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高炉除尘系统

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高炉除尘系统.

高炉除尘系统.

凌源钢铁厂袋式除尘器主要技术参数见表
《项目》 高炉容积（m3） 过滤没气量（m3/h） 《凌源钢铁厂》 100 16000—1体数（个） 布袋条数（条/箱） 滤袋规格 直径×有效长度（mm）2 有效面积 ）（m过滤面积（m 2/箱）
2420—6000
6 28 250—5100 4.0
有效面积
总过滤面积（m 2） 过滤负荷（m /h•m ） 反吹设备 反吹方式 工作温度（℃） 清灰设备 进气方式
112
672 28.6—33.9 气动蝶阀 自动 70—250 埋刮板机 上进气
机械化输灰系统



除尘用的输灰大体上有三种： 1）箱体下灰斗—星形给料机—螺旋输送 机—多斗提升机—贮灰仓—星形给料机— 运灰车。 2）箱体下灰斗—放灰阀—中间漏斗—星形 给料机—SMS25水平埋刮板机—MS25垂直 埋刮板机—灰仓—运灰车。 3）箱体下灰斗—放灰阀—螺旋输送机—贮 灰仓—运灰车。



高炉重力除尘器—旋风除尘器—调节阀—袋式除尘器— 净煤气集气管—逆止阀—净煤气总管。 高炉煤气干法除尘技术的发展阶段:由于我国不少科研、 设计和钢铁厂继续开展了大量开发工作，使干法净化技 术应用达到了300m 3级高炉，技术上也日臻完善。同 时在其他净化途径和技术方面也进行了有益探讨。 推广应用:20世纪70年代用于炉容100m3以下级的高炉 煤气干法除尘系统，到20世纪80年代时，高炉煤气干法 除尘技术在试验基础上很快发展到300m3级炉容。“七 五”期间，300m 3 级高炉煤气袋式除尘工艺已在涟源 钢铁厂、石家庄钢铁厂、韶关铁厂、凌源钢铁公司、承 德钢铁厂、总后2672厂、天津铁厂、北台钢铁厂、长钢 铁厂、临汾钢铁厂、汉江钢铁厂、安阳钢铁厂、石嘴山 钢铁厂、成都钢铁厂共计19座300m3级高炉上推广应用。

大型高炉上料除尘系统设计探讨与应用

大型高炉上料除尘系统设计探讨与应用
风量要 大于其他仓下 振动筛 ， 而且 由于焦粉细 而干 ， 不易控
个 ， 结矿仓 １ ， 烧 ４个 杂矿仓 ８ ， 个 熔剂仓 １ ， 个 焦丁仓 １ ， 个 矿 丁仓 １ 。料仓本 体长度 １０ｍ， 个 １ 槽上有 ３ 胶带机及 ３台 条 移动卸料车 ； 槽下烧结矿 、 球团矿 、 杂矿 以及焦炭等经筛分后
陈盛建 李东 明 聂海荣
（ 中钢集团天澄环保科技股份有限公司 武汉 ４００ ） ３２５
摘
要 根据大型高炉上料系统 的特点 ， 结合首钢迁钢 ４１０ ３ 炉料仓 的实 际情 况 。 高 ３ ｍ ０ 就如何在设 计中更好地划分除
尘系统 、 合理分配尘源点风量、 优化管路设计等问题 ， 以及如何采用一系列尘源控制密闭措施 和系统平衡技术 等方面进行 了
ｅｃ ｕｔ一９ｕ℃ ｏｎ ｎ ｐｉ ｚ ｈ ｅｕ ｔ ｇｐｉｅｉｅｄ ｓ ｎ ｅｅ． ｅ］ ｐ ｒ ｌ ｉｃ ｓｅ ｈ ａ ｈｄ ｓ Ｄｌｅｐ ｉｔａｄ ｏｔｍｉ ｅｔｅｄ ｄ ｓｉ ｎ ｐｌ ｎ ｅｉ ．ｒ Ｔｈ ３ ｅ ａｓ ｓｕ ｓｓｔｅｗａ ｓｏ ｄ ｓ 一８ｔｃ ｂｕａｉｎａ ｄｄ ・ ｇ ￣ ， ｏｄ ｙ ｆ ｕｔ ｏｌ ｅｏｔｒｔ ｎ ｅ ｒ ｏ ｄ ｓｉｇ－ｓｓｅ ｂｌｎ ｉｇｔｃ ｎ ｌｇｅ ． ｈ ｕ ｃ ｕｔ ｎ ｙｔｍ ａａｃｎ ｅｈ ｏｏｉ８ Ｔ ｅｓｃｅ ａｐｉａｉｎｐｏｉｅ ｏ ｅ ｕ ａｉ ｏ ａｇ ｐ ｌ ｔ ｒｖｄ ｓｐ ｗ ｒ ｌｂ ｓｓｆｒｌｒｅ— ｓａｅｂａｔｆ ｎ ｃ ｅｄ ｎ ｙｔｍ ． ｃ ｏ ｆ ｃｌ ｌｓ ｉ ａ ｅｆｅｉｇｓｓ ａ ｅ
Ｋｅ ｙＷ ｏ ｄ ｌｒｅ— ｓａ ｅ ｂａ ｔｆｒ ａ ｅ ｆｅ ｉｇ ｓ ｓｅｎ ｄ ｄ ｓ ｎ ｅ ｉｎ ｓ ｓ ｍ ａａ ｃ ｒ ｓ ａｇ ｃ ｌ ｌｓ ｕ ｃ ｅ ｄ ｎ ｙ ｔ ｅ ｕ ６ ｇ ｄ ｓｇ ｙ ｔ ｂ ｌｎ ｅ ｎ ｘ ｅ

高炉煤气干法除尘系统介绍

高炉煤气干法除尘系统介绍

安徽首矿大昌金属材料有限公司
脉冲反吹系统：
每个箱体设有二套脉冲氮气反吹系统。
反吹介质：反吹介质为氮气，脉冲用氮气压力为0.3～0.4MPa，小 时用量约为1000m3。
反吹方式：在线反吹，离线反吹；连续周期性反吹，定时反吹，定 压差反吹。
安徽首矿大昌金属材料有限公司
（四）卸、输灰系统
通过输送灰尘分类可分为机械输灰和气力输灰两种。 我厂采用气力输灰系统。气力输送技术是近两年才运 用到高炉煤气布袋除尘系统中的。相比机械输灰，气力输 送具有投资小、运行费用低、故障少、密封性好、输灰过 程无二次污染的优点，同时气力输送没有中间灰斗，可以 降低整个除尘器的标高，既节省投资又增加了安全性。
50°
4、每个箱体上设置差压变送器，在线检 测该箱体的过滤阻力，并可通过它来控制脉 冲喷吹清灰。 5、灰斗上设蒸汽保温盘管，防止灰斗内 的灰尘结块、粘结，并对整个箱体外保温。 6、干法布袋除尘对温度比较敏感，温度 过高过低对布袋都不利，在重力除尘后设置 热电偶和温度变送器，实时检测煤气温度， 并在自控系统中设有预警系统，提示操作人 员及时采取措施。
50°
安徽首矿大昌金属材料有限公司
1
（二）过滤系统：
2 3
4 1、每个箱体包含一套过滤系统。过滤系 5 统主要由滤袋、滤袋安装机构、龙骨、花板 、文氏管组成。 2、滤袋：滤袋采用超细氟美斯9806复合 滤料，过滤性能好、耐高温、强度高、耐磨 损。滤袋主要通过筛分作用、惯性作用、扩 散作用、黏附作用、静电作用等来捕获粉尘 的，除尘效率可达99.9%以上。 3、安装机构：滤袋上端设有高强度弹性 1、滤袋安装机构 2、花板组件 涨圈，它与滤袋缝制在一起，将滤袋牢固地 3、文氏管 4、滤袋 5、骨架 固定在花板上。

高炉煤气除尘系统.

高炉煤气除尘系统.

高炉煤气处理系统一．煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。

二．煤气除尘设备及原理（1）除尘流程a.除尘的原因及目的；高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO、H2、CH4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料。

但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300ºC,标态含有粉尘约40～100 g/m3。

如果直接使用，会堵塞管道，并且会引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。

因此，高炉煤气必须除尘后才能作为燃料使用。

b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。

湿法除尘：干法除尘：干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电除尘器。

（2）设备a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器重力除尘器：利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。

重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分。

属于粗除尘。

重力除尘器上部设遮断阀，电动卷扬开启，重力除尘器下部设排灰装置。

重力除尘器是借助于粉尘的重力沉降，将粉尘从气体中分离出来的设备。

粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备，在重力的作用下，粉尘粒子逐渐沉降下来，而气体沿水平方向继续前进，从而达到除尘的目的。

在重力除尘设备中，气体流动的速度越低，越有利用沉降细小的粉尘，越有利于提高除尘效率。

因此，一般控制气体的流动速度为1—2m／s，除尘效率为40％一60％。

倘若速度太低，则设备相对庞大，投资费用增高，也是不可取的。

在气体流速基本固定的情况下，重力除尘器设计得越长，越有利于提高除尘效率，但通常不宜超过10m长。

旋风除尘器：除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

影响除尘效率的因素1、进气口旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。

切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。

炼铁厂高炉系统煤气除尘改造方案

炼铁厂高炉系统煤气除尘改造方案

炼铁厂高炉系统煤气除尘改造方案一、序述高炉布袋除尘器改造序述内容分为加压机装配，电器装配，除尘罐体拆除，除尘罐体重新装配和改造工作中其它配合事宜。

1、煤气加压机系统1.1 加压机型号：ZX－101.2 加压机单台产气量：10m3/min1.3 加压机配套电机功率：65kw（65×2=130kw）1.4 加压机单台重量：2900kg1.5 加压机数量：2台1.6 技术说明1.6.1 高炉除尘系统采用2台煤气加压机作为清灰系统清灰气源加工设备，其中一台工作一台备用。

此系统分别为1#、2#高炉同时送气。

1.6.2 煤气加压机产气压力0.6—0.8mpa，在使用中除尘清灰工作压力0.25—0.3mpa，高炉工作压力0.2mpa，因此在加压煤气到达除尘箱体分气包前，在输送管路上设减压装置，将压力降至0.25—0.3mpa，以备使用。

1.6.3 煤气加压机产气量10m3/min，压缩气体由一个6m3储气罐进行储备。

除尘清灰用量是3m3/次、个。

在清灰工作中每个箱体清灰用时 1.5—2min，所以建套除尘系统用量计算为：箱体数量×3m3=压缩气体总用量。

所以根据此计算方法该系统可满足工作需要。

1.6.4 煤气加压机工作情况：加压机工作产气或停止，是通过储气罐上设压力变送器所传送压力变化自动工作或停止。

2、除尘器特点：2.1 结构：低压脉冲袋式除尘器是国内环保行业较先进的除尘系列产品。

其布袋布局合理紧凑，管式喷吹利于清灰，其清灰力度大，效果好。

2.2 除尘滤袋：袋式弹簧钢结构加U型槽橡胶圈，对于布袋固定效果和密封效果最好。

2.3 低压脉冲袋式除尘器为外滤式除尘器，其工作原理是：高炉煤气烟气由除尘器下部荒煤气进气口进入除尘器箱体内，荒煤气经布袋过滤，粉尘被滤袋阻挡在滤袋表面，净气经布袋进入除尘器净气管道，当布袋表面积灰阻力达到清灰阻值时，清灰系统启动，开始清灰，清灰工作完成一个循环后，停止清灰（清灰可用定阻和定时两种方法）。

炼铁厂高炉出铁场及矿槽除尘系统改造设计

炼铁厂高炉出铁场及矿槽除尘系统改造设计

前言炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。

方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。

本方案在编制过程中受到各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！编制人员：目录原始资料 (5)设计依据 (6)主要性能指标 (7)方案一 (8)一、出铁场除尘系统 (8)1.工艺流程 (8)2.系统工艺 (9)2.1.系统工艺布置 (9)2.2.风量及分配 (10)2.3.系统管网 (10)2.4.系统工艺参数 (11)2.5.系统主要工艺设备 (11)3.烟气捕集 (12)3.1.出铁口烟尘捕集 (12)3.2.铁罐口烟气捕集 (14)4.抗结露低阻脉冲除尘器 (15)4.1.除尘器特点 (16)4.2.除尘器卸灰 (16)4.3.除尘器滤料 (17)4.4.除尘器工艺参数 (17)5.电气与控制 (18)5.1.出铁口上吸移动式捕集罩控制 (20)5.2.铁水罐集烟罩控制 (20)5.3.清灰控制 (20)5.4.风机电机调速、风量切换控制；风机噪声处理 (22)5.5.高压、低压控制,电缆敷设 (24)5.6.接地系统及照明 (24)6.土建 (26)7.能介参数及接口 (26)二、矿槽除尘系统 (27)1.扬尘点主要分布 (27)2.污染源特点 (28)3.改造方案 (28)3.1尘源点的捕集形式： (28)3.2.系统工艺 (30)3.3.管网设计 (33)3.4.除尘器改造 (34)3.5.自动化控制及检测 (36)3.6.自动化系统 (37)3.7.土建与给排水 (39)3.8.能源介质参数 (39)方案二 (41)一、1#高炉除尘系统 (41)1.扬尘点主要分布 (41)2.扬尘点的捕集形式 (42)3.系统工艺 (42)3.1.工艺流程 (42)3.2.工艺布置 (43)3.3.各扬尘点风量分配表 (43)3.4.系统管网 (44)3.5.系统工艺参数 (44)3.6.系统主要工艺设备 (44)3.7.除尘器改造 (46)4.电气与控制 (47)5.土建与给排水 (48)6.能介参数及接口 (48)二、5#高炉除尘系统 (49)1.扬尘点主要分布 (49)2.扬尘点的捕集形式 (50)3.系统工艺 (50)3.1.工艺流程 (50)3.2.工艺布置 (51)3.3.各扬尘点风量分配表 (51)3.4.系统管网 (52)3.5.系统工艺参数 (52)3.6.系统主要工艺设备 (52)3.7.除尘器 (53)4.电气与控制 (54)5.土建与给排水 (54)6.能介参数及接口 (54)附录 (55)一、附图 (55)1. 方案一出铁场工艺原理图05LYG.FS1.00 (55)2. 方案一出铁场系统平立面布置图05LYG.FS1.01 (55)3. 高炉出铁口捕集罩05LYG.FS1.02 (55)4. 高炉铁罐口捕集罩05LYG.FS1.03 (55)5. 出铁场除尘器总图05LYG.FS1.04 (55)6. 方案一矿槽系统平面布置图05LYG.FS1.05 (55)7. 方案一槽下平面布置图05LYG.FS1.06 (55)8. 方案一矿槽工艺原理图05LYG.FS1.07 (55)9. 方案一矿槽除尘器总图05LYG.FS1.08 (55)10. 振筛局部密封罩05LYG.FS1.09 (55)11. 上料小车捕集罩05LYG.FS1.10 (55)12. 地坑捕集罩05LYG.FS1.11 (55)13. 皮带机捕集罩05LYG.FS1.12 (55)14. 方案二1#高炉系统平立面布置图05LYG.FS2.00 (55)15. 方案二5#高炉系统平立面布置图05LYG.FS2.01 (55)16. 方案二1#高炉除尘器总图05LYG.FS2.02 (55)二、附表 (55)1.方案一1#、5#高炉出铁场除尘系统投资估算表 (55)2.方案一1#、5#高炉矿槽除尘系统投资估算表 (55)3.方案二1#高炉出铁场、矿槽除尘系统投资估算表 (55)4.方案二5#高炉出铁场、矿槽除尘系统投资估算表 (55)原始资料1.电源：电源频率：50Hz；2.风象资料环境温度：最低 -12℃，最高40.1℃；相对湿度：≤70%；大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg；风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s；夏季主导风向西北，平均风速 3m/s；3.高炉资料1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据）2)1#、5#高炉主要工艺参数1#、5#高炉主要工艺参数3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据）4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。

第6章 高炉煤气净化除尘系统


2. 工作原理 工作时溢流水箱的水不断沿溢流口流入收 缩段，保持收缩段至喉口连续地存在一层水膜， 当高速煤气流通过喉口时与水激烈冲击，使水 雾化，雾化水与煤气充分接触，使粉尘颗粒湿 润聚合并随水排出，并起到降低煤气温度的作 用。
3. 溢流文氏管主要设计参数
收缩角 20º～25º 扩张角 6º～7º 喉口长度，mm 300 喉口流速，m/s 50～70 喷水量， 3m3 t/10 3.5～4.0 溢流水量，t/103m3 0.5
6 高炉煤气净化除尘系统
6.1煤气除尘系统概述
一、煤气除500m3 ，其发热值一 般为3360~4200kj/m3，但是，由炉顶排出的煤气中一般 含有20~40mg/m3(标态)的灰尘，如不经净化处理直接送 至用户使用，会造成管道、燃烧器堵塞及设备的磨损，加 快耐火材料的熔蚀，降低蓄热器的效率。

四、煤气除尘工艺的分离
包括湿法除尘和干法除尘两种。
一. 湿法除尘： 1、塔文工艺：
高炉
重力除尘器 洗涤塔
二级文氏管
高压阀组
脱水器
净煤气管网
TRT
2、双文工艺
高炉
重力除尘器
一级文氏管 二级文氏管
高压阀组
脱水器
净煤气管网
TRT
3、环缝洗涤器（比肖夫煤气清洗工艺）
高炉
重力除尘器
环缝洗涤器
脱水器
旁通阀
(6)高炉煤气纯干法布袋除尘占地小，运行费用低。 (7)干式除尘器对介质适应性强，使用范围广。
6.2 煤气除尘设备及原理
6.2.1 粗除尘设备
一. 重力除尘器 1. 除尘原理： 煤气经中心导入管后，气流突然转向，流 速突然降低，煤气中的灰尘颗粒在惯性力和重 力作用下沉降到除尘器底部。

高炉干法除尘系统操作说明

高炉干法除尘系统操作说明1800高炉煤气干法除尘控制系统操作说明书自动化公司2007年8月24日目录1 过滤反吹时间设定 (2)2 反吹风机操作 (3)3 过滤反吹系统操作 (7)4 过滤反吹系统复位 (15)5 直径800/700/600眼镜阀操作 (16)6 直径2200眼镜阀操作 (18)7 蝶阀手动操作 (20)8 散热器投入与退出 (23)9 散热器补水 (25)10 回流蝶阀操作 (29)11 直径2200眼镜阀冷却水监视 (31)12 报警 (32)13 系统急停 (33)11 过滤反吹时间设定在下面画面上：点击过滤反吹时间设定按钮，弹出画面；设定好时间后，确定即完成。

注：此步只能在自动循环过滤反吹前操作。

一旦进入自动循环过滤反吹工作状态，禁止此步操作。

22 反吹风机操作反吹风机启动前，必须确保原始状态如下图所示。

启动①查看反吹风机信息：及有关参数（如风机轴承箱冷却水压力等），确认风机具备启动条件。

②点击风机图标，弹出画面：③点击启动按钮，弹出画面：3④点击确认按钮，显示绿色，即完成风机的启动。

下一步如果要进行过滤反吹，必须把风机停车联锁投入，即•点击按钮，弹出画面：•点击投入按钮，弹出画面：•点击确定按钮，即完成风机停车联锁投入。

停止风机停止前的状态：4①点击风机图标，弹出画面：②点击停止按钮，弹出画面：③点击确定按钮，即发出停车指令，风机开始降速，等待风机图标变为灰色后，即完成停车。

检修首先确保“风机停车联锁”在解除状态，即显示，且在整个检修期间始终确保状态。

如果“风机停车联锁”在投入状态，则①点击按钮，弹出画面：②点击解除按钮，弹出画面：5③点击确定按钮，即完成联锁解除。

在联锁解除状态下，即可进行被检修风机的启、停操作（这时不会导致另一台正在工作的反吹风机和自动循环过滤反吹系统停车）。

63 过滤反吹系统操作3.1 自动循环过滤反吹操作（1）启动①选择将要参与自动循环过滤反吹的箱体点击“自动反吹箱体选择”按钮，弹出画面：在此画面上选择将要参与自动循环过滤反吹的箱体，被选中箱体前面的小圆圈变为蓝色，同时反吹过滤画面上的对应箱体也变为蓝色，如下图所示：7②控制方式选自动首先，现场操作箱选择开关要打到“远程（集中）”，这时，对应箱体的操作模式如下图所示：然后点击“集中”按钮，弹出画面：再点击“自动”按钮，操作模式变为：表示该箱体转入自动模式。

高炉煤气除尘系统

入口煤气速度为12m/s； 筒内速度为4m/s。 一般安装在调压阀组后
除尘设备及原理－脱水器
三、填料式脱水器
靠煤气流中的水滴与填料相撞失 去动能，从而使水滴与气流分离。
设二层填料——塑料环，每层 厚0.5m，每层塑料环层压力损失为 0.5KPa。
作为最后一级脱水设备，脱水 效率为85％。
除尘系统附属设备－煤气管道
技术部 技术部
技术部 技术部 技术部 技术部
螺旋清灰器
1－筒形给料器 2－出灰槽 3－螺旋推进器 4－喷嘴 5－水和灰泥的出口 6－排气管
除尘设备及原理－粗除尘设备
二、 旋风除尘器
1、工作原理 含尘煤气以10～20m/s的标态
流速从切线方向进入后，产生回 旋运动，灰尘颗粒在离心力作用 下，被抛向器壁积集，并向下运 动进入积灰器。
气流进入脱水器后， 由于气流流速和方向的 突然改变，气流中吸附 有尘泥的水滴在重力和 惯性力作用下沉降，与 气流分离。
脱水器内流速4～6m/s； 进口流速15～20m/s。
2、特点
结构简单，不易堵塞，但脱泥、脱水的效率不高。 安装在文氏管后。
除尘设备及原理－脱水器
二、挡板式脱水器
煤气从切线方向进入后， 经曲折挡板回路，尘泥在离 心力和重力作用下与挡板、 器壁接触被吸附在挡板和器 壁上、积聚并向下流动而被 除去。
谢谢
之间的转换。
（2）1个400mm自动控制蝶式调节阀： 用于细调 ，维持稳定的炉顶压力；
（3）1个250mm常通管：起安全保护作用
除尘系统附属设备－阀
北京天山新材料技术有限责任公司
技术部
高炉休风时关闭，阀盘落下，将高炉与煤气除尘系统隔开。
4、结构 3、溢流文氏管主要参数

高炉除尘系统控制优化与事故处理

高炉除尘系统控制优化与事故处理摘要: 针对高炉上不同工种粉尘的特性，在生产设备、安全控制和环保等方面作了大量的准备工作，确保除尘系统的正常运行，促进了高炉区域生态环境的进一步美化提高。

采用了先进的二极管矩阵脉冲控制系统，对除尘系统改造起到了关键作用。

关键词: 高炉; 除尘; 优化；事故处理1 设备组成原理通风除尘由除尘风机，脉冲阀室，输灰系统，除尘管道及附属电气控制系统组成。

除尘器正常工作时，在除尘风机的作用下，含尘气体吸入进风管道，通过各进风支管分配到各个气室，经过滤袋，大多粉尘被截留在滤袋上面，而气流透过滤袋达到净化，净化后的气流通过袋室沿出风管通入烟囱后排入大气。

利用电磁脉冲使滤袋鼓胀、抖动，反复进行多次，就这样的鼓、瘪、停，使粘附在滤袋上的粉尘受抖动而脱落下来沉降入灰斗，而达到清灰目的。

2．高炉除尘系统高炉出铁场两套除尘系统额定风量分别是97万m3 /h 和70 万m3 /h，而实际运行检测的工况风量分别为78 万m3 /h 和54 万m3 /h，运行效率只有77% ～80%。

烟气捕集效果差，出铁场、摆动流槽、渣沟、撇潭器处红烟均外溢严重。

主要原因为:( 1) 除尘能力严重不足。

通过与首秦、首迁、唐钢等国内出铁场治理先进单位比较，两座高炉出铁场除尘风量低10% ～20%，且没有根据宣钢具体情况，如炉料结构、顶压、出铁方式、原料成分、冶炼节奏、气象条件等科学确定除尘能力。

( 2) 管网设计不合理，除尘系统现有管网设计支管与总管采用直角连接方式，且管路弯头弧度小，导致系统运行阻力高，除尘能力发挥水平低。

( 3) 罩型设计容积偏小，罩口离烟气产生点距离较远，烟气收集效果差。

( 4) 系统划分及风量分配不合理，未考虑铁口侧吸风量对出铁场除尘效果的影响，且出铁场、摆动流槽均共用一套出铁场除尘系统形式。

3 除尘工艺的优化3.1捕集罩及管网现烟气捕集罩主要优化内容: 增大罩口面积，约比以前罩口面积大一倍; 同时对连接捕集罩的管网重新布置设计，减少管网阻力损失，加大罩口负压;捕集罩设计为组合式或可升降式吸尘罩。

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高炉复风时引煤气



高炉长期休风复风后尽快引煤气，有利于高炉法除尘要求的煤气温时，为了 保护除尘器的安全必须切煤气。而切煤时应按照切煤气程序操作进行如果在 高炉侧未打开炉顶操作，以免发生意外事故。放散的情况下，煤气处理侧采 取了强制切煤气措施，则会造成炉顶压力、热风压力急剧上升，而引发不堪 设想的后果。炉况的快速恢复。高炉具备引煤气条件后，时常因干法除尘进 箱温度低而无法行，影响了高炉况的快速恢复， 增加了 损失。在高炉 侧 煤 气 温 度 达到１００ ℃时，已经具备引煤气条件， 而除尘侧可能会由于长时 间的的休风， 管道降温时间较长，进箱体前煤气温度由于没有加热会一直偏 低。这时候建议以高炉煤气温度为引煤气依据，因为引煤气后可在较短时间 预热管道， 煤气进箱温度会很快升高到 １００ ℃以上，而不会影响布袋除 尘正常运行。 由于种种原因造成炉况波动，一旦发现或处理不及时，不到位， 就会引起炉 况失常 也 会 带 来 顶温难以控制的结果。因此，加强高炉操作，炉况稳定顺 行是稳定炉顶温度的有力保证。为此对高炉操作也进行了明确的规定。 当高炉因设备故障无法上料引起低料线时造成炉顶温度升高， 高炉操作人员 要及时开炉顶打水控制顶温， 根据处理故障时间的长短， 采取减风量、休风 的措施、 减风要果断到位，减 风 的 标 准 要 以风口不灌渣和保持炉顶温度 不超过上限为准则。赶料线期间，保持适 当的风量， 同时控 制适 当 的 料 速，保证炉顶温度不低于下限也不高于上限。



高炉重力除尘器—旋风除尘器—调节阀—袋式除尘器— 净煤气集气管—逆止阀—净煤气总管。 高炉煤气干法除尘技术的发展阶段:由于我国不少科研、 设计和钢铁厂继续开展了大量开发工作，使干法净化技 术应用达到了300m 3级高炉，技术上也日臻完善。同 时在其他净化途径和技术方面也进行了有益探讨。 推广应用:20世纪70年代用于炉容100m3以下级的高炉 煤气干法除尘系统，到20世纪80年代时，高炉煤气干法 除尘技术在试验基础上很快发展到300m3级炉容。“七 五”期间，300m 3 级高炉煤气袋式除尘工艺已在涟源 钢铁厂、石家庄钢铁厂、韶关铁厂、凌源钢铁公司、承 德钢铁厂、总后2672厂、天津铁厂、北台钢铁厂、长钢 铁厂、临汾钢铁厂、汉江钢铁厂、安阳钢铁厂、石嘴山 钢铁厂、成都钢铁厂共计19座300m3级高炉上推广应用。




（1）技术创新，推出具有自主知识产权的技术和 产品； （2）加大产业化和工程化的力度，促进骨干企业 做大做强； （3）进一步提高产品质量，增强竞争力，打造名 牌产品，扩大国内外市场份额 在20世纪60年代，冶金建筑研究院在袋式除尘器 用玻纤滤料研究方面取得重要成果，后应用于高 炉煤气袋式除尘器。70年代高炉煤气净化的袋式 除尘器多采用反吹风圆筒形袋式除尘器，箱体内 滤袋用同心圆式布置，滤袋直径为φ180～250mm， 长度3000～5000mm，除尘器箱体直径为 φ1950～2420mm，高度4000～6000mm。为实现 离线清灰，一台除尘器设计成3～6个箱体，一个 箱体反吹清灰，其他室进行过滤净化。
高炉煤气干法除尘技术的起步

我国是从20世纪50年代开始研发高炉煤气采用干式袋式除尘器的，至 60年代末，首先是在小高炉上用袋式除尘器进行了净化高炉煤气的试 验，并于1974年11月18日在河北涉县铁厂建成我国第一套高炉煤气 干法袋式除尘系统。经实测，净煤气中的含尘量小于10mg/m ，运行 正常，达到了预期的效果，与其配套的热风炉风温提高至1000℃以上。 河北涉县铁厂的高炉容积只有13m3，煤气发生量仅在4500m3/h左右， 袋式除尘器的过滤面积不过150m2，但它的技术创新和实践经验却开 创了中国高炉煤气干法除尘技术的崭新时代，其影响之深远延续至今。 此后，山西稷山县铁厂等一些高炉煤气干法袋式除尘净化系统也相继 建成投运，也都取得了同样的效果，与其配套的球式热风炉风温提高 至1000℃以上，高炉的技术经济指标也得到显著的提高。20世纪70 年代末，在100m 3以下的小高炉煤气的净化有80%采用了干式袋除 尘器除尘技术。小高炉煤气干法净化为大中型高炉煤气干法净化奠定 了理论和技术基础
有效面积
总过滤面积（m 2） 过滤负荷（m /h•m ） 反吹设备 反吹方式 工作温度（℃） 清灰设备 进气方式
112
672 28.6—33.9 气动蝶阀 自动 70—250 埋刮板机 上进气
机械化输灰系统



除尘用的输灰大体上有三种： 1）箱体下灰斗—星形给料机—螺旋输送 机—多斗提升机—贮灰仓—星形给料机— 运灰车。 2）箱体下灰斗—放灰阀—中间漏斗—星形 给料机—SMS25水平埋刮板机—MS25垂直 埋刮板机—灰仓—运灰车。 3）箱体下灰斗—放灰阀—螺旋输送机—贮 灰仓—运灰车。
凌源钢铁厂袋式除尘器主要技术参数见表
《项目》 高炉容积（m3） 过滤没气量（m3/h） 《凌源钢铁厂》 100 16000—19000
箱体形式及规格（mm）
箱体数（个） 布袋条数（条/箱） 滤袋规格 直径×有效长度（mm）2 有效面积 ）（m过滤面积（m 2/箱）
2420—6000
6 28 250—5100 4.0

高炉煤气净化均采用了干法布袋除尘工艺。干法布袋除尘具有除尘效 率高、净煤气含尘量低、质量好的特点。经过干法除尘的净煤气对煤 气用户大有益处。同时， 配合 ＴＲＴ余压发电， 也进一步提高了能 源利用效率。但是， 在实际的运行过程中由于高炉生产和干法除尘的 各自特殊性， 也由于设备设计存在着许多问题和缺陷， 从而影响了干 法除尘的正常运行和高炉正常生产。干法除尘使用 的 布 袋 对 环 境 温 度 要 求严 格， 工作温度只能在 ９０～２８０ ℃之间， 温度过高 会烧坏布袋， 温度低会使布袋结露。正常情况下， 稳定顺行的高炉所 产生的高炉煤气完全可以满足干法除尘的温度要求。各高炉在正常生 产时， 炉顶温度基本稳定在。 高炉煤气是高炉在冶炼过程中产生的一 种可燃气体，也是冶金工业中可以回收利用的四种煤气之一。按我国 目前的生产水平，每炼1吨生铁约产生1700～2000m3的高炉煤气， 其热值在3000～3500kJ/m3之间、温度在250℃～300℃之间，显 热平均约为400kJ/m3。另外，高压高炉炉顶煤气的压力为（1.5～ 2.0）×105Pa，该压力能相当于100kJ/m3的热能。因此，利用高 炉煤气的潜热和显热是节约能源、发展循环经济的重要途径，因此得 到专有关部门的高度重视。我国是采用高炉煤气干法袋式除尘最早的 国家之一，至今已有40多年的历史。早在家和2005年我国高炉煤气 的利用率已达100%。本文重点介绍并分析了我国高炉煤气干法除尘 技术发展的三个阶段 。
袋式除尘行业超速发展



近几年来，袋式除尘行业一直以超常的速度发展，从近几年袋式 除尘行业产值的增长率可以看出该行业的发展势头：2004年增长 50%；2005年增长21%；2006年增长38%；2007年增长33%。 这一发展速度，以及全国袋式除尘年产值从原来远低于电除尘到 2007年超过电除尘年产值的事实，都说明袋式除尘器在大气污染 治理中发挥着越来越重要的作用。 袋式除尘行业仍很弱小就绝对产值而言，袋式除尘行业2007年全 行业产值仅为119.57亿元，仍与我国的经济发展规模远远不相适 应。我国钢铁、水泥产量都居世界第一，这些行业都是排放烟尘 和工业粉尘的主要产业。我国大气污染物的排放尚居世界前列。 由此来看，包括袋式除尘在内的我国环保产业还应有很大的发展 空间，袋式除尘行业有必要、也应该大力发展。 袋式除尘行业的发展需要国家的支持在国家“六五”、“七五” 计划期间，有关部门将袋式除尘技术和电除尘技术的研究开发列 入国家攻关计划，对除尘技术和产业的发展起了极大的推动作用。 但那时正值改革开放初期，研究开发主要是对引进技术和设备进 行消化、移植，并部分创新，填补国内现代除尘技术和装备的空 白。在现阶段，袋式除尘行业的发展主要应从以下几方
高炉除尘技术的发展


上世纪七十年代，为改善中小型高炉生产企业指标落后，风温底的状 况，包头钢铁设计院提出球市热风炉方案，蓄热室由耐火材料自然堆 积，因此除了球床代替格子砖，因此除了球床结构外，净煤气质量特 别是含尘量底的是球炉成功的重要因素，带式除尘具有出尘率高的特 点，因此决定球式热风炉与布袋除尘同时开发，所以这两个技术从开 始时配套的。因为干法除尘是在高温条件下进行没气出尘的技术，要 结合高炉煤气特点研究工艺和设备，有中国建筑材料科学院研制并提 供了玻璃纤维滤袋，工作温度249摄氏度。 第一套工业实验装置于1974年在涉县铁厂13立方米高炉上建成，生 产效果很好，净煤气含尘量达到10毫克每立一下，使球炉获得1050 度风温的效果，满足球炉生产要求，开发试验成功，1981年在临钢 3号炉建成第一座100立高炉，高炉煤气净化采用内虑式无玻璃纤维 滤袋的布袋除尘器投产。由于效果明显，于是在100立及以下高炉上 得到了广泛的应用，对改善当时小高炉的生产状况作出积极的贡献， 形成了布袋除尘工艺取得了宝贵经验。
高炉除尘技术易发事故分析



为了保证炉况的长期稳定顺行，工艺技术管理人员认真研究影响高炉 稳定顺行的不利因素，制定相应的应对措施，以减少炉况的波动。通 过加强工长对《高炉标准化条 例》的学习， 认真贯彻以稳为进的思 想， 在出现了影响高炉生产的任何问题时，都要采取积极有效的控 制措施，保证炉况的稳定顺行，力争将高炉生产的损失减到最小。但 是， 由于高炉受外界影响因素较多休、慢风、低料 线 等 原 因 造 成 的 炉顶温度失常也时有发生，从而影响干法除尘系统的正常运行。 由于设备故障无法上料时， 造成顶温偏高当上料设备发生故障无法 正常上料时， 炉顶温度上升。当温度超过230 ℃， 高炉工长会根据 影响上料的时间及顶温上升的幅度， 采取炉顶打水的措施。 高炉因各种原因发生亏料线， 在赶料线的过程中， 可能出现顶 温低的现象。当顶温低于 90 ℃时， 高炉工长要根据亏料线情况， 适当控制上料速度。如果亏料线较深， 则要适当减风赶料线， 保证 炉顶温度不低于 ９０ ℃。由于受高炉特殊性决定， 煤气温度低对高 炉而言无法采取更为有效的提温措施， 往往会持续时间较长， 即使 通过控制料速等手段有所回升， 也会上升很缓慢。