支座垫石标准施工工法

可编辑修改精选全文完整版桥梁支座垫石及挡块施工方案一、施工准备为保证支座垫石及挡块施工质量,在施工前要求对人、机、料进行周密(de)安排布置,严格控制进场原材料质量,提高现场施工技术人员特别是一线操作工人(de)技术水平.1、人员组织1.1 首先对所有参与施工(de)人员进行严格技术交底,使其充分掌握具体施工工艺,树立质量第一(de)意识.组织以项目总工为主(de)技术培训会,使操作工人对支座垫石及挡块结构型式等熟悉掌握,做到心中有数,使工人充分了解施工工艺,做到施工中忙而不乱,保证现场施工在受控、有序进行.1.2 其次严格作业值班制度,保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作,投入足够(de)施工一线人员,保证工人轮班作业,不搞疲劳战术.2、材料组织根据现场施工组织情况,在施工前将所需材料提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验,并满足招投标文件对原材料各项指标(de)要求.水泥：普通硅酸盐水泥.砂：干净、质纯、细度模数符合要求,含泥量小于5%.碎石：5～31.5mm.水：采用符合混凝土用水标准(de)水源.3、机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和,混凝土用罐车运输,到现场用吊车浇筑,为防止临时停电,施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源.二、施工方案支座垫石及挡块施工工序：钢筋预埋→盖梁砼浇筑→垫石及挡块区域凿毛→钢筋修整→测量、放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理.1、钢筋预埋在盖梁骨架及模板吊装固定好后,由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点,及盖梁中心轴线方向前后控制点,该点可通过焊铁板(de)方式固定于钢筋骨架面上.然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋.2、盖梁砼浇筑待报验通过后进行砼浇筑.砼浇筑过程中注意保护垫石及挡块钢筋,确保其标高与平面位置不发生变化.3、垫石及挡块区域凿毛待盖梁砼初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛,清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀,浆体饱满基本无气泡,外观上判断砼强度能满足要求即可.4、钢筋修整盖梁浇筑完后立即进行支座垫石及挡块砼浇筑(de)准备工作,在凿毛后,测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出,然后依据控制点分出各垫石及挡块(de)中心点.再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定.同时,将原预埋钢筋上(de)粘附浆壳敲掉.5、模板安装待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后,根据所分各中心点位,安装垫石及挡块模板.模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固.模板安装应该满足以下要求：5.1 模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅.5.2 模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,符合要求后方浇筑混凝土.浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板(de)脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土(de)施工缝处.重复使用(de)模板、支架、拱架应经常检查、维修.5.3 浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形值(de)可能时,应及时纠正.6、砼浇筑垫石及挡块模板安装完成后,由测量人员对各垫石及挡块模板(de)平面位置及标高进行复测,满足设计及规范要求后,向监理工程师报验,检查合格即可进行砼浇筑.砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润.砼通过吊车吊至盖梁顶,用振动棒振捣密实.砼浇筑完成后,刮除顶面多余浮浆,并将砼表面整平.6.1 混凝土外观质量保证措施为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致,施工中将采用同一品牌(de)水泥及脱模剂,另外我们在施工中还将重视以下几点,即：严格控制混凝土(de)配制计量工作；严格控制混凝土(de)坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验(de)工人进行混凝土振捣,既防止欠振影响混凝土强度,表面出现气泡,又避免因过振而产生(de)混凝土离析现象；严格进行混凝土(de)养生.6.2 混凝土(de)养护6.1.1 混凝土浇筑完成后,在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土(de)表面.混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润.6.1.2 当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水.6.1.3 混凝土养护用水(de)条件与拌和用水相同.6.1.4 混凝土(de)洒水养护时间一般为7天,可根据空气(de)湿度、温度和水泥品种及掺用(de)外加剂等情况,酌情延长或缩短.每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度.6.1.5 混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板,随即进行表面(de)修饰.当气温过低时,可采取蒸气覆盖养生.6.1.7 混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受外荷载.7、模板拆除模板(de)拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到(de)强度来决定.一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板,模板拆除应遵循先支后拆,后支先拆(de)顺序,拆时严禁抛扔,模板拆除后应维修整理,分类妥善存放.三、工程工期保证措施1、工期保证实施原则1.1 坚持“优质、按期、安全、高效”(de)施工管理方针.1.2 在管理工作上,做到领导班子到位,管理人员到位,管理制度到位,现场服务到位,奖惩措施到位.1.3在施工计划上,首先要确定项目总进度计划和分进度计划,即建立单位工程施工进度计划,并细化到分项工程施工作业计划,编制好科学合理(de)实施性施工组织设计,并在施工管理(de)全过程中严格遵照执行,抓好关键项目和关键工序,根据施工实际进展及时调整施工计划,确保各项工作始终控制在按计划,有秩序(de)科学轨道上.1.4 在劳力安排上,选用本公司最精干(de)专业施工队伍进场,劳力配置充分合理,有节有度.1.5 在机械使用上,投入本公司最精良(de)施工机械设备,并做到进场前全面保修,施工中及时保养,确保机械完好率和使用率,必要时加大投入.1.6 采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行.1.7 工程用周转资金及时到位,有计划地使用,有计划地计量.1.8 采用先进(de)施工方法和施工工艺,确保工程质量,加快施工进度.1.9 遵循“紧前松后”计划原则,在确保工程质量(de)前提下,进度安排留余地.1.10 地材采购在保证信用(de)原则下,做好多方面打算,扩大料源,保障供给.2、工期保证实施措施2.1 确定进度协调工作制度,固定日召开工程例会,研究工程日进度完成情况及出现(de)新问题,及时反馈信息,实行动态管理；分析影响进度目标实现(de)干扰和风险因素,如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；充分考虑设计变更因素,出现设计变更后,根据情况,及时对进度调整,总进度保持不变.2.2 加大人力和设备投入,尽量采用平行作业施工方法,减少施工周期.在控制工程施工(de)同时抓好非控制工程(de)施工.2.3 作好施工工序(de)转换和紧密衔接,避免施工中断.在本工序施工(de)同时,作好下一工序施工(de)准备.2.4 明确施工责任,做到施工秩序井然,控制工程采用三班制24小时作业.2.5 充分利用有利季节进行施工生产,减少工程施工受雨季(de)影响.雨季施工做好雨棚等防雨设施,保持场内排水通畅,确保施工连续进行.2.6 加强施工机具设备维护、维修,确保施工机具设备完好,减少施工影响.2.7 做好后勤保障,严格上下班作息制度,确保职工以饱满(de)精神从事施工生产.2.8 项目部采取措施确保材料资金,尽量提前备料,确保工程施工,并采取经济措施,工程款做到专款专用,决不挪用,并实行工程进度奖惩制度；采用简单、可行、加快或少拖进度(de)技术措施方案,不要片面追求利润,还要注意社会效益.3、确保控制工程按期完成(de)措施由于本工程施工工期十分紧张,为此,主要管理人员及其它有关人员进入现场,进行详细(de)施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程(de)规划和设计,落实施工图纸,配合业主做好工程沿线征地及管线改迁工作,并应合理安排、精心组织,调动精良(de)人力、物力,采取一切行之有效(de)措施,确保控制工程(de)施工.四、组织保证措施以项目经理为组长(de)工程质量管理领导小组,对工程质量负全面领导责任.项目部设安质部、专职质检工程师,工班设质检员,对工程全过程实施质量控制.五、制度保证措施实施项目工程质量终身责任制,建立工程质量卡,建立健全各项质量保证制度,以质量责任(de)可追溯性明确质量责任和工作分工,确保全体质量相关人员以高度负责(de)态度对待质量工作,实现以人员素质保证工作质量,以工作质量保证各项制度和现场操作到位(de)良性工作循环.1、实行质检工程师监督制度项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督(de)有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性.项目部设专职质检工程师、工班设质检员.2、建立健全质量检查评审制度根据工程特点和有效控制工程质量(de)需要,依据程序文件规定,建立健全现场工程质量(de)检查与评审制度.项目部每月组织一次质量抽查,根据质量抽查和检查情况,召开工程质量评审会议,分析质量问题,消除质量隐患,提出整改措施,确保质量管理工作及时有效地运行和实施.3、教育培训制度进场后,分期实施技术培训.首先对工程技术人员和管理人员进行培训,然后由工程技术人员利用工程间歇开办职工学习会,以提高职工质量素质,作好宣传教育工作,提高参建职工对质量工作(de)重视,强化质量意识.4、建立与监理工程师联系制度项目部(de)质检工程师是我方与监理工程师(de)联络员,质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作(de)意见,特别对监理工程师提出(de)改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实.项目部质量评审会议邀请监理工程师参加,将本项目(de)质量管理体系与监理制度接轨.5、测量、试验监测制度成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验站,配备足够(de)技术力量和仪器设备,与监理工程师一道严把质量监测关.六、技术保障措施1、认真恢复定线测量,准确设置控制网基点,并按期复测.2、认真做好各项工程(de)试验工作,及时提供现场施工(de)各项技术参数.试验人员要严格把关,按规定(de)抽检次数进行抽样检查.3、优化施工组织设计,做到科学施工,信息反馈及时,适时调整和优化施工计划,确保工序按时或提前完成.4、组织好一条龙(de)施工作业线,保证一环扣一环(de)施工程序.5、发挥技术管理(de)保障作用,细审核、严交底、勤检查、抓落实.6、专业技术人员深入一线跟班作业了解情况,及时搞好技术交底,并做到发现问题及时解决.7、实行项目总工程师技术岗位负责制,对技术总负责,并行使技术否决权.8、施工前合理组织机械、人员、材料,保证施工过程连续,各种材料符合规范要求；对参与施工(de)机械提前调试,保证施工过程中机械性能良好.七、施工质量保证措施1、模板(de)刚度和加工精度及模板(de)定位精度是混凝土外观线形(de)保证,因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外,另专门增加锥形定位钢销,以防止模板搓动而发生错台现象.2、严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度,保证泵送混凝土(de)流动性、和易性及缓凝早强性.应采取降低内部水化热措施,并注意保温和养生,防止因水化热过高而使盖梁开裂,应尽量缩短盖梁混凝土与墩身混凝土之间(de)龄期差.3、选用有经验(de)混凝土工进行振捣,既要防止过振而出现翻砂,又要防止振捣时间不足出现多气泡,更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面.4、盖梁混凝土应尽量采用同一厂家、同一品牌(de)水泥,并尽可能采用同一料场或料源产地(de)石料、砂料,外加剂、粉煤灰也应采用同一产品,以求保持结构外观色调一致.5、严格控制支座垫石及挡块高程和各断面尺寸在规范容许范围内.6、支座垫石及挡块钢筋应在盖梁施工时预埋,在盖梁全部施工完成后再浇筑支座垫块,以保证支座顶面标高准确无误.7、施工期间,应随时与气象部门取得联系.不得在不利于施工(de)天气条件下施工,以保证混凝土质量及施工安全.8、施工时,应随时观测模板(de)变形,并及时进行相应调整,以保证支座垫石及挡块(de)几何形状符合设计要求.八、文明施工、安全生产措施在施工现场管理中,采取各种措施,按现场施工(de)客观要求组织施工,使施工现场保持良好(de)施工环境和施工秩序.1、管理目标坚持文明施工,促进现场管理和施工作业标准化、规范化(de)落实,使职工养成良好(de)作风和职业道德,杜绝野蛮施工现象.做到施工平面布置合理,施工组织有条不紊,施工操作标准、规范,施工环境、施工作业安全可靠,现场材料管理标准有序,内业资料齐全.2、场地管理合理使用场地,保证现场道路、水、电和排水系统畅通,与居民区及道路较近(de)施工现场,进行围挡封闭.3、施工组织施工场地设置醒目标识牌,标识牌采用全线统一制作；现场施工人员进入工地佩证上岗；人机料物合理组合；有详细(de)施工方案,做好技术、安全、质量交底；做到工完料净.4、施工操作工地有施工负责人,技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；有雨季施工措施；混凝土施工必须有配合比通知单；有合格(de)计量工具,并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工.5、安全危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽,不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员,并佩带袖标；现场有安全警示牌,工地要有看护人员.6、现场材料存料场(de)库房要规划布置合理,场地夯实,有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真,精打细算,定额发料,不浪费；水泥分批号堆放,坚持先进先用,防湿、防潮；危险品、易燃易爆品必须分开存放,专人负责管理.7、机械设备停放场地平整坚实、不积水；机械设备性能良好,无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作.8、资料各种资料要齐全、及时、完备、准确,按时呈报完成实物工作量及进度,并且数字准确,能够提供工程质量、材料消耗、经济效益(de)台帐.9、施工安全注意事项9.1 在盖梁施工前及施工过程中都要把安全放在首位,制定相应(de)安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训.9.2 高空作业要在模板上布置施工平台和防护栏杆,并用扣管架搭设安全防护平台,布置安全网,“变高空施工为陆地作业”.9.3 所有高空作业人员必须佩带安全带或安全绳.9.4 高空作业人员要经过体检,须具备高空作业(de)身体素质,且具备救援坠落人员(de)技能.9.5 避免重叠施工,如不可避免,则要在上层工作区域下布置防护挡板.九、环境保护措施环境保护是我国(de)一项基本国策.在施工过程中,采取措施,按照国家、地方法规和行业、企业要求,采取措施控制施工现场(de)各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境(de)污染和危害,同时要防止水土流失.保护和改善施工环境,保证人们身体健康,消除外部干扰,保证施工顺利进行.1、保护目标本工程(de)环境保护目标是：“两不破坏”——不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”——不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染；“一无”——无当地环保部门(de)投诉事件.2、管理措施2.1环保管理机构建立有关环保管理机构,定期进行环保检查,及时处理违章事宜,接受社会及有关部门(de)监督.2.2环保责任制项目部与所属各施工队签定环保承诺书,明确各队伍在施工过程中(de)环境保护责任,建立健全环境保护奖惩制度,把环境保护工作同施工方(de)经济利益直接挂钩.2.3环保检查制度在各施工过程中控制各环境因素,把环境保护同施工质量检查挂钩,采取环境保护工作一票否决制度,环保不合格,不整改,不准验收交下一道工序.2.4环保教育将公司(de)环境管理方针、环境管理体系(de)有关要求、环境知识,通过各种形式传达到每一个员工,增强员工环保意识,使保护环境成为参建职工(de)自觉行为.3、技术措施3.1 水土保持施工期间修建有足够泄水断面(de)临时排水泄道,并与永久性排水设施相连接,不形成淤积和冲刷.基坑开挖形状规则,边坡人工修理,基底平整,做到工完、料清、场地净.3.2 防废弃物污染在运输和贮存施工材料时,采取覆盖、仓贮等措施防止漏失.对工程范围以外(de)土地及植被应注意保护,未经工程师批准,不得随意堆置废方和挖掘.生活、生产垃圾集中存放,处理.3.3 防水污染施工中所产生(de)污水或废水,集中处理,不能随意排放.生活污水采用较易操作控制(de)以生物接触氧化为主体(de)处理工艺,生产废水经过滤网过滤,通过污水管输入池中沉淀,并做除油处理.3.4 防大气污染进入工区(de)机动车辆消音排烟净化系统一定要完好.施工工区内和工地上(de)道路每天要不定时打扫,适时进行洒水,特殊范围内(de)工作人员要戴防尘面罩,控制烟尘与粉尘污染.运输车辆配备两边和尾部挡板,对易飞扬(de)物料用篷布履盖严,且装料适中,不得超限.3.5 防噪音污染机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行,不鸣汽喇叭；设备振动声音较大(de),要加设消音罩或消声管,最大可能减少噪声(de)影响；采取综合治理措施,合理安排施工计划,规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动(de)活动安排在白天进行；做好现场施工人员(de)卫生防护工作,如配戴耳塞等.当施工工地距住宅区＜150米时,夜间不安排噪声大于55分贝以上(de)机械施工.3.6 文物保护文物作为人类历史文明(de)载体是全民族(de)宝贵财富.施工过程中若发现文物,我们将按中华人民共和国文物保护法(de)规定进行妥善保护.3.7 光电缆保护进入施工现场调查时,高度重视施工区内和机械通过区(de)光电缆,对于新发现需拆迁(de)光电缆探明具体位置并保护好,立即向监理工程师和业主报告.对于机械通过区(de)光电缆,采取顶部覆盖30厘米碎石土找平,铺垫15毫米厚钢板作为应力扩散层,确保光电缆不被破坏.工程完工后,按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其它临时设施,并将工地及挡墙外侧(de)施工垃圾清理干净.。

支座垫石施工方案一、工程概况本合同段支座垫石施工范围包括周家沟1号桥、周家沟2号桥、长坪1号桥、长坪2号桥、长坪3号桥、纸纺沟1号桥、纸纺沟2号桥、燕子沟桥共计八座桥梁的垫石施工，因上部结构采用不同跨径的T梁，且各个墩身受力性质不尽相同，将采用不同尺寸的垫石类型，总体上根据每个跨径可以分为A、B、C三种类型，垫石采用C40小石子混凝土。

二、施工准备模板提前进行试拼、调整。

支座垫石施工前，支座垫石立模位置要凿出表面浮浆，整修连接钢筋，在墩（台）帽顶面测定中线，高程，画出支座垫石底面位置。

三、支座垫石施工流程支座垫石施工工艺流程见下图：图1支座垫石施工工艺流程图四、施工方法支座垫石钢筋绑扎支座垫石钢筋严格按设计图纸进行绑扎，须注意的是：施工盖梁时候注意支座垫石钢筋预埋。

详见《公用构造图-20m 30m 40m支座垫石钢筋构造图》506◎引.0 6'2 <s2◎5045.0©③61 tl例图：《20mT 梁支座垫石钢筋构造图》-B 型支座垫石例图: 二支座垫石钢删」I ：25例图：《20mT 梁支座垫石钢筋构造图》-A 型支座垫石6J0IO 45.0支翹石钢解"550 050.0 49010 支座垫石聃獭 1:25H t B t J"® 21+10Q !1 i * 聞t[I — 1r7\ 1jg 4| g 1 g ■ ■i ・ ■ ■ ■4 i ■fl 1 .，■ 4..Jnfe-, to i 1 ■ V■ ■ ・1 ■1• ♦■ ■ rr F 1•L 11 ■" ■B V 1 V■f V 1■・1・ > , ■: L S g…■■r ■ ■-■b ■例图：《20mT 梁支座垫石钢筋构造图》-C 型支座垫石支座垫石模板安装支座垫石模板要求采用钢模制作，模板尺寸应严格根据各类型垫石尺寸加 工、分块之间采用螺栓栓接、便于按拆，模板高度要求不低于25cm支座垫石混凝土浇筑前，将盖梁顶面支座垫石范围内砼进行凿毛，以不留 原混凝土面为准，然后用水冲洗干净。

支座垫石施工方法（一）施工工艺垫石区域凿毛一钢筋安装一模板安装一混凝土浇筑一顶面收平一养生一后期处理。

（二）垫石区域凿毛待台帽、墩顶、盖梁混凝土到达终凝前，对垫石区域混凝土外表进行凿毛，清除浮浆直至混凝土露出骨料且外表饱满无气泡，混凝土强度满足施工要求。

（三）钢筋安装钢筋安装前，再次在台帽顶面上将用墨斗弹出每个支座垫石的纵横轮廓线，再根据放样出的支座垫石位置按设计图加设钢筋网片并点焊进行固定，根据实际垫石高度适当调整钢筋网间距，保证保护层厚度；钢筋网片间距要俣证浇筑混凝土时振动棒的插入，同时，将原预埋钢筋上的粘附浆敲掉。

（四）安装模板垫石模板采用木模板，模板四个拐角和墨线标示的支座位置重合, 用校验过的水准仪初次测量垫石4个拐角高程，根据垫石顶面设计高程，计算模板宽度，到达初平。

初平后用水准仪检测四角高差和设计高程是否符合要求，如误差超过2mm,调整模板直至合格为止。

（五）浇筑混凝土针对支座垫石钢筋多、间距密等特点，混凝土采用细石混凝土，塌落度控制在100〜120mm,不符合要求的不能用于垫石浇筑，混凝土入模后需要用小型振捣棒振捣密实。

（六）顶面收平混凝土浇筑面振实后略高于模板2〜5nim,用刮尺沿模板顶部纵横两方向屡次收浆刮平，待混凝土初凝后，技术人员再次对每个垫石钢模板四角及中心位置标高进行精平测量，假设有高低不平的位置，可及时进行修补，最后用灰抹进行二次收面，保证垫石各项参数满足施工规范要求。

（七）养生垫石收面完后，立即覆盖养生土工布洒水养生7〜14天。

如果处于低温季节时，在支座垫石施工正式开展前应做好相应的保温工作，一般为到达保温效果主要采用电热毯+棉被包裹方式。

但值得注意的是，电热毯不可与混凝土外表直接接触，应以其他物质作为分隔，如塑料膜，通过两者有效隔离，减少因水分过度蒸发所引起的垫石外表龟裂现象。

（八）后期处理待安装支座前，技术人员再次测量各垫石顶面标高，对超出规范要求的部位用砂轮磨光机将垫石顶打磨平整，以到达规范要求。

桥梁支座垫石施工方案
桥梁支座垫石是桥梁施工中非常重要的一项工作，它不仅能够确保桥梁的稳定性和安全性，还能够减小桥梁的振动，延长桥梁的使用寿命。

因此，在进行桥梁支座垫石施工时，我们必须制定科学合理的施工方案。

下面就给大家介绍一下桥梁支座垫石施工的步骤和要求。

首先，我们需要对桥梁的支座进行检查，确保支座的质量符合要求。

如果发现有破损或者老化的支座，需要及时更换。

同时，我们还需要对垫石进行检查，确保垫石没有破损或者松动。

其次，在进行垫石施工之前，我们要先对施工现场进行清理，并搭建好工程脚手架，确保施工安全。

然后，我们需要根据桥梁的具体情况，制定合理的垫石布置方案。

根据桥梁的大小和荷载要求，确定垫石的尺寸和数量，确保桥梁的受力均匀。

接下来，我们要根据垫石布置方案，开始进行垫石的铺设工作。

首先，我们要根据支座的尺寸和形状，制作好垫石的模板。

然后，选用适合的混凝土进行浇筑，确保垫石的强度和稳定性。

在浇筑时，我们要注意控制浇筑的厚度和均匀性。

浇筑完垫石后，要及时对其进行养护，确保其正常固化和强度的提高。

最后，我们要对垫石进行质量检验，确保垫石施工的质量合格。

可以采用无损检测方法进行垫石的质量检验，例如超声波或者雷达探伤。

通过检测，我们可以发现垫石中的空洞、裂缝等缺陷，并及时进行修补或更换。

综上所述，桥梁支座垫石施工是一项重要的工作，需要我们制定科学合理的施工方案，并按照要求进行施工。

只有确保垫石的质量合格，才能够保证桥梁的稳定性和安全性。

希望以上内容对大家有所帮助。

第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁工程作为交通建设的重要组成部分，其施工质量直接关系到桥梁的安全性和使用寿命。

桥梁支座垫石作为桥梁支座的直接基础，其施工质量对整个桥梁结构的稳定性至关重要。

本方案旨在详细阐述桥梁支座垫石施工的流程、技术要求和质量控制措施。

二、工程概况1. 工程名称：XX桥梁工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：全长XX米，主桥跨径XX米4. 结构形式：XX（如：预应力混凝土连续梁）5. 支座类型：XX（如：橡胶支座）三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。

- 对施工人员进行技术培训和安全教育。

2. 材料准备：- 确保混凝土、钢筋、水泥等原材料质量符合设计要求。

- 准备支座垫石模板、支撑系统、测量工具等施工设备。

3. 施工设备准备：- 混凝土搅拌运输车、泵车、振捣器、切割机等。

4. 技术准备：- 复核设计图纸，明确支座垫石的设计参数。

- 编制施工组织设计、专项施工方案和安全技术交底。

四、施工工艺1. 测量放样：- 根据设计图纸，利用全站仪进行测量放样，确定支座垫石的位置和尺寸。

- 标注控制点，确保放样精度。

2. 地基处理：- 对地基进行压实、平整，确保地基承载力满足设计要求。

- 对地基进行排水处理，防止积水影响施工。

3. 模板安装：- 根据设计图纸，选用合适的模板材料。

- 安装模板，确保模板平整、牢固，接缝严密。

4. 钢筋绑扎：- 根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。

- 钢筋保护层厚度应符合规范要求。

5. 混凝土浇筑：- 混凝土应搅拌均匀，确保强度和耐久性。

- 采用分层浇筑，每层厚度不宜超过30cm。

- 浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

6. 养护：- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润。

- 养护时间根据混凝土强度要求确定。

7. 支座安装：- 在混凝土达到设计强度后，进行支座安装。

支座垫石及挡块施工方案1. 引言支座垫石和挡块作为建筑施工中的重要组成部分，在保证建筑物稳定性和安全性方面起着关键作用。

本文将介绍支座垫石和挡块的施工方案，包括施工流程、材料准备、施工要点等。

2. 施工流程支座垫石和挡块的施工流程一般包括以下几个步骤：2.1 准备工作根据建筑设计图纸确定支座垫石和挡块的位置和尺寸，并编制详细的施工方案。

准备相关材料和工具，如水泥、砂浆、砖块、定位器、测量工具等。

2.2 基础处理在支座垫石和挡块施工区域的基础上，清除杂物、沉积物和灰尘等。

确保基础平整、干燥，并根据需要做好防水处理。

2.3 安装支座垫石根据设计要求，在预定位置进行支座垫石的安装。

首先，在支座座面涂上一层薄沙或水泥砂浆以填充不平。

然后将支座垫石放置在座面上，并调整支架高度，保证支座垫石平稳。

2.4 浇注砼支座垫石安装完成后，根据设计要求，在支座垫石周围构筑砼垫层。

先搭建脚手架和模板，然后将混凝土浇注在模板内。

浇注混凝土时，要注意控制浇注速度和完全填充，以防止空洞和裂缝的产生。

浇注完毕后，进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。

2.5 安装挡块支座垫石上部构筑挡块。

首先在支座垫石上涂抹一层防水剂或防腐涂料。

然后根据设计要求，按照形状和尺寸进行砌筑或焊接挡块。

最后进行挡块的表面处理，如刷漆或喷涂，以提高挡块的美观性和耐久性。

2.6 验收和清理施工完成后，进行支座垫石和挡块的验收。

检查支座垫石和挡块是否符合设计要求和规范。

完成验收后，清理施工现场，清除垃圾和余料，保持施工区域的整洁。

3. 材料准备在支座垫石和挡块的施工中，需要准备以下材料：•水泥•砂浆•砖块•钢筋（根据需要）•定位器•测量工具（尺子、水平仪等）•防水剂或防腐涂料•刷漆或喷涂材料根据设计要求和施工方案，提前准备所需材料，并确保材料的质量和数量符合要求，以确保施工进度和质量。

4. 施工要点在支座垫石和挡块的施工过程中，需要注意以下要点：•确保施工区域基础平整、干燥，并做好防水处理，以保证支座垫石和挡块的稳定性和耐久性。

支座及垫石施工方案1. 引言支座及垫石是在建筑、桥梁、机械设备等结构工程中广泛应用的关键构件。

它们承担着承载和分散荷载的重要作用，为结构提供安全稳定的基础支撑。

本文将介绍支座及垫石的施工方案，包括施工准备、施工工艺以及施工注意事项等内容。

2. 施工准备2.1 材料准备在进行支座及垫石施工之前，需要准备以下材料：•混凝土：按照设计要求配制。

•钢筋：根据设计图纸要求加工和预埋。

•支座：根据设计要求选择合适的支座类型。

•垫石：根据设计要求选择合适的垫石材料。

2.2 设备准备在进行支座及垫石施工之前，需要准备以下设备：•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。

•支座安装设备：用于安装支座，如起重机、千斤顶等。

•钢筋加工设备：用于加工和预埋钢筋。

2.3 施工人员准备在进行支座及垫石施工之前，需要准备以下人员：•工程师：负责监督和指导施工过程。

•技术工人：负责具体施工操作。

•安全员：负责施工现场的安全管理。

3. 施工工艺支座及垫石施工的基本工艺如下：3.1 钢筋安装根据设计要求，进行钢筋的加工和预埋。

在混凝土浇筑之前，将钢筋按照设计图纸的位置和数量进行安装，并进行检查和验收。

3.2 支座安装根据设计要求和施工图纸，安装支座。

首先在支座位置上清理并做好基础处理，然后将支座放置在正确的位置，并进行调整。

最后，使用适当的固定设备将支座固定在位置上。

3.3 垫石铺设在支座安装完成之后，根据设计要求选择合适的垫石材料，并进行铺设。

铺设垫石时应保证其水平度和垂直度，并进行必要的调整，确保支座的稳定性和承载能力。

3.4 混凝土浇筑在支座和垫石铺设完成之后，进行混凝土的浇筑。

在浇筑之前，应先进行模板的安装和定位，并采取必要的防漏措施。

混凝土浇筑时应控制好浇筑速度和浇筑厚度，并采取震捣措施确保混凝土的均匀密实。

4. 施工注意事项在进行支座及垫石施工时，需要注意以下几个方面：4.1 施工质量在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量符合要求。

支座垫石施工方案支座地脚螺栓4套（M20×200）、垫石中心高度为14.7cm支座地脚螺栓4套（M18×180）、垫石中心高度为14.7cm支座地脚螺栓的埋置要求垫石底面与墩（台）帽顶面垂直，支座下钢板安装时要保证钢板与垫石底面紧密贴合，地脚螺栓要求埋置深度不少于80mm，螺栓外露长度不大于50mm，在锁紧螺母前要用垫片调整支座水平位置，确保支座水平。

五、质量控制5.1支座垫石混凝土强度检验支座垫石混凝土强度检验应按照GB/T-2002《混凝土结构设计规范》和GB/T-2009《混凝土强度检验标准》进行。

每批次混凝土应按照设计要求进行标准养护，制作1块28d强度试块。

5.2支座垫石尺寸检验支座垫石尺寸检验应按设计图纸要求进行，检查支座垫石底面位置是否准确、垫石上钢筋是否符合设计要求，支座垫石模板是否按规定加工、安装是否牢固、模板间隙是否符合要求等。

六、安全措施1、施工人员必须佩戴安全帽，并系好安全带，严禁在高处走动；2、施工现场必须设立警示牌和安全标志，明确施工区域和危险区域；3、施工现场必须配备灭火器材和急救药品，严禁私拉电线；4、严格执行安全操作规程，严禁违章操作，如发现危险情况应立即报告相关负责人处理。

七、验收标准支座垫石施工验收应符合以下标准：1、支座垫石尺寸、位置、高程符合设计要求；2、垫石混凝土强度符合设计要求；3、支座垫石模板加工、安装符合规定，模板表面光滑无裂纹；4、支座下钢板与垫石底面紧密贴合，地脚螺栓埋置深度符合要求，支座水平。

八、收尾工作1、支座垫石施工结束后，要及时清理施工现场，归位施工设备和工具，保持场地整洁；2、支座垫石施工记录、验收记录等资料要归档保存；3、施工质量问题要及时整改，验收合格后方可交付使用。

本项目使用四种类型的支座：单向盆式支座、四氟滑板圆板支座、普通圆板支座和矩形板式支座。

需要注意的是，单向盆式支座和四氟滑板圆板支座在浇注垫石砼时需要埋设地脚螺栓。

盖梁、挡块、垫石施工方案一、施工工艺(一)、盖梁施工工艺用全站仪放出立柱中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸，经监理工程师检验合格后，支盖梁底模，然后绑扎钢筋，经监理工程师检验合格后支盖梁侧模，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。

施工工艺流程：施工放样→确定几何尺寸→底模安装及检查→钢筋制作安装及检验→侧模安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→盖梁检查→养生1、测量放样在凿至立柱顶面设计标高后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出立柱的中心点。

根据中心点位置放出盖梁轴线，由盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸。

2、盖梁底模安装在两立柱顶端（距柱顶约42cm）设置抱箍，立柱两侧抱箍上安装四根45ª型工字钢，单侧的两根用焊机焊接，两侧的工字钢横向用拉杆连接，工字钢上铺设15cm×15cm方木，方木间距30cm，其上架设墩帽底模。

底摸采用定型模版。

为防止抱箍受力后，可能产生的向下滑移，可在抱箍内侧设胶皮增大摩擦，并在下方增设钢管支撑。

在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1：1的混合物，安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。

自检合格后经监理工程师认可后方可进入下到工序施工。

3、钢筋加工及安装①、盖梁钢筋在钢筋加工场提前制作成型，在加工平台上按图纸尺寸放样制作模型，然后依照模型加工成型。

加工好的钢筋运至施工现场后绑扎成型。

②、钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。

③、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装侧模板。

4、侧模安装模板采用定型钢模板，在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1：1的混合物，在模版上下边缘用φ20对拉螺杆连接。

与底模的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于2mm。

安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。

桥梁支座垫石施工方案一、施工概述桥梁支座垫石施工是在桥梁结构支座与墩台之间设置垫石，以提供支撑和传递荷载的功能。

本文档旨在详细介绍桥梁支座垫石施工方案，包括施工步骤、材料准备、工具使用和安全注意事项等。

二、施工步骤1.确定垫石尺寸和数量。

根据桥梁设计要求和支座类型确定垫石的尺寸和数量，并按照要求进行制作和分类。

2.清理支座面和墩台面。

使用清洁工具和清洁剂清理支座面和墩台面，确保表面干净、平整，并完全去除尘土、油污和杂物。

3.检查支座和墩台。

检查支座和墩台的尺寸、形状和位置是否符合设计要求，确保支座底部平整与垫石接触。

4.敷设防水层。

在支座面和墩台面之间敷设防水材料，以保护垫石和支座免受水分和湿气的侵蚀。

5.安装垫石。

根据垫石的尺寸和数量，在支座面上逐层安装垫石，并保持垫石之间的水平和垂直位置。

6.检查垫石安装质量。

检查垫石的平整度、垂直度和水平度，确保垫石与支座面之间的紧密接触。

7.密封垫石。

使用密封材料对垫石与支座面之间的缝隙进行密封，以防止水分渗入和破坏垫石。

8.完善防水措施。

对垫石施工完工后的区域进行防水处理，确保桥梁结构的稳定和耐久性。

三、材料准备•垫石：根据设计要求选择适当尺寸、材质和强度的垫石。

•清洁工具和清洁剂：用于清洁支座面和墩台面，确保表面干净、平整。

•防水材料：用于在支座面和墩台面之间敷设防水层，保护垫石和支座。

•密封材料：用于密封垫石与支座面之间的缝隙，防止水分渗入。

四、工具使用•手持清洁工具：如扫帚、刷子和拖把等，用于清洁支座面和墩台面。

•洗刷设备：用于清洗支座面和墩台面，确保表面干净、平整。

•尺子和量具：用于测量垫石尺寸和检查安装质量。

•刮刀和刷子：用于涂覆防水材料和密封材料。

•手套和口罩：用于保护施工人员的安全和健康。

五、安全注意事项•在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

•使用清洁工具和清洁剂时，应注意防护措施，避免眼睛或皮肤与化学品接触。

支座垫石施工方案一、工程概况本合同段支座垫石施工范围包括周家沟1号桥、周家沟2号桥、长坪1号桥、长坪2号桥、长坪3号桥、纸纺沟1号桥、纸纺沟2号桥、燕子沟桥共计八座桥梁的垫石施工，因上部结构采用不同跨径的T梁，且各个墩身受力性质不尽相同，将采用不同尺寸的垫石类型，总体上根据每个跨径可以分为A、B、C三种类型，垫石采用C40小石子混凝土。

二、施工准备模板提前进行试拼、调整。

支座垫石施工前，支座垫石立模位置要凿出表面浮浆，整修连接钢筋，在墩（台）帽顶面测定中线，高程，画出支座垫石底面位置。

三、支座垫石施工流程支座垫石施工工艺流程见下图：图1 支座垫石施工工艺流程图四、施工方法4.1支座垫石钢筋绑扎支座垫石钢筋严格按设计图纸进行绑扎，须注意的是：施工盖梁时候注意支座垫石钢筋预埋。

详见《公用构造图-20m、30m、40m支座垫石钢筋构造图》。

例图：例图:《20mT梁支座垫石钢筋构造图》-A型支座垫石例图:《20mT梁支座垫石钢筋构造图》-B型支座垫石例图:《20mT梁支座垫石钢筋构造图》-C型支座垫石4.2支座垫石模板安装支座垫石模板要求采用钢模制作，模板尺寸应严格根据各类型垫石尺寸加工、分块之间采用螺栓栓接、便于按拆，模板高度要求不低于25cm。

支座垫石混凝土浇筑前，将盖梁顶面支座垫石范围内砼进行凿毛，以不留原混凝土面为准，然后用水冲洗干净。

精确测定墩（台）帽中心，并用墨线画出墩（台）帽中心线及垫石身底面尺寸位置。

模板每次安装前要清洗模板面，涂刷脱模剂，模板安装完毕后，要通知测量组对垫石标高进行放样，操作工人要在模板上做好垫石顶部标高印记。

现场技术员要检查其平面位置，顶部标高，自检并经监理工程师检查合格后方可浇筑混凝土。

4.3 支座地脚螺栓埋置、支座下钢板安装表1 全桥支座类型统计表本项目支座类型总体分为四种类型：单向盆式支座、四氟滑板圆板支座、普通圆板支座与矩形板式支座。

在此注意的是：单向盆式支座、四氟滑板圆板支座在浇注垫石砼时需要埋设地脚螺栓。

支座垫石施工方案1、工程概况蜘蛛洞大桥每个台帽及盖梁上布置五个支座垫石，采用C40小石子混凝土；垫石尺寸为顺桥向0.7米，横桥向0.6米，厚度（含支座）共28厘米。

2 、施工2.1 方案概述采用常规施工方法，模板为钢模板。

混凝土由拌和站集中拌合，砼运输车运输，汽车吊配合入模浇注。

2.2施工方法2.2.1 定位放线待盖梁完成并达到设计强度后，即可进行支座垫石的施工。

首先整直盖梁顶预留伸出的钢筋，对伸出的预留钢筋按设计要求形状成型。

准确测量放出支座垫石位置及标高，并标于各盖梁顶面上。

2.2.1 模板安装垫石施工用模板采用钢模板。

模板采用汽车吊配合安装。

钢模要求内表面光滑、平整，接头严密不漏浆。

模板的设计、加工需经验收合格后方可使用。

模板支立前，应在模板内表面涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一种品种，以保证砼表面色泽一致。

2.2.2 绑扎钢筋垫石钢筋网片事先在现场钢筋加工场加工成型。

钢筋使用前应除锈。

绑扎钢筋时，按施工图纸上的间距。

准确安放钢筋。

在垫石钢筋底及侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。

2.2.3 砼浇筑⑪模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格后，清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水，即可准备好浇筑机械、设备，开始垫石砼的浇筑。

⑫垫石砼采用拌和站拌制砼，由搅拌车运输，运至现场后，应先检验其坍落度与拌合均匀性，满足要求后方可使用。

砼浇筑采用汽车吊配合人工浇筑方案。

⑬浇筑砼前，应先洒适量水湿润盖梁顶砼表面。

垫石砼一次浇筑成型。

⑭凿毛待浇垫石处垫石顶面砼，冲洗干净后安装垫石模板，模板应能保证垫石的形状尺寸与设计要求的坡度。

垫石砼标号为C40小石子砼，采用小型震动棒或人工钢钎捣实，捣垫石砼时，应注意不要触动位移钢筋。

要严格控制垫石的设计标高及表面平整度。

2.3.4 拆模、养护⑪待垫石砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同搅拌用水）。

待砼抗压强度达到2.5Mpa后，即可利用汽车吊配合人工拆除模板，拆模时不得重撬、硬砸，以免损伤砼面层。

分项工程施工方案一、工程概况：1、工程项目:百葛路幸福河桥桩号K0+261.98～K0+316.020,桥梁全长54.04米，宽12米，上部结构为3×16米简支T梁，下部结构桥墩为柱式，桥台为柱式，基础为钻孔灌注桩。

2、工程数量全桥共有圆板式橡胶支座GYZ250×49mm 42块，梁底支座垫石42块，盖梁顶支座垫石42块。

3、工程特点1）、T梁梁底支座垫石尺寸均为35×35cm，垫石高度均为5cm。

2）、支座垫石安装时注意主梁底支座垫石的纵、横桥向坡度，纵坡以路线前进方向为准，横坡坡度方向由桥中心至两侧。

4、工期要求支座垫石的安装施工时间为：2007年10月16日至2007年10月18日。

二、准备工作1、施工组织机构：本分项工程施工负责人：刘国良；现场负责人：邢满红；技术质量负责人：吴智勇；安全生产负责人：潘燕生。

由桥梁专业施工队伍进行具体施工工作。

附件一：分项工程施工现场组织机构图2、施工部署及现场平面布置：1）施工现场平面布置附件二：施工现场平面布置图2）计划安排附件三：分项工程进度计划横条图三、施工准备1）技术准备技术人员认真学习设计图纸，掌握招标文件、施工技术规范，向现场施工作业人员进行详细的安全、技术交底。

测量人员认真细致的审阅施工设计图纸，施测出橡胶支座的位置及高程，并向施工人员进行详细的书面数据交底。

2）材料准备本工程所用主要材料生产厂家资质已经申报完成，并已批复。

附件四：工程材料准备情况一览表。

3）施工测量准备：基准点复测工作已完成，基准点测量复核报告已经监理测量工程师批复。

施工现场临时基准点布设工作已完成。

附件六：施工复测控制点一览表附件七：控制点标高复测一览表4）人员准备：附件五：人员配备一览表四、施工方法1、测量放线及复核由测量人员放出每块支座垫石的位置坐标及高程，约请监理测量人员进行复核。

将设计图上标明的支座中心位置标在支撑垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支撑垫石上，要求支座中心线同支撑垫石中心线相重合。

支座垫石施工方案支座垫石是一种常用于路桥建设中的重要构造物。

其主要作用是传递上部结构荷载至基础地基，并能够适应地面的不规则变形。

下面是一份针对支座垫石施工的方案，详细描述了施工步骤和注意事项。

一、施工准备1. 根据路桥设计图纸和规范要求，确定支座垫石的类型、尺寸和数量。

2. 按照施工进度和工序，确定所需材料和设备，并进行采购和调配。

3. 按照现场环境和工程要求，搭建施工安全防护措施。

二、支座垫石施工步骤1. 清理基础地基，确保其平整、坚实。

2. 根据设计要求，精确测量支座垫石的位置和高度，并进行标记。

3. 按照设计要求和规范要求，对支座垫石进行预制加工和检查。

4. 根据支座垫石的尺寸、形状和数量，进行组织、安排和运输。

5. 安装支座垫石。

首先，在基础地基上撒铺一层砂浆，然后一块一块地将支座垫石放置在其上。

6. 支座垫石的组成部分之间需要采用胶接或焊接的方式进行连接，确保其稳定性。

7. 完成支座垫石的安装后，进行调整和校正，使其达到垂直和水平要求。

8. 对支座垫石进行固定和固化，使用合适的粘结材料和钢筋等进行加固。

9. 进行支座垫石的养护，确保其正常使用和老化。

三、注意事项1. 在施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作。

2. 确保支座垫石的质量和尺寸符合要求，并进行质量检查。

3. 进行充分的施工准备，包括材料、设备和施工人员等方面，确保施工的顺利进行。

4. 安装支座垫石时，要注意其位置和高度的准确性。

5. 支座垫石的连接部分要牢固可靠，不得出现松动和开裂的情况。

6. 支座垫石的调整和校正要认真细致，确保其稳定性和承载能力。

7. 支座垫石的固定和固化要采用合适的材料和方法，确保其不会移动和破坏。

8. 完成施工后，要对支座垫石进行养护和维护，及时修补和更换损坏的部分。

通过以上的施工方案，可以有效指导支座垫石的施工工作。

同时，在施工过程中要严格遵守相关的安全规范和操作要求，确保施工的安全和质量。

盖梁及支座垫石施工方案
在桥梁工程中，盖梁及支座垫石是至关重要的部分，直接关系到桥梁的稳定性
和承载能力。

因此，施工方案的合理设计和实施对于桥梁的安全运行至关重要。

下面将从盖梁及支座垫石的选择、施工过程、质量控制等方面进行详细介绍。

1. 盖梁及支座垫石选择
在选择盖梁和支座垫石材料时，需考虑其力学性能、抗压性能和耐久性等因素。

盖梁一般选择预制梁或现浇梁，要求材料质量好、强度高、抗风化性好。

支座垫石通常选用混凝土块或橡胶支座，具有良好的承载能力和缓冲作用。

2. 施工过程
2.1 盖梁施工
1.准备工作：确定施工方案、清理施工现场、搭设脚手架；
2.浇筑混凝土：按设计要求浇筑预制梁或现浇梁；
3.定位调整：根据设计要求对盖梁进行精确定位和调整。

2.2 支座垫石施工
1.基础处理：清理基础表面、浇筑柱基础；
2.安装支座：根据设计要求安装支座；
3.整平调整：调整支座水平和高度，确保支座稳定性。

3. 质量控制
3.1 材料质量控制
1.对盖梁和支座垫石材料进行抽检，确保强度合格；
2.严格按照施工图纸和规范要求选择材料。

3.2 施工工艺控制
1.严格按照施工方案执行，确保施工质量；
2.掌握施工进度，及时处理施工中出现的问题。

结语
盖梁及支座垫石的施工方案是桥梁工程中关键的一环，合理的选择材料、精心
的施工过程以及严格的质量控制是确保桥梁安全运行的基础。

通过对盖梁及支座垫石施工方案的认真设计和落实，可以有效确保桥梁的承载能力和使用寿命，保障交通运输的安全畅通。

支座垫石施工工艺，标准化施工看这里！钢筋预埋在盖梁及台帽盖梁模板吊装完成后，需要把盖梁钢筋再次加固，而后测量出垫石的位置，按照图纸进行垫石钢筋预埋，钢筋预留高度由垫石高程确定，确保预埋钢筋位置及高程的准确性，需事前认真测设、计算垫石的坐标及高程，精准计算锚栓预留孔模安装长度及位置，如果锚栓完全在垫石内，暂时不需埋设锚栓孔。

为保证预埋钢筋在盖梁混凝土浇筑时能保证其位置稳定，不发生偏移，将预埋钢筋与盖梁钢筋骨架片进行点焊连接。

盖梁混凝土浇筑时，对垫石预埋钢筋进行保护（1）避免混凝土浇筑在垫石钢筋顶面上，造成钢筋污染；（2）避免振动棒工作时与垫石钢筋直接接触，造成钢筋的握裹力损失；（3）人员、设备禁止在垫石钢筋上施压，造成钢筋的移位。

盖梁混凝土凿毛（1）在盖梁混凝土浇筑完成后，待盖梁强度达到70%的设计强度后对垫石区域的混凝土表面进行凿毛处理，将浮浆进行彻底凿除，露出混凝土骨料；（2）对垫石钢筋上意外溅洒的灰浆进行处理，完全露出垫石钢筋；（3）然后，彻底清扫垫石范围内的杂物，保证垫石与盖梁接触面的整洁。

测量定位在完成对垫石区域混凝土进行凿毛、清理后，测量人员将垫石位置的纵横轴线的控制点进行放出，而后以控制点为基准，放出垫石的边线，检查混凝土凿毛的区域能否满足垫石范围，不能满足时继续凿毛清扫，然后重新放出边线。

修整及绑扎垫石钢筋对垫石钢筋是否扭曲、污染进行修整加固；按照图纸设计，对钢筋网片进行绑扎。

模板制作与安装垫石模板采用木模板，模板在现场加工后，吊装至盖梁上进行安装；在钢筋绑扎完成后，经检验合格，可按照弹出安装模板边线，进行模板支立，误差应小于5mm。

模板尽量减少拼接的缝隙，确保垫石砼光滑美观，模板支立前在其表面涂刷适当脱模剂，避免涂刷过多，造成浪费且污染混凝土面。

锚栓孔模安装在垫石模板支设完成后，需要在精确位置埋设锚栓孔模（锚栓孔也可在盖梁、垫石浇筑后一次性打孔完成，但要保证位置，禁止伤及盖梁骨架钢筋）；保证锚栓孔模位置准确，保持垂直状态中，并加固。

支座垫石模板施工工艺标准1 施工工艺流程2 施工工艺2.1 模板设计依据设计图纸支座垫石尺寸进行模板设计，垫石模板采用木模，模板应稍高于支座垫石混凝土浇筑面5-10cm，背棱采用方木，方木尺寸不固定，结合现场现有材料，但要求用料基本一致，不要出现随意拼凑现象。

2.2 模板加工依据模板设计图纸或思路，进行模板下料、加工：将背棱方木（使用前将方木与模板贴合面刨平）钉在木模板上，四面模板均按照此法加工。

2.3 模板试拼将加工好的四面垫石模板进行拼接，用步步紧或现场加工钢筋夹子进行加固，检查拼接完成后内轮廓尺寸是否符合对应支座垫石尺寸要求并满足规范允许误差。

2.4 模板安装试拼合格后进行模板正式安装：在盖梁上测量放线出垫石平面位置，根据放样点弹出模板边线，并在模板外边弹出控制墨线，防止因模板安装导致墨线遮盖而看不见。

在垫石平面位置处进行模板拼接安装，两片模板对接处用双面胶粘贴，模板与盖梁（桥台）接触位置也用双面胶黏贴，并沿模板外边线用高标号水泥砂浆对其与盖梁顶面缝隙进行封堵。

模板定位：方法一，选用定位短钢筋焊接在支座垫石预埋钢筋上内支护，确保模板安定不移位，又便于拆开。

方法二，在盖梁上垫石模板外四周打眼插插入钢筋夹住模板，使其固定。

最后再次校核模板安装位置，并在垫石浇筑面位处处用记号笔做出标记，以便后期垫石浇筑过程标高控制。

3 安全技术措施（1）吊车施工前要做好场地平整工作，吊车机具状态良好，吊装机械性能与吊重相匹配，有专业信号工指挥，作业时施工半径内不得有人，同时与现况高压线保持安全距离，遇大风、降雨天气要停止吊装作业。

（2）盖梁顶作业应做好护栏，施工人员系好安全带。

（3）由于支座垫石在墩台或盖梁施工完毕后才施工，为确保施工人员的安全，必须在墩柱（桥台）顶帽或盖梁四周用架杆和安全网搭设安全防护措施。

（4）禁止在六级以上大风、大雨、浓雾等天气下进行支座垫石的施工。