基础底板混凝土浇筑施工方案

目录一、工程项目概况 (2)二、分项概况 .............................. 错误！未定义书签。

三、施工准备工作 (2)四、大体积混凝土温度和温度应力 (4)五、大面积混凝土施工 (4)六、后浇带的留设和处理 (7)七、对塔吊安装而预留洞口的处理方法 (10)八、施工要求 (10)九、主要管理措施 (11)十、技术措施 (11)十一、质量控制 (12)十二、质量保证措施 (12)十三、安全生产措施 (13)一、工程项目概况1、承台本工程共有承台229个，分单桩承台、两桩承台、三桩承台…….九桩承台几种类型，，砼量约1139m3。

2、集水井地下室底板设有集水井共17个，截面尺寸为1000（1200）×1000×1200和1000×1500×1500，侧壁厚500。

3、地下室底板m，分4块（以后浇带为界）浇筑，底板厚为本工程基础底板混凝土总量约为31913500mm，除特别注明外结构板面标高为-8.500m，砼等级强度为C30、P6防水砼，底板下设100厚C15砼垫层。

底板砼的浇筑包括承台以及外墙反起的500高部分，各施工段砼量较大，第四自然施工段砼浇筑量为1500m3，故在砼量的供应上要与供应厂家联系好，确保底板浇捣施工期间砼的供应。

计划每浇筑一块施工段基础底板混凝土时间为一个日历天数。

三、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。

对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为425R，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

底板混凝土施工1.底板混凝土施工概况底板混凝土的施工要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制，以此来控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。

2.施工部署2.1.基础底板浇筑区段的划分及浇筑顺序为了保证底板混凝土浇筑质量，采取分区分块浇筑的方式，根据基础底板结构特点以后浇带形式将基础底板划分为3个施工区，17个施工段，以便于施工组织，确保施工质量。

2.2.基础底板混凝土浇筑时间混凝土浇筑量及计划浇筑时间：基础底板混凝土各区混凝土量及浇筑时间见下表：2.3.底板混凝土浇筑平面布置图及泵管布置根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免底板混凝土出现施工冷缝，在基础底板混凝土施工阶段共布置4台HBT60E混凝土输送泵。

混凝土输送泵固定在场内道路边上。

泵管在布置过程中，要从地面沿基坑边坡延伸至基坑底部。

各区段混凝土浇筑地泵位置及浇筑路线如下：2.4.劳动力、施工机械设备的组织由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，砼浇筑时机械设备一次投入到位。

2.5.底板砼浇筑时的组织底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。

因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。

2.6.搅拌站选择和混凝土场外运输线路为了保证混凝土的施工质量和连续供应，选择3家混凝土搅拌站负责底板施工阶段的混凝土供应。

其中两家搅拌站为主要搅拌站，一家搅拌站为备用搅拌站。

要求搅拌站配备足够的混凝土搅拌运输车外，还要求采用GPS定位系统进行全线跟踪，沿途派人及时反馈路况信息，保证混凝土的及时供应。

要求搅拌站与相关路线的交通警察中队进行联系，保证在早晚高峰时段适当放行。

混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，确保混凝土运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。

基础底板混凝土浇筑施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）基础底板混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程为昌平移动业务用房及通讯机房楼。

基础埋深为与，基础底板为筏板形式，基础埋深厚度为，底板混凝土强度等级为C40/P8，底板面积为1758㎡。

外墙与消防水池设置高导墙，4个集水坑和排水沟增加部位的混凝土与高低跨接槎处总方量为2550m3，其中后浇带处混凝土为85m3,混凝土浇注采用2台42m 汽车泵，在最东侧死角处，混凝土的浇筑采用塔吊、汽车泵轮流配合施工。

混凝土浇筑时间为15日早上6：30，按每小时70m3计算需要35小时，考虑不利因素估计要40个小时，方可浇筑完毕。

二、混凝土罐车要求由于混凝土罐车在路上必须行驶一个多小时，为确保混凝土浇筑顺利进行，除现场要确保正常浇筑外，应有5辆以上的罐车在现场，防止堵车与不利因素的发生。

三、施工准备工作1、混凝土浇筑前，必须将底板上的垃圾、杂物清理干净。

钢筋、模板全部经四方验收合格，并办理好签证手续。

2、现场必须做到整洁，留有足够的余地确保混凝土浇筑有一个回旋的地方。

3、所有配电设施、振捣机械均全部检修调试处于完好状态。

4、认真做好各种材料、工具的进场准备工作（草帘被、塑料纸、温度计、木搓、刮杠、扫把、铁锹、钯子、试验模具等）5、由总包方及时组织协调好，了解供电情况，防止混凝土浇筑时出现停电的情况。

6、由总包方及时做好防止扰民的工作，以免引起附近居民的不满，发生不愉快的事，而影响混凝土的浇筑。

7、了解和掌握好天气变化情况，确保混凝土在浇筑过程中能够及时采取有效措施，确保混凝土浇筑能够顺利。

8、认真做好混凝土浇筑前的各项工作的人员配备与组织落实概况，分工明确，责任到人。

9、为了确保混凝土浇筑顺利进行，必须准备足够的照明设施，由安全部门检查，特别在下灰口处也要配备，不得有误。

四、人员安排1、管理人员劳动力安排五、现场平面布置与混凝土浇筑流向1、根据本工程施工特点，现场狭小，无施工操作面，北侧、西侧紧靠市区环城道路，给大体积混凝土的浇筑带来了一定的困难。

底板浇筑方案一、方案背景和目标底板是建筑物的基础部分，负责承重和分散上部结构的荷载。

底板的浇筑方案对于地基的稳定性和建筑物的结构安全至关重要。

本文档旨在提供一个底板浇筑的方案，确保底板的质量和可靠性。

二、施工准备在进行底板的浇筑之前，需要进行一系列的准备工作：1.地基处理：清理地面杂物、去除松软土壤，并确保地基的平整度和坚实度。

2.基础设计：根据建筑物的荷载要求，设计底板的厚度、钢筋配筋和混凝土强度等参数。

3.材料准备：准备好混凝土、水泥、骨料、砂浆等施工材料，并进行质量检测，确保材料的合格性。

4.施工人员：安排专业施工队伍，包括混凝土浇筑工、钢筋工等。

5.施工设备：准备好混凝土搅拌车、浇筑机具、抹光机等必要设备。

三、底板浇筑步骤1.布置钢筋：根据设计要求，在地基上铺设预制的钢筋网，并进行固定和连接。

钢筋网的间距和直径应符合设计要求，并严格按照施工图纸摆放。

2.混凝土搅拌：将预先准备好的水泥、骨料和砂浆等按照一定比例放入混凝土搅拌车，进行充分搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。

3.浇筑混凝土：采用泵送或人工浇筑的方式，将混凝土均匀地倒入钢筋网的内部，同时控制施工速度和厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。

4.抹平与养护：使用抹光机将浇筑好的混凝土表面进行抹平和光洁处理，排除气孔和凹凸不平。

完成后，对底板进行养护，保持地面湿润，防止开裂和收缩。

四、质量控制在底板浇筑的过程中，需要进行质量控制，以确保底板的质量和可靠性。

以下是一些常用的质量控制措施：1.混凝土强度检测：通过取样测试和实验室试验，检测混凝土的抗压强度，确保其符合设计要求。

2.钢筋检查：对布置好的钢筋进行检查，检查其数量、位置和固定情况是否符合设计要求。

3.施工工艺控制：严格按照施工规范和要求进行施工，控制浇筑速度、厚度和抹平质量。

4.养护措施：及时对浇筑好的底板进行养护，保持其湿润，并采取防止开裂和收缩的措施。

五、安全注意事项在进行底板浇筑工作时，需要注意以下安全事项：1.施工人员应戴好安全帽、手套和防护鞋，穿戴符合安全要求的工作服。

底板混凝土施工方案一、工程概况底板混凝土是指在建筑物建造过程中，为了形成一个坚固、平整的地面，采用混凝土材料进行浇筑，以保证地面的承重能力和使用性能。

底板混凝土施工是建筑施工中的重要环节之一，对于建筑物的稳定性和使用寿命有着重要的影响。

本方案旨在详细介绍底板混凝土施工的流程和要点。

二、施工准备1.施工资料准备：准备好混凝土材料、水泥、砂石、钢筋和混凝土搅拌机等所需施工材料和设备。

2.施工场地准备：清理施工场地，确保地面平整、无杂物。

3.相关准备工作：检查施工图纸和设计要求，了解底板结构和尺寸要求。

三、施工流程1.确定标高和放线：根据设计要求和标高确定底板的高度和水平，进行放线作业，确保底板施工的准确性。

2.地基处理：对地基进行处理，清理杂物、松软土等，并进行夯实，确保地基可靠。

3.钢筋加工和绑扎：根据设计要求进行钢筋加工和绑扎，钢筋的选择和布置应符合相关标准和规范。

4.模板安装和调整：在地基上安装并调整混凝土模板，保证模板的平整和稳固，以确保混凝土浇筑后的平整度。

5.混凝土搅拌和运输：按照设计要求，将水泥、砂石、骨料等按比例混合，并使用混凝土搅拌机进行搅拌，将混凝土运输至施工现场。

6.混凝土浇筑：先将混凝土均匀地倒入底板区域，再用振捣器进行振捣，以确保混凝土能充分填充模板空隙，排除气泡和脱水现象。

7.等级和平整：使用刮刀等工具进行等级和平整处理，保证底板表面平整，符合设计要求。

8.养护和防水处理：按照设计要求进行底板的养护和防水处理，以确保底板的强度和耐久性。

四、注意事项1.施工前进行充分的准备工作，确保施工资料和设备的准备充分。

2.施工过程中，注意安全，佩戴好相应的防护用品，严禁违章操作。

3.施工时要注意保持施工环境的清洁，及时清理施工场地和混凝土残渣。

4.混凝土浇筑后要及时进行振捣，以确保混凝土的密实性。

5.底板施工后要进行严格的养护，控制水泥的早期干燥速度，避免龟裂和开裂。

6.底板施工完成后，要进行检查和验收，确保底板的质量符合设计要求。

基础底板混凝土浇筑施工方案一、施工准备1. 地基处理在施工前，需要对基础底板的地基进行处理，确保地基平整、坚固，可以达到承载混凝土的要求。

必要时，进行填土、压实等操作。

2. 施工物资准备•混凝土原材料：水泥、骨料、砂等；•水源和电源保障：确保混凝土搅拌及浇筑过程中有足够的水源和电源供应；•搅拌设备：搅拌车或搅拌机；•浇筑工具：倒料斗、平板、抹光工具等；•安全防护用具：头盔、手套、安全鞋等。

3. 现场布置根据混凝土浇筑施工需求，在基础底板周围设置围挡、安全警示标识，并确保施工现场通风良好。

二、浇筑过程1. 搅拌混凝土•将水泥、骨料、砂按一定比例放入搅拌设备中进行混合搅拌；•控制水泥和水的比例，确保混凝土的强度和流动性。

2. 浇筑混凝土•将搅拌好的混凝土倒入倒料斗中；•从基础底板的周围开始逐渐向中间倾倒混凝土，注意保持均匀和连续浇筑；•使用振动棒将混凝土振实，排除气泡，确保混凝土结实。

3. 抹光处理•在混凝土刚浇筑完成后，使用平板对混凝土进行初步抹平；•待混凝土稍干后，使用抹光工具对其进行终表面抹光处理，让其表面光滑均匀。

三、验收及养护1. 确认工程质量•混凝土浇筑完成后，需进行养护，保持湿润；•待混凝土达到设计强度后，进行验收，确认混凝土表面平整、无裂缝等问题。

2. 养护保养•在混凝土浇筑后，需进行适当的养护，避免过早干燥导致开裂；•可采取覆盖湿布、定期浇水等方式进行养护；•避免在混凝土初凝阶段进行重物移动等操作，以免对混凝土强度造成不利影响。

以上是基础底板混凝土浇筑施工方案的基本流程和注意事项，希望有助于工程施工的顺利进行。

基础筏板混凝土浇筑方案一、基础混凝土浇筑概况本次浇筑为长垣国贸中心1#楼（办公楼）A座，浇筑区域1/A-01至A-10轴东侧后浇带处的基础筏板。

混凝土结构环境类别：基础、水池为二b类，卫生间为二a类，其余为一类。

基础混凝土标号C35, P6抗渗。

二、施工部署1、施工现场临时用地较小，暂时考虑用一台地泵布置在基坑西南角。

振动棒四根、木抹子、刮尺、照明灯具等。

浇筑前进行机械试运行，保证机械正常运转并备好易损坏的配件，配有专职技工随时修检。

棒管下面垫上车胎，不直接放在筏板钢筋上。

2、人员准备：振捣工8人，普通工10人，机械工3人，抹灰工15人，其他8人。

三、施工工艺1、混凝土输送：混凝土的垂直运输及水平运输采用80泵输送。

（1）地泵有专业人员安放，现场有项目经理及劳务工长现场安排具体位置，及方向，做到罐车进停，放料方便。

地泵面应硬化，平整，地泵落地面要稳。

浇筑前进行试运行，并配备易损坏配件，有专人负责开泵，另有专人进行定时检修。

（2）布管：输送管布置顺直，尽量减少转弯，接头严密，架设牢固。

泵管每三米下垫一轮胎。

布料机下面也采取轮胎垫设，使之不扰动筏板钢筋。

浇筑过程中要定期检查，防止泵管爆管或堵管。

泵管端部安装2.5m软管。

（3）润管：浇筑前先输水洗管然后输送与混凝土同标号的砂浆，砂浆分散布精心整理料，不得集中在一起。

(4)泵送：速度应先慢后快，逐步加速，达到地泵正常速度泵送应连续进行，如中间必须中断其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

泵送中，不得把拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑或收好面的地方。

2、混凝土的浇筑：(1)在混凝土浇筑前筏板内垃圾清理干净，经监理甲方验收合格后浇筑。

浇筑顺序：根据现场情况布置，分区分段分层浇筑，先浇筑A区段，接着B 区段，最后C区段。

详见附图。

(2)砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出± 50cm控制线。

浇筑时，首先浇筑电梯基坑底部砼，及承台下柱墩，集水坑等，在底部混凝土初凝之前，浇筑上一层混凝土。

本工程为某住宅小区基础工程，包括地下车库、住宅楼等建筑物的基桩底板施工。

基桩底板采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，厚度为0.8m，底板配筋采用HRB400级钢筋，保护层厚度为50mm。

二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解工程特点，制定详细的施工方案；对施工人员进行技术交底，确保施工质量。

2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子、外加剂等材料，均需符合设计要求和国家标准。

3. 机械设备准备：混凝土搅拌车、振捣器、钢筋加工设备、模板等。

4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。

三、施工方法及技术措施1. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据图纸要求，对钢筋进行加工，确保钢筋的尺寸、形状、位置准确。

（2）钢筋绑扎：采用绑扎机进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。

2. 模板施工（1）模板制作：采用钢模板，确保模板的尺寸、形状、强度满足施工要求。

（2）模板安装：按照设计要求，对模板进行安装，确保模板的稳固性。

3. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照配合比要求，进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。

（2）混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行浇筑，确保混凝土的密实性。

（3）振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。

4. 养护（1）混凝土养护：采用喷淋养护，确保混凝土的强度和耐久性。

（2）养护时间：根据混凝土强度发展情况，确定养护时间。

四、质量控制措施1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等材料进行检验，确保材料质量。

2. 施工过程控制：对钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等施工过程进行严格控制，确保施工质量。

3. 混凝土强度检验：对混凝土进行强度检验，确保混凝土强度符合设计要求。

4. 施工记录：做好施工记录，为工程验收提供依据。

五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3. 施工过程中，加强施工现场管理，确保文明施工。

混凝土浇筑及养护施工方案一、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。

6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。

2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。

做法同后浇带（如下图），仅取消两侧膨胀止水带。

3、底板混凝土的浇筑方法：“推移式分层连续浇筑施工法”，即：结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层500mm，流淌推移向同一方向，倾斜度为10度为宜，禁止设置施工缝。

1.5m厚筏板整体由1轴向东至13轴进行分段分层浇筑，共分4大段，每段浇筑时从南向北S型浇筑，每段分三层；0.5 m厚筏板整体由1轴向东至13轴一次浇筑完成，分段浇筑位置及段数详见混凝土浇筑顺序平面图。

4、混凝土硬化期的温度控制：采用塑料薄膜加棉毡覆盖。

5、温度传感片测温：每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别设在板底部以上10cm及表面以下10cm及中间点。

6、工艺流程：预拌混凝土→场外运输→钢筋、模板、预埋件验收→场内运输与布料→测温元件布置→混凝土浇筑→表面处理→保温养护测温→拆模撤保温7、基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：（1）没有冷缝（2）使混凝土水化热不要同时出现。

为此，浇筑过程中要：a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。

b.每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工冷缝。

要保证这两个条件同时实现，砼的浇筑必须遵循：a.混凝土的初凝时间控制在12-15小时内；b.每层按1:5～6的坡度斜向推进,厚度0.5m。

0.5m1.5m（0.5）1：5-69-10m二、大体积砼振捣1、混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台泵管口配置4台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度，浇筑时优先浇筑电梯井砼，先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底，放料时宜注意对称灌料，同时防止电梯井的吊模上浮，此时应吊足够的钢筋压镇模板，电梯井吊模部分的砼务必振捣密实，振动棒应紧靠吊模斜插振捣。

地下室基础底板混凝土施工方案一、施工前准备1.确定地下室底板的设计和施工要求，包括混凝土强度等级、板厚、钢筋配筋等。

2.检查地下室基坑的清理工作是否完成，确保地下室底板施工区域干净、无杂物。

3.准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泥搅拌机、运输车辆等。

二、模板安装1.根据设计要求选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。

2.用合适的方法将模板安装在地下室墙体上，并使用支撑材料进行支撑，确保模板的平整度和稳定性。

3.安装防渗漏板，以防止混凝土渗漏到地下室。

三、钢筋安装1.根据设计图纸要求，进行钢筋的预埋。

2.清理钢筋表面的锈蚀物和杂物，确保其与混凝土充分粘结。

3.根据设计要求和配筋图纸，将钢筋按照正确的位置、间距和数量进行固定。

四、混凝土搅拌与运输1.准备好混凝土原材料，包括水泥、砂子、石子和水，并按设计配比进行搅拌。

2.将搅拌好的混凝土装入运输车辆，并及时运输到地下室底板施工区域。

五、混凝土浇筑1.混凝土浇筑前，确保模板表面干净平整，没有积水。

2.在混凝土浇筑区域的边缘设置挡板，以防止混凝土溢出。

3.从最低端开始，按照设计要求，将混凝土均匀浇注到底板区域，并用振动器进行振捣，确保混凝土充分密实和均匀。

六、混凝土养护1.混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，以保持混凝土的强度和耐久性。

2.在浇筑后的24小时内，用防水膜覆盖底板，以防止水分的蒸发。

3.在浇筑后的7天内，每天进行充分的养护，如喷水、覆盖湿布等，以保持混凝土的湿润。

七、模板拆除1.混凝土达到设计强度要求后，可以进行模板的拆除工作。

通常在浇筑后的7天后进行。

2.拆除模板时，要小心操作，避免对混凝土造成损坏。

八、验收和整理1.施工完成后，进行地下室底板的验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。

2.清理施工现场，清除废弃材料和设备，保持施工区域的整洁。

以上是地下室基础底板混凝土施工方案的主要内容，通过合理的施工步骤和严格的质量控制，可以确保地下室底板的安全和稳定性。

基础筏板混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程采用梁板式筏基，基底标高为—4。

0m，基础底板和地梁均为700mm厚，砼为C35砼,采用商品砼，其配合比由商品砼站试验室出具。

本工程为剪力墙结构，轴线长为30.4m，轴线宽为13。

4m,依据图纸设计基础筏板砼约为270m3，砼量较大。

根据砼数量及外围环境，我们准备1台汽车泵浇筑，由东向西分段分层浇筑，每台泵车按每个小时浇筑35m3,浇筑基础筏板砼预计8小时浇完.二、施工准备（一）技术准备该工程混凝土方量较大，要求连续浇筑，不允许有裂纹出现，温度裂缝是最主要的裂纹原因。

降低混凝土水化热,克服混凝土内部与外表面的温差引起的裂纹是关键。

1、配合比设计按优化配合比的原则，选用普通硅酸盐水泥严格控制水灰比，掺进适当的粉煤灰，改善混凝土的粘塑性，又可减少水泥用量,同时降低水化热。

掺减水剂可延迟水化热释放速度使峰值有所降低，使砼缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性。

掺膨胀剂可以抵抗砼收缩产生的应力，避免裂纹的产生，采用自然连续级配的粗骨料，减少水泥的用量,降低水化热。

2、原材料（1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。

（2）掺合料：采用本地红二电厂生产的一级粉煤灰.（3）按设计要求掺加抗裂防水剂。

（4）细骨料：采用本地砂厂生产的水洗灰,含泥量不大于2%。

（5)粗骨料：采用本地砂厂生产的0.5—4cm的天然连续级配的卵石。

（二)现场准备1、机械准备：砼汽车泵1台，另备用1台.砼搅拌站运输车10辆，保证混凝土不间断的供应，插入式振动器8根。

2、人员准备：振动棒手4人，负责摊铺、刮平、抹压12人，电工2人以保证基坑内机械用电及照明用电.3、道路情况:道路顺平、通畅，保证车辆进出、扭转方便，并设专人指挥交通。

4、输电线路及照明：线路架设合理、安全，便于使用，功率负荷满足施工需要.除布置固定的照明灯具外，并配备2个可移动的工作灯。

5、防护用具：所有参加砼浇筑人员均配备胶鞋、手套、铁锹、铁扒子、安全帽等施工及防护用具.6、验收手续：砼浇筑施工前应确认经甲方及监理验收合格,并履行签字认可手续.三、施工方案砼浇筑施工前应检查确认梁、柱、剪力墙插筋位置正确,砼应一次连续浇筑完成，对筏形基础采用降低水化热浇筑入模,以避免出现过大温度收缩应力，导致基础筏板裂缝.所有机具均应在浇筑前进行检查和试运行。

基础底板混凝土工程施工方案1. 背景介绍基础底板混凝土工程施工是建筑工程中常见的一项重要工作。

它主要用于承载建筑物的上部荷载，并将荷载传递到地基土层。

本文档将介绍基础底板混凝土工程施工的方案。

2. 施工准备工作在进行基础底板混凝土工程施工前，需要进行一系列准备工作，包括：•地面清理：清除施工区域上的杂物、积水等，保持施工区域的干净整洁。

•表层处理：如果地面表面不平整或有较多的泥土或碎石，需要进行表层处理，如挖掉不平整的表层或填充碎石等。

•布置施工场地：按照设计要求布置施工场地，包括施工道路、施工设备的摆放等。

•搭建临时防护措施：在施工现场周围设置临时栅栏或警示线，保证施工安全。

3. 施工工艺流程基础底板混凝土工程施工一般按照以下流程进行：3.1 地基处理地基处理是为了保证地基的承载力和稳定性，一般包括下列工序：•地基开挖：按照设计要求进行地基开挖，并清理挖出来的土方。

•填土加固：对于地基不够坚实的区域，应进行填土加固，以提高地基的承载力。

•地基平整：通过平整机械对地基进行平整处理，以便后续施工。

3.2 配筋工作配筋是为了提高混凝土结构的抗拉能力和承载力，一般包括以下工作：•安装钢筋：按照设计要求，在基础底板的预留筋槽中安装钢筋，包括主筋、钢筋网和连接筋。

•固定钢筋：使用钢丝绑扎或专用固定件将钢筋固定在预留筋槽中，保证钢筋的位置和间距。

•检查质量：检查配筋工作的质量，包括钢筋的位置、间距和固定牢固程度等。

3.3 浇注混凝土混凝土浇注是将预混好的混凝土料倒入到基础底板中，一般包括以下工作：•确定浇注顺序：根据混凝土砼浇注的工艺要求，确定浇注的起点和终点，以及浇注的顺序。

•混凝土搅拌：使用搅拌机将水泥、砂、石等混合搅拌成混凝土料，确保混凝土的均匀性和质量。

•浇注混凝土：使用输送泵或人工将混凝土料倒入基础底板中，在浇注过程中保持均匀浇注，并采取震捣措施排除内部空隙。

•养护混凝土：在混凝土浇注完毕后，进行养护，包括喷水养护或覆盖养护等，以保证混凝土的强度和稳定性。

底板浇筑方案一、背景介绍底板浇筑是建筑施工过程中的一项重要工作，它是指在建筑物地面上浇筑一层混凝土，作为地面的基础。

底板浇筑方案是根据建筑物的具体情况和施工要求，确定底板浇筑的施工方法、材料选用、施工工艺等内容，并制定详细的施工方案。

本文将介绍底板浇筑方案的具体内容，以帮助施工人员正确、高效地完成底板浇筑工作。

二、施工方法底板浇筑的施工方法主要有以下几种：1.整体浇筑法：将整个底板一次性浇筑完成。

适用于建筑物面积较小、没有特殊要求的情况。

2.分段浇筑法：将底板分段浇筑，分几个工序进行，每个工序之间留置缝隙。

适用于建筑物面积较大、需要分段施工的情况。

3.带收缩缝浇筑法：在底板中设置一些收缩缝，以避免由于温度变化引起的开裂。

适用于特殊情况下的底板浇筑。

根据建筑物的具体情况和施工要求，选择合适的施工方法。

三、材料选用1. 混凝土底板浇筑所使用的混凝土应符合以下要求：•混凝土标号：一般使用标号为C25~C35的混凝土。

•抗压强度：混凝土的抗压强度应满足设计要求。

•骨料：使用合适的骨料，保证混凝土的强度和耐久性。

•水灰比：控制合理的水灰比，以保证混凝土的强度和工作性能。

2. 钢筋底板浇筑中需要设置钢筋，以增加底板的承载能力和抗裂能力。

•钢筋规格：根据设计要求确定使用的钢筋规格。

•钢筋间距：根据设计要求和底板的承载能力确定钢筋的间距。

•钢筋加工：在施工前按需对钢筋进行加工和弯曲。

3. 其他材料其他材料包括浇筑模板、背面保温材料等，根据具体需求选用合适的材料。

四、施工工艺底板浇筑的施工工艺可以分为以下几个步骤：1.准备工作：包括清理施工区域，安装模板和钢筋等准备工作。

2.混凝土搅拌：将混凝土原材料按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，保证混合均匀。

3.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土从搅拌机中倒入施工区域，利用振动棒进行振捣，确保混凝土充实、密实。

4.抹平和养护：在混凝土浇筑完成后，利用抹光机将表面抹平，然后进行养护，确保混凝土的强度和平整度。

底板混凝土浇筑方案混凝土是一种常见的建筑材料，被广泛应用于楼板、地面和道路等工程中。

而底板混凝土则是指建筑物基础的一部分，承载着整个建筑的重量。

为了确保底板混凝土浇筑的质量和稳定性，需要制定合理的浇筑方案。

本文将探讨一种底板混凝土浇筑方案，介绍其步骤和注意事项。

一、前期准备底板混凝土浇筑之前，需要进行充分的前期准备工作。

首先，要清理底板上的杂物和尘土，确保底板表面干净。

其次，需要进行勘察和验收，以确保地基的平整度和稳定性。

如果地基不平整或不够稳定，需要事先进行修复和加固。

最后，要准备好所需的材料和设备，包括混凝土、水泥、石子、砂浆、搅拌机等。

二、浇筑过程底板混凝土的浇筑过程通常分为以下几个步骤：打底、配筋、浇筑、抹面和养护。

1. 打底在混凝土浇筑之前，需要先进行底板的打底工作。

打底是指在底板上铺设一层砂浆或刷涂一层粘结剂，以增加混凝土与底板的粘结力和稳定性。

2. 配筋配筋是为了增加底板的抗拉能力。

在打底完成后，需要铺设钢筋网或钢筋筋片，钢筋的尺寸和布置应符合设计要求，并确保与基础连接牢固。

3. 浇筑混凝土浇筑是整个底板施工的关键步骤。

在浇筑之前，应将混凝土按照设计配合比进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。

然后，将混凝土倒入底板的空间中，使用振动器震动混凝土，以排除气泡和使混凝土均匀分布。

4. 抹面混凝土浇筑完成后，需要进行抹面工作，以提高底板的平整度和光滑度。

抹面可以使用抹光机或手工进行，确保整个底板表面均匀一致。

5. 养护底板混凝土浇筑完后，需要进行养护以保证混凝土的强度和稳定性。

养护期间，应保持底板湿润，避免暴晒和干燥，以防止混凝土龟裂或表面变色。

养护期一般为7-14天，根据具体情况灵活调整。

三、注意事项在底板混凝土浇筑过程中，还有一些注意事项需要特别关注：1. 温度控制：混凝土浇筑时应根据气温和环境湿度调整水泥的用量和混凝土的配合比，以确保其凝结时间和强度。

2. 振动控制：在混凝土浇筑时，应使用振动器进行震动，以排除气泡和提高混凝土的密实度。

底板砼浇捣方案范文一、方案概述二、施工步骤1.前期准备(1)根据设计要求，准确测量和标定底板砼的布置线和标高；(2)清理和整平施工基底，去除杂物、泥土和硬质颗粒；(3)铺设适量的防水膜，以防止地下水对底板的侵蚀；(4)设置导线桩和基准线桩，以确保施工的水平度和标高正确。

2.安装膜条和骨架(1)在底板的四周安装膜条，用于防止砼外溢；(2)在膜条上安装底板骨架，使用钢筋和钢网格，以增强底板的强度和耐久性；(3)骨架的安装应符合设计要求，钢筋之间的连接应牢固。

3.砼材料配制(1)根据设计要求，计算出所需要的砼的配比；(2)搅拌机上设置好测量设备，准确称取所需的水、水泥、砂和骨料；(3)将水、水泥、砂和骨料放入搅拌机中，进行充分搅拌，直到达到均匀混合的状态；(4)根据现场实际情况，可适当调整浇捣砼的流动性。

4.砼的浇筑(1)在底板上均匀地浇筑砼，保证砼的厚度和密实度，避免出现空鼓和裂缝；(2)尽量控制浇筑面积和厚度的变化，以保证整个底板的均匀性；(3)浇筑砼的速度应适中，避免出现混凝土流水现象；(4)避免浇筑的过程中温差太大，防止砼出现温度裂缝。

5.砼的捣实(1)使用电动捣实机或振动器对浇筑好的砼进行捣实，确保砼的密实度和均匀性；(2)捣实机或振动器的使用时间和力度应根据砼的类型和厚度来调整；(3)对于大面积的底板，可考虑使用多个捣实机或振动器进行作业，以提高效率。

三、材料准备1.砼材料(1)水泥：根据设计要求选择适合的水泥类型，保证其质量和稳定性；(2)砂：选用细砂，确保砼的流动性和均匀性；(3)骨料：选择合适大小和形状的骨料，确保砼的强度和稳定性。

2.辅助材料(1)防水膜：选择耐腐蚀和耐磨损的防水材料；(2)膜条：具备良好的柔性和耐候性，用于砼的外围封闭；(3)钢筋和钢网格：选择质量可靠的钢筋和钢网格，确保底板的强度和耐久性。

四、注意事项1.底板砼施工的环境温度应在5℃以上，且气温变化不宜过大，以避免温度裂缝；2.底板砼的浇筑和捣实应按照设计要求进行，不得随意调整砼的配比和施工参数；3.在浇筑和捣实的过程中，及时检查和修复底板砼的裂缝和空鼓，确保底板的完整性；4.底板砼的养护期至少为7天，期间应避免外力的破坏和水分的流失，保证砼的强度和耐久性。

地下室基础底板混凝土施工方案
地下室基础底板混凝土施工方案具体步骤如下：
步骤一：准备工作
1.确定混凝土浇筑日期及相关计划。

2.确定混凝土的配合比、强度等技术要求。

3.准备工地，清理杂物、确保地面平整，并进行基础底板模板的搭设。

步骤二：材料准备
1.准备混凝土原材料，包括水泥、骨料、细集料等。

2.检查安排搅拌设备，并确保设备正常运作。

步骤三：混凝土浇筑
1.在模板上搭设脚手架，以确保施工人员的安全。

2.进行混凝土的浇筑，首先要进行基础底板的初步浇筑，确保混凝土均
匀分布。

3.利用振捣器对混凝土进行振捣，排除混凝土中的气泡，提高混凝土的
密实性。

步骤四：养护
1.在混凝土初凝后，要进行养护，主要是通过覆盖保鲜膜或喷水等方式
来减少水分的蒸发，提高混凝土的强度。

2.养护时间一般为7天左右，根据环境温度和混凝土的强度等条件来
确定具体时间。

步骤五：验收
1.在混凝土达到设计强度后，进行验收。

主要检查混凝土的均匀性、强
度等是否符合要求，以确保混凝土底板的质量。

通过以上步骤的施工，可以确保地下室基础底板混凝土的质量和强度，为地下室的使用提供稳固的基础支撑。

底板大体积砼浇筑施工方案一、工程概况本工程地下室筒体部位地下为二层，基础采用桩筏复合基础，桩基采用钻孔灌注桩（已经完成)，筏板高度4000mm.地下室筏板按大体积砼的施工工艺来进行施工。

二、施工布署核心筒基础底板混凝土方量约为26100m3，厚度4000 mm，属于大体积砼的施工范畴.1。

施工方案及施工顺序为保证混凝土施工时的连续浇筑并且不留施工冷缝，本地下室底板浇筑安排六台混凝土固定泵及两台混凝土汽车泵浇筑，砼总体浇筑路线为由西向东连续浇捣,详见附图。

2。

施工劳动力安排项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包单位在内的白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝3。

施工机具安排底板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：地泵（由砼搅拌站提供）、天泵(由砼搅拌站提供)、塔吊、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁滚子、内燃混凝土抹光机等。

所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

在混凝土浇筑期间,如果停水，则由工地预先准备的水池或让搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。

三、施工准备1、浇筑砼的条件收听天气预报,5天内天气预报不会有大到暴雨;现场准备，钢筋、模板预埋件等分项工程全部验收合格，钢筋、预埋件全部隐检通过，砼浇灌令监理签字，质量监督站验收通过；砼泵全部就位,泵管铺设完毕，管前端以软管布料或者用硬管带活动接头布料；人员跑道铺好，导墙布料架铺好，现场所有振动器就位，水泵就位，并经检查机况正常；冷却水管通水试验合格;现场水电检查正常，发电机就位;搅拌站备料完成，搅拌机机部正常，罐车全部到位；所有测温、试验设备就位,检查使用正常;试模，坍落度筒准备就位;后勤的车辆、食堂、饮用水准备就位;对讲机配齐，频道分配完成,充电完成;收光组木抹，刮杠，电动磨光机准备就位;施工材料准备完毕，薄膜、苯板、棉被、灰渣砖、彩条布等材料就位;2、召开大体积砼施工技术交底会，明确管理人员责任，并定责任到人管理人员主要工作分工:搅拌站驻场：驻搅拌站，负责协调砼搅拌的调试工作，检查搅拌站的存料情况，检查不合格品的处理情况；保证三台拌机正常的供应，一旦有异常情况，马上报告现场，以便及时采取措施;对不合格退回的砼，检查砼处理情况，记录砼处理后出场时间，以便现场确定初凝时间;监督搅拌站采取措施控制入模温度；砼调度:现场砼的罐车及砼泵的分配，布料的调度;指挥现场罐车的行进、排队、下料情况，收发砼小票、检查砼罐车数量，抽查罐车载方量,保证现场各砼泵均衡有序的进行下料;现场指挥：砼浇筑、布管、布料、振捣等的施工指挥工作；安全监督：对施工安全进行监督;测温：砼入模温度、浇筑时气温、砼测温点等测温工作;取样：砼试块取样，入模坍落度检测，准备足够的试模，保证取样的需要,保证养护室养护条件，及时将试块送到试验站；质检：质量过程监督;放线：预埋螺栓、集水井等定位监测,对所有浇筑面的螺栓及插筋进行监测，及时纠偏;摄影：施工全程摄像、拍照;食堂：现场送饭、送水，按每四小时一次进行开饭,保证现场开水供应;卫生：与华西卫生院联系，在施工期间保证工伤事故的及时急救,小车随时待命；安全抢险：紧急安全事故抢险；质量抢险：紧急质量事故抢险。

基础底板施工方案一、施工工艺1.基础底板的主要工艺包括：基础底板施工前的准备工作、基础底板模板的安装、钢筋工程的施工、混凝土浇筑、养护等。

2.基础底板施工前的准备工作：(1)根据设计要求，测量出基础底板的轮廓，并标出定位点，确定施工轴线。

(2)对施工现场进行清理、平整，保证施工轴线的准确性。

(3)按照设计要求制作好基础底板的模板，并检查模板的质量。

3.基础底板模板的安装：(1)根据基础底板的尺寸和结构要求，进行模板的拼装和调整，确保模板的平整度和垂直度。

(2)根据设计要求设置好基础底板模板的支撑和踢脚线。

(3)检查模板的安装质量，调整并加固。

4.钢筋工程的施工：(1)根据设计图纸要求，制作好钢筋构件的加工图纸，并进行预埋件安装。

(2)制作好钢筋网，采用焊接或绑扎的方式固定。

(3)按照钢筋图纸的要求，进行钢筋的加工和装配。

(4)安装横竖向钢筋、加固节点，保证钢筋的安全牢固。

5.混凝土浇筑：(1)在混凝土浇筑前进行模板的清洁，确保混凝土的质量。

(2)对混凝土进行配比，选用优质水泥和骨料。

(3)混凝土运输到施工现场后，进行浇筑，采用机械输送或人工运输的方式。

(4)混凝土浇筑完毕后，通过振捣和平整工具进行整平，并确保混凝土的密实性。

6.养护：(1)针对新浇筑的基础底板，进行养护，防止混凝土过早干燥和龟裂。

(2)采用喷水、覆盖塑料薄膜等方式进行养护，保持环境湿润。

(3)根据混凝土强度发展情况，进行适当的养护时间，一般为7-14天。

二、施工流程1.基础底板施工前的准备工作：测量轮廓，标定定位点，清理现场，制作模板。

2.基础底板模板的安装：拼装和调整模板，设置支撑和踢脚线，加固模板。

3.钢筋工程的施工：制作加工图纸，进行预埋件安装，制作钢筋网，加工和装配钢筋。

4.混凝土浇筑：清洁模板，进行混凝土配比，将混凝土运输到现场，浇筑混凝土。

5.养护：对新浇筑的混凝土进行养护，喷水或覆盖塑料薄膜，保持环境湿润，持续养护7-14天。

基础底板混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程为昌平移动业务用房及通讯机房楼;基础埋深为与,基础底板为筏板形式,基础埋深厚度为,底板混凝土强度等级为C40/P8,底板面积为1758㎡;外墙与消防水池设置高导墙,4个集水坑和排水沟增加部位的混凝土与高低跨接槎处总方量为2550m3,其中后浇带处混凝土为85m3,混凝土浇注采用2台42m汽车泵,在最东侧死角处,混凝土的浇筑采用塔吊、汽车泵轮流配合施工;混凝土浇筑时间为15日早上6：30,按每小时70m3计算需要35小时,考虑不利因素估计要40个小时,方可浇筑完毕;二、混凝土罐车要求由于混凝土罐车在路上必须行驶一个多小时,为确保混凝土浇筑顺利进行,除现场要确保正常浇筑外,应有5辆以上的罐车在现场,防止堵车与不利因素的发生;三、施工准备工作1、混凝土浇筑前,必须将底板上的垃圾、杂物清理干净;钢筋、模板全部经四方验收合格,并办理好签证手续;2、现场必须做到整洁,留有足够的余地确保混凝土浇筑有一个回旋的地方;3、所有配电设施、振捣机械均全部检修调试处于完好状态;4、认真做好各种材料、工具的进场准备工作草帘被、塑料纸、温度计、木搓、刮杠、扫把、铁锹、钯子、试验模具等5、由总包方及时组织协调好,了解供电情况,防止混凝土浇筑时出现停电的情况;6、由总包方及时做好防止扰民的工作,以免引起附近居民的不满,发生不愉快的事 ,而影响混凝土的浇筑;7、了解和掌握好天气变化情况,确保混凝土在浇筑过程中能够及时采取有效措施,确保混凝土浇筑能够顺利;8、认真做好混凝土浇筑前的各项工作的人员配备与组织落实概况,分工明确,责任到人;9、为了确保混凝土浇筑顺利进行,必须准备足够的照明设施,由安全部门检查,特别在下灰口处也要配备,不得有误;四、人员安排1、管理人员2、劳动力安排五、现场平面布置与混凝土浇筑流向1、根据本工程施工特点,现场狭小,无施工操作面,北侧、西侧紧靠市区环城道路,给大体积混凝土的浇筑带来了一定的困难;为此底板混凝土的浇筑通过混凝土搅拌站与施工单位协调并达成一致,南侧钢筋加工堆放场地与北侧办公区分别设置一台42m的混凝土汽车泵;2、混凝土的浇注流向,由东向西按顺序浇筑,待混凝土浇筑至高跨底板平口时,再浇筑上部混凝土,为此考虑到分层浇筑,必须正确掌握与控制混凝土的初凝时间与分层振捣情况;六、主要机械设备与材料一览表主要机械设备表主要材料一览表七、混凝土的浇筑Array1、混凝土的标高控制1．1混凝土浇筑前,必须在墙柱插筋上,测量好混凝土浇筑的控制标高,结构500㎜线用红漆作标记,并由监理检查验收;1．2混凝土罐车进场,必须由试验人员对混凝土的质量进行检测与监控,对混凝土的出罐温度与坍落度进行测试,符合要求后方可进行泵送;1．3混凝土浇筑时,有两台汽车泵分别固定在南北两侧场地上,由于底板混凝土厚度为,为有效控制混凝土的分层浇筑厚度,采取分层浇筑的方法,两台汽车泵分别从东南角与东北角向中间与西侧退着浇筑,混凝土的浇注厚度不得超过500㎜,分三层浇筑,每台汽车泵的出灰口的振捣棒为3台,备用一台;混凝土浇筑过程中,分层浇筑的接槎必须在初凝前完成,浇筑上层混凝土时必须插入下层混凝土内50mm左右,以消除两层间的接槎;混凝土浇筑时,要求汽车泵的下灰口边浇筑边振捣,用赶浆的方法,随着阶梯形向前流淌推着前进,坡度为1：6,随着阶梯的不断延伸流淌,直至混凝土浇筑完毕;1．4在混凝土浇筑至集水口及高低跨时,为了防止模板上浮,浇筑方法如下：在浇筑到集水坑或排水沟附近时,先将集水坑或排水沟的混凝土浇筑至模板底口时,缓慢浇筑,再从基础底板开始浇筑,浇筑到集水坑时,底部混凝土将近初凝,再浇筑集水坑上部的混凝土,上部混凝土下灰时要距离模板不得小于1m放灰,防止模板受冲击歪斜变形,并且要在周边均匀下灰及流淌;振捣时也同样在两侧均匀振捣,由于集水坑采用双层钢丝网绑扎固定于底板的钢筋上,所以振捣应从坑边将振捣棒斜插振捣,要求振捣必须密实;在浇筑高低跨出混凝土时,要求高跨混凝土在浇筑至A-E/6-7轴时,先浇筑低跨处混凝土,低跨处混凝土约560m3,按正常浇筑约8小时左右,但是考虑到混凝土的接槎及初凝强度等因素,在低跨与高跨交接处下浇筑至底板底,待此部位的混凝土奖金初凝时,在从此处浇筑,同时为防止模板上浮,下灰时距模板不得小于;混凝土振捣时也要距模板左右,所以根据现场的实际情况考虑,与混凝土初凝时间的设定;对于高低跨混凝土的浇筑情况,考虑在低跨处与高跨处的混凝土浇筑一定要控制混凝土的初凝时间,,必要时在低跨混凝土浇筑过程中,也同时考虑到高跨处的混凝土初凝时间,也可适量的周转调度,进行综合考虑,确保混凝土浇注能够顺利进行;1．5导墙混凝土的浇筑要求：底板混凝土浇筑后,待底板混凝土达到将近初凝强度时,在导墙边将混凝土放到笔班上后,用铁锹放导墙上下灰至一半时,用振捣棒振捣密实,整个导墙混凝土反两次浇筑;第一次浇筑至一半后,将底部的泛浆用铁抹子收口,做好；第二次浇筑可隔1~2小时进行,第二次的振捣方法同上,振捣必须密实牢固,收口时,上部止水钢板必须内外侧均做平,并用木搓子做平,将导墙底口用铁抹子做平,将模板上的混凝土清理干净后,木搓子将底板上口收好做平;1．6混凝土的浇筑与振捣要求：混凝土在浇筑过程中,必须重点抓好混凝土的振捣工作,严格按操作规程施工顺序操作,必须做到快插慢拔,插点均匀排列,不得遗漏;振捣混凝土时振捣棒的移动间距不得大于40㎝,振捣时间控制在20-30秒之间,能够使混凝土表面呈灰黄色,不出现气泡为宜;1．7混凝土表面收光要求：混凝土浇筑并经振捣后,由操作师傅根据墙柱插筋上的结构500㎜线做好标准样杆,拉线做平,在底板上做好灰饼,用刮杠根据标高控制线刮平随即用木搓子搓平,待混凝土表面将近终凝前,用木搓子搓杆搓毛,确保混凝土表面平整,无裂缝等缺陷;混凝土浇筑时,要特别对10轴外东侧、E轴外北侧部位的混凝土底板承台采用二次压光的办法以利于防水层的,不考虑二次抹灰;1．8混凝土测温孔布置：根据大体积混凝土浇筑施工方案,要求整个底板布置32个测温孔,按上中下布置三道,必须严格按大体积混凝土浇筑施工方案的规定布孔测温,专门派毛刘生、于守春、顾扬新测温,要求测温数据准确,真实,不允许弄虚作假,并且由总包方刘宗平质量总监、陈大鹏试验员负责监督查实,发现问题严厉追究;混凝土冬期施工测温项目和次数八、成品保护混凝土浇筑必须对所有外露钢筋保护,对墙体用彩条布包裹,柱用塑料布保护,并且派专人看护,及时用钢丝刷清理干净;九、安全施工措施及文明施工1、塔吊使用主要安全措施1．1塔吊装、拆、顶升必须是由资质单位和有证操作人员;安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行;1．2塔吊“四限位、两保险”必须齐全、可靠;安全部门和信号工经常、绳索的磨损程度,安全部门做好检查记录;1．3当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业;1．4夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号,以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性;1．5塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥,不得无人指挥或乱指挥;1．6起重臂下严禁站人;1．7机械设备防护罩不得随意拆卸;九、环保措施1、噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的ф48钢管围挡,外侧满挂密目网,基坑北、东两侧采用降噪隔音屏,设置隔音屏以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪音,现场施工的工人在施工时,要有意识的控制说话的音量,以避免人为产生的噪音,减小噪音对周围居民的影响;2、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训几责任心教育,保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行,禁止高速运行;要求商品混凝土供应商加强对话难题泵的维修保养,及时进行监控,对超过噪音限制的混凝土泵及时进行更换;3、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井,罐车在出现场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘的污染;沉淀后的请水再用做洗车水重复使用;4、根据平面布置图,施工全现场铺设100㎜厚C15混凝土硬化,以确保降低施工现场扬尘污染;5、本工程混凝土内所掺的外加剂采用UEA微膨胀剂、WDN-3防冻液均不含有氯盐、氨等,避免对钢筋和大气的不利影响;6、混凝土浇筑时间要安排在白天进行,避免夜间浇筑混凝土扰民;。