管道系统压力试验

1．一般要求管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。

按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。

除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。

管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。

（1）压力试验应符合下列规定：1 ）压力试验应以液体为试验介质。

当管道的设计压力小于或等于0.6MPa 时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。

脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

2 ）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：A 、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；B 、对接焊缝用100％射线照相进行检验。

3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。

（2）压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5 级，表的满刻度值应为被测压力的1.5〜2倍，压力表不得少于2块。

4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

5）按试验的要求，管道已经固定。

6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa 的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：A、管道组成件的质量证明书；B、管道组成件的检验或试验记录；C、管子加工记录；D 、焊接检验及热处理记录；E 、设计修改及材料代用文件。

7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

管道压力试验方案管道压力试验是一种常见的检测管道系统的耐压能力和密封性能的方法。

在进行管道压力试验时，需要制定一份详细的试验方案，以确保试验过程顺利进行，并可获得准确可靠的试验结果。

以下是一份管道压力试验方案的示例，供参考。

一、试验目的1.1.检测管道系统的耐压能力，以确定其能否正常工作。

1.2.检测管道系统的密封性能，以确保无泄漏现象。

二、试验范围2.1.试验对象：管道系统。

2.2.试验内容：对管道系统进行持续压力加载，并观察试验期间的泄漏情况。

三、试验设备与工具3.1.压力表：量程适应试验压力，精度0.1MPa。

3.2.脉冲压力泵：用于提供试验压力，并能够保持压力稳定。

3.3.扳手、螺丝刀等工具：用于拆装管道系统。

四、试验准备4.1.确认试验范围和试验对象，将试验系统与外界系统分离，以防止试验中的异常情况对外部系统造成影响。

4.2.清理试验系统，确保管道干净无杂质，以减少试验中的误差。

4.3.检查管道系统的阀门、法兰等连接部位，确保其处于正常工作状态，无破损或松动现象。

4.4.校准压力表，确保其准确度符合要求。

五、试验步骤5.1.封堵：对试验系统的进、出口进行封堵，以确保试验过程中不会有液体流入或流出。

5.2.压力加载：通过脉冲压力泵向管道系统加载试验压力。

压力加载过程应逐渐增加，避免对管道系统造成冲击负荷，确保其能承受试验压力。

5.3.压力保持：在达到试验压力后，保持压力稳定，并观察试验系统是否有泄漏现象。

压力保持时间应根据管道系统的具体情况确定。

5.4.压力释放：试验结束后，逐渐释放压力，确保管道系统能够安全返回正常工作状态。

六、试验数据处理6.1.记录试验压力的变化情况，并与标准要求进行比对。

6.2.观察试验过程中的泄漏情况，记录并分析其产生原因。

6.3.对试验结果进行评估，确定管道系统是否符合要求。

6.4.如有泄漏现象，应及时采取措施进行修复，并重新进行试验。

修复后可重复上述试验步骤。

压力管道压力试验通用工艺规程1适用范围本工艺适用于设计压力小于42MPa的工业管道及公用管道的强度、严密性试验。

2引用（依据）文件2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35012.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184 2.4《夹套管施工及验收规范》FJJ211 2.5《石油化工钢制管道工程工艺标准》SHJ5173试验准备3.1主要施工设备3.1.1上水泵、升压泵、压力表3.1.2空压机、氮压机、电焊机、氩弧焊机、吊车等。

3.2主要工具气焊把、电焊把、活动扳手等管道施工常用工具。

3.3主要临时接管材料及消耗材料：石棉板、钢板、钢管、阀们单丝头、试验用介质（如油）、焊接材料等3.4 高压管道试验所用的管材及配件必须有相应的合格证。

4 施工工艺4.1试验程序见4.1试验程序4.2试压方案的确定4.2.1管道系统的划分技术人员根据施工平面布置图、设计变更单及管道说明等设计文件，来划分管道系统，把压力相近（压力差不宜超过1MP a ）、现场分布临近、流程相贯通的两条或多条管线组合为系统。

4.2.2管道系统试压流程图的绘制1.管道系统试压时应有试压流程图，试压流程图根据设计部门的施工图或单线图绘制。

对于特殊的小型管道工程可直接用单线图或施工图作试压流程图。

2.试压流程图应包括以下内容：a.管号b.介质流向c.设计压力、设计温度、试验压力d.系统内空气排放点e.临时盲板位置f.试验介质进口g.临时管线h.压力表位置 图4.1试验程序 试验准备 试验条件的确认 灌注介质、升压至强度试验压力 稳压检查压力 泄压返修 降压至设计压力 泄压 稳压检查渗漏 管道系统复位i.试验介质j.试验介质临时排放点4.2.3试压参数的确定1.试验介质：管道系统压力试验用介质应根据设计文件的规定进行，如水或空气等。

如设计文件无规定时，应用液体（主要指洁净水）进行。

管道系统压力试验在管道工程建设过程中，为了确保管道系统的安全运行，必须进行压力试验。

压力试验是指将管道系统的各项参数调整至规定的要求，注入确定量的水或气体，使管道内部形成一定的压力，检查管道系统的密封性、稳定性以及耐压能力等性能，确保管道系统无泄漏现象，并满足规定的标准，达到设计需求。

压力试验基础管道系统压力试验是基于以下原理进行的：•荷载原理：管道系统的所有部件(管道、阀门、法兰、管道支架等)在试验荷载下，必须保持结构完整、稳定，无任何变形或损坏。

•密封原理：管道系统在试验荷载下，必须保持无渗漏。

管道系统在负荷作用下，不产生破坏，各部位不出现渗流、渗漏、掉漆、起鼓、裂口、冷焊等情况。

•耐久原理：管道系统的所有部件要具有良好耐久性，能长期稳定地承受管道系统的荷载作用，并满足规定的使用寿命。

压力试验流程管道系统压力试验包括以下几个步骤：1. 安装管道系统管道系统的安装必须按照设计图纸和标准规范操作，并在安装过程中进行相关的检测和验收。

2. 清洗管道系统在安装完成后，必须对管道系统进行清洗，以确保管道系统内壁光滑无杂质、无毛刺，并确保管道系统各个阀门能够正常操作。

3. 连接各部件在清洗后，开始连接管道系统的各个部件，包括法兰、阀门、管道支架等部件。

连接前必须进行检查和验收。

4. 填充流体连接各部件后，开始给管道系统内注入水或气体。

注入流体的速度要逐步增大，以确保管道系统的各个部位均匀受力，防止因过大的压力造成破裂或泄漏。

5. 增压试验在注满足够数量的流体后，开始进行压力试验。

注入的流体必须达到规定的标准压力，并在压力下保持一段时间，以检测管道系统的耐久性和密封性。

6. 检查压力试验完成后，进行系统检查，以发现和排除由于试验过程中或人为因素造成的泄漏问题，并记录试验的结果。

7. 降压检查无误后，开始降低管道系统的压力，释放管道系统内的水或气体，压力降到规定的数值后，停止压力试验，取下压力试验设备。

压力试验注意事项进行管道系统压力试验时，应注意以下几点：•严格按照规定操作：在进行压力试验时，必须按照相关标准规范进行操作，严格控制压力升高速度和降低速度。

管道压力试验安全距离要求管道压力试验是指在管道安装、维修或改造完成后，为了检测管道系统的密封性和耐压性能，在一定压力下进行的试验。

这种试验在工程施工中具有重要的作用，但同时也存在一定的危险性。

为了保障人身安全和设备完整性，需要遵循一定的安全距离要求。

管道压力试验过程中的压力是通过加压装置施加的，可能会导致管道爆裂、泄漏等安全事故。

因此，为了确保试验过程的安全性，需要保持一定的安全距离。

安全距离的要求是根据管道的直径、试验压力以及管道材料等因素来确定的。

安全距离的计算是为了防止试验压力造成的可能危险情况对人员和设备造成伤害。

一般来说，安全距离是指人员和设备远离试验现场的最小距离。

根据相关标准和规范，可以通过以下公式计算安全距离：安全距离 = （K1 × D × P）/ K2其中，K1和K2是与管道材料相关的系数，D是管道的直径，P是试验压力。

在实际应用中，为了确保安全，通常会根据经验对安全距离进行修正。

修正的依据是试验压力的大小、管道的材料和直径以及试验现场的具体情况等因素。

修正后的安全距离可能会比计算值大一些，以确保更高的安全性。

除了安全距离的计算，还需要注意以下几点：1. 在进行管道压力试验前，需要对试验现场进行彻底的检查和清理，确保没有杂物、障碍物以及易燃易爆物品等。

2. 在试验过程中，应严格按照相关规范和操作规程进行操作，避免试验压力超过管道的承载能力。

3. 在试验过程中，应定期检查试验设备的工作状态，确保其正常运行。

4. 在试验现场，应设置明显的警示标志和隔离措施，确保人员和设备的安全。

管道压力试验是保证管道系统安全可靠运行的重要环节。

为了确保试验过程的安全性，需要合理计算安全距离，并在试验现场严格遵守相关规范和操作规程。

只有这样，才能有效预防事故的发生，保障人员和设备的安全。

管道试压方法
1.管道试压
1）暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

2）试验标准
①室内给水管道：试验压力1.0MPa，检验方法：金属给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

②采暖管道：试验压力1.0MPa，检验方法：使用钢管及复合管的热水采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。

③生活给水综合试压，试验压力同上，试验时间1小时，压力降不超过
0.05MPa，不渗不漏为合格。

2.灌水试验
1）暗装排水管道在封闭前进行灌水试验。

2）灌水试验：
灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法：满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

管道压力试验1.1 试压准备1.1、管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。

1.2、试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。

1.3、管道试验的组织机构已建立，组织、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。

管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。

试压用气源、水源均已落实。

计量器具均已调校，且在复检期内。

1.4、试压范围内的压力管道的焊接质量合格，热处理及无损检测工作已结束，管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。

1.2 工序交接和质量检验2.1、试压前，应对进行压力试验的试压系统范围内的管道安装工程，组织工序质量检验和工序交接。

试压系统范围内的管道安装质量应经业主(监理)单位和国家质量技术监督检验机构检验合格，并对以下施工技术资料进行审查确认：Ⅰ、管道组成件及焊材的质量证明文件；Ⅱ、阀门、管件试验记录；Ⅲ、压力管道预制、安装施工记录；Ⅳ、管道焊接工作记录；Ⅴ、无损检测报告及检测位置图；Ⅶ、设计变更。

1.3 管道试验工艺流程及试验顺序管道系统压力试验顺序一般按系统投用的先后次序、系统的试验压力和试验系统范围的大小确定。

管道系统试验基本顺序：Ⅰ、公用工程系统主管道，Ⅱ、支管道及附属系统管道Ⅲ、同一系统中，先试试验压力较高的部分系统，再试试验压力稍低的部分系统。

1.4 管道试验介质及压力1.4.1 管道试验介质的确定a、管道试验介质一般应以液体为试验介质，当管道的设计压力≤0.6MPa时，也可以采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。

b、因管道系统投用介质，不允许使用液体(水)为试验介质的，均使用压缩空气或氮气为试验介质。

c、设计文件规定必须使用气体为试验介质的使用气体。

1.4.2 管道试验压力的确定a、管道系统的试验压力应严格执行设计文件的规定。

管道试压试验a) 管道系统试验前的准备1)管道系统施工完毕，并符合设计要求。

2)支吊架安装完毕。

3)焊接和热处理工作结束，并经检验合格。

焊缝及其他应检查部位，未经涂漆和保温。

4)埋地管道的坐标、标高坡度及管基、垫层等经复查合格。

试验用的临时加固措施检查确认安全可靠。

5)试验用压力表要经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2只。

6)具有完善的、并经批准的试验方案。

7)试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。

b) 管道系统的压力试验1)水压试验压缩空气管、蒸汽管、水管压力试验采用清洁的水作介质。

向系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。

待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手动或电动试压泵加压。

压力应逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2~3次升到试验压力。

当压力达到试验压力时停止加压，试验压力保持时间按有关标准执行。

在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。

强度试验合格后进行管道严密性试验。

把压力降至工作压力，在此压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝15~20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。

到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。

蒸汽系统在试验压力保持的时间内，压力下降不超过0.02MPa，即认为合格。

试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应泄压后处理，缺陷消除后，再重新试验。

试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

当气温低于0℃时水压试验可采取特殊防冻措施后，用50℃左右的热水在5~10分钟内充满管线进行试验。

试验完毕，应立即将管内存水放净。

2)气压试验氧气、氮气管道气压试验采用氮气为试压介质，其它管道试压采用压缩空气为试压介质。

（一）管道系统试验的主要类型1．压力试验：以液体或气体为试验介质，对管道系统逐步加压，达到规定的试验压力，以检查管道系统的强度和严密性。

2．真空度试验：对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率，检查管道系统的严密性。

3．泄露性试验：以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等，检查管道系统中的泄露点。

4．灌水试验：以清洁水为试验介质，对非承压管道系统灌水，达到规定高度，以检验管道系统的严密性。

5．通球试验：以直径不小于排水管道管径2/3的球从管道中通过，以检验管道的通畅（二）液压试验要求1．液压试验实施要求（1）不同类别或不动材料的管道系统（如碳钢、有色金属、铸铁、夹套管等）的试验压力应按相应的施工及验收规范的规定执行。

（2）管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验，。

（3）液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳定10min，在将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

（4）民用建筑中的给水管道系统、消防系统和室外给水管网系统的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，试验压力均为工作压力的1。

5倍，但不得小于0。

6MPa。

试验方法和合格要求根据管材按规范要求实施。

（5）民用建筑中的热水供应系统、各类采暖系统以及室外供热管道的试压要求和试验方法、合格要求，应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求执行。

2．以气体为介质的压力试验（气压）实施要点（1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

（2）管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

压力管道系统试验管道安装完成后，对工作压力大于或等于0.1MPa的管道应进行强度及严密性试验，除气体介质管道采用气压试验外,其余管道均采用水压试验；对工作压力小于0.1MPa的污水管道采用闭水法进行严密性试验。

管道水压、闭水试验前，应作好水源引接及排水疏导管路的设计。

管道灌水应从以下游缓慢灌入。

灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。

冬季进行管道水压试验及闭水试验时，应采取防冻措施，试验完毕后应及时放水。

1)压力管道的强度及严密性试验(1)水压试验前的准备工作a、检查各管道上的附件的数量、质量、口径连接情况是否符合规范及施工图要求。

检查管件的支墩、锚固设施是否达到设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，加固措施是否完成。

b、试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。

c、消火栓、安全阀等附件应拆除待试压合格后恢复。

d、试压所用的压力表精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.5倍并经过检定。

(2)强度试验a、试验管段注满水至放空阀处后，宜在不大于工作压力条件下充分侵泡24小时后开始升压。

b、管道升压时，管道的气体应排尽，升压过程中，当发现弹簧压力表摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后升压。

c、升压应分级进行。

每升一级应检查支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

d、水压升至试验压力（工作压力+0.5MPa）后，保持衡压10分钟，检查接口，管身无破损及漏水现象时，管线强度试验为合格。

(3)管道严密性试验用放水法进行当水压试验合格后关闭试压泵进水阀门，记录降压0.1MPa所需时间T1(min)。

打开试压泵进水阀门，待进水阀门管道压力升至试验压力后，关闭进水阀门；打开连通管道的放水阀门，记录降压0.1MPa 的时间T2(min)，并测量在T2时间内从试验段管道L放出的水量W(l)，则：测量渗水量q=W/(T1-T2)L(l/min·m)L为试验管段长度(m)实测渗水量小于或等于设计规定的允许渗水量为合格。