全面质量管理理论应在企业质量管理工作中的作用

浅析全面质量管理在企业中的应用【摘要】伴随着全球经济一体化的不断发展，越来越多的跨国公司纷纷进入中国市场，国内企业所面临的竞争逐渐加剧，因此，国内企业生存和发展必须要不断地提高其产品的质量和服务的质量，以质取胜才保证企业持续发展的必由之路。

本文通过介绍全面质量管理的含义、意义和重要性，分析了全面质量管理在企业管理中的应用情况。

【关键词】全面质量管理企业一、全面质量管理概述（一）全面质量管理的含义ISO8402对全面质量管理的定义是：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过使顾客满意和本组织所有成员和相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。

全面质量管理的观点已经在全球范围内逐渐得到广泛的传播，各个国家能够结合自己的实践进行创新和发展。

全面质量管理主要以传统的质量管理理论为核心基础，随着科技进步和经营管理需要而发展起来的一门系统性、专业性的学科。

全面质量管理的涵义可以概括为以下几点：顾客至上；不断改进，追求卓越；发挥团队集体的力量；及时跟踪评估。

（二）全面质量管理的意义全面质量管理的核心思想是通过对产品、人员、服务、过程和环境的持续改进来增强企业的竞争力，通过开展全面质量管理作为企业和其他组织提高自身素质和增强市场竞争能力的有效途径。

全面质量管理是企业提升竞争力的重要战略方式，是确保企业达到成功的重要管理模式，是企业质量管理的动力。

随着我国市场经济体制改革的不断深化发展，企业将会面临着更加严峻的竞争形势和强大的市场压力，加强企业的全面质量管理，提高企业的核心竞争力，已成为我国企业生存发展的必经之路。

（三）加强现代企业全面质量管理的重要性根据调查显示，由于国内企业在管理方面存在很多缺陷和不足，因此，加强全面质量管理能够有效地改善企业存在的问题，其问题主要体现在以下四个方面：（1）质量管理体系运行有效性低。

有效地提高质量管理的有效性，是加强现代企业全面质量管理的重点之一。

首先，领导者能够确立组织统一的宗旨及方向，并且能够创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境；其次，全员参与原则认为每一位成员都是组织之本，只有全员的充分参与，才能够为组织带来效益。

全面质量管理‎的理念全面质量管理‎T otal Qualit‎y Manage‎m ent（TQM ）：是指在全面社‎会的推动下，企业中所有部‎门，所有组织，所有人员都以‎产品质量为核‎心，把专业技术，管理技术，数理统计技术‎集合在一起，建立起一套科‎学严密高效的‎质量保证体系‎，控制生产过程‎中影响质量的‎因素，以优质的工作‎最经济的办法‎提供满足用户‎需要的产品的‎全部活动。

特点：1.它具有全面性‎，控制产品质量‎的各个环节，各个阶段；2.是全过程的质‎量管理；3.是全员参与的‎质量管理；4.是全社会参与‎的质量管理。

意义：* 提高产品质量‎* 改善产品设计‎* 加速生产流程‎* 鼓舞员工的士‎气和增强质量‎意识* 改进产品售后‎服务* 提高市场的接‎受程度* 降低经营质量‎成本* 减少经营亏损‎* 降低现场维修‎成本* 减少责任事故‎内涵:是以质量管理‎为中心,以全员参与为‎基础,目的在于通过‎让顾客满意和‎本组织所有者‎,员工,供方,合作伙伴或社‎会等相关方收‎益而使组织达‎到长期成功的‎一种管理途径‎.[1]范围：全面质量管理‎的基本原理与‎其他概念的基‎本差别在于，它强调为了取‎得真正的经济‎效益，管理必须始于‎识别顾客的质‎量要求，终于顾客对他‎手中的产品感‎到满意。

全面质量管理‎就是为了实现‎这一目标而指‎导人、机器、信息的协调活‎动。

其主要活动范‎围可以使用如‎下示意图描述‎：TQM的基础‎：* 系统工程与管‎理（系统工程）* 完善的技术方‎法（控制工程）* 有效的人际关‎系（行为工程）TQM的演变‎：TQM的演变‎过程TQM的工作‎内容：* 新设计的控制‎* 进厂材料的控‎制* 产品的控制* 专题研究全面质量管理‎原理概述：1. 在“质量控制”（Qualit‎y Contro‎l）这一短语中，“质量”一词并不具有‎绝对意义上的‎“最好”的一般含义。

质量是指“最适合于一定‎顾客的要求”。

全面质量管理（TQM）的基本原则及应用全面质量管理（Total Quality Management，TQM）的基本原则及应用全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种管理方法和理念，旨在通过全员参与、全过程控制、不断改进等手段，持续提高组织内产品和服务的质量。

本文将介绍TQM的基本原则，并探讨其在实际应用中的作用。

一、TQM的基本原则1. 顾客导向TQM的核心理念是以满足顾客需求为中心。

企业应深入了解顾客的期望和要求，不断改进产品与服务，确保顾客满意度的提升。

顾客导向是TQM成功的关键因素之一。

2. 全员参与TQM要求组织的每个成员都参与到质量管理中，从上到下形成全员参与的氛围。

每个员工都应对自己的工作质量负责，并积极提出改进建议。

通过全员参与，组织能够充分发挥每个成员的潜力，共同推动质量的提升。

3. 过程管理TQM注重过程的全面管理。

企业需要管理和控制每个环节的质量，确保每个步骤都能够正确执行。

过程管理可以识别出问题发生的原因，并采取相应的措施，以防止类似问题再次发生。

4. 持续改进持续改进是TQM的核心目标。

通过不断地分析和改进工作流程，企业可以提高工作效率和质量水平。

持续改进需要制定明确的目标和指标，并进行定期的监测和评估，以确保改进活动的有效性。

二、TQM的应用1. 质量管理体系的建立TQM强调以系统化的方式管理质量，建立一套完善的质量管理体系是必要的。

这一体系应包括质量政策、质量手册、程序文件以及相应的记录表格等。

通过质量管理体系的建立，企业能够有条不紊地实施TQM。

2. 过程改进通过对工作流程的分析，识别和改进存在的问题，以提高工作效率和质量。

可以采用如流程图、鱼骨图、PDCA循环等工具，帮助分析问题的根本原因，从而找到改进的方向。

改进过程需要全员参与，不断探索和创新。

3. 培训与教育提供适当的培训和教育，使员工了解TQM的理论和方法，增强他们对质量的重视和质量意识。

全面质量管理人员岗位责任制全面质量管理是指将质量管理融入企业的方方面面，从而实现全员参与、全流程控制、全面质量改进的管理理念。

全面质量管理人员是质量管理体系中的重要组成部分，他们负责协调和推动企业全面质量管理的实施。

下面我将从质量管理岗位职责、能力要求、工作内容和个人发展等方面详细介绍全面质量管理人员岗位责任制。

一、质量管理岗位职责：1. 负责制定、修订和实施全面质量管理相关政策、规程和工作流程，确保质量管理体系顺利进行；2. 负责组织和推动质量目标的设定、进展的监控和评审，不断提升产品质量和客户满意度；3. 负责组织和推动质量问题的分析和处理，制定相关的纠正和预防措施，确保问题不再重演；4. 负责协调各部门的协同工作，推动质量管理的全面实施，实现资源的最大化利用；5. 负责组织和推动质量管理相关培训，提升全员的质量意识和素质，推动全面质量管理的落地；6. 负责组织和推动内外部质量审核、评估和认证的准备工作，确保质量体系的合规性和有效性；7. 负责推动质量管理的创新和改进，提出相关建议和措施，推动企业质量管理的持续发展。

二、能力要求：1. 具备良好的沟通与协调能力，能够有效组织和推动各部门间的协同工作；2. 具备较强的分析和解决问题的能力，能够对质量问题进行深入分析，并提出相应的解决方案；3. 具备扎实的质量管理基础知识和技能，熟悉全面质量管理的理论和实践；4. 具备较强的学习和独立工作能力，能够不断学习和掌握新的质量管理知识和技术；5. 具备良好的团队合作精神和服务意识，能够与同事和客户建立良好的合作关系。

三、工作内容：1. 制定和修订全面质量管理相关的政策、规程和工作流程，确保质量管理体系的有效实施；2. 组织和推动质量目标的设定和评审，监控质量管理的进程和效果；3. 分析和处理质量问题，制定纠正和预防措施，确保问题不再重演；4. 协调各部门的协同工作，推动质量管理的全面实施；5. 组织和推动质量管理相关的培训，提升全员的质量意识和素质；6. 准备内外部质量审核、评估和认证工作，确保质量体系的合规性和有效性；7. 推动质量管理的创新和改进，提出建议和措施，推动企业质量管理的持续发展。

全面质量管理全面质量管理发展历史概述最早提出全面质量管理概念（Total Quality Management）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。

1961年，他出版了一本著作，该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。

因此，全面质量管理的核心思想是在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划，从而以最为经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意。

全面质量管理（TQM）的四个发展阶段从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。

概括地讲，全面质量管理的发展经历了以下四个阶段：◆日本从美国引入全面质量管理1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从中学习到了这种全新的质量管理的思想和方法。

当时，全面质量管理的思路和概念并没有像如今一样被完整地提出来，但是它对日本经济的发展起到了极大的促进作用。

到1970年，质量管理已经逐步渗透到了全日本企业的基层。

◆质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术从20世纪70年代开始，日本企业从质量管理中获得巨大的收益，充分认识到了全面质量管理的好处。

日本人开始将质量管理当作一门科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行推广和应用，全面质量管理在这一阶段获得了新的发展。

◆全面质量管理的内容和要求得到标准化随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法。

1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO 9000系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。

因此，我们通常所熟悉的ISO 9000系列标准实际上是对原来全面质量管理研究成果的标准化。

◆质量管理上升到经营管理层面随着质量管理思想和方法往更高层次发展，企业的生产管理和质量管理被提升到经营管理的层次。

煤矿企业全面质量管理体系概述一、引言二、质量管理理论的基本概念三、全面质量管理体系的构成要素四、全面质量管理体系实施的基本原则五、全面质量管理体系的实施步骤六、全面质量管理体系的评价和改进七、全面质量管理体系对企业的作用及意义分析第一部分：引言质量管理是企业得以立足和发展的核心竞争力之一，而全面质量管理体系作为质量管理的重要组成部分，对于企业提升质量管理水平，实现持续发展具有重要意义。

作为一个质量管理的专业人士，毕业论文的撰写不仅是对自身知识的总结和归纳，更是对所在企业质量管理现状的分析和改进方案的提出。

本篇毕业论文旨在论述全面质量管理体系的构成和实施步骤，通过对企业进行全方位的质量管理，为企业提供可持续发展的保障。

第二部分：质量管理理论的基本概念质量管理，即通过各种手段来提高产品质量，降低产品的缺陷率。

它的主要目标是达到最大的用户满意度和企业效益最大化。

全面质量管理体系，是指通过整体策划、组织、控制、保证和改进营销、设计、生产和服务等企业全过程的一系列相互关联、相互作用的管理活动，以实现客户需求的满足、产品质量的提高、生产成本的降低和企业经济效益的提高。

第三部分：全面质量管理体系的构成要素1、质量目标管理企业根据质量管理目标制定工作方案，规划人力、物力、财力和时间等资源的合理配置，实现质量管理的顶层设计。

2、质量管理组织企业建立完善的质量管理组织，明确各部门和岗位的职责和权利，组织具有质量意识、良好素质的专业团队，建立健全的质量管理体系。

3、质量控制企业制定详细的质量控制方案，并严格实施，对产品质量进行全面掌控，确保生产产品质量的稳定性和可靠性。

4、质量保证企业通过制定和执行质量管理规章制度，建立完善的质量保证制度，确保产品质量符合国家标准和用户要求。

5、质量评价企业通过对生产过程、产品质量和质量管理体系的评价，及时发现和改进问题，不断提高企业质量管理水平。

第四部分：全面质量管理体系实施的基本原则1、客户至上企业因为有了客户，才有生存和发展的基础。

什么是全面质量管理全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种企业管理方法，旨在通过持续的改进和创新，实现产品、服务质量的最优化，使企业的整体效益得到提升。

本文将从TQM 的理论基础、实施步骤、实践应用等方面进行全面阐述。

一、理论基础TQM的理论基础源自于20世纪50年代的日本，在日本汽车工业大力推行TQM的实践中发展出一套完整的理论体系。

TQM的主要理论包括：1.顾客导向思想：企业的发展离不开顾客，满足顾客需求是企业首要任务。

2.全员参与：企业整个员工都应该参与到质量管理中来，全员参与是实现TQM的关键。

3.系统化思维：TQM是一个系统工程，需要全程的系统化思维、有效地组织和结构化的方法。

4.数据化管理：TQM的实施需要进行数据分析和数据管理，以便更好地发现问题和解决问题。

二、实施步骤TQM的实施步骤主要包括：1.制定TQM目标：企业在实施TQM之前，需要清楚地制定TQM的目标和计划，明确质量的目标，使员工知道目标，使员工有更强的目标导向意识。

2.形成TQM文化：企业需要建立TQM的核心价值观和文化，使员工在做事的时候更有质量管理的思路和意识。

3.搜寻生产过程中的缺陷：企业需要针对生产过程进行搜寻，找出其中存在的质量缺陷，及时进行改进和处理，提高产品质量和效率。

4.不断改进：TQM的实施是一个持续不断的过程，企业需要不断改进和创新，找出短板和问题，加强自身水平和能力，不断提升整体质量水平。

三、实践应用实践运用TQM能够使企业更好地获得良好的市场口碑和经济效益，进而实现企业的可持续发展。

具体应用包括：1.员工培训：TQM实施过程中，员工的全员参与非常重要，企业要加强员工培训和管理，培养员工的思考和解决问题的能力。

2.质量信息管理：TQM实施需要对质量信息进行管理和跟踪，通过数据分析找到产品的问题和缺陷，发现潜在问题。

3.持续改进：TQM是一个持续改进的过程，企业需要不断地跟进改进进展，进行评估和追踪，及时发现潜在问题和新思路，并持续优化质量管理。

论全面质量管理(TQM)对我国企业的意义摘要:“质量”是人们在日常工和生活中使用频率相当高的一个名词,也是质量管理中最为重要的一个概念。

质量是运营管理的基本问题之一,也是企业竞争力的主要来源之一。

质量管理作为企业管理的一部分,同样也是社会生产力发展到一定程度的产物。

从质量管理的发展历史来看,人们解决质量问题时所运用的方法和手段是在不断发展和完善的。

全面质量管理无疑是现阶段最为有效的质量管理理论和方法。

本文主要讲述了全面质量管理对我国企业的重要作用。

关键词:全面质量管理摩托罗拉顾客满意 ISO9000 民营企业全面质量管理是指在全面社会的推动下,企业中所有部门,所有组织,所有人员都以产品质量为核心,把专业技术,管理技术,数理统计技术集合在一起,建立起一套科学严密高效的质量保证体系,控制生产过程中影响质量的因素,以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。

具体来说是指全面质量管理一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的途径。

全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于,它强调为了取得真正的经济效益,管理必须始于识别顾客的质量要求,终于顾客对他手中的产品感到满意。

全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。

它具有全面性,控制产品质量的各个环节,各个阶段;它是全过程的质量管理,全面质量管理要求对产品生产过程进行全面控制;它是全员参与的直流量管理,全面质量管理要求把质量控制工作落实到每一名员工,让每一名员工都关心产品质量;它是全社会参与的质量管理。

全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要内容。

它于20世纪60年代产生于美国,后来在西欧与日本逐渐得到推广与发展。

它应用数理统计方法进行质量控制,使质量管理实现定量化,变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。

全面质量管理类似于日本式的全面质量控制(TQC)。

全面质量管理简述摘要：全面质量管理（TQM），于上世纪60年代被费根堡姆提出，日本企业在60年代末引进其概念并得到了大力发展，。

全面质量管理的发展在20世纪90年代达到顶峰。

之后美国公司对其失去的兴趣。

可是现在，正应了一句老话“风水轮流转”。

人们对质量的热情又提高起来。

更多的公司卖出学习和实施全面质量管理的第一步，并把此理论应用于日常事务工作。

有关全面质量管理的内容可谓是多种多样。

并且在有些方法上看起来很相似，但在实际应用中往往有更多的不同内容需要掌握。

本文将根据相关研究来从全面质量管理的含义概念、对企业生存发展的意义、实施全面管理的方法等几个方面对全面质量管理进行论述分析。

关键字：全面质量质量管理哲学重要性一、全面质量管理概念经过若干年的发展，目前国际上对全面质量管理认识为一种以人为本的管理系统，其目的是以持续降低的成本，持续增加顾客满意。

全面质量是高水平战略制定的必需部分；其作用于所有职能，实际从高层到基层的所有员工，并向前和向后扩展至包括供应链与顾客链。

全面质量管理强调不断学习并适应持续不断的变化，最终实现公司的整体成功。

特点二次世界大战以后全世界的工业都亟待恢复，在这种工业技术急速发展的时代。

逐渐形成了三种体系，分别是“美国体系”、“日本体系”、“前苏联体系”虽然其各有各的特殊性，但是其本质上还是存在着一些共性。

1 全员参加的质量管理：全面质量管理中的“全面”首先是指质量管理不是少数人的事儿，而是企业各部门、各阶层全体人员共同参加的一项活动。

因此全面质量管理活动必须是使所有部门的人员都参加的"有机"组织的系统性活动。

2全过程的的质量管理：产品从生产到销售这是一个整体过程，其质量也是在过程中形成的，并通过生产工序制造出来，在这里，产品质量产生、形成和实现的全过程，已从原来的制造检验过程大大的延伸开来了。

3 管理对象的全面性全面管理的对象是质量，而且是广义的质量，不仅包括产品质量，还包括工作质量。

企业如何有效地进行企业全面质量管理在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想立足并取得长远发展，产品和服务的质量是关键。

而全面质量管理（Total Quality Management，TQM）作为一种综合性的管理理念和方法，为企业提升质量水平提供了有力的指导。

那么，企业究竟如何才能有效地进行全面质量管理呢？首先，企业需要树立正确的质量观念。

质量不再仅仅是产品符合标准，而是要满足甚至超越客户的期望。

这意味着企业要从客户的需求出发，深入了解他们的期望和要求，将质量目标融入到企业的战略规划中。

高层管理者要以身作则，向全体员工传达质量至上的理念，让每一个员工都明白质量对于企业生存和发展的重要性。

建立完善的质量管理体系是实施全面质量管理的基础。

这包括制定明确的质量方针和质量目标，明确各部门和岗位在质量管理中的职责和权限，建立严格的质量控制流程和标准。

例如，在产品设计阶段，就要充分考虑质量因素，采用先进的设计方法和工具，确保产品具有良好的性能和可靠性；在生产过程中，要加强对原材料、零部件和成品的检验，严格控制生产工艺参数，确保产品质量的稳定性；在服务环节，要建立快速响应机制，及时处理客户的投诉和建议，不断改进服务质量。

为了确保质量管理体系的有效运行，企业需要加强培训和教育。

不仅要让员工熟悉质量管理的理论和方法，还要培养他们的质量意识和责任感。

通过开展定期的培训课程、内部研讨会和案例分享等活动，让员工掌握质量管理的工具和技术，如统计过程控制（SPC）、六西格玛（Six Sigma）、质量功能展开（QFD）等。

同时，鼓励员工积极参与质量改进活动，提出合理化建议，对做出突出贡献的员工给予表彰和奖励。

有效的沟通和协作在全面质量管理中也至关重要。

质量问题往往不是孤立存在的，而是涉及到企业的各个部门和环节。

因此，企业需要建立跨部门的沟通机制，加强部门之间的协作。

例如，销售部门要及时向生产部门反馈市场需求和客户意见，生产部门要与采购部门密切合作，确保原材料的质量和供应及时性，研发部门要与生产部门共同解决产品设计和生产过程中的技术难题。