电气明配钢管施工工艺

电气配管施工工艺电气配管施工工艺在电气配管施工中，电气明管敷设和电气暗敷设是两种常见的工艺。

1、电气明管敷设在进行电气明管敷设前，需要进行一些准备工作，包括确定盒、箱及固定点位置，支架、吊架的固定，管线敷设与连接地线跨接等。

管弯、支架、吊架预制加工时，应注意明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍，埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。

支吊架的规格应不小于镀锌螺纹圆钢Φ6mm和镀锌角钢支架25×25×3mm。

在测定盒、箱及固定点位置时，应根据施工图纸测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。

明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。

在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm 范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合规定。

支吊架的固定方法主要采用胀管法和抱箍法。

穿越变形缝的钢管应采用柔性连接。

电气配管中的接地需注意，不得熔焊跨接接地线，应使用专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2.2、电气暗敷设电气暗敷设工艺包括测位、放线、箱盒预制、剔槽孔、配管固定、连接、安装等步骤。

在进行电气暗敷设时，需要预制弯管、箱、合、支架，并根据施工图加工好各种弯、箱、盒箱支架。

电线弯管采用冷畏法及定型弯管，冷畏法一般管径25以下使用手板煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需要的角度，管径在32MM以上时，使用液压弯管器。

套接紧定式钢管时，管路有下列情况之一时，中间增设线盒，其位置便于穿线：管路长度每超过30米无弯曲，管路长度每超过20米有一个弯曲，管路长度每超过10米有两个弯曲，管路长度每超过8米有三个弯曲。

在电气暗敷设中，需要注意箱合安装、管接头与箱盒紧固、压接接地等步骤。

7.套接紧定式钢导管在管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝应处于外侧，切断口应平整光滑，管材弯曲程度不得大于管外径的15%。

建筑电气钢管敷设施工工法xxx公司承建的xx改建项目。

该工程由北xx公司设计，建筑面积135900平方米（其中地下人防面积15051平方米），包括职工宿舍、居民楼及两个车库在内共计23栋建筑。

建筑分地下一层和地上六层，全部为混凝土剪力墙结构。

一、工法特点本工程距首都机场较近，并处飞机航线以下地段，且隐蔽工程布线线路较长，弯曲处较多。

因此本工程电气管路全部采用钢管敷设（人防电气管路采用镀锌钢管）。

较传统PVC管路布管，具有阻燃、强度大、使用寿命长等优点，而且钢管良好的电气电子信号屏蔽作用，更加适用于干扰源较多的机场周边地段。

二、适用范围本施工工法适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。

三、工艺原理本施工工法依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002的相关要求编制，所涉内容如下表。

四、材料与设备1、材料要求：1）镀锌钢管和焊接钢管的材质必须合格,有出厂合格证,壁厚及焊缝要均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

焊接钢管需预先除锈刷防腐漆并内涂防锈漆（埋入现浇混凝土时，焊接钢管外表面不刷防腐漆，但应除锈），镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象。

2）镀锌管箍使用通丝管箍。

丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。

3）锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

4）护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。

5）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于 1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

6）面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。

7）圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。

8）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

电气穿线钢管明敷设施工工艺
钢管明敷设
1．明配管敷设基本要求
明配管敷设工艺与暗配管敷设工艺相同处见暗敷设相关部分。

易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。

2．放线定位
水
:扁钢
120mm。

．煨弯6倍，当只有一个弯时，弯曲半径不小于管外径的倍。

．管路敷设
检查管路是否畅通，去掉毛刺，调直管子。

敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。

使用铁支架时，
(3)水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2m以下时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

(4)管路连接:明配管一律采用丝接。

(5)钢管与设备连接:应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求:
1)在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。

2)在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。

3)管口距地面高度一般不低于200mm。

(6)金属软管引入设备时，应符合下列要求:
1)金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。

2)金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m，不得利用金属软管作为接地导体。

(7)配管必须到位，不可有裸露的导线无管保护。

(8)变形缝处理参照14．3．1.11。

9．接地线连接
明配管接地线，与14．3．1.10相同，但跨接线应紧贴管箍，焊接或管卡连接应均匀、美观、牢固。

10．防腐处理
丝扣连接处，焊接处均应补刷防锈漆，面漆按设计要求涂刷。

电气配管J D G管施工工艺WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】1. 编制依据、图集（见下表）。

主要施工规范、规程主要图集主要标准我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，以及北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准3、施工部署技术准备(1)施工前应对图纸审核，了解各部位的管材、盒子选择，做法和技术要求。

(2)隔墙工程配管及吊顶内配管施工应按各道工序进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

(3)做好书面的技术交底和安全交底，并由班组长进行口头交底。

(4)准备好资料用品及检验工具。

材料准备(1)各种电气材料已通过验收，满足设计和规范要求，材料进场监理或甲方验收后合格方可使用。

劳动力和机具准备(1)劳动力准备：劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在100人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。

（2）主要施工机具：冲击钻、电动手枪钻、电动无齿锯、手电钻、交流电焊机、线坠、钢卷尺、小水桶、钢锯、半圆锉施工准备根据工程实际情况，按施工阶段划分；该时期的施工重点相适应。

4. 施工方法和技术措施钢管敷设工程（1）照明支路吊顶内采用JDG钢管敷设。

（2）墙体内采用JDG钢管敷设。

（3）地面配管采用镀锌钢管敷设4.1.1 材料准备（主要使用的是镀锌钢管.JDG镀锌钢导管）4.1.1.1 JDG镀锌钢管、镀锌钢管的材质必须符合设计要求。

检测报告、出厂合格证等质量证明文件齐全有效。

4.1.1.2 镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

镀锌层均匀。

4.1.1.3用游标卡尺检测焊接厚壁钢管，钢管的内外径及壁厚应符合国家标准。

4.1.1.4 锁紧螺母外形完好，丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。

4.1.1.5管箍、护口均应符合要求，并有产品合格证。

4.1.1.6 铁制灯头盒、接线盒等，盒板厚度应符合国家标准，盒体有标识。

电气配管施工方法
(1)电气暗配管
电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工。

配合土建施工电气管路主要施工工艺如下：
①预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长、弯曲多的电线管按规范要求加装过线盒。

②暗敷的电线管与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管端用堵头堵实以防杂物进入管内。

开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的位置应准确。

混凝土结构接线盒必须紧贴施工模板面并固定牢固，且不得损坏模板。

线管底部刷漆便于拆模后观察其走向避免后期施工破坏如下图施工效果图
电气明配管
①成排明配管做法：
明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。

成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。

做法见下图:
成排钢管安装做法
符号说明：
1-膨胀螺栓
2-吊杆
3-U形螺丝管卡
4-钢管
5-螺母
M8〜M1O
6-垫圈8〜10
7-角钢支架
②单根明配管采用圆钢支架
及管卡固定。

做法见下图:单
根钢管在吊顶内安装示意图
单边管卡大样图
符号说明：
1-单边管卡
2-接地线
3-接线盒
4-接地卡
5-钢管。

3—5钢管敷设工艺标准（305—1998）1范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。

2施工准备2.1 材料要求：2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。

2.1.2 管箍使用通丝管箍。

丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。

2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。

2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。

2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。

2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。

2.2主要机具：2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。

2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。

2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。

2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3 作业条件：2.3.1 暗管敷设：2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

2.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。

2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

明配管施工程序及技术要求3．1 明配管施工工序图1-1 明配管施工工序2 施工准备： （1）资料准备：本工程将对所有管线进行综合平衡设计，现场的配管路径将根据审核通过的深化图确定，并确定支吊架的型号规格。

（2）进度安排，一般敷设程序为先平管后立管，施工中根据各隔墙体的施工进度及墙体结构，确定立管的安装方式及进度，并做好配合。

3 电线管安装1、本工程地下室及裙房机房内照明均为明配电线管（注：原预埋管线图纸与最新指令图纸不符的地方，以最新指令图为准进行施工），小动力线管均从线槽内配出至末端（即插座回路中每个插座的管线就近从线槽内引出）。

不吊顶线管在混凝土梁上安装时采用如图3-1贴梁水平安装大样图施工准备现场放线定位管线路径确定盒、箱及固定点位置盒、箱选取地线跨接盒、箱固定管线敷设与连接穿线后封盖图3-1贴梁水平安装大样图2、吊顶内安装：线管在混凝土楼板下吊顶内安装时采用如图3-2吊顶安装大样图图3-2吊顶安装大样图3、盒箱及管卡安装（1）本工程采用盒箱管卡规格：（2）盒箱固定方法：根据本工程的结构特点，盒箱的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）。

（3）管卡间距钢管明配时采用丝接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应用专用接地线卡跨连，跨接接地线截面积不小于4mm2。

钢管与盒（箱）间应用专用跨接卡、跨接线跨接接地，不能焊接接地线。

4、测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。

固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；4 施工要点（1）本工程的配管采用镀锌钢管其中镀锌电线管严禁熔焊连接。

（2）管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

电气安装工程配管施工工艺1．钢管敷设1。

1 暗配管施工1.1。

1工艺流程1。

1。

2暗配管操作工艺管子煨弯：对于直径小于等于32mm钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。

对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。

对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。

无论是手工还是机械加工的管弯,一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10.管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍.1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。

暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。

埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm.埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。

进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上.对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm。

对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母.管子镀锌破损处均应做防腐处理。

1。

1.4管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整,不歪斜，管口应无毛刺，并处理光滑。

管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好,防止产生断丝或乱丝。

1.1。

5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。

暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确,且应符合下表要求：为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物,应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止.1.1。

6管路连接管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。

套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管的对口应在套管的中心，焊口牢固严密.管路超过30m 无弯曲时；超过20m 有一个弯曲时;超过15m 有两个弯曲时；超过8m 有三个弯曲时;应加装接线盒，以便于穿线。

电气配管施工工艺及流程图1.钢管暗设工艺流程钢管暗设工艺流程图2.明配管敷设工艺流程明配管敷设工艺流程图3.钢管的规格、型号应符合设计及规范要求，不应有穿孔、裂纹、凹凸不平及显著的变形。

管子配件采用与电线管相应的配件。

4.钢管弯弯时，弯曲处不应有凹陷几开裂，管弯不得小于90度，弯扁度不应大于管径的10%，穿电缆的钢管弯曲半径应符合电缆的弯曲半径要求。

电线管弯曲内径不小于电线管外径的2.5倍。

5.钢管暗配时，需采用通丝连接，并按要求做好跨接地线。

管路不宜利用轻钢龙骨吊点做支点。

6.每个弯位或一个弯位再加不超过10m直线段或最大15m直线段后加接线盒。

7.钢管，线槽的跨接地线采用 6以上圆钢焊接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，且双面焊接。

8.管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。

上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于3扣，并焊接跨接地线。

9.套管连接：套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

10.于建筑面上明装电线管按水平和垂直方向整齐排列,并以鞍型类预以牢固,牢固间距不超过1.2m。

11.多条电线管平行敷设时，注意避免在同一地点，彼此跨越向不同方向敷设。

12.建筑施工期间，所有电线管端口及电线盒用管栓堵塞，防止混凝土，灰泥及杂物进入电线管内。

13.电线管穿建筑物沉降缝处使用套筒，敷设一条单独的回路保护导线跨接结构沉降缝以保持有效的电气连续性，回路保护导线截面适合穿入管内最大载流量的导线。

14.如果一条电线管暴露于不同湿度下，则高温段的电线管以接线盒与低温段的分隔。

15.敷设管路超过下列长度时，应加装接线盒。

无弯时45m；一个弯30m；两个弯20m；三个弯时12m。

16.水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

17.管路必须畅通，内侧无毛刺，镀锌层或防腐漆应完整无损，管子不顺直者应调直。

电气工程明配管施工技术交底一、编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2015《电气工程施工方案》二、施工准备1、作业条件1）二次砌体完成，构造柱模板、脚手架等拆除并清理，二次配管区域场地清理干净，道路畅通，有足够的施工空间；2）与土建工序交接前确认现场是否画出建筑1m线，并进行校核，确认无误后会签；3）一次机电图纸、二次机电图纸完善，能够指导现场施工；4）熟悉图纸，提前了解布局及与其他专业间的配合情况；5）吊顶内配管应配合吊顶施工，在吊顶内桥架、水管、风管等大型管道施工完成之后，吊顶龙骨安装前根据工程进度合理安排施工。

2、材料准备JDG管及其专用接头、接线盒、镀锌圆钢、BRV-4mm2黄绿双色线等。

3、材料要求及验收（1）JDG导管应壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，内外壁光滑，并应有产品质量合格证和型式检验报告，不合格管材不准应用到工程中；（2）管箍使用通丝管箍，丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺；（3）锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损，丝扣清晰；（4）钢制接线盒的厚度应满足规范要求，且接线盒的镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全；（5）其他材料均应为合格产品，且满足设计及规范规定。

2）材料进场验收（1）进场的JDG管（镀锌钢管）应有产品合格证及出厂检验报告，按清单清点进场的JDG管（镀锌钢管）的规格和数量；（2）进场的JDG管（镀锌钢管）无压扁，无锈蚀，内壁光滑，无毛刺；（3）按照规范对进场的导管的管径、壁厚及均匀度进行现场抽样检测；（4）材料经现场四方验收合格后，方可卸车，同步将材料进场验收表、合格证张贴单、检测报告等相关资料报送监理单位，并催促监理单位及时进行签字盖章，相关流程完善后存档。

4、机具准备JDG管专用弯管器、JDG专用螺丝刀、开槽机、升降车、开孔器、手电钻、切割机、激光水平仪、钢锯、圆挫、管钳、钢丝刷、毛刷、铅笔、卷尺、粉线袋及其他电工常用工具。

电气配管施工工艺及流程图1.钢管暗设工艺流程钢管暗设工艺流程图冷煨管 暗管敷设预制加切管 套丝 测定盒箱稳注盒稳注盒箱托板稳注灯头管路连管丝管箍连接焊接套管连接 管进箱盒 敷设方随墙砌体配管大模板现浇墙现浇混凝土楼变形缝地板上地板下 地线连跨接防腐2.明配管敷设工艺流程明配管敷设工艺流程图3.钢管的规格、型号应符合设计及规范要求，不应有穿孔、裂纹、凹凸不平及显著的变形。

管子配件采用与电线管相应的配件。

4.钢管弯弯时，弯曲处不应有凹陷几开裂，管弯不得小于90度，弯扁度不应大于管径的10%，穿电缆的钢管弯曲半径应符合电缆的弯曲半径要求。

电线管弯曲内径不小于电线管外径的2.5倍。

5.钢管暗配时，需采用通丝连接，并按要求做好跨接地线。

管路不宜利用轻钢龙骨吊点做支点。

6.每个弯位或一个弯位再加不超过10m直线段或最大15m直线段后加接线盒。

7.钢管，线槽的跨接地线采用6以上圆钢焊接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，且双面焊接。

8.管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。

上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于3扣，并焊接跨接地线。

9.套管连接：套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

10.于建筑面上明装电线管按水平和垂直方向整齐排列,并以鞍型类预以牢固,牢固间距不超过1.2m。

11.多条电线管平行敷设时，注意避免在同一地点，彼此跨越向不同方向敷设。

12.建筑施工期间，所有电线管端口及电线盒用管栓堵塞，防止混凝土，灰泥及杂物进入电线管内。

13.电线管穿建筑物沉降缝处使用套筒，敷设一条单独的回路保护导线跨接结构沉降缝以保持有效的电气连续性，回路保护导线截面适合穿入管内最大载流量的导线。

14.如果一条电线管暴露于不同湿度下，则高温段的电线管以接线盒与低温段的分隔。

15.敷设管路超过下列长度时，应加装接线盒。

无弯时45m；一个弯30m；两个弯20m；三个弯时12m。

电气明配钢管施工方案张家口广通电力工程有限公司目录序号名称页次1电气明配管钢管施工工艺流程方框图 (1)2工艺过程分解 (2)3常用施工机具、检验工具表 (8)4安全技术措施 (10)附录A钢管管卡间最大距离(补充件) (11)附录B钢管管螺纹加工方法及要求(参考件) (11)附录C电气明配钢管常用固定方法(参考件) (15)附录D管子钳和链条钳的使用范围(参考件) (17)附录E电气明配钢管与管道间最小距离(参考件) (18)总说明1 本工艺适用于动力、照明、仪表、电讯及广播等系统中明配管的施工。

不适用于有爆炸和火灾危险均所明配钢管的施工。

2 编制本工艺的主要依据2.1 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96。

2.2 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88。

2.3 《钢管明配线安装》电气装置标准图集JSJT-35 1986年。

1电气明配钢管施工工艺流程方框图2 工艺过程分解2.1 熟悉施工图纸和设计交底2.1.1 熟悉施工图纸2.1.1.1熟悉施工图纸中的配管路径并核定其合理性。

管子不得紧贴在锅炉、烟道等发热表面上敷设,与发热表面的距离应符合设计规定。

2.1.1.2核定管内导线截面、根数与配管规格是否匹配。

管内导线的总面积(包括外护层)不应超过管子内截面积的40％。

2.1.1.3根据土建图纸确定需配合土建施工的具体内容。

2.1.1.4审核所选管材是否合理。

潮湿场所应采用厚壁钢管，干燥场所宜采用薄壁钢管。

2.1.2设计交底2.1.2.1将审核后发现施工图纸上的问题整理成书面资料，在交底时求得解决，并作好详细记录。

交底记录应力求简洁、清晰无误。

2.1.2.2“施工图交底记录”应由参加交底的有关单位人员会签，作为竣工资料，并应妥善保管。

2.2施工技术资料的准备2．2．1编制施工预算根据安装工程施工图、土建结构图、技术规范及公司1990年编制的《安装工程材料消耗定额》编制施工预算。

电气工程焊管及镀锌钢管配管操作规程1.1 本指导书规定于电气钢管及镀锌钢管配管安装工艺的各项要求。

1.2 本指导书合用工业和民用建造工作电压 1Kv 以下的动力、照明、视讯及控制等配管工程。

"建造电气工程施工质量验收规"〔GB50303-2002〕"建造电气工程施工质量验收规"GB50303-2002"建造电气工程施工质量验收规—条文说明"GB50303-2002"电气装置安装工程电缆路线施工及验收规"〔GB 50168-92〕"电气装置安装工程 1KV 及以下配线工程施工及验收规"〔GB 50258-96〕"建造与建造群综合布线系统工程验收规"〔GB/T 50312 一 2000〕3.1 材料要求管材选配按设计图纸的要求选择管材种类和规格。

管箍〔束接〕罗纹管箍罗纹应饱满，套丝配适宜度，接头连接处不应松动。

套接采用专用管箍〔套筒〕，管箍与管子应配适宜当，管箍长度为连接收外径 1.5 －3 倍。

盒规格根据设计要求选定箱盒壁厚要 1.5 毫米以上〔长宽深〕，巩固牢靠、角度正确、镀锌或者油漆良好，开关箱根据设计要求、插座盒。

材料进场验收时，须对管材管径电缆箱盒外观作检查和必要的在质量测试，其性能均应符合国家或者部颁现行技术标准，技术文件齐全，并具有产品合格证。

3.2 主要机具常用机具：电焊机、乙炔氧气瓶、砂轮切割机、人字梯、鎯头、钢锯凿子圆锉、平锉、半圆锉等专用机具：套丝机、电动冲击钻、电钻、管钳子、三角架、钳作台、弯管器等。

施工机具性能良好，能满足工艺要求，并具有良好的电气性能符合安全用电的要求。

4.1.预埋管敷设在钢筋混凝土墙体时，墙体钢筋已绑扎完毕。

4.2 预埋管敷设在钢筋混凝土楼层时，底层钢筋已绑扎完毕。

4.3 预埋管敷设在地面层时，地面回填土已平整、夯实完毕。

4.4 预埋管敷设在砌体墙面时，与土建密切配合，并办理相关手续，由砌筑工序发出施工配合通知书，砖墙时与土建穿插作业。

电气配管及管内穿线施工工艺电气, 穿线, 管内，配管，工艺（1）施工流程a.暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理b。

明管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理c.塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理e。

管内穿线施工程序:施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测（2）主要施工方法和技术措施1）暗管敷设a。

暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

b.预制加工：镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。

管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净.塑料管采用配套截管器操作.钢管套丝:钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。

c.测定盒、箱位置:根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准，挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置.d。

固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。