电气明配钢管施工工艺范本

电气钢管明敷施工作业指导书1 适用范围适用于一般、多尘，潮湿场所的工业与民用建筑内使用钢管明敷设的电力和照明线路。

2 引用标准《电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）《上海地区低压用户电气装置规程》(第二版）《上海市建筑安装工程质量检验评定指南》3 施工准备3。

1 材料主要材料如管材、管箍、箱盒与电气暗配管安装作业指导书中第3.1条相同.其他材料：角钢、槽钢、圆钢、膨胀螺栓等，其技术性能应符合国家标准，并应有产品质保书和必要技术文件。

3。

2 机具3。

2。

1 常用机具：与电气暗管安装作业指导书中第3.2。

1条相同.3。

2。

2 专用机具：线垂、直尺、粉线袋、射钉枪、水平尺、u型软管水准尺.3。

3 作业条件3.3.1 结构工程已验收，预留洞、埋套件的位置，尺寸正确无误.3。

3.2 配管作业面以上及相邻的墙、顶棚等抹灰和地坪垫层已施工完毕。

并且强度符合施主要求。

3.3。

3 按设计的要求核对管材、钢材和辅助材料的数量规格。

3。

3.4 熟悉施工图，明确管线预留预埋位置，内容包括有:电源引入方式的预留预埋位置，电源引入配电箱、盘的路径、垂直引上、引下以及水平穿越梁、柱、墙预埋保护套管等情况。

4 操作工艺4。

1 工艺流程施工准备→定位划线一凿孔洞埋置固定件→支架制作安装→配管→接地和敷设→油漆。

4。

2 定位、划线、根据图纸和现场实际情况确定电箱、开关、插座、灯座、起动设置和动力设备的位置（接线)等的水平、高度位置以及管线的走向。

然后使用线垂和直尺(直棒)划出管线垂立基线；用粉灰线袋划（弹）出水平基线。

4。

3 固定件预埋：沿管路基线凿孔洞,埋置木模、尼龙塞、木砖或膨胀螺丝等。

固定的支持件应牢固,固定点之间应整齐均匀（固定点问距允许偏差50毫米）；管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150—500毫米;中间的管卡最大距离应符合7.1表上的规定。

电气配管及管内穿线施工工艺电气, 穿线, 管内, 配管, 工艺（1）施工流程a.暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理b.明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理c.塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理e.管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测（2）主要施工方法和技术措施1）暗管敷设a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

b.预制加工：镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。

管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

塑料管采用配套截管器操作。

钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。

c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

一、电气配管分项工程1.材料要求(1)钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。

(2)管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。

(3)铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接齐全，有产品合格证。

(4)圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。

(5)螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。

2.管路的敷设(1)所有管路选最近的线路敷设，应减少弯曲，埋入混凝土或墙体内表面层保护不小于15mm。

(2)管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧。

在震动场所，紧固螺钉应有防松动措施。

(3)管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯曲时45m，有一个弯时30m，有两个弯时20m，有三个弯时12m。

管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50 mm²及以下30m,70-95 mm²时20m，120-240 mm²时为18m。

(4)管与箱盒的连接: 箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫缝堵。

管口入箱、盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱，盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。

(5)箱、盒定位。

固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇混凝土墙的箱、盒加支铁固定，将盒内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。

电气配管及管内穿线施工工艺电气，穿线，管内，配管, 工艺(1）施工流程a。

暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理b。

明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理c。

塑料电气暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理e。

管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测（2）主要施工方法和技术措施1）暗管敷设a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

b.预制加工：镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器;塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作.管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。

塑料管采用配套截管器操作。

钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中,要均匀用力。

c。

测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

d。

固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

电气配管施工方法
(1)电气暗配管
电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工。

配合土建施工电气管路主要施工工艺如下：
①预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长、弯曲多的电线管按规范要求加装过线盒。

②暗敷的电线管与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管端用堵头堵实以防杂物进入管内。

开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的位置应准确。

混凝土结构接线盒必须紧贴施工模板面并固定牢固，且不得损坏模板。

线管底部刷漆便于拆模后观察其走向避免后期施工破坏如下图施工效果图
电气明配管
①成排明配管做法：
明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。

成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。

做法见下图:
成排钢管安装做法
符号说明：
1-膨胀螺栓
2-吊杆
3-U形螺丝管卡
4-钢管
5-螺母
M8〜M1O
6-垫圈8〜10
7-角钢支架
②单根明配管采用圆钢支架
及管卡固定。

做法见下图:单
根钢管在吊顶内安装示意图
单边管卡大样图
符号说明：
1-单边管卡
2-接地线
3-接线盒
4-接地卡
5-钢管。

电气穿线钢管明敷设施工工艺钢管明敷设1．明配管敷设基本要求明配管敷设工艺与暗配管敷设工艺相同处见暗敷设相关部分。

易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。

2．放线定位根据设计图纸确定明配钢管的具体走向和接线盒、灯头盒开关箱的位置，并注意尽量避开风管、水管，放好线，然后按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

3．支架、吊架预制加工支架、吊架应按设计图要求进行加工。

支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定:扁钢支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋设支架应有燕尾，埋设深度应不小于120mm。

4．支架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘，均应固定距离为150～300mm。

管路中间的固定点间距离应≤表14.3.2.5的规定。

表14.3.2.5钢管中间管卡最大距离钢管名称钢管直径(mm)15～2025～3040～5065～100厚壁钢管1500 2000 2500 3500薄壁钢管1000 1500 2000 —5．钢管敷设还可以采用胀管固定或预埋铁件焊接支架固定。

6．盒、箱、盘配管应在箱、盘100mm～300mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒管安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。

要求一管一孔，不得开孔。

铁制盒箱严禁用电气焊开孔。

7．煨弯弯曲半径不小于管外径的6倍，当只有一个弯时，弯曲半径不小于管外径的4倍。

8．管路敷设(1)检查管路是否畅通，去掉毛刺，调直管子。

(2)敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。

使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上。

(3)水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2m以下时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

(4)管路连接:明配管一律采用丝接。

(5)钢管与设备连接:应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求:1)在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。

电气工程钢管明敷施工方案电气工程建设中，钢管明敷是一种传输电力、通信、控制信号的常用方式。

它的特点是耐腐蚀、安全可靠、使用寿命长。

本文将介绍电气工程钢管明敷的施工方案，包括前期准备、施工工艺、注意事项等内容。

前期准备设计方案设计方案应根据场地条件、通信、电力、控制信号等许多因素来制定，应有保证供电质量、可靠性、安全性、经济性和美观性等方面思考，技术处理要合乎规范。

材料采购钢管明敷的材料主要包括钢管、沙子、水泥、水管、保护套等。

需要通过正规材料采购渠道购买，并注意对每种材料的质量要求。

并严格按照设计图纸中的要求进行采购。

现场踏勘在施工前需要对现场进行踏勘，了解地形地貌，了解交通、通讯、水、电等情况，特别要留意易呈现的沉降、滑坡、塌方等地质灾害区域。

确定电缆桥架、支吊架、钢管及沟槽等材料敷设位置，平整过程中不得破坏已经铺平的地面。

勘测设计施工图纸钢管明敷工程前，需通过勘测、设计完成工程施工图纸，通过施工图纸编制明确钢管、沟槽的位置、道路交通、人行通道、电子管线等相关线路，还应当为明敷钢管敷设设备位置、钢管敷设板及固定部分进行专门的设置。

施工工艺沟槽准备选择施工位置，根据设计方案，在地面上标记出管道和伴栅的位置，呈 0 字型设立先后回填土槽，开挖完毕以后及时将沟底附着物清除干净，在沟槽中将基础钢筋预先浇筑，按图加人手挖沟，检查沟底和周围是否有争议，确认后加人挖沟。

钢管敷设挖掘沟槽之后，需要在沟槽中放置保护层，通常采用碎石、沙子或者混凝土等进行铺设。

具体放置的保护层，数量和质量均应该依照设计方案来确定。

伴栅周身的钢管敷置应注意：用清洁干燥的手套握住管子的两端向连续方向拉直。

降低了扭曲运动在管子倒下时准确的控制方向，下沉于挖好的土槽中，同时要连续的测量管子是否打直并调整，勿偏离所求深度。

敷设固定钢管敷设完老之后，需要在其周边进行固定和加固。

采用焊接、紧固、钢筋碾压、封缝封口等方式来加强钢管和伴栅的固定，确保在使用期限内稳固不动，做到稳定性好、卫生环保、耐腐蚀、务实美观。

建筑电气钢管敷设施工工法xxx公司承建的xx改建项目。

该工程由北xx公司设计，建筑面积135900平方米（其中地下人防面积15051平方米），包括职工宿舍、居民楼及两个车库在内共计23栋建筑。

建筑分地下一层和地上六层,全部为混凝土剪力墙结构。

一、工法特点本工程距首都机场较近，并处飞机航线以下地段，且隐蔽工程布线线路较长,弯曲处较多。

因此本工程电气管路全部采用钢管敷设（人防电气管路采用镀锌钢管）。

较传统PVC管路布管，具有阻燃、强度大、使用寿命长等优点，而且钢管良好的电气电子信号屏蔽作用，更加适用于干扰源较多的机场周边地段。

二、适用范围本施工工法适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。

三、工艺原理本施工工法依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002的相关要求编制，所涉内容如下表。

四、材料与设备1、材料要求：1）镀锌钢管和焊接钢管的材质必须合格，有出厂合格证，壁厚及焊缝要均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

焊接钢管需预先除锈刷防腐漆并内涂防锈漆（埋入现浇混凝土时，焊接钢管外表面不刷防腐漆，但应除锈），镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象。

2）镀锌管箍使用通丝管箍。

丝扣清晰不乱扣镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。

3）锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

4）护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。

5）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

6）面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证.7）圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证.8）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

电气配管敷设工程施工工艺一、施工准备：1、作业条件：各层水平线和墙厚度线弹好；按墙体线施工；2、主要机具：专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。

3、材料要求：主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象；附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。

二、施工工艺：工艺流程：管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接→地线连接。

三、操作工艺：1、暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm；2、敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理；3、落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm-80mm；4、管路的弯曲半径至少在6D 以上，弯扁度在0.1D 以下；5、预制加工：管路预制加工：Φ25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32-Φ40的管弯采用成品件；管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当；盒、箱采用成品件。

6、测定盒箱位置：根据施工图以水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。

找水平时可用透明塑料管内注水来进行；7、稳注盒箱：墙体上稳注盒箱：盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm 时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰；顶板上稳注灯头盒：灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。

8、管路敷设及连接：连接时，管箍采用与JDG薄壁镀锌钢管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严；管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。

序号需加接线盒的情况：无弯曲，管路长度超过30m；有一个弯曲，管路长度超过20m；有二个弯曲，管路长度超过15m；有三个弯曲，管路长度超过8m；管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序；地线连接：用专用螺丝刀拧断侧顶螺丝。

电气明配钢管施工方案张家口广通电力工程有限公司目录序号名称页次1电气明配管钢管施工工艺流程方框图 (1)2工艺过程分解 (2)3常用施工机具、检验工具表 (8)4安全技术措施 (10)附录A钢管管卡间最大距离(补充件) (11)附录B钢管管螺纹加工方法及要求(参考件) (11)附录C电气明配钢管常用固定方法(参考件) (15)附录D管子钳和链条钳的使用范围(参考件) (17)附录E电气明配钢管与管道间最小距离(参考件) (18)总说明1 本工艺适用于动力、照明、仪表、电讯及广播等系统中明配管的施工。

不适用于有爆炸和火灾危险均所明配钢管的施工。

2 编制本工艺的主要依据2.1 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96。

2.2 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88。

2.3 《钢管明配线安装》电气装置标准图集JSJT-35 1986年。

1电气明配钢管施工工艺流程方框图2 工艺过程分解2.1 熟悉施工图纸和设计交底2.1.1 熟悉施工图纸2.1.1.1熟悉施工图纸中的配管路径并核定其合理性。

管子不得紧贴在锅炉、烟道等发热表面上敷设,与发热表面的距离应符合设计规定。

2.1.1.2核定管内导线截面、根数与配管规格是否匹配。

管内导线的总面积(包括外护层)不应超过管子内截面积的40％。

2.1.1.3根据土建图纸确定需配合土建施工的具体内容。

2.1.1.4审核所选管材是否合理。

潮湿场所应采用厚壁钢管，干燥场所宜采用薄壁钢管。

2.1.2设计交底2.1.2.1将审核后发现施工图纸上的问题整理成书面资料，在交底时求得解决，并作好详细记录。

交底记录应力求简洁、清晰无误。

2.1.2.2“施工图交底记录”应由参加交底的有关单位人员会签，作为竣工资料，并应妥善保管。

2.2施工技术资料的准备2．2．1编制施工预算根据安装工程施工图、土建结构图、技术规范及公司1990年编制的《安装工程材料消耗定额》编制施工预算。