高炉除尘系统.

高炉煤气处理系统一．煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。

二．煤气除尘设备及原理（1）除尘流程a.除尘的原因及目的；高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO、H2、CH4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料。

但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300ºC,标态含有粉尘约40～100 g/m3。

如果直接使用，会堵塞管道，并且会引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。

因此，高炉煤气必须除尘后才能作为燃料使用。

b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。

湿法除尘：干法除尘：干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电除尘器。

（2）设备a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器重力除尘器：利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。

重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分。

属于粗除尘。

重力除尘器上部设遮断阀，电动卷扬开启，重力除尘器下部设排灰装置。

重力除尘器是借助于粉尘的重力沉降，将粉尘从气体中分离出来的设备。

粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备，在重力的作用下，粉尘粒子逐渐沉降下来，而气体沿水平方向继续前进，从而达到除尘的目的。

在重力除尘设备中，气体流动的速度越低，越有利用沉降细小的粉尘，越有利于提高除尘效率。

因此，一般控制气体的流动速度为1—2m／s，除尘效率为40％一60％。

倘若速度太低，则设备相对庞大，投资费用增高，也是不可取的。

在气体流速基本固定的情况下，重力除尘器设计得越长，越有利于提高除尘效率，但通常不宜超过10m长。

旋风除尘器：除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

影响除尘效率的因素1、进气口旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。

切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。

高炉除尘方案随着钢铁行业的发展，高炉除尘方案变得尤为重要。

高炉除尘方案是指采用一系列措施和设备，有效地降低高炉烟尘的排放，保护环境，提高生产效率。

本文将介绍一种高炉除尘方案，包括主要的措施和设备。

首先，高炉除尘方案的第一步是对炉内的烟尘进行收集。

在高炉炉腔中，烟尘是由燃烧过程中的固体颗粒物和化学反应的产物组成的。

为了收集这些烟尘颗粒，可以在高炉顶部安装一个集尘器，或者在高炉周围设置多个集尘点。

这些集尘器可以使用静电除尘技术或过滤器来收集烟尘颗粒，将其从高炉废气中捕获。

第二步是对收集到的烟尘进行处理。

收集到的烟尘颗粒可以通过干法或湿法处理来降低其颗粒排放浓度。

干法除尘是将烟尘经过旋风分离器或电袋过滤器等设备，将颗粒物从气流中分离出来。

湿法除尘则是将烟尘颗粒通过水洗或湿法化学反应来降低其排放浓度。

这些处理方法可以根据高炉排放的颗粒物浓度和组成来选择。

第三步是对处理后的烟尘进行再利用。

处理后的烟尘可以用于炼铁炉料的回收和回收利用。

对于高炉废气中的烟尘颗粒，其主要成分是氧化铁、铁矿石和其他金属铁。

通过对烟尘颗粒的回收和再利用，不仅可以减少原料的消耗，还可以降低环境污染。

高炉除尘方案中关键的设备是集尘器和处理设备。

集尘器可以采用静电除尘器、电袋过滤器、布袋除尘器等设备。

静电除尘器通过电场作用将颗粒带电，并通过引力吸附颗粒物。

电袋过滤器则利用电场作用将颗粒物吸附在电极上，通过震动或机械清灰来清除收集的颗粒。

布袋除尘器则通过过滤布袋的孔隙来收集烟尘颗粒。

处理设备可以根据烟尘颗粒的化学成分和物理性质选择不同的方法，如旋风分离器、湿法化学反应塔等。

此外，高炉除尘方案中还需要考虑炉顶和炉体的气密性。

良好的气密性可以减少高炉的烟尘排放，提高收集效率。

因此，需要对炉顶和炉体进行检查和维护，确保其气密性。

总之，高炉除尘方案是钢铁行业环境保护的关键措施之一。

通过采用一系列措施和设备，可以有效地降低高炉烟尘的排放，保护环境，提高生产效率。

高炉重力除尘器工作原理
高炉重力除尘器是高炉煤气净化系统中重要的组成部分之一，主要用于高炉煤气中颗
粒物和液滴的除去。

其工作原理是基于重力分离原理，将高炉煤气通过重力作用力进行颗
粒物和液滴的分离。

高炉煤气经过鼓风机的加压，进入除尘器的上部，并通过导流板将流量均匀地分配到
整个除尘器中。

然后煤气再通过下部的切向进气口，进入离心旋转室。

在旋转室中，高速
旋转的煤气将由于离心力分离出颗粒物和液滴，颗粒物和液滴在旋转室内壁上积聚成流体，顺着壁面向下滑落。

除尘器的下部设有一层反向障板，作用是减小煤气的旋转速度，使其离心力降低，从
而促使颗粒物和液滴更好地沉降并沉积在底部的除尘腔中。

在除尘腔中，颗粒物和液滴沉
积到除尘器的底部，并构成一层固体颗粒物。

而经过除尘器的净煤气则从除尘器的上部出
口流出。

除尘器底部还设有废料排出口，用于排出积聚在除尘器底部的杂质和废渣。

此外，由
于高炉煤气中含有果壳、石墨和铁酸盐等有机颗粒物和挥发性气体，因此也需要安装一个
烘干器，以防止这些物质黏附在除尘器墙壁上。

总的来说，高炉重力除尘器是高炉煤气净化系统中最常用的除尘设备之一，具有结构
简单、除尘效率高、运行成本低等优点。

同时，在使用过程中需要注意定期清理除尘腔、
废料排出口和烘干器，以保证除尘器的良好运行状态。

高炉煤气除尘系统设计摘?要高炉煤气是高炉炼铁时产生的一种剧毒低热值的气体，它是钢铁企业内部生产使用的主要能源，需要除尘后再利用，而高炉煤气除尘系统的设计对其除尘效果具有非常重要的作用，因此，做好高炉煤气除尘系统的设计具有非常重要的意义。

本文从高炉煤气除尘工艺的相关概念谈起，然后就高炉煤气除尘系统的相关参数的选择进行说明，最后分别从高炉煤气除尘系统的各个组成部分的设计就高炉煤气除尘系统的设计进行剖析。

关键词高炉煤气；除尘系统；工艺流程；设计中图分类号 tf 文献标识码 a 文章编号1673-9671-(2012)052-0212-011 高炉煤气除尘工艺概述1.1 高炉煤气除尘的必要性高炉煤气是钢铁企业内部生产使用的主要能源。

广泛用于钢厂各加热燃烧系统内。

当高炉煤气内部含尘量超过10 mg/m3时，对使用煤气系统造成以下危害。

1）对高炉热风炉系统造成严重损害，堵塞，降低热风炉炉龄，影响高炉生产。

2）造成trt（余压发电装置）的转子严重磨损，使trt寿命大幅度降低。

3）对其他的使用高炉煤气燃烧炉（如焦炉加热燃烧系统、轧钢加热炉）造成堵塞，甚至损坏。

1.2 高炉煤气除尘工艺流程说明高炉煤气经重力除尘后，由荒煤气主管分配到除尘系统的各箱体中，并进入荒煤气室，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升。

经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气得到净化。

净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气总管输入煤气管网。

当荒煤气温度大于260℃或低于100℃时，系统将自动关闭所有箱体进口蝶阀，同时打开荒煤气放散阀组，进行荒煤气放散，该过程为无扰切换，并可以有效控制高炉炉顶压力。

随着过滤过程的不断进行，滤袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不断增大。

当阻力增大到一定值时，电磁脉冲阀启动，进行脉冲喷吹清灰，喷吹气采用氮气，清理的灰尘落入灰斗然后由高压净煤气（或氮气）将灰尘输送至大灰仓，再由汽车运出厂区。

2 高炉煤气除尘系统相关参数的选择2.1 气量换算q=q标*(273+t)/[273*(1+p)]。

高炉干法除尘泄爆原因及预防措施
1. 引言
高炉干法除尘系统在钢铁生产过程中起到了重要的环保作用，
但也存在着泄爆的风险。

本文将探讨高炉干法除尘泄爆的原因，并
提出相应的预防措施。

2. 泄爆原因
为了避免法律纠纷，本文不引用无法确认的内容。

一般而言，
高炉干法除尘系统泄爆的原因可能包括以下几个方面：
2.1 气体积聚
系统中不适当的气体积聚可能导致泄爆。

例如，若干干法除尘
器未能正确处理气体，导致气体积聚达到可燃浓度，从而引发泄爆。

2.2 稳定性问题
高炉干法除尘系统的稳定性问题也可能引发泄爆。

例如，系统
中存在着结构不牢固、设计不合理或操作不当等问题，这些因素可
能导致设备破裂或泄漏，引发泄爆。

3. 预防措施
为了预防高炉干法除尘系统泄爆，应采取以下措施：
3.1 定期维护检查
定期对高炉干法除尘系统进行维护检查，确保设备的正常运行和安全性。

3.2 优化设计
对于已存在的系统，应进行优化设计，确保结构牢固、操作合理，并考虑引入先进的控制技术，以提高系统的稳定性和安全性。

3.3 增加安全设施
在高炉干法除尘系统中添加适当的安全设施，如安全阀、防爆门等，以防止泄爆事故的发生或减轻其影响。

4. 结论
高炉干法除尘系统的泄爆风险需要引起足够的重视和预防。

通过定期维护检查、优化设计和增加安全设施等措施，可以降低泄爆事故的发生概率，确保生产过程的安全和环保效果。

2000m3高炉出铁场除尘系统分析徐文群(炼铁新厂)摘　要:出铁场除尘系统在投产初期烟气捕集效果明显,随着运行时间的延长,系统阻力增加,风量衰减,最终导致烟气捕集效果下降,在高炉厂房外烟气外溢现象时有发生。

本文从除尘系统的设计入手,对运行中存在的问题进行了分析,提出整改建议。

关键词:高炉　除尘　整改Ana lys is of D edust i n g System i n2000m3B l a st Furna ce C a sthouseXu W e n qun(New Ir on2m a k i ng Plan t)Ab stra ct:The effec t of co llecti ng fume of dedusting syst em is grea t at the initi a l stag e of ope ra ti on a t casthouse,h owever,the collecti ng result is not s o g ood and fume s o m eti m es e s capes fro m the bl a st furnace workshops due t o operation for a l ong ti m e, system resistance inc rease swhile exhausting cap ac ity dec rea s e s.This a rticle starts f r o m t he de sign of dedusti ng system,analy2 zing the existing p roblem s during opera tion and putti ng for wa rd to s o m e s ugg e sti on s t o s olve the proble m s.Keywor ds:blast furnace;dedusting;upgrade1　概况2004年5月24日,南京2000m3高炉建成投入试运行,与其配套的高炉出铁场除尘系统同步运行,设计年产铁水量154万t。

除尘系统提升综合治理项目1#高炉矿槽除尘系统提升综合治理项目实体检测技术要求1. 概论1.1 工程概况1#2500m3高炉除尘器升级改造包括：矿焦槽除尘器1台、出铁场除尘器1台。

由于除尘器过滤风速过高，无法满足超低排放要求，需进行技改，设备使用年限为12年。

1.2 建设区域条件（1）地理位置本工程厂址位于xx重化工区内，xx镇西北部；东北侧紧靠龙山；西南毗邻安楚高速公路、320国道和云南磷肥工业公司磷肥厂（大黄磷厂）及该厂铁路专用线；西北面距水源地螳螂川约3km，西北距成昆铁路青龙寺火车站约7.5km（直线距离），北面距成昆铁路牧羊村火车站约 4.5km（直线距离），交通较为便利。

（2）气象厂区所在安宁市属中亚热带低纬度高海拔地区，平均海拔约1900m。

具有冬暖夏凉，四季如春，干湿分明，雨量集中，雨热同季，年温差小，日温差大，十里不同天等气候特征。

全年平均气温：14.7℃；极端最高气温：33.3℃；极端最低气温：-7.0℃；年平均降雨量：897.7mm；年最大降雨量：1122.9mm；日最大降雨量：153.3mm；年平均相对湿度：71.5%；全年主导风向为西风，次风向为西南风，静风频率37%。

年平均风速2.0m/s，最大风速8～13m/s。

（3）工程地质、水文地质及地形地貌地质构造稳定，无溶洞等特殊地质环境。

场地的断裂均为非全新活动性断裂，场地内未见大型滑坡、泥石流及地面沉降等影响场地稳定性的不良地质现象，场地稳定，适宜建厂。

按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）及相关资料划分，安宁地区抗震设防烈度为Ⅷ度第二组，设计基本地震动加速度为0.2g。

场地内地下水主要分布有岩溶水、基岩裂隙水及孔隙水。

地下水主要由大气降水补给，水量随季节变化较大，地下水下渗向螳螂川支流排泄，最终汇入螳螂川。

地下水对混凝土和钢筋混凝土的钢筋无腐蚀性。

1.3现状及改造的必要性1.3.1现状（1）原矿焦槽除尘器设计能力100万m3/h风量，过滤风速0.91 m/min，排口浓度30毫克/立方米控制值，无法满足“排口浓度10毫克/立方米控制值”的要求。

高炉车间真空负压吸尘系统设计高炉车间真空负压吸尘系统设计一、真空负压吸尘技术简介工业用真空吸尘技术通过各种功率的动力头配以不同形式的专用部件，可以组成固定式、半移动式、拖曳式和轻便式等几大系列工业吸尘产品。

同时再用可编程序控制器对整个设备运行状态进行监控和保护并配合合理设计的管网系统可以为整套装置完成集中式的输送和清理工作。

这就是本文将主要介绍的适用于冶金、电力等行业现场车间真空负压管网吸尘系统。

它适用范围广, 吸力强劲，工作性能稳定，使用寿命长。

可用于场地狭窄、输送量少和输送距离短的场合。

二、现场工况简介由于受工艺因素的影响，二炼铁车间冶炼过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘在冶炼过程中受热浪及对流空气的影响，向厂房的各处飘散，造成炼钢厂车间地面及平台积灰，使该区域的设备与结构长期被粉尘遮敞，不利于检查与处理，而且造成炼钢车间区域的环境差，特别是对于该区域的设备，有时由于受金属粉尘的影响，甚至造成电气设备短路事故，为创造文明生产环境，采用负压清扫输送装置，减少落地粉尘及二次扬尘，保持工作区域的清洁。

工业现场在运行过程中会泄露粉尘、灰尘和其他物料的散料，并扩散飞落到各层楼板、平台、设备、管道、墙壁上。

为了清扫这些粉尘和其它物料的散料，应采用真空负压吸尘系统。

1/ 14本文以江阴兴澄特钢二炼铁车间现场的真空吸尘清扫系统对此来进行介绍。

三、真空负压吸尘系统的描述所谓负压吸尘系统，是指利用真空抽吸原理，将散落在地面、平台、设备、管道上的粉尘和其它物料收集起来，再进行转移处理的设施。

该装置是由吸嘴、抽吸管网、旋风分离器、袋式过滤器、真空泵、各类阀门及自动控制系统共同组成。

四、真空负压吸尘系统的设计依据系统负压的选择：一是克服系统管网阻力；二是留有一定的余量，保证足够的吸力。

根据江阴兴澄特钢二炼铁车间现场的实地测量和计算结果，管网在运送物料时最大流量下的阻力应在38‐‐42Kpa ，管道本身阻力是‐8Kpa，总的阻力不超过‐50Kpa。

例析高炉干法除尘卸灰系统改造1 现状目前宁波钢铁有限公司炼铁厂2号高炉煤气净化采用干法除尘工艺，输灰系统采用氮气压力输灰。

各个干法除尘箱体的除尘灰通过氮气气力输送至2个灰仓储存，灰仓存满时将除尘灰卸车外运。

目前干法除尘灰外运主要有两种方式，一种是罐车运输，能达到密封输送的目的，但是费用较高；另一种是敞车运输，增设加湿机，将除尘干灰加湿后外运，宁钢2号高炉干法除尘系统原设计灰仓中的除尘灰外运是通过吸排罐车运输，输送过程中无扬尘。

但是部分干法除尘干灰接触空气有自燃性，曾经有吸排罐车在卸灰过程中发生自燃，罐车被烧毁。

后来改为将干法除尘系统灰仓中的除尘灰通过中压氮气压力输送至重力除尘下部的螺旋清灰加湿机，经螺旋清灰加湿机卸至自卸车后出厂销售，但是由于法除尘灰自身特点，卸灰过程中扬尘较大，2 改造必要性目前干法除尘系统2个灰仓中的除尘灰通过输灰管道氮气气力输送至重力除尘下部的螺旋清灰加湿机，卸灰过程中因用于气力输送的氮气会经过螺旋清灰加湿机，直接从螺旋清灰加湿机的出口泄出，带出大量除尘灰颗粒，扬尘较大，对现场环境影响较大，不能满足国家环保要求；且氮气直接从卸灰口泄出，对现场及周边操作人员的安全也存在一定隐患。

另外，干法除尘系统卸灰管道接至重力除尘卸灰系统，由于卸灰系统工艺结构不合理，在卸灰过程中，干法除尘灰经常卸不下来，并且卸灰时间长，对干法除尘系统和重力除尘系统的卸灰时间安排也有影响，两个系统不能同时卸灰，鉴于以上情况，对宁波钢铁有限公司炼铁厂2号高炉干法卸灰系统进行改造是十分必要的。

3 改造方案根据高炉干法除尘系统的结构特点，卸灰改造可在停产状态下和不停产状态下进行。

由于目前宁钢生产节奏紧张，高炉生产压力较大，集中卸灰改造不能影响高炉生产，因此，只能在不停产的状态下进行改造，对干法除尘卸灰系统进行改造，主要在干法除尘区域内进行施工。

两个灰仓分批改造，先改造一个灰仓，另一个灰仓的功能暂时保留；等第一个灰仓改造好后再切换对接，改造另一个灰仓。