单元机组冷态启动操作步骤

冷态启机步骤
1、启炉升温（先启锅炉拉链机在启翻板阀，全开出口风门，
缓慢打开进口风门并同时缓慢关闭旁通）；
2、温度、压力升起来后打开主汽门前所有疏水管道及过热
蒸汽电动阀开始暖管；
3、主汽门前温度270以上，压力0.7以上时打开电动主汽
门暖速关阀前管道；
4、确认速关阀前管道温度及压力也达到270、0.7以上，
润滑油温38摄氏度以上；
5、准备暖机前先投轴封并打开凝结水再循环，调节轴封；
6、打开射水泵、凝结水泵，把真空控制在0.05——0.07之
间，打开速关阀开始暖机；
7、505启动，启动、复位、RUN，升速至600转；暖机45min
——60min，当汽缸膨胀1mm以上时升速至1050转，
在此停止升速暖机20 min ——30min后越临界（越临
界时尽量保证真空在0.08以上），直接升速至2400转，在此停止升速暖机20 min后升速至2800转，停止升速
暖机20 min后直接升速至3000转；
8、查看油压，确认主油泵启动后停辅助油泵；
9、再次确认窑况正常后，填写并网操作票，填完后通知总
降及调度准备并网；
10、并网步骤：
投励磁；工作方式：自动、合闸、启磁、升压至10.6KV、合差压保护开关；打到1、现场手动、升速、当频率、电压、相位角与母线一致时合闸；合闸后确认发电机指示灯是否显示，并确认是否已合闸；
11、并网成功后升负荷，有功升至500时停顿3min——5min
进行相关检查，后缓慢升负荷直至正常后监视好锅炉及汽轮机运行。

1、锅炉启动1.1 冷态启动锅炉初始状态为常温常压，新装锅炉和锅炉通过检修或较长时刻（大于72小时）停用后的启动均为冷态启动。

启动前的预备锅炉点火前，运行人员应付锅炉设备进行全面检查并做好启动的预备工作，要紧检查内容如下：1）检查并清除锅炉各部位任何有碍膨胀的杂物，遍地膨胀指示器装设位置正确，保证平台和扶梯畅通。

2）检查遍地门孔是不是关闭，所有风门及烟气挡板开闭灵活，挡板当场开关位置与表计指示相符。

3）检查所有阀门是不是处于启动所要求的正确位置，阀门无泄漏，开关灵活，电动气动执行机构良好，开度指示与实际位置相符。

4）尾部包墙环形集箱疏水阀开启，主蒸汽暖管系统开启、再热器疏水阀开启，高低压旁路系统备用。

5）锅筒当场水位表计完整，指示正确，汽水阀门开关灵活，照明良好，水位电视系统工作正常。

6）燃烧系统和燃烧器大风箱，无积灰、积油、积粉，各风门指示正确，操纵装置齐全，燃烧器摆动执行机构良好，无积灰及杂物卡涩，燃烧器油枪、点火器、推动器、电磁阀等齐全良好。

7）检查空气预热器，包括油浴润滑和水冷却系统，消防和火灾系统等，各指示器均处于正常位置。

8）检查吹灰系统，吹灰器进退灵活，疏水系统完好，操纵系统正常。

9）检查炉底蒸汽加热系统，各阀门处于关闭状态。

10）各汽水管道、烟风道、燃烧器等吊架完整，受力均匀，弹簧吊架处于正常工作状态。

11）热工仪表均处于正常工作状态。

12）灰、渣系统正常，成立炉底冷灰斗水封，密封槽注水到溢流水位。

13）检查炉前油系统，所有手动阀门位于“开启”，所有操纵阀门位于“关闭”。

14）检查磨煤机及给煤机系统，磨煤机出口门“开启”，热风入口门和操纵挡板“关闭”，冷风入口门“开启”，冷风操纵挡板开启约5%，磨煤机和给煤机密封风门“开启”，磨煤机出口分离器整定到位，磨煤机润滑油系统处于正常工作状态。

15）锅炉烟道和风道挡板处于正确状态：·引风机（ID）出口关断挡板“开启”，入口调剂挡板“关闭”或处于最小开启位置。

锅炉冷态启动锅炉冷态启动单元机组的冷态启动可以分为以锅炉点火、汽机冲转、电机并网和机组升负荷为主要特征的四个阶段，在这几个阶段中，汽机冲转和电机并网过程中锅炉的操作较少，另两个阶段主要是锅炉的操作。

进一步说，自然循环汽包锅炉在机组启动过程中的主要操作可细分为锅炉上水、炉膛吹扫、锅炉点火、锅炉升温升压并机组冲转并网、锅炉升负荷至额定值等五个阶段。

一、锅炉上水锅炉上水一般用电动给水泵，在冷态下也可用专设的锅炉上水泵。

上水前，锅炉连排扩容器、定排扩容器系统应符合投运条件，炉水系统各疏放水和放气阀门应处于正确的状态，炉水取样阀、饱和蒸汽取样阀和化学加药阀应开启，省煤器再循环阀关闭。

过热器和再热器疏水放气系统和减温水系统符合投运条件。

开启汽包就地水位计和电接点水位计，并检查水位变送器工作正常。

给水系统中各部件的状态已经检查确认符合启动条件。

锅炉在完成启动前的各项检查和试验后便可上水。

本锅炉对上水的要求如下：(1)进水前水质化验合(2)进水温度40℃-60℃给水与汽包下壁温度差小于55℃,最高不超过83℃(3)汽包壁金属温度变化率小于l.83℃，上下壁温差平均不超过60℃(4)进水时间：夏季不少于2小时，冬季3－4小时锅炉上水之前,机组化学水处理应具备制备和提供合格给水的能力，给水需经加药处理，并尽可能采取措施除氧。

如果采用上水泵上水，则在机组凝结水箱水位满足后启动上水泵，用上水泵出口流量控制阀控制锅炉上水流量，在上水管处加药。

如果采用电动给水泵上水，应在除氧器给水箱水位满足后，联系汽机值班员启动给水泵，开启主给水电动门，微开给水调节门，利用给水调节门的开度，控制锅炉进水速度，并在除氧器处加药。

当省煤器进满水后，关闭炉顶省煤器空气门并继续向锅炉进水，待汽包就地水位计见水后，减小进水流量，进水至汽包水位维持在-200mm，关闭主给水电动门及调节门，停止进水并同时停止加药，开启省煤器再循环阀。

锅炉进水结束后，通知化学化验炉水水质，若不合格，应将锅炉炉水放尽重新上水，直至水质合格。

机组冷态启动详细过程，学习一下冷态启动一、辅助系统投运二、凝结水投运三、汽机送轴封、拉真空四、锅炉上水、冷洗五、启动风烟系统、吹扫六、锅炉点火、热洗七、锅炉升温升压八、汽机冲转九、并网带负荷-132MW十、 132MW-340MW十一、340MW-满负荷一、辅助系统投运 1•辅助系统分外围系统，汽机系统和锅炉系统。

•在开机前，外围系统必须提前投运。

•汽机系统：包括循环水、开、闭式水、主机、小机润滑油、密封油、EH油、盘车、氢气、内冷水，要注意启动顺序。

•锅炉系统：主要是燃油、6大风机油站，轴冷风机，磨油站、辅汽、火焰电视、四管泄漏系统，达到启动条件尽早投入。

外围系统•工业水：为海水提供3路水源，也是空压机，引风机油站冷却的备用水源。

•压缩空气：提供机组仪表用气和检用气源。

•化学补水：提供开停机和正常运行中机组用水，分除盐水泵和上水泵两路。

辅助系统投运 2汽机循环水开式水闭式水系统：•循泵启动前，必须检查凝汽器进水、回水门全开，避免开泵时循环水压过高.•机组首台循泵启动应使用“注水启动方式”。

为减小蝶阀开度较小时对循泵的振动影响，注水200秒后，点开蝶阀一下后即保持（约７度），继续注水400秒后全开蝶阀•循泵启动过程中，应注意沿程3路自动排气阀动作情况。

•启动循泵前，如开式水系统具备投运条件，应将开式水系统水路畅通，避免产生气锤打垫子。

•闭式水箱补水在凝泵启动前用上水泵补，凝泵启动后用凝结水补。

•主机油温、小机油温均靠温控阀调节，正常运行中大小机冷油器油温调节不应投自动。

•机组启动时，应检查各设备冷却水均投入自动，定值准确，避免温度调节不当机组振动辅助系统投运 3发电机密封油：•密封油投入前，应首先投入润滑油；•密封油应在盘车及气体置换前投入；（点此链接学习）•发电机风压100kpa以上必须关闭氢侧油箱排油旁路门。

▪点此链接学习：发电机密封油系统▪点此链接学习：发电机密封油系统常见问题分析和处理▪点此链接学习：润滑油及密封油系统容易被忽略的小知识▪点此链接学习：汽轮机润滑油系统▪点此链接学习：气体置换操作汽机盘车：（点此链接学习：【汽机学习】汽轮机盘车装置）•盘车启动前，润滑油、密封油、顶轴油必须运行。

冷态启动流程一、前言冷态启动是指系统在长时间停机后重新启动的过程，它是系统正常运行的开始，也是系统能否正常工作的重要环节。

冷态启动的流程复杂，需要一系列具体的步骤来完成。

本文将从几个方面详细介绍冷态启动的流程，以帮助读者了解和掌握该过程。

二、冷态启动的意义冷态启动是系统正常运行的开始，它的顺利进行直接影响到系统运行的稳定性和可靠性。

冷态启动过程包括了从系统停机到再次启动的一系列步骤，其中涉及到硬件的复位、系统初始化、软件加载等内容。

只有按照正确的步骤来进行冷态启动，才能确保系统的正常运行。

三、冷态启动的流程冷态启动的流程一般包括硬件初始化、固件加载和操作系统启动等步骤。

下面将分别介绍这几个方面的具体内容。

1. 硬件初始化硬件初始化是冷态启动的第一步，它包括了对系统中各个硬件设备的初始化和检测。

在冷态启动过程中，系统会对CPU、内存、显卡、硬盘等硬件设备进行初始化，并检测它们的工作状态。

只有当所有硬件设备都初始化完成并处于正常工作状态时，才能进行下一步的操作。

2. 固件加载固件加载是冷态启动的第二步，它包括了对系统固件的加载和初始化。

在冷态启动过程中，系统会首先加载BIOS或UEFI固件，然后进行初始化并检测它们的工作状态。

只有当固件加载完成并处于正常工作状态时，才能进行下一步的操作。

3. 操作系统启动操作系统启动是冷态启动的最后一步，它包括了对系统操作系统的加载和启动。

在冷态启动过程中，系统会首先加载操作系统的内核，然后进行初始化并检测它的工作状态。

只有当操作系统启动完成并处于正常工作状态时，系统才能进入正常工作状态。

四、冷态启动的注意事项在进行冷态启动过程中，需要注意以下几个方面的问题：1. 硬件设备的状态在进行硬件初始化和固件加载过程时，需要注意检查各个硬件设备的工作状态，确保它们处于正常工作状态。

如果发现某个硬件设备不正常，需要及时进行修复或更换。

2. 固件的更新在进行固件加载过程时，需要注意检查固件的版本和更新情况。

机组冷态启动步骤及注意事项总结岱海电厂弥社刚从机组接到启动命令开始到带负荷至300MW的主要操作如下：第一阶段：机组各系统启动前恢复，热工保护传动，点火前准备1.首先查工作票，看有无影响机组启动的重大检修工作；2.通知化学，取样化验各辅机油站油质是否合格，通知检修及时滤油；3.查二期辅汽系统，联系一期暖投辅汽联箱系统；4.通知热工人员，准备开始机组启动前的阀门传动及保护传动工作；5.安排好人员准备开始各系统启动前的阀门恢复工作；6.机、电、炉三个专业的主要工作如下：电气方面：①查接地线登记台帐、绝缘登记台帐，对需要恢复的接地点和需要测绝缘的设备电机进行测绝缘工作；②空冷风机、给煤机电机的测绝缘工作应联系检修配合解线工作；③配合热工进行保护传动，需要送试验位的设备开关送至试验位；④执行发变组由检修恢复冷备用的操作票；⑤执行空冷备自投切换试验操作票；⑥执行引风机油站电源切换操作票；⑦执行高厂变、主变冷却器电源切换试验操作票；⑧执行保安MCC电源切换操作票；⑨执行发电机转子测绝缘操作票；⑩执行发电机定子测绝缘做措施操作票；锅炉方面：①配合热工进行炉侧阀门传动，辅机保护传动；检查炉侧各电动门配电盘并全部送电；②检查各风机油站、磨油站油质合格，油位正常，油温是否正常（冬季工况应提前投入电加热），启动各辅机油泵；③检查风烟系统各检查孔、人孔门等关闭严密，水位电视、火焰电视良好可用，冷却汽源状态正确，烟温探针投入良好；④检查空预器满足启动条件，投入盘车连续运行；⑤启动火检风机运行；⑥检查暖投炉侧辅汽系统，空预器吹灰系统、燃油吹扫蒸汽、暖风器系统，B磨暖风器；汽机方面：①配合热工进行机侧阀门传动，辅机保护传动，检查机侧各电动门配电盘并全部送电；②开式水系统管道注水排空；③闭式水系统恢复，用除盐水向闭式水系统注水排空；（注意除盐水流量不能太大，防止影响一期正常补水）④凝补水箱补水至正常水位，锅炉上水泵电机送电；⑤凝结水系统、给水系统阀门状态检查恢复；⑥启动闭式水系统；（注意注水排空要彻底，空压机冷却水源的切换）⑦启动开式水泵；（注意开式泵出口联络门状态，#3、#4机组闭式水热交换器的阀门状态及开式水的外围用户的阀门状态）⑧启动锅炉上水泵向除氧器上水（注意锅炉上水泵出口至其他用户隔离门状态），注意同时开启电泵入口电动门，将先要启动的电泵注水排空；（对检修中的电泵要做好隔离措施，必要时校严入口门）⑨除氧器上水至2.2米左右，启动一台电泵，进行打循环冲洗系统，联系化学化验水质，合格后投入除氧器加热；（若水质不合格应停止电泵，进行放水，重新向除氧器上水，再化验水质直至合格。

机组冷态启动操作指导书1、接值长令，通知本机各岗位人员做好启动前的检查准备工作2、查线路已拆除安措恢复备用，布袋除尘器预涂灰正常3、查转机试转正常，联锁、保护试验正常，无影响启动的检修工作。

4、查机组润滑油、密封油、内冷水系统运行正常（#3、5机投ETS柜上交直流油泵联锁，#4机投泵自动），8—13ata联箱恢复投运，5、发电机气体置换合格后机内氢压提至0.1MPa（12h左右）6、启动EH油泵打循环（油温35—45℃），投入EH油泵联锁，循环水系统开始充水（3h）7、凝汽器补水800mm，启动凝结水泵，向除氧器上水投加热，射水池水位保持1/28、投盘车，发变组、励磁系统测绝缘合格后恢复备用（3h），做电气启动前试验（2h）9、全关汽轮机本体疏水10、捞渣机悬浮池注水正常，水封及渣斗溢水正常，省煤器卸灰器冲灰水正常，下灰管畅通。

启动刮板捞渣机。

安排临炉送粉（2.5米左右），进行炉启动前检查（1h）11、启动循环水泵、给水泵锅炉上水至点火水位（2—4h），停运给水泵，投底部加热12、投炉前燃油循环，按一段暖管倒疏水13、开启布袋除尘器进出口烟气挡板，通知脱硫检查增压风机旁烟道档板在开启，启动引、送风机各一台，投入引、送风机保护，一次风箱压力1200Pa，炉膛负压50~100Pa，对炉膛和一次风管通风吹扫5min，锅炉点火，退底部加热，投炉压、水位保护14、启动射水泵抽真空，汽封暖管，启动高压油泵15、点火后投一级旁路、关闭主汽系统对空排汽。

再热器起压投入二级旁路，关闭再热器对空排汽。

16、主汽压0.3MPa，通知热工冲洗表管；主汽压0.5MPa，定排一次，通知锅炉队热紧螺丝；17、汽包水位有下降趋势时，启动给水泵运行18、高过后烟温250℃以上时，视燃烧情况，少量投粉19、主汽压1.0 MPa关闭主再热器系统疏水电动门，投入连排系统；关闭减温水疏水，打开减温水手动门，根据气温上升情况投入减温水20、主汽温250℃开启电动主汽门，二段暖管，注意缸温变化情况，法兰、夹层暖箱，21、检查发变组保护装置无异常，保护压板投入正确，励磁系统在备用状态22、冲转前15分钟送汽封（维持真空60—70KPa），启轴封风机23、全开本体疏水，冲转前查汽机保护除真空低、发电机内部故障、DEH故障、主汽门关闭保护外其余保护在投入，启顶轴油泵，测挠度一次去掉挠度表24、按值长令主汽压＿＿＿MPa，主汽温＿＿＿℃，再热汽压＿＿＿MPa，再热汽温＿＿＿℃，汽机冲转，25、转速500rpm打闸听音正常，继续升速，投DEH故障保护，投法兰夹层加热，低加随机启动26、转速1400rpm中速暖机，查顶轴油泵已停运27、转速1500rpm、3000 rpm检查发电机碳刷是否跳动、卡涩或接触不良28、转速3000rpm，做喷油压出试验后，停高压油泵，开出口门备用29、推上待并机组甲刀闸，主开关恢复备用30、发电机升压并列，机组并列后全面检查发变组设备，投入锅炉油开关、主汽门保护。

（1（2 (57) 查主机盘车脱开（3 (58) 500rpm 听音，做远方、就地打闸试验（4, (59) 1200rpm 中速暖机30min（5）500T 水箱 (60) 1200rpm 查顶轴油泵自停（6 （61） 1200rpm 查碳刷是否跳跃（7 （62） 2000rpm 高速暖机：中压缸下半内壁（8 金属温度＞ 130℃后，再暖60min 。

（9 （63） 停高压启动油泵及交流润滑油泵（10抄炉膨胀指示 （64） 做好发电机并列准备（11）投DEH 、ETS 全部保护 （ 65） 汽动泵暖泵（12、发电机断水保护（1354）挂闸后做高、低压遮断电磁阀试验（14 （55）记录冲转参数3.35MPa320℃237℃ 5.78MPa370℃340℃ （15 （56）该串解环 （膨胀指示 ①（17）轴封暖管 200Min 150Min（18）燃油雾化管道暖管（19）发电机H 2 120Min 100Min（20）主机盘车，听音测偏心 5.78MPa375℃350 ℃（21）凝汽器抽真空 （22（23（24定子、转子绝缘合格（67）凝汽器压力13KPa （69）启两台一次风机（87）9-12MPa抄炉膨胀指示（96）16MPa抄炉膨（25）检查碳刷滑环良好投低真空保护（70）烟温540℃检查烟温探针退出（88）150MW启另一台汽泵，汽泵（97）210MW以上燃烧稳定，（26）检查封闭母线微正压正常（71）暖1-3台磨煤机并联运行，停电泵，投备用锅炉吹灰。

（27）投入烟温探针二次风温160℃安排启磨（83）（72）投入发电机H2冷却器、励磁机风冷器、定冷水冷却器（89）150MW轴封进入自密封状态（98）225MW运行稳定，做真空（28）投入火焰电视各级减温水投入（84）（73）投冷冻式H2干燥器（90）汽包压力10MPa洗硅严密性试验。

（29）投入炉底密封105MW高加疏水进入除氧器（85）（74）冷再压力0.2MPa，开轴封漏汽到除氧器门（91）210MW燃烧稳定，逐步撤油（99）高中压缸外下外金属温度大于（30）暖风器系统疏水暖管105MW进入下滑点（86）（75）负荷30MW，高压疏水门联关（92）排烟温度110℃，投电除尘350℃，胀差正常，停夹层加热。

一、机组启动前的准备1．确认如下安全条件已具备：1）检查机组所有检修工作已结束，工作票已终结，安措已拆除，场地已清理。

2）机组所有消防器材、设备、系统完好可用。

3）机组所有通道畅通、栏杆完好、正常照明已投入、事故照明良好备用。

2．准备好机组启动时所必需的各种仪器、仪表、工具和记录本等。

3．检查机组6KV各单元段、380V各段、UPS系统、直流系统、就地MCC柜已正常送电。

1）（ELEC →4B）高压厂用电系统中合6502、20201、20101、650、22081、2208、21031、2103。

2）（ELEC →4C）6KV 1A SYS 中除2101全部投入。

3）（ELEC →4D）6KV 1B SYS 中除2201全部投入。

4）（ELEC →4F）汽机1A变，汽机1B变投入，联络开关2B断开，2C刀闸投入，联锁投入（画面下面），汽机保安段由汽机工作1A段供电，3B不合，其它都合上。

5）（ELEC →4E）锅炉1A变，锅炉1B变已经投入，联络开关2C断开，2A刀闸投入，联锁投入（380 BLR SEQ CB LIANSUO），锅炉保安段由锅炉工作1A段供电（合1C、3A），。

锅炉底层MCC1A段、MCC1B段分别由锅炉1A段、锅炉1B段供电（合4A、3C、4C、2B、5C），联锁投入（MCC1投连锁）。

锅炉运行层MCC1A段、MCC1B段分别由锅炉1A段、锅炉1B段供电（合5A、8C、9C、1D、3B），联锁投入（MCC2投连锁）（注：此画面除2C、6A、12、21、7A没开，其它全合上）。

6）（ELEC →4H）柴油机方式开关处于“远方”、本体选择开关处于“AUTO”位。

回路中刀闸投入，开关断开。

（4B、6B、3B、2E不合，其它合上）。

7）（ELEC →4G）COM_LTG中3B、2E、3D、7E不合，其它合上。

8）（ELEC →4I ）UPS中3A 、6A、2B不合。

1A、2A、7A、8A、7B、3B、4B、8B、9B、1C、2C、3C、9A、1B、5B、6B、4A、5A合上。

机组冷态启‎动的操作步‎骤及注意事‎项一、启机前准备‎及注意事项‎；1）机组的循环‎水系统投入‎（包括给水泵‎工作冷油器‎、润滑油冷油‎器及电机冷‎却水、发电机冷却‎水、主油箱冷油‎器冷却水等‎）。

2)所有电动阀‎、调门、气动门开、关动作正常‎。

3）机组各个系‎统联锁保护‎试验合格。

4)机组静态试‎验合格。

5）仪用压缩气‎源已投入，所有电动阀‎门已送电且‎位置正确。

6）现场所有检‎修工作已完‎毕且工作票‎已消。

7）所有转机动‎力电源已送‎。

8）所有保护已‎投入。

9）排烟风机、交流油泵、顶轴油泵、盘车启动，（注意监视润‎滑油压力、顶轴油压力‎、盘车电流、偏心，控制润滑油‎温在38至‎42度，机组盘车时‎检查机组内‎部及轴封处‎无异音）。

二、启机的操作‎步骤：1）排气装置补‎合格的除盐‎水，检查凝结泵‎及凝结水系‎统具备启动‎投运条件，排气装置水‎位合适后启‎动一台凝结‎泵向除氧器‎上水待除氧‎器水位至5‎00mm投‎入辅联至除‎氧器加热，注意：排气装置液‎位控制在1‎700mm‎左右，除氧器液位‎控制在19‎00mm左‎右、温度加热至‎60左右。

2）启动锅炉疏‎水泵配合锅‎炉人员将锅‎炉上水至正‎常水位后停‎用锅炉疏水‎泵。

3)轴封暖管暖‎至各个分门‎前面，检查开启管‎道疏水，注意：均压箱的温‎升和压力的‎变化。

4）在锅炉点火‎后炉膛温度‎在200C‎°以上检查三‎台水环真空‎泵具备备用‎条件，启动一台水‎环真空泵抽‎真空，注意：检查真空破‎坏门已关闭‎，检查所有无‎压疏水门关‎闭，稍微开点高‎低旁。

5）控制抗燃油‎温在38至‎50C°之间，检查抗燃油‎泵及抗燃油‎系统、给水泵及给‎水系统、具备启动投‎运条件。

6）在锅炉点火‎的过程中配‎合锅炉根据‎主再热温度‎压力升幅调‎整高低旁的‎开度，温度高时适‎当投入减温‎水，注意：高旁阀后温‎度不超38‎0 C°，低旁阀后温‎度不超16‎0 C°、排气温度不‎超80 C°。

机组冷态启动作业指导书一、引言机组冷态启动是指在机组停机时，将其从完全停止的冷态状态开始启动的过程。

正确、安全地进行机组冷态启动对于保障机组的正常运行至关重要。

本指导书旨在提供机组冷态启动的具体作业指导，以确保机组启动过程中的安全与稳定。

二、准备工作1. 操作前的准备a. 阅读并熟悉机组冷态启动的相关操作手册和作业指导书；b. 检查机组的冷却系统、润滑系统等关键设备的状态，并保证其正常工作；c. 检查机组周围环境，并清除可能影响启动操作的障碍物；d. 确保操作人员已经接受过相关的培训，具备必要的技能和知识。

2. 确定操作流程a. 根据机组的具体型号和规格，确定冷态启动的操作流程；b. 按照操作手册中的指示，依次完成各项操作，并确保操作的准确性和顺序性。

三、机组冷态启动操作步骤1. 开启电源系统a. 确保机组的电源系统处于正常状态，检查电源开关和断路器的位置；b. 按照机组的开机顺序，依次开启主控制板、主电源、备用电源等设备；c. 检查开机后各项指示灯和显示屏的正常工作情况。

2. 准备冷却系统a. 打开冷却系统的主控制阀，确保冷却介质能够正常流动；b. 检查冷却系统的压力、温度、流量等参数，确保其处于正常范围；c. 若有需要，启动冷却系统的辅助设备，如冷却水泵等。

3. 准备润滑系统a. 打开润滑系统的主控制阀，确保润滑油能够正常供给到机组的各个关键部位；b. 检查润滑系统的压力、温度等参数，确保其处于正常范围；c. 若有需要，启动润滑系统的辅助设备，如润滑油泵等。

4. 启动主机a. 按照机组的启动顺序，依次启动主机，并注意观察其启动过程中的各项指标；b. 在主机启动过程中，若发现异常情况或指标超过正常范围，立即进行停机检查和排除故障。

5. 监控和调整a. 启动主机后，进行监控和调整，确保机组的运行状态处于正常范围；b. 注意观察机组的各项参数，并根据需要进行必要的调整和操作；c. 若发现机组运行中的异常情况或故障，及时停机并采取相应的措施。

机组冷态启动步骤及关键点说明：本次讲课以锅炉点火为0 点，负数表示点火前时间，正数表示点火后时间，例如-8 表示点火前8 小时。

默认所有连锁试验已完成系统检查已完成，机侧油、氢系统，盘车已运行，炉侧风机油站、空预器已运行。

前言锅炉、汽机均为冷态时公司规定燃油为150 吨，对于没有邻炉供汽机组规定燃油为165 吨。

因此在冷态启动时如何调整燃烧，如何顺利中速暖机，如何并网后顺利加负荷是节约燃油的三大步。

锅炉点火前阶段一、辅机启动阶段：1、-10 启动循环水系统。

1 循环水系统投运前的检查1、检查所有设备、管道完好，检修工作结束，人孔门关闭，工作票已终结, 所有电气及机械检修工作票全部收回。

2、冷却水塔配水系统、淋水装置完整。

3、前池所有杂物清除，循环水泵清污机备用良好，盖板盖好。

4、控制电源和信号电源投入，下列设备的电机测绝缘合格后送电：1）循环水泵出口液控止回阀油泵。

2）循环水泵出口液控止回阀油泵。

3）凝汽器A 循环水入口电动阀。

4）凝汽器B 循环水入口电动阀。

5）凝汽器A 循环水出口电动阀。

6）凝汽器B 循环水出口电动阀。

7）凝汽器坑排水泵A。

8）凝汽器坑排水泵B。

5、确认循环水泵各项静态试验合格，具备投运条件。

6、水塔补水门开启确认水塔水位高于 1.8m，前池水位〉8.0m。

排污门（底排、侧排、管排）关闭。

7、投入循环水泵轴承密封冷却水，检查压力正常，开启电机冷却水供回水阀。

8、检查循环水泵电机绝缘合格后送电，各接地良好。

9、检查循环水泵电机轴承油位正常，油质良好。

10、检查出口蝶阀控制油箱油位在2/3 以上，蓄能器良好，阀门位置正确。

11、检查循环水管路放水阀关闭，凝汽器循环水室排空门开启，管路呼吸阀隔离门开启，开启循环水泵出口蝶阀，管路注水排气。

12、检查高、低压电动滤水器进出口门关闭，胶球系统隔离。

13、检查关闭凝结水放水至循环水隔离门关闭。

3、循环水泵的启动1 、接值长令，准备启动循环水泵。

一、机组启动前的准备1．确认如下安全条件已具备：1）检查机组所有检修工作已结束，工作票已终结，安措已拆除，场地已清理。

2）机组所有消防器材、设备、系统完好可用。

3）机组所有通道畅通、栏杆完好、正常照明已投入、事故照明良好备用。

2．准备好机组启动时所必需的各种仪器、仪表、工具和记录本等。

3．检查机组6KV各单元段、380V各段、UPS系统、直流系统、就地MCC柜已正常送电。

1）（ELEC →4B）高压厂用电系统中合6502、20201、20101、650、22081、2208、21031、2103。

2）（ELEC →4C）6KV 1A SYS 中除2101全部投入。

3）（ELEC →4D）6KV 1B SYS 中除2201全部投入。

4）（ELEC →4F）汽机1A变，汽机1B变投入，联络开关2B断开，2C刀闸投入，联锁投入（画面下面），汽机保安段由汽机工作1A段供电，3B不合，其它都合上。

5）（ELEC →4E）锅炉1A变，锅炉1B变已经投入，联络开关2C断开，2A刀闸投入，联锁投入（380 BLR SEQ CB LIANSUO），锅炉保安段由锅炉工作1A段供电（合1C、3A），。

锅炉底层MCC1A段、MCC1B段分别由锅炉1A段、锅炉1B段供电（合4A、3C、4C、2B、5C），联锁投入（MCC1投连锁）。

锅炉运行层MCC1A段、MCC1B段分别由锅炉1A段、锅炉1B段供电（合5A、8C、9C、1D、3B），联锁投入（MCC2投连锁）（注：此画面除2C、6A、12、21、7A没开，其它全合上）。

6）（ELEC →4H）柴油机方式开关处于“远方”、本体选择开关处于“AUTO”位。

回路中刀闸投入，开关断开。

（4B、6B、3B、2E不合，其它合上）。

7）（ELEC →4G）COM_LTG中3B、2E、3D、7E不合，其它合上。

8）（ELEC →4I ）UPS中3A 、6A、2B不合。

1A、2A、7A、8A、7B、3B、4B、8B、9B、1C、2C、3C、9A、1B、5B、6B、4A、5A合上。

宿舍楼机组制冷模式的使用步骤一、接通电源：1.将设在6楼顶电源箱里的总断路器的开关打到“ON”档位通电；2.将设在电源箱旁的控制箱里的分断路器、各水泵及房间风机的总空气开关（标示为QF）、房间风机的空气开关（标示为21QF）、热回收泵的空气开关（标示为1QF）、制冷制热水泵的空气开关（标示为2QF）、补水泵的空气开关（标示为5QF）全打到“ON”档位通电；3.将要使用冷气的每间房间里的开关也要打到“ON”档位通电。

二、水泵控制方式的选择：1、将控制箱面板的热回收泵，制冷制热水泵，补水泵的三档旋钮开关，旋到“自动”档位。

如需手动启动或停止水泵，请旋到“手动”档，并按面板上的“启”、“停”按钮，启停水泵。

三、闸阀的启闭：1、将6楼天面上2个冷水闸阀（与主机冷水出、入口管道双连）拧到全开的状态，同时必须关闭2个热水闸阀（在冷水闸阀的下方）；2、将房间门头窗上的进、出水闸阀拧到全开的状态。

四、线控器的设置1、打开设在1楼楼梯底的运行状态箱里的线控器显视屏下方的面盖，按“模式选择”键，制冷模式（雪花状图标）闪烁后,，按“确定”键选择制冷模式。

每按一次“模式选择”键，制冷模式（雪花状图标）、制热模式（太阳状图标）、水泵模式（风扇状图标）三种模式会相应闪烁，每种模式闪烁时，按“确定”键选择该模式。

注意，以上设定只能在关机状态下设，开机状态下无效；2、设定开机方式。

日常使用需设定为自动模式。

按“手动/自动”键一次，自动方式“AUTO”闪烁后，按“确定”键选择自动开机方式。

如需手动开机，按“手动/自动”键两次，“MANU”闪烁后，按“确定”键选择手动开机方式(多台主机状态下)；3、设定出水温度。

按“温度设定”键，显示“TS(出水温度)”及温度数闪烁时，按“前翻页（温度+）”，“后翻页（温度-）”键进行温度增减，调整合适的温度后按“确定”键，确定出水温度。

出水温度的可调范围为5度至17度。

目前的使用状态建议设定为中午10℃，晚上12℃。

制冷单元试运行操作流程
一、冷水机组的开机顺序
二、冷水机组的停机顺序
注：1、试运行期间不论冷水机组是否未开启状态,一台二次冷却泵始终在运行状态。

2、冷机关闭后延迟2分钟关闭一次泵及冷却水泵。

三、冷水机组的操作
1、开机前的准备
①确认机组和控制器的电源已接通
②确认阀门状态是否正确
③确认冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵均已开启
④确认末端空调，空气处理机等每层需开启的设备已经开启
2、启动
①制冷机若冷机油温低于60℃则冷机无法开启，油槽内油位上升到60℃以上才能开机。

②按下冷水机组控制屏上本机键开启冷机，显示屏左上角显示开机占用模式。

机组油泵运行45秒后压缩机启动。

③机组启动后根据回水温度自动调节机组负荷。

3、正常运行
①机组正常运行，控制器将监控油压、电机电流和系统的其他参数，一旦出现任何问题，制冷机内部控制系统将自动采取相应的措施，保护机组,并将故障信息显示在机组屏幕上。

②在每个运行周期内，应有专人以每半小时时间间隔填写《试运行记录》，记录蓄冷罐冷量等设备运行数据。

设备出现任何异常情况都需填写在《试运行记录》备注中.
③在每个试运行周期内需进行一次巡检，确保所有设备以及管路确保无跑漏滴渗。

4、停机
①当蓄冷罐冷量低于30％时或冷机出现“VFD结露预防”告警停机时，就可以使机组停机.
②当制冷机关闭后,延迟2分钟关闭水泵。

②设备停机后依次关闭：冷却塔风机→冷却水泵→一次冷却水泵
注：“VFD结露预防"：当机房内湿度大时,为防止机组变频器内冷板结露造成变频器短路烧损而进行的保护性措施。