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底板混凝土施工1.底板混凝土施工概况底板混凝土的施工要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制，以此来控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。
2.施工部署2.1.基础底板浇筑区段的划分及浇筑顺序为了保证底板混凝土浇筑质量，采取分区分块浇筑的方式，根据基础底板结构特点以后浇带形式将基础底板划分为3个施工区，17个施工段，以便于施工组织，确保施工质量。
2.2.基础底板混凝土浇筑时间混凝土浇筑量及计划浇筑时间：基础底板混凝土各区混凝土量及浇筑时间见下表：2.3.底板混凝土浇筑平面布置图及泵管布置根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免底板混凝土出现施工冷缝，在基础底板混凝土施工阶段共布置4台HBT60E混凝土输送泵。
混凝土输送泵固定在场内道路边上。
泵管在布置过程中，要从地面沿基坑边坡延伸至基坑底部。
各区段混凝土浇筑地泵位置及浇筑路线如下：2.4.劳动力、施工机械设备的组织由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，砼浇筑时机械设备一次投入到位。
2.5.底板砼浇筑时的组织底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。
因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。
2.6.搅拌站选择和混凝土场外运输线路为了保证混凝土的施工质量和连续供应，选择3家混凝土搅拌站负责底板施工阶段的混凝土供应。
其中两家搅拌站为主要搅拌站，一家搅拌站为备用搅拌站。
要求搅拌站配备足够的混凝土搅拌运输车外，还要求采用GPS定位系统进行全线跟踪，沿途派人及时反馈路况信息，保证混凝土的及时供应。
要求搅拌站与相关路线的交通警察中队进行联系，保证在早晚高峰时段适当放行。
混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，确保混凝土运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。
目录一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)三、现场布置 (2)四、浇筑工艺 (2)五、混凝土养护 (4)六、试验 (4)七、技术资料整理 (5)八、质量标准 (5)九、商品砼要求 (6)十、防止砼裂缝的主要措施 (7)十一、注意事项及安全文明施工 (7)十二、环保及环卫施工措施 (8)一、工程概况万州区2011年万全公租房及配建廉租房项目6#楼，建筑面积15442.59平方米，框支剪力墙结构，檐高69.15m。
地下二层，地上二十三层。
基础为筏板基础，底板厚250mm，梁净高0.9m~1.5米，梁宽0.6m。
基础底板面积约为2500平方米，混凝土强度等级为C40 和C40P6、C30P6，方量约为800m3。
二、施工准备1、材料：C40预拌砼230m3。
C40P6、30 m3;C30P6、530 m32、机具a、砼泵：选用37m臂长汽车泵1台和车载泵一台b、振捣器：振动电机4台，振捣棒4根；c、照明：夜间施工，须有充足照度；d、铁锹、木抹子，耙子；e、劳保用品：胶皮手套、绝缘手套、雨靴；f、混凝土养护用品：阻燃草帘被、塑料布；g、塔吊及砼吊斗，在37m臂长汽车泵泵管难以达到的部位用塔吊和车载泵进行浇筑。
3．作业条件a、钢筋通过质检站、设计院、建设单位、监理单位隐蔽验收。
b、模板经过预检，模板内杂物清理干净彻底。
c、水电预埋到位，经过项目查验，填写隐检单完成。
d、测量工放出底板上表面水平标高控制50 cm线。
e、现场道路畅通，行车路线上没有障碍f、机具、料具已准备好，试运转良好g、对混凝土浇筑操作工人尤其是振捣手已做好详细的技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准h、周围居民安抚工作已做好，能保证连续施工三、现场布置本工程基础分为2个大段分别进行浇注，现场设置1台臂长为37米的汽车泵和1台车载泵即可满足浇注要求。
砼运输车从场区6#楼和5#楼大门进入，砼浇注完毕后，从原路返回。
为保证砼浇筑顺利进行，必须有工程室专人在现场进行车辆指挥。
基础、板、柱及楼梯混凝土施工方案1.基础混凝土施工底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用内径不小于125mm的输送泵管，为保证底板整体性，混凝土按区块划分施工段，同一施工段内砼必须一次性连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
底板商品混凝土标号详见砼划分，坍落度160～180mm，要求使用水化热较低的普通硅酸盐水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。
尽量降低温凝土配合比中的用水量和水泥用量。
混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
2.楼板混凝土施工楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。
对大跨度梁须注意分层浇筑，以保证混凝土质量。
3.柱头混凝土浇筑柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。
由于本工程梁板混凝土与柱墙混凝土强度等级有区别，先用塔吊浇筑柱头处高性能的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。
从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。
浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。
4.楼梯混凝土施工楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。
楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.施工缝处混凝土浇筑施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48h，才允许继续浇筑。
留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。
底板后浇带砼浇筑施工方案1. 引言底板后浇带砼浇筑是建筑工程中的常见工序之一，其目的是在底板施工后，用砼进行二次浇筑，以加固底板并提升其承载能力。
本文将介绍底板后浇带砼浇筑的施工方案，包括施工准备、施工步骤、注意事项等内容。
2. 施工准备在进行底板后浇带砼浇筑工作之前，需要做以下准备工作：2.1 材料准备准备好足够的砂浆、水泥、骨料等建筑材料。
2.2 设备准备准备好混凝土搅拌机、抹平工具、漏斗等施工所需设备。
2.3 施工人员准备组织好施工人员，进行安全培训和技术交流，确保每个工人都清楚自己的工作内容和要求。
2.4 施工图纸准备准备好底板后浇带砼浇筑的施工图纸，包括进场平面图、结构图等，以便施工人员按图施工。
3. 施工步骤底板后浇带砼的施工步骤如下：3.1 清理底板清理底板上的杂物和灰尘，确保底板表面干净、平整。
3.2 基础处理根据施工图纸要求，在底板上进行基础处理，如修补裂缝、加固松散部分等。
3.3 配制砼根据设计要求，按照一定的比例配制砼，保证砼的强度和质量。
3.4 浇筑砼使用混凝土搅拌机将配制好的砼运送至施工现场，逐段进行浇筑。
3.5 振实砼层在浇筑砼的同时，使用振动器振实砼层，排除其中的空隙和气泡，提升砼的密实度。
3.6 平整砼表面在砼尚未完全凝固之前，使用抹平工具将砼表面进行平整，去除凸起和不平整部分。
3.7 养护砼在砼完工后，进行适当的养护，如覆盖保湿膜、浇水等，以确保砼的强度和硬度发展良好。
3.8 完工验收在砼养护期结束后，进行完工验收，检查砼的质量和外观是否符合要求。
4. 注意事项在进行底板后浇带砼浇筑施工时，需要注意以下事项：4.1 安全防护施工人员必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，并严格按照安全操作规程进行作业。
4.2 施工质量控制施工过程中，需密切关注砼的搅拌均匀度、浇筑就位度、振实程度等，确保施工质量。
4.3 砼浇筑顺序根据施工图纸和设计要求，确定砼浇筑的顺序和分段，并确保相邻段之间的接缝处够牢固。
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
基础筏板混凝土浇筑方案一、基础混凝土浇筑概况本次浇筑为长垣国贸中心1#楼（办公楼）A座，浇筑区域1/A-01至A-10轴东侧后浇带处的基础筏板。
混凝土结构环境类别：基础、水池为二b类，卫生间为二a类，其余为一类。
基础混凝土标号C35, P6抗渗。
二、施工部署1、施工现场临时用地较小，暂时考虑用一台地泵布置在基坑西南角。
振动棒四根、木抹子、刮尺、照明灯具等。
浇筑前进行机械试运行，保证机械正常运转并备好易损坏的配件，配有专职技工随时修检。
棒管下面垫上车胎，不直接放在筏板钢筋上。
2、人员准备：振捣工8人，普通工10人，机械工3人，抹灰工15人，其他8人。
三、施工工艺1、混凝土输送：混凝土的垂直运输及水平运输采用80泵输送。
（1）地泵有专业人员安放，现场有项目经理及劳务工长现场安排具体位置，及方向，做到罐车进停，放料方便。
地泵面应硬化，平整，地泵落地面要稳。
浇筑前进行试运行，并配备易损坏配件，有专人负责开泵，另有专人进行定时检修。
（2）布管：输送管布置顺直，尽量减少转弯，接头严密，架设牢固。
泵管每三米下垫一轮胎。
布料机下面也采取轮胎垫设，使之不扰动筏板钢筋。
浇筑过程中要定期检查，防止泵管爆管或堵管。
泵管端部安装2.5m软管。
（3）润管：浇筑前先输水洗管然后输送与混凝土同标号的砂浆，砂浆分散布精心整理料，不得集中在一起。
(4)泵送：速度应先慢后快，逐步加速，达到地泵正常速度泵送应连续进行，如中间必须中断其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送中，不得把拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑或收好面的地方。
2、混凝土的浇筑：(1)在混凝土浇筑前筏板内垃圾清理干净，经监理甲方验收合格后浇筑。
浇筑顺序：根据现场情况布置，分区分段分层浇筑，先浇筑A区段，接着B 区段，最后C区段。
详见附图。
(2)砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出± 50cm控制线。
浇筑时，首先浇筑电梯基坑底部砼，及承台下柱墩，集水坑等，在底部混凝土初凝之前，浇筑上一层混凝土。
基础底板大体积砼施工方案目录1.工程概况1.1.编制依据：1.2.工程概况：1.3.砼强度等级分布：2、施工组织设计：2.1施工段划分：2.2方案设计：3、施工安排：3.1施工准备：3.2砼试块留置要求：4、商品砼要求：4.1砼原材料要求：4.2砼坍落度要求：4.3砼供应速度要求：4.4商品砼进场要求提供的资料4.5砼配合比规定：4.6质量控制：5、温度应力计算5.1砼内部绝热温升和最高温度计算：5.2温度应力计算：5.3施工控制：6、施工工艺：6.1施工部署：6.2施工方法：6.3振捣要求：6.4养护：7、质量控制：7.1泌水和浮浆处理：7.2后浇滞处理7.3模板处理8、安全、文明8.1安全措施8.2文明施工措施基础底板大体积砼施工方案1、工程概况1.1编制依据：《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《混凝土结构施工质量验收规》GB50204-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《泵送砼施工技术规程》JGJ/T10-95施工图1.2工程概况：本工程基础为钢筋混凝土筏板基础，结构形式为框支力墙剪结构，为防水砼，采用泵送施工。
1.3砼强度等级分布：1.3.1基础底板厚度：所有地下室砼强度等级均为C30、p6。
2、施工组织：2.1施工划分2.1.1 18#、22#、21#楼基础底板一次性浇筑，浇筑方向：由东向西推移浇筑。
2.1.2 大地下室按后浇带划分由东往西浇筑。
2.2方案设计2.2.1 底板砼浇筑分层及厚度砼。
3、施工安排:3.1施工准备:3.1.1人员安排:施工员：吴的桃，质检员：顾允辉，生产调度浇筑指挥员：季拥政，人员总数：30人。
3.1.2材料准备：现场砼全部采用商品砼，搅拌站按设计砼强度等级，经试配确定配合比，不得随意调整。
3.1.3砼运输：为确保砼连续浇筑，车辆时间间隔不应大于30分钟。
3.1.4机具准备：地下室砼施工时，设一台汽车泵和一台固定泵，塔吊辅助进行浇筑施工。
本工程三栋住宅楼基础设计均为筏形板式基础，基础底板厚度均为1300mm，每栋楼基础底板混凝土量约为700㎥，采纳防水混凝土，混凝土强度品级C35，抗渗品级P6，属于大体积混凝土施工。
一、施工预备一、浇筑前的预备（1）每栋楼汽车混凝土泵两台。
（2）浇筑前项目部排定各班作业的各职位人员名单。
依照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的职位职责。
（3）对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。
（4）混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且通过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。
（5）在墙、柱钢筋上必需抄出50水平操纵线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点操纵，以便随时抄平，操纵标高正确性。
（6）基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插筋安装完毕，外墙上口内模安装、固定完毕，水平施工缝止水钢板安装完毕，以上诸分项工程通过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位、质监单位等会同验收通过。
二、浇筑混凝土的器械预备基础底板预备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。
为与混凝土来量相吻合，须配置5根φ50插入式振捣器和相应数量的振动棒。
因底板柱交接等局部钢筋密集，尚需预备φ30插入式振捣器2根。
浇筑进程中要始终保证机具利用状态良好，并配备备用机具。
二、混凝土浇筑一、施工工艺流程验筋、验模→→清理→→砼灌注→→摊平振捣→→做外墙水平施工缝→→压实抹光→→养护二、浇筑方式（1）整个基础底板混凝土浇筑由东南角开始往北推动浇筑。
，混凝土量约700m3,采纳两台汽车泵同时浇筑，每小时按90 m3计，估量8个小时浇筑完成。
（2）基础底板混凝土浇筑采取“斜面分层，薄层浇筑、循序推动、一次到顶的浇筑方式”（见图）。
浇筑进程中必需做到上浇筑层覆盖下浇筑层，上基层混凝土浇筑距离时刻不得超过8小时（混凝土的缓凝时刻为12-14小时），每层浇筑厚度操纵在400~500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜操纵在1:6左右，幸免形成施工冷缝。
基础筏板砼浇筑施工方案一、概述包头市北滨嘉园7＃楼工程，地下一层、地上二十七层，结构形式为剪力墙结构，基础筏板的砼强度为C35抗渗等级为P6，地下室外墙砼强度等级为C35，抗渗等级为P6，基础筏板板厚为1.4m，在30到31轴之间有一条宽800的温度后浇带。
施工部署：1、技术准备:a.板底防水工程应会同有关部门进行验收并签定相同的验收文件后方可进行下道工序.b.施工人员应详细熟知图纸，发现问题及时和设计院人员联系解决.c.分项施工前，技术人员应向施工人员进行详细、全面的施工技术交底,明确做法，确保质量.2、施工段划分：根据本工程特点，先进行主楼施工，裙楼基础等待二次施工。
筏板与地下一层,沿后浇带可分为俩个作业区施工。
从地上一层开始按建筑伸缩缝分三个施工段。
施工中应统一协调合理组织,保证基础砼浇筑一气呵成！3、工期安排：基础筏板砼浇筑施工计划工期3天。
两段钢筋绑扎完成后一次性验收后开始第一段的砼浇筑。
其中一段砼浇筑完成后间息半天后开始另一段的浇筑。
4、劳力安排：各工种及部门人员安排见附表。
附：各个工种及部门人员安排一览表二、施工方案在基础底板的砼施工过程中,砼强度等级为C35P6，依据分段施工的部署，基础砼浇筑以后浇带为界分为A,B两段,且间隔半天。
砼分层浇筑,每次浇筑高度为0。
7M。
1）原材料的要求A、商品砼质量应符合施工规范的要求。
B、外加剂的选用为满足低水灰比和泵送的要求，选用高效泵送剂，其掺量按实验确定。
并在砼拌合料中再加入适量的活性好的掺和料（Ⅱ级以上粉煤灰），既可降低水泥用量，减小水化热，还可改善砼的和易性等性能。
2)砼浇筑前的准备工作A、对施工人员进行技术交底。
B、请监理人员对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收记录。
严格执行砼浇灌令制度。
C、检查砼浇筑设备的完好性。
e、填写砼搅拌通知单,注明所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。
3）泵送砼的施工由于本工程基础砼工程量大,为加快施工进度，减轻劳动，降低塔吊运输的负荷,砼的运输和浇灌采用泵送方案,砼泵送采用行走式汽车砼泵一台。
基础筏板混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程采用梁板式筏基，基底标高为—4。
0m，基础底板和地梁均为700mm厚，砼为C35砼,采用商品砼，其配合比由商品砼站试验室出具。
本工程为剪力墙结构，轴线长为30.4m，轴线宽为13。
4m,依据图纸设计基础筏板砼约为270m3，砼量较大。
根据砼数量及外围环境，我们准备1台汽车泵浇筑，由东向西分段分层浇筑，每台泵车按每个小时浇筑35m3,浇筑基础筏板砼预计8小时浇完.二、施工准备（一）技术准备该工程混凝土方量较大，要求连续浇筑，不允许有裂纹出现，温度裂缝是最主要的裂纹原因。
降低混凝土水化热,克服混凝土内部与外表面的温差引起的裂纹是关键。
1、配合比设计按优化配合比的原则，选用普通硅酸盐水泥严格控制水灰比，掺进适当的粉煤灰，改善混凝土的粘塑性，又可减少水泥用量,同时降低水化热。
掺减水剂可延迟水化热释放速度使峰值有所降低，使砼缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性。
掺膨胀剂可以抵抗砼收缩产生的应力，避免裂纹的产生，采用自然连续级配的粗骨料，减少水泥的用量,降低水化热。
2、原材料（1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。
（2）掺合料：采用本地红二电厂生产的一级粉煤灰.（3）按设计要求掺加抗裂防水剂。
（4）细骨料：采用本地砂厂生产的水洗灰,含泥量不大于2%。
（5)粗骨料：采用本地砂厂生产的0.5—4cm的天然连续级配的卵石。
（二)现场准备1、机械准备：砼汽车泵1台，另备用1台.砼搅拌站运输车10辆，保证混凝土不间断的供应，插入式振动器8根。
2、人员准备：振动棒手4人，负责摊铺、刮平、抹压12人，电工2人以保证基坑内机械用电及照明用电.3、道路情况:道路顺平、通畅，保证车辆进出、扭转方便，并设专人指挥交通。
4、输电线路及照明：线路架设合理、安全，便于使用，功率负荷满足施工需要.除布置固定的照明灯具外，并配备2个可移动的工作灯。
5、防护用具：所有参加砼浇筑人员均配备胶鞋、手套、铁锹、铁扒子、安全帽等施工及防护用具.6、验收手续：砼浇筑施工前应确认经甲方及监理验收合格,并履行签字认可手续.三、施工方案砼浇筑施工前应检查确认梁、柱、剪力墙插筋位置正确,砼应一次连续浇筑完成，对筏形基础采用降低水化热浇筑入模,以避免出现过大温度收缩应力，导致基础筏板裂缝.所有机具均应在浇筑前进行检查和试运行。
目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)2.1.设计情况一览表 (1)2.2.附基础底板结构平面图 (3)3.施工安排 (4)3.1.施工部位及工期要求 (4)3.2.劳动组织及职责分工 (4)4.施工准备 (5)4.1.技术准备 (5)4.2.机具准备 (5)4.3.材料准备 (6)4.4.现场准备 (6)5.主要施工方法及措施 (7)5.1.运输对混凝土的要求 (7)5.2.施工试验 (7)5.3.混凝土的浇筑 (7)5.4.混凝土的养护、测温 (9)5.5.防水构造设置 (9)5.6.后浇带处混凝土浇筑措施 (9)6.砼质量通病的防止措施 (9)6.1.蜂窝麻面的防止措施 (9)6.2.坍落度控制 (10)6.3.裂缝控制 (10)7.应注意事项 (10)1.编制依据2.工程概况基础底板砼选用环昌商品砼公司提供的C30P8抗渗混凝土，掺FS-H缓凝型防裂抗渗外加剂，混凝土坍落度要求为150±20mm。
估算砼浇筑量总共为1800m3。
2.1. 设计情况一览表2.2. 附基础底板结构平面图B -10B -9B -7B -8B -6B -5B -4B -3B -2B -1B -11B -12B -13B -14B -15B -16B-16B-15B-14B-13B-12B-11B-9B-10B-4B-5B-6B-8B-7B-1B-2B-3B-AB -B B -C B -D B -D B -C B -B B-A B-9基础底板地梁示意图3.1. 施工部位及工期要求基础底板混凝土施工工期定为2007年4月15日～4月21日分三段进行。
3.2. 劳动组织及职责分工3.2.1.项目部管理机构组织结构现场设一名混凝土调度人员负责计算混凝土量并搅拌站联系混凝土供应时间、要求坍落度及其他要求等并根据现场实际情况，向商砼厂家增减混凝土方量。
设两名混凝土工长，负责现场工作面的施工，现场施工人员的调动。
工地主任对施工统一负责。
混凝土工程分项管理机构如图：现场工作面管理现场工作面管理混凝土调度联系搅拌站3.2.2.劳务队管理机构组织结构：现场安装两个混凝土工长对施工工作面进行管理，另设一名质检员对混凝土浇筑完质量进行检查。
质检3.2.3.劳务队伍及分工：①汽车泵作业单元人员：信号工1人，混凝土工6人，壮工12人②其他专业配合人员钢筋工4名，木工4名，电工6名，水暖工4名另外，现场配备无线对讲机10部及电话1部，用于通讯联络。
4.1. 技术准备4.1.1.熟悉审查图纸本工程基础底板高600mm，板底标高-6.8m，顶标高-6.2m。
地梁宽600mm，高地下室在东西两部分分别设有1000宽后浇带，后浇带按总说明在地下结构完成后一个月，用C35混凝土掺加微膨胀剂浇筑。
4.2. 机具准备4.2.1.主要混凝土施工用机具：4.2.2. 计算每台砼泵车需配备砼运输车数量每台砼泵车的实际平均输出量：Q ＝Qmax ²α²η＝80³0.8³0.5＝32m 3/h每台泵车配备混凝土运输车台数：N ＝)60(601011T S L V Q ＝32³[（60³30）/40+60] /60³6＝10台底板分三次进行浇筑，每次现场布置一台泵车，考虑到移泵移管时间，估算混凝土浇筑时间每次20个小时左右。
分段情况、现场汽车泵位置以及底板混凝土的浇筑方向详见附图。
4.3. 材料准备大杆（10根）、小白线、铁锹、木抹子、盒尺、水准仪、塔尺、塑料布、刮杠等。
4.4. 现场准备4.4.1.电气接地已经完成，并通过验收。
4.4.2.夜间施工应配备足够的照明设施，在两台塔吊上各安装1盏镝灯，槽内应备有碘钨灯。
4.4.3.测量、试验人员已按施工要求准备好各种机具，并配备充足的人员。
4.4.4.各种施工用工具已准备到位并有备用量。
4.4.5.工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，明确混凝土浇筑顺序。
4.4.6.为防止坏泵或堵管等意外发生影响混凝土正常接缝，商砼站准备一台混凝土汽车泵作为备用泵，随时调用。
5.主要施工方法及措施5.1. 运输对混凝土的要求本工程使用预拌混凝土，由于春季气温变化大，且多风沙，根据设计要求，混凝土应加入FS-H缓凝型防裂抗渗外加剂，保证混凝土初凝时间不小于8小时。
5.2. 施工试验预拌混凝土运至现场，由崔北负责检查验收混凝土小票，并填写混凝土进场时间，交接验收前由试验员崔北进行塌落度试验检测，如混凝土坍落度超出技术要求范围时，应拒收或退货，并记下该罐车车牌号。
由试验员崔北负责，按要求制作抗压试块，并留置抗渗试块，按要求测混凝土的坍落度，严格控制并做好记录。
若坍落度不符合要求及时向调度员梁兴哲反映。
根据施工试验要求，对坍落度检验合格的混凝土每浇筑100方应制作1组标准养护试块，同时每制作5组标养试块，制作一组同条件养护强度试块（同条件养护试块用于结构实体检验，具体试验方法根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）执行），另制作2组抗渗试块，最后一次取样时加取一组同条件试块，用于确定拆模时间。
强度试块中有2组应分别和抗渗试块取自同一罐车，取样应在罐车卸料过程的1/4到3/4的时间内取。
5.3. 混凝土的浇筑（1）浇筑顺序由于混凝土浇筑方量大，现场配备1台汽车泵，泵长48m，确保能够浇筑到每个部位，尽可能减少移泵的次数。
按后浇带位置将底板分成三次浇筑。
作业顺序：每段每次浇筑分别从东向西进行，且呈“S”型，如图中箭头所示。
每段底板及地梁混凝土分5层浇筑，即底板分两层每层300厚浇筑，地梁在底板以上分三层，每一层分别为300mm、300mm、400mm、外剪力墙每一层分别为300mm、300mm、600mm。
底板混凝土以2m宽为一个浇筑带，由角部向南北浇筑，东西向推进，为防止混凝土初凝形成冷缝，浇筑时呈“S”型向前推进，具体详见附图。
为减少混凝土浇筑过程中移泵时间，现场的振捣器具应均匀分布，约150㎡范围内布置一台振捣棒。
混凝土泵管跟地板上皮钢筋距离不得大于2.0m，防止混凝土发生离析现象，浇筑过程扶泵管人员随管顺势移管，随移管随下料。
（2）浇筑振捣现场由张洪斌负责指挥布料，振捣全部采用机械振捣。
振捣棒与混凝土表面形成40°- 50°的一个角度。
将混凝土摊平后采取垂直振捣。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般情况下，以混凝土表面泛浆为宜 ,振捣器的插点要均匀排列，每次移动的距离控制在45cm-60cm之间。
当振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50mm左右，防止混凝土接缝处产生冷缝。
振捣棒的操作要做到快插慢拔，并微微晃动，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以便上下振动均匀，以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出泛浆为准，不得漏振。
尽量不要碰撞钢筋，同时不得磕撞模板，以防止钢筋移位和模板变形。
（3）为准确控制地梁的浇筑时间，随时对底板混凝土进行人工检查，保证浇筑按浇筑顺序图进行，确保底板第二层混凝土临近初凝前浇筑地梁混凝土，不致出现梁下口返浆。
（4）高程控制基础底板顶面设计标高-6.2m，地梁顶标高-5.2m。
在地下墙体钢筋上抄测标高控制点，浇筑混凝土时，拉小线用铝合多刮杠加木抹子将表面抹平，由现场质检员负责控制。
为防止混凝土表面泛浆形成泌水，混凝土表面浇筑到设计标高，但混凝土初凝后，表面形成凹面，对表面泌水应采用海绵吸出，并用混凝土补齐并高出设计标高3—5mm。
(5)混凝土的压面找平混凝土浇筑成型后用铝合金刮杠将混凝土表面找平，待混凝土初凝前用木抹子将其表面拍压平整，覆盖塑料布，防止表面失水裂缝，在终凝前瓦工用木抹子将表面毛（6）应急处理为防止混凝土泵在长时间浇筑过程中出现故障，商砼站准备一台汽车泵作为备用泵；同时南北两台塔吊也用于处理紧急情况下混凝土接缝问题以及车泵够不着的部位。
5.4. 混凝土的养护、测温（1）混凝土的养护在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护，具体做法为由作业队派专人覆盖塑料布养护，然后浇水养护，养护时间不小于14天。
浇水养护须使混凝土表面处于湿润状态，塑料布内应始终保持有冷凝水，防止混凝土早期因失水干燥而出现裂缝。
（2）混凝土的测温工作根据底板测温孔布置图，在混凝土浇筑时预留好混凝土测温孔，并在混凝土成型后开始测混凝土温度及周边环境温度，并由试验员做好记录，控制混凝土中心温度与环境温度之差不超过25℃。
在基础底板的周边和中心，有代表性的选择18个点（每段6个点）。
在混凝土温度上升阶段2小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测周边大气温度，测温工作由崔北负责，作好记录。
（3）测温孔的留置用一根长600毫米的4分焊接钢管，一端堵实，在混凝土浇筑时插入结构400毫米，待混凝土成型后拔出，即为一测温孔。
5.5. 防水构造设置地下室外墙在地梁上200mm留置水平施工缝，施工缝采用3mm厚膨胀止水钢板，墙体对拉螺栓加焊止水环。
5.6. 后浇带处混凝土浇筑措施振捣混凝土时，应避免振捣棒在距网模板附近400mm范围内振捣。
防止后浇带定位钢筋或钢丝网松动，如发现有松动情况看模人员必须及时进行处理。
6.砼质量通病的防止措施6.1. 蜂窝麻面的防止措施（1）模板必须拼缝严密，在接缝处加海绵条，防止漏浆。
（2）合理组织操作人员，保证布料均匀。
（3）限制落料高度。
（4）加强振捣，同时掌握好振捣的火候。
（5）拆模不得硬撬模板，应用小锤轻敲，使模板逐步与混凝土剥离。
6.2. 坍落度控制（1）到坍落度波动范围小于10毫米。
（2）现场严禁对混凝土随意加水。
（3）试验人员应对到场混凝土抽查，混凝土工长如发现现场浇筑混凝土坍落度出现异常，应及时停止浇筑，退回该车混凝土。
6.3. 裂缝控制（1）控制混凝土水分蒸发速度，加强养护。
（2）底板混凝土施工，严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差应小于25℃。
加强养护，控制降温速度。
7.应注意事项1、浇筑底板混凝土时，要注意保护地下墙体钢筋不要随意弯折钢筋，振捣时不得触碰钢筋，以免钢筋出现偏移。
现场留4名钢筋工，发现墙体钢筋位移或绑扣松动，及时进行加固，调整。
2、浇筑过程中粘连在模板上的混凝土随时派专人清理，防止干后清理困难，破坏模板。
3、留置同条件试块待强度达到1.2Mpa后方可拆摸。
4、在车辆出入口。
设置交通安全指挥人员，协调指挥来往车辆。
5、现场混凝土振捣时，不得任意拉扯电缆，以防电缆化破，出现事故。
中国水利水电第二工程局建筑分局九部10基础底板砼浇筑分段示意图Ⅲ段Ⅱ段Ⅰ段B-9B-A B -B B -C B -D B -D B -C B -B B-AB-3B-2B-1B-7B-8B-6B-5B-4B-10B-9B-11B-12B-13B-14B-15B-16B -16B -15B -14B -13B -12B -11B -1B -2B -3B -4B -5B -6B -8B -7B -9B -10。
