AUTOFORM软件使用手册
一、 数据文件的准备
建议用IGES格式文件进行数据传输。
CAE作为工艺分析的辅助，一般在做好工艺补充后进行。为便于AUTOFORM软件进行CAE仿真分析，需要在UG中做以下工作：
1、按零件尺寸要求进行倒角；
2、CAE计算中采用的是等效拉延筋模型，所以要去掉实际拉延筋，并将去
掉拉延筋后出现的孔洞补上；
3、以IGES格式输出产品曲面数模；
4、以IGES格式输出拉延筋中心线、修边线。
二、 数据文件的读入
运行AUTOFORM，新建一filename文件，缺省length和force的单位分别为mm和N。改文件被缺省放在C盘根目录下（文件名和路径可在运行仿真时更改）。
图1，Import曲面数模文件，选择IGES格式，点击OK。
图1 图2
三、几何构型（Geometry Generator）
曲面数据读入后，自动被划分网格，见图2，按F键、Auto、Shade，进入光照模式。读入的曲面自动全部被认为是Part。如果读入的曲面是带补充面的，则将压料面部分选出放入Binder，方法是：shift+鼠标右键选面，选完后点Binder 键。
如果读入的曲面已经完成工艺补充，则不必再进行几何构型的其他操作了。
四、 仿真参数输入（Input Generator）
在主菜单的Model中选择Input Generator，出现图3窗口，要求选择仿真类型。Incremental—用增量法计算（精度高、时间较长），One step—一步法计算（精度低、计算速度很快）；模具的工作位置Tool Set up选第一种；板料厚度按实际给；Geometray refer to—一般选die side。点击OK。出现图4界面，Title不用管。
图 3 图 4
1、构造模具（Tools）
die和punch采用缺省参数。Binder的Columns选择Tool center。
2、输入坯料（Blank）
图 5 图6如图5，坯料须输入轮廓线，可选Input，然后用鼠标右键画出。
坯料位置选择On Binder；坯料厚度已给，此时可更改；材料库中有日本、欧洲等标准材料，可击Import选取，也可用Input自己输入材料参数构造材料。摆放角度用缺省值0度。
如果坯料上要挖洞，则击Add hole，然后用鼠标右键画出洞的轮廓线，Edit 可进行编辑改动。
3、润滑条件
摩擦系数用常数0.1或0.12。
4、仿真过程设置
如图6所示，gravity—表示板料在重力作用下的变形，选择重力方向Downwards，相关模具令Binder为Stationary。 closing —为压边圈与凹模的闭合过程，采用缺省值。
图 7
Drawing—为拉延过程，只须更改压边力，选Constant force，给1200000为120吨，点Set键确定。
增加其它工序：点击Add process step 出现可增加工序的界面，可二次拉延、翻边、修边、计算回弹。
5、计算和输出结果控制（control）
Main界面可改变计算精度要求、计算里用到的参数：穿透半径、影响弯曲计算精度的层数，这些都使用缺省值。
Rslts界面选择需要输出的结果，也可使用缺省。
五、压延筋
1、等效压延筋的计算
在主菜单的Model中打开Drawbead generator，这是一个等效压延筋的计算器，根据实际压延筋的截面等参数，通过计算，记下Width 和Restraining两个值。
2、添加压延筋
图8所示，在Input generator 中击Add drawbead，压延筋设置在凹模和压边圈上，Above选择die，Below选择binder，用Input方式画出压延筋位置线，或以IGES格式Import原来UG中输出的压延筋中心线。将计算的Width 和Restraining两个值输入。
一条压延筋必须是一根连续或封闭的线，如果需要添加多条压延筋，则用同样的方法ADD。
图 8 图 9
六、开始计算
至此，可进行拉延工序的计算。在主菜单Run 中或Input generator 的 Job 里Start simulation ，出现图9 菜单，点击kinematic check only ，然后Start 进行刚体位移的检查，通过这个检查计算，可以确定前面的模具设计是否正确，用File 菜单中的Reopen 查看。确认无误后，再启动计算，这次要关掉kinematic check only 。 计算完成后，Reopen 即可观察结果。
压型件落料轮廓线的计算
一、数据的准备
准备产品件曲面的数模，以IGES格式文件输出；
准备产品件轮廓线的数模，以IGES格式文件输出；
二、用一步法初算落料轮廓线
启动AUTOFORM，新建NEW一文件，然后选IGES格式读入产品件曲面文件。
Geometry generator/Prepare界面，点Apply,以识别轮廓线和孔洞边界；
Geometry generator/Tip界面，检查冲压方向，确定冲压方向为Z轴正向；
Geometry generator/FILL界面，填充产品的孔洞；
在主菜单Model中打开Input generator,Simulation type选One step,如下图：
击OK，出现下图的界面，TYPE选第四种，用Copy from方式选part boundary 给OS boundary和OS punch opening；
blank界面给板料厚度、材料；
