外贸副总处，以便总体权衡协调。

评审表填写如图（带“*”为必填项）：注：1.新产品包括未生产过的产品、由老产品改造后未批量生产的产品。