电气明配钢管施工工艺设计

明配 钢管张家口广通电力工程有限公司目录电气明配管钢管施工工艺流程方框图 ........ 工艺过程分解 ......常用施工机具、检验工具表 ........总说明1 本工艺适用于动力、照明、仪表、电讯及广播等系统中明配管的施工。

不适用于有爆 炸和火灾危险均所明配钢管的施工。

2 编制本工艺的主要依据《电气装置安装工程1KV 及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96序号页次10附录A 钢管管卡间最大距离（补充件） ....... 11 附录B 钢管管螺纹加工方法及要求 （参考件） ...• (11)附录C 电气明配钢管常用固定方法（ 参考件 ） ……… … 15 附录D 管子钳和链条钳的使用范围（ 参考件 ） ………… 17 附录E 电气明配钢管与管道间最小距离（参考件） (18)建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88。

钢管明配线安装》电气装置标准图集JSJT-35 1986 年。

1电气明配钢管施工工艺流程方框图2 工艺过程分解熟悉施工图纸和设计交底熟悉施工图纸施工图交底记录” 应由参加交底的有关单位人员会签，作为竣工资料，并应妥善保管。

施工技术资料的准备2．2．1 编制施工预算根据安装工程施工图、土建结构图、技术规范及公司1990 年编制的《安装工程材料消耗定额》编制施工预算。

在完成设计交底和明确技术要求的基础上制定电气明配钢管简要施工方案。

该简要施工方案作为电气施工方案的组成部分，包括概况、实物工程量表、施工总进度计划、施工方法、技术措施、安全措施、质量要求及降低成本等措施。

在向施工班组下达任务时，应进行技术交底，并提交施工任务单、施工图纸、简要施工方案及设计交底记录等资料。

交底可采用口头和书面两种形式。

书面交底记录应由班组长签名确认。

施工图纸与现场核实配合土建预留、预埋明配管穿过混凝土梁、柱及楼板时，预埋套管应避免今后明配管与门窗、工艺设备、管道位置相重叠。

不准预埋直径超过钢筋间距的套管，严禁割断钢筋放置套管。

电气安装工程配管施工工艺1．钢管敷设1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程,还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。

对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工.无论是手工还是机械加工的管弯,一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10.管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。

1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。

暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲.埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm 。

埋入地下的管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物时，应加装保护管。

进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。

对于落地箱,管口应高出地面不少于50mm 。

对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm 为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母. 管子镀锌破损处均应做防腐处理。

1。

1。

4管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜,管口应无毛刺，并处理光滑。

管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好,防止产生断丝或乱丝。

1.1。

5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平. 暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：直至器具安装完毕为止。

1。

1.6管路连接管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍,管口应对齐，外露丝不得多于2扣。

套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管的对口应在套管的中心,焊口牢固严密.管路超过30m无弯曲时；超过20m有一个弯曲时；超过15m有两个弯曲时;超过8m有三个弯曲时;应加装接线盒,以便于穿线.1.1.7管进箱、盒连接箱、盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔,铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。

其敲落孔与管径不匹配时,应使用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔，不得露洞。

电气配管施工工艺及流程图1。

钢管暗设工艺流程钢管暗设工艺流程图2。

明配管敷设工艺流程明配管敷设工艺流程图3.钢管的规格、型号应符合设计及规范要求，不应有穿孔、裂纹、凹凸不平及显著的变形。

管子配件采用与电线管相应的配件.4.钢管弯弯时,弯曲处不应有凹陷几开裂，管弯不得小于90度,弯扁度不应大于管径的10％，穿电缆的钢管弯曲半径应符合电缆的弯曲半径要求。

电线管弯曲内径不小于电线管外径的2.5倍。

5.钢管暗配时,需采用通丝连接，并按要求做好跨接地线。

管路不宜利用轻钢龙骨吊点做支点。

6.每个弯位或一个弯位再加不超过10m直线段或最大15m直线段后加接线盒.7.钢管，线槽的跨接地线采用 6以上圆钢焊接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，且双面焊接。

8。

管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。

上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于3扣，并焊接跨接地线。

9.套管连接：套管长度为连接管径的1。

5~3倍;连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密.10。

于建筑面上明装电线管按水平和垂直方向整齐排列，并以鞍型类预以牢固，牢固间距不超过1。

2m。

11.多条电线管平行敷设时，注意避免在同一地点，彼此跨越向不同方向敷设.12。

建筑施工期间,所有电线管端口及电线盒用管栓堵塞,防止混凝土，灰泥及杂物进入电线管内。

13。

电线管穿建筑物沉降缝处使用套筒，敷设一条单独的回路保护导线跨接结构沉降缝以保持有效的电气连续性，回路保护导线截面适合穿入管内最大载流量的导线。

14。

如果一条电线管暴露于不同湿度下，则高温段的电线管以接线盒与低温段的分隔.15。

敷设管路超过下列长度时，应加装接线盒。

无弯时45m;一个弯30m；两个弯20m;三个弯时12m。

16。

水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2.17。

管路必须畅通,内侧无毛刺，镀锌层或防腐漆应完整无损,管子不顺直者应调直。

本工程为某建筑物电气配管敷设工程，主要包括照明、动力、消防、弱电等系统的配管敷设。

施工区域为建筑物内部，涉及楼板、墙体、地面等部位。

为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 材料准备（1）电缆：根据设计要求，选用符合国家标准、质量合格的电缆。

（2）配管：选用符合国家标准、质量合格的镀锌钢管、PVC穿线管等。

（3）附件：电缆桥架、线槽、接线盒、灯头盒、插座盒等。

2. 工具准备（1）电钻、冲击钻、扳手、钳子、螺丝刀等。

（2）切割机、磨光机、切割片、砂轮片等。

（3）水平尺、线坠、卷尺等。

3. 人员准备组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。

三、施工工艺1. 配管敷设（1）按照设计图纸要求，确定配管敷设位置。

（2）根据实际需求，选择合适的配管材料。

（3）在墙体、楼板等部位开孔，安装固定配管。

（4）将电缆穿入配管，确保电缆在配管内畅通无阻。

（5）在配管转弯处、接头处、末端等部位安装接线盒、灯头盒等附件。

2. 电缆敷设（1）根据设计要求，确定电缆敷设路径。

（2）在墙体、楼板等部位开孔，安装固定电缆桥架、线槽等。

（3）将电缆敷设至指定位置，确保电缆在桥架、线槽内畅通无阻。

（4）在电缆转弯处、接头处等部位安装接线盒、灯头盒等附件。

3. 电缆接续（1）按照国家标准，选用合适的电缆接续材料。

（2）对电缆进行剥皮、剥绝缘等处理。

（3）将电缆接续在一起，确保接续牢固、绝缘良好。

（4）对接续部位进行绝缘处理，防止漏电。

四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准、质量合格的电缆、配管等材料。

2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保配管、电缆敷设、接续等环节符合设计要求。

3. 安全质量：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。

五、进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。

电气工程钢管明敷施工方案电气工程建设中，钢管明敷是一种传输电力、通信、控制信号的常用方式。

它的特点是耐腐蚀、安全可靠、使用寿命长。

本文将介绍电气工程钢管明敷的施工方案，包括前期准备、施工工艺、注意事项等内容。

前期准备设计方案设计方案应根据场地条件、通信、电力、控制信号等许多因素来制定，应有保证供电质量、可靠性、安全性、经济性和美观性等方面思考，技术处理要合乎规范。

材料采购钢管明敷的材料主要包括钢管、沙子、水泥、水管、保护套等。

需要通过正规材料采购渠道购买，并注意对每种材料的质量要求。

并严格按照设计图纸中的要求进行采购。

现场踏勘在施工前需要对现场进行踏勘，了解地形地貌，了解交通、通讯、水、电等情况，特别要留意易呈现的沉降、滑坡、塌方等地质灾害区域。

确定电缆桥架、支吊架、钢管及沟槽等材料敷设位置，平整过程中不得破坏已经铺平的地面。

勘测设计施工图纸钢管明敷工程前，需通过勘测、设计完成工程施工图纸，通过施工图纸编制明确钢管、沟槽的位置、道路交通、人行通道、电子管线等相关线路，还应当为明敷钢管敷设设备位置、钢管敷设板及固定部分进行专门的设置。

施工工艺沟槽准备选择施工位置，根据设计方案，在地面上标记出管道和伴栅的位置，呈 0 字型设立先后回填土槽，开挖完毕以后及时将沟底附着物清除干净，在沟槽中将基础钢筋预先浇筑，按图加人手挖沟，检查沟底和周围是否有争议，确认后加人挖沟。

钢管敷设挖掘沟槽之后，需要在沟槽中放置保护层，通常采用碎石、沙子或者混凝土等进行铺设。

具体放置的保护层，数量和质量均应该依照设计方案来确定。

伴栅周身的钢管敷置应注意：用清洁干燥的手套握住管子的两端向连续方向拉直。

降低了扭曲运动在管子倒下时准确的控制方向，下沉于挖好的土槽中，同时要连续的测量管子是否打直并调整，勿偏离所求深度。

敷设固定钢管敷设完老之后，需要在其周边进行固定和加固。

采用焊接、紧固、钢筋碾压、封缝封口等方式来加强钢管和伴栅的固定，确保在使用期限内稳固不动，做到稳定性好、卫生环保、耐腐蚀、务实美观。

电气配管施工方法
（1）电气暗配管
电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工。

配合土建施工电气管路主要施工工艺如下：
①预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长、弯曲多的电线管按规范要求加装过线盒。

②暗敷的电线管与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管端用堵头堵实以防杂物进入管内。

开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的位置应准确。

混凝土结构接线盒必须紧贴施工模板面并固定牢固，且不得损坏模板。

线管底部刷漆便于拆模后观察其走向避免后期施工破坏如下图施工效果图
电气明配管
①成排明配管做法：
明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。

成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。

做法见下图：
成排钢管安装做法
②单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。

做法见下图：单根钢管在吊顶内安装示意图。

电气配管及管内穿线施工工艺电气, 穿线, 管内，配管，工艺（1）施工流程a.暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理b。

明管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理c.塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理e。

管内穿线施工程序:施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测（2）主要施工方法和技术措施1）暗管敷设a。

暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

b.预制加工：镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。

管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净.塑料管采用配套截管器操作.钢管套丝:钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。

c.测定盒、箱位置:根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准，挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置.d。

固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

1.0适用范围本工艺标准适用于民用建筑物配管及穿线安装工程.2.0编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》CECS120：20073.0 施工准备3.1材料要求3.1.1硬质PVC塑料管采用重型管<管壁厚度见下表>并经检测合格,壁厚偏差不超过 -5% ,管里外应光滑,无凸棱、凹陷、针孔、气泡,PVC管的各种配件必须是同一厂家配套产品.3.1.2钢管<JDG管>必须是国标管<管壁厚度见下表,允许偏差为±0.15mm>,并经检测合格,无挂刺,无凹扁砂眼现象,有合格证,有产品质量证明书.3.1.3钢管<SC管>.厚度满足下表要求,无挂刺,无凹扁砂眼现象,有合格证,有产品质量证明书.壁厚允许偏差为+12%,-15%.3.2PVC管剪刀、PVC管弹簧、铁丝、电钻、手锤.煨管器,电动弯管机,锉刀,手电钻,钢锯,切割机,电焊机.3.3作业条件底层钢筋绑完后,上层钢筋未绑扎前,根据模板刚支起时弹线敷设.墙体钢筋绑扎时就配合配管.墙体砌筑完成,土建在墙面打灰饼确定装修完成面后.穿线工程条件土建建筑结构和土建施工作业已完成3.4工艺流程PVC钢管<JDG管、SC管>3.5基本要求管子的弯曲半径大于10D,弯扁度小于0.1D.管路太长必须加转线盒,否则穿线会较困难.加转线盒原则如下：◆超过30米无弯曲时◆超过20米有1个弯时◆超过15米有2个弯时◆超过8米有3个弯时转线盒用白面板封盖,其安装位置需排列美观、整齐一致.线盒、灯头盒在预埋之前要用废纸、泡沫等填充严密,并用包装胶带严密封实,防止水泥沙浆渗漏进去,堵塞管子.管路的排列不能紧靠在一起,至少间隙不小于2cm以上,而且做到规范、整齐、美观.管道交叉不能重叠三层或以上,不利于成品保护,楼板薄时,影响楼板面标高.见下图：反面材料：三层交叉<不利：管道容易因踩踏预埋管,做得规范、整齐、美观而被破坏；楼板薄时,影响楼板面标高.>3.5.5剪力墙里面严禁留有接头,在配管时一定要把接头预留到板上去,因为这样接头处很容易被振动棒打脱,造成砼沙浆堵塞管路.线盒、灯头盒须与建筑的边线平行,严禁歪斜放置.见下图：反面材料：线盒边不平行于墙边、梁边线盒边与墙边、梁边平行的管子要加钢筋保护,防止振动棒打断管子,剪力墙上的线盒下面要加钢筋,支撑牢固,防止线盒的沉降.现浇砼模板上的开孔须采用电钻开孔,孔径与管外经一致,防止砼浇注时漏浆.金属波纹软管连接：明敷钢管不能直接到达电气设备及灯具的接线端时可采用安装接线盒及金属波纹软管的方式敷设线管,波纹管的长度在动力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m,连接采用专用接头并绑扎牢固.4.0 PVC管安装工序控制要点4.1弹线定位根据设计图要求,在砖墙、模板混凝土墙处确定盒、箱位置进行弹线定位,按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸.根据设计图灯位要求,在现浇混凝土楼板上,进行测量后,标注出灯头盒的准确位置尺寸.4.2加工管弯采用冷偎法.断管：小管径可使用剪管器,大管径可使用钢锯断管,断口应挫平,铣光.偎弯：将弯管弹簧插入PVC管内需要偎弯处,两手抓牢管子两头,顶在膝盖上用手扳,逐步偎出所需弯度,然后,抽出弹簧.4.3预埋盒、箱盒、箱固定应平整牢固、灰浆饱满,收口平整,纵横座标准确.在砌筑墙体中剔洞先稳埋盒、箱,再接短管施工条件：土建完成墙体砌筑,打灰饼确定装修完成面后,并提供1米标高线,否则不能施工.安装施工:按弹出的水平线,对照设计图找出盒、箱的准确位置,然后剔洞,所踢孔洞应比盒、箱稍大一些,保证线管的连接有足够的空间.洞剔好后,先用水把洞内四壁浇湿,并将洞中杂物清理干净.依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正,待水泥砂浆凝固后,再接短管入盒、箱.预埋线盒应在一水平线上,同一房间内、不同墙面的高差≤5mm.线盒安装前,土建提供统一的标高线<缺点：土建未提前做灰饼>成排线盒,横平竖直,标高统一正确工序：先做线盒,线盒周边砂浆凝固后,再连接管道.配电箱安装,工序与此相同. 第一道工序,线盒安装整齐,第二道工序面板安装整齐美观.反面材料：第一道工序,线盒安装歪斜,不整齐,第二道工序,面板安装观感极差,无法整齐美观. 第一道工序,线盒安装整齐,第二道工序面板安装整齐美观.4.3.2模板混凝土墙稳理盒、箱.1在模板上打孔,用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除..2由于模板安装的影响,以及振捣的影响,线盒标高、安装质量均不能满足要求,后期返工率高.故不允许采用"一次成形"做法,只允许采用"二次成形"做法,见.3条.<线盒的一次成形做法：利用穿筋盒,直接固定在钢筋上,并根据墙体厚度焊好支撑钢筋,使盒口或箱口与墙体平面平齐,底边水平.如下图：>一次成形做法<不允许>一次成形做法<不允许>二次成形做法：第1工序,在混凝土墙上预埋泡沫块<或其它替代品>,替代接线盒. 二次成形做法：第2工序,将混凝土墙上的泡沫块<或其它替代品>取出,按要求安装接线盒.<注意：管道连接在下部,下部的空间预留较大,利于下部管道的加工、连接>.3线盒的二次成形做法：第1工序在混凝土墙上预埋泡沫块<或其它替代品>,替代接线盒；泡沫快的尺寸比接线盒稍大一些,特别是管道的连接部位要有足够的空间,以保证管道的加工、连接.第2工序,将混凝土墙上的泡沫块<或其它替代品>取出,按要求安装接线盒；安装完成后,及时清理泡沫等垃圾.见上图：4.4暗敷管路管路连接应使用套箍连接<包括端接头接管>.用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂,均匀徐抹在管外壁上,将管子插入套箍；管口应到位.粘接剂性能要求粘接后lmin内不移位,粘性保持时间长,并具有防水性.管路垂直或水平敷设时．每隔1m距离应有一个固定点,在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点.埋管的绑扎固定距离符合规范：绑扎间距不大于1米；管口,最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子.在砌体墙内暗敷管,剔槽前应在槽两边先弹线,槽的宽度及深度均应比管外径大,开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜.剔槽后应先稳理盒,再接管,管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路,最后抹灰并抹平齐,并确保保护层厚度≧15mm.4.5清扫管路对于现浇混凝土结构,如墙、楼板土建拆模后,对于砖混结构墙体,在抹灰前,应及时进行扫管,便于土建修复.可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入,从另一头拉出,或使用空气压缩机从管路一侧吹气,将管内杂物、积水清除.经过扫管后确认管路畅通,并将管口、箱口堵好,加强成品配管保护,防止出现二次堵塞管路现象.5.0 JDG管安装工序控制要点5.1JDG管暗敷,线盒和管安装工序同PVC管.不同点在于管连接时把钢管插入管接头,使钢管与管接头插紧定位,然后持续拧紧紧定螺钉,直至拧断脖颈,使钢管及管接头成为一体.管与盒的连接采用螺纹接头,连接方法同管与管的连接.5.2 JDG管明敷明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍.支架、吊架应按设计图纸要求进行加工.支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm.采用膨胀螺栓固定.根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置.根据测定的箱、盒位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置.固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm.中间管卡最大距离见下表.JDG管中间管卡最大距离位两端150～300mm处加固定卡子固定.金属波纹软管连接：明装接线盒至灯位和设备处可采用金属波纹软管过度,长度不宜超过规定要求<在照明工程中不大于1.2m,动力工程中不大于0.8m>.金属软管应使用专用接头.各种箱、盒的安装,箱、盒口的方向应朝向检查口.5.2.5消防管道按规定刷防火涂料.6.0穿线工程安装工序控制要点6.1导线的型号、规格必须符合设计要求和国家规定的规范要求.6.2成盘导线从内圈放线,对于导线过长的导线要用放线架,以免导线在管内拧绞.导线颜色正确<A黄色,B绿色,C红色,N淡蓝色,PE黄绿双色>,接地线截面选用正确,每个户型所使用的相位正确.6.3在进行管内穿线前应先检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求,穿线前钢管应套好护口,以防管口损坏导线的绝缘层.穿入管内的导线根数、回路严格按图纸施工,原则上导线总截止面包括绝缘层不应超过管内截面的40%,不同电压、不同回路的导线不得穿入同一根管内,而同一交流回路的导线必须穿入同一管内.6.4导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留.一般进入开关盒、灯头盒预留100～150mm；进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留；进入电动机等动力设备一般按0.5米预留.导线与设备的连接应按以下要求：〕1〔、截面为6mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接.〕2〔、截面为10 mm2及以上的多股铜芯线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接.〕3〔、多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接.6.5导线的连接需缠绕5-7圈,见,6.5.2,6.5.3示.6.5.1单股导线平接头6.5.2单股导线的丁字接头6.5.3单股导线的终端接头6.6各动力、照明回路管内穿线一律严格按相施工,A、B、C相及工作零线<N>、保护零线<PE>,分别采用黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色导线区分开来,以便区分相位,平衡各相电流.7.0质量标准：7.1管盒连接紧密,管口光滑,明配管及支架平直牢固,排列整齐.管子弯曲处无明显折皱.线盒位置正确<标高、深浅、横向位置>、固定牢固.7.2进入盒箱有锁紧螺母固定管口,露出锁紧螺母的螺纹为2-3扣.暗埋的黑色钢管可以与盒焊接,管口高出箱盒内壁3-5mm.7.3管路穿过变形缝有补偿装置,能活动自如；穿过建筑物或设备基础要加保护套管.7.4暗敷管路保护层大于15mm.管路暗埋,弯扁度≤0.1D,弯曲半径≥10D；明敷：弯扁度≤0.1D,弯曲半径≥6D.<D为管道直径>7.5应急照明及疏散指示照明的明敷钢管要刷防火涂料.7.6盒箱内必须清洁无杂物,护口、护线套管、齐全无脱落,导线排列整齐、并留有适当的余量.导线在管年无接头,导线连接牢固,锡层均匀,包扎严密,绝缘良好.8.0成品保护8.1配合土建浇灌混凝土时,应派人看护,以防止管路移位或受机械损伤.8.2墙体的预埋线盒要求土建支好钢筋,放好封模的墙线,标出建筑标高,因为预埋线盒是支附在钢筋上的,墙线是用吊线锤确定线盒深浅的依据,建筑标高是用水平管确定线盒标高的依据.8.3土建墙体钢筋不能跑位,在固定线盒之前土建能把墙体钢筋调整固定到位.8.4土建吊装材料要注意不要压在管上、盒上,最好放在边上或梁上.避免压破线盒,压断压折插座的引上管.8.5砌筑的墙体土建要明确其抹灰厚度即先打灰饼,镶接的线盒的深浅才能有保证.8.6穿线时不得污染设备和建筑物品,因保持周围环境干净.使用的梯子、高凳应注意不得碰坏其它设备和墙面、地面、门窗.在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒箱内,并用纸封堵严密,以防污染.穿线时不得遗漏带护线套管和护口.。

明配管施工程序及技术要求3．1 明配管施工工序图1-1 明配管施工工序2 施工准备： （1）资料准备：本工程将对所有管线进行综合平衡设计，现场的配管路径将根据审核通过的深化图确定，并确定支吊架的型号规格。

（2）进度安排，一般敷设程序为先平管后立管，施工中根据各隔墙体的施工进度及墙体结构，确定立管的安装方式及进度，并做好配合。

3 电线管安装1、本工程地下室及裙房机房内照明均为明配电线管（注：原预埋管线图纸与最新指令图纸不符的地方，以最新指令图为准进行施工），小动力线管均从线槽内配出至末端（即插座回路中每个插座的管线就近从线槽内引出）。

不吊顶线管在混凝土梁上安装时采用如图3-1贴梁水平安装大样图施工准备现场放线定位管线路径确定盒、箱及固定点位置盒、箱选取地线跨接盒、箱固定管线敷设与连接穿线后封盖图3-1贴梁水平安装大样图2、吊顶内安装：线管在混凝土楼板下吊顶内安装时采用如图3-2吊顶安装大样图图3-2吊顶安装大样图3、盒箱及管卡安装（1）本工程采用盒箱管卡规格：（2）盒箱固定方法：根据本工程的结构特点，盒箱的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）。

（3）管卡间距钢管明配时采用丝接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应用专用接地线卡跨连，跨接接地线截面积不小于4mm2。

钢管与盒（箱）间应用专用跨接卡、跨接线跨接接地，不能焊接接地线。

4、测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。

固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；4 施工要点（1）本工程的配管采用镀锌钢管其中镀锌电线管严禁熔焊连接。

（2）管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

电气配管施工工艺及流程图1.钢管暗设工艺流程钢管暗设工艺流程图2.明配管敷设工艺流程明配管敷设工艺流程图3.钢管的规格、型号应符合设计及规范要求，不应有穿孔、裂纹、凹凸不平及显著的变形。

管子配件采用与电线管相应的配件。

4.钢管弯弯时，弯曲处不应有凹陷几开裂，管弯不得小于90度，弯扁度不应大于管径的10%，穿电缆的钢管弯曲半径应符合电缆的弯曲半径要求。

电线管弯曲内径不小于电线管外径的2.5倍。

5.钢管暗配时，需采用通丝连接，并按要求做好跨接地线。

管路不宜利用轻钢龙骨吊点做支点。

6.每个弯位或一个弯位再加不超过10m直线段或最大15m直线段后加接线盒。

7.钢管，线槽的跨接地线采用 6以上圆钢焊接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，且双面焊接。

8.管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。

上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于3扣，并焊接跨接地线。

9.套管连接：套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

10.于建筑面上明装电线管按水平和垂直方向整齐排列,并以鞍型类预以牢固,牢固间距不超过1.2m。

11.多条电线管平行敷设时，注意避免在同一地点，彼此跨越向不同方向敷设。

12.建筑施工期间，所有电线管端口及电线盒用管栓堵塞，防止混凝土，灰泥及杂物进入电线管内。

13.电线管穿建筑物沉降缝处使用套筒，敷设一条单独的回路保护导线跨接结构沉降缝以保持有效的电气连续性，回路保护导线截面适合穿入管内最大载流量的导线。

14.如果一条电线管暴露于不同湿度下，则高温段的电线管以接线盒与低温段的分隔。

15.敷设管路超过下列长度时，应加装接线盒。

无弯时45m；一个弯30m；两个弯20m；三个弯时12m。

16.水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

17.管路必须畅通，内侧无毛刺，镀锌层或防腐漆应完整无损，管子不顺直者应调直。